Caméra miniature La présente invention concerne une caméra miniature comprenant un boîtier destiné à recevoir un réceptacle du film, un système optique, un dispo sitif de commande, un dispositif de transport du film, un compteur, un obturateur et un mécanisme d'entraînement comprenant deux trains d'engrenages, caractérisée en ce que le premier train d'engrenages latéral comprend un barillet entraîné par un ressort moteur remontable et un pignon portant un régu lateur de marche de la caméra, en ce que ledit pre mier train engrène avec le second train, frontal, par une paire de roues d'angle,
caractérisée en outre en ce que ledit second train aboutit à l'obturateur et à une griffe de transport du film et en ce que tous les engrenages sont dans le même plan.
L'un des buts de l'invention consiste à prévoir une caméra de dimensions réduites, qui soit de conception simple, de construction robuste et de fabrication économique.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et quelques variantes de la caméra faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue éclatée en pers pective.
La fig. 1A est une coupe verticale du boîtier de cette caméra.
La fig. 2 est une vue de face, avec arrachement, de la même caméra.
La fig. 3 est une vue en perspective du régu lateur.
La fig. 3A représente une variante de réalisation du régulateur.
Les fig. 3B et 3C représentent une autre variante de réalisation du régulateur.
La fig. 4 est une vue latérale en coupe partielle du mécanisme d'entraînement de la caméra. La fig. 5 est une vue de ce mécanisme, obtenue en regardant dans le sens des flèches 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue partielle de la monture de l'objectif de la caméra.
La fig. 7 est une coupe faite suivant la ligne 7-7 de la fig. 4.
La fig. 8 est une coupe horizontale faite suivant la ligne 8-8 de la fig. 5.
La fig. 9 est une élévation partielle d'un indica teur de métrage du film.
La fig. 10A est une coupe faite suivant la ligne 10-10 de la fig. 9 qui représente l'indicateur de métrage en prise avec le magasin de la caméra.
La fig. 10B montre l'indicateur de métrage dégagé du magasin.
La fig. 11 est une élévation de face du volet d'obturateur: La fig. 12 est une coupe faite suivant la ligne 12-12 de la fig. 11.
La fig. 13 est une élévation de l'arrière du volet d'obturateur.
La fig. 14 est une élévation latérale, avec arra chement, de la caméra, montrant le mécanisme de l'indicateur de métrage du viseur.
La fig. 15 est une coupe transversale partielle relative au voyant du viseur qui indique la tension du ressort du mécanisme d'entraînement.
La fig. 16 est une vue à plus grande échelle montrant le dispositif d'entraînement à griffe.
La fig. 16A montre le fonctionnement du sys tème à griffe.
La fig. 17 représente en élévation avec arrache ment le magasin ainsi que la partie de la caméra qui coopère avec ce magasin.
La fig. 18 est une coupe faite suivant la ligne 19-19 de la fig. 18. La fig. 18A est une coupe partielle du magasin. La fig. 19 est une élévation latérale du magasin ouvert, et les fig. 19A et 19B sont des élévations de face de deux variantes de réalisation de patins-presseurs. La caméra 10 représentée peut être d'un format extrêmement réduit et peut être facilement placée dans une poche, voire dans le sac à main d'une dame.
Par exemple, cette caméra peut avoir les dimensions suivantes : environ 25 mm, d'une face latérale à l'autre ; environ 75 mm, du sommet à la base, et environ 63 mm, de l'avant à l'arrière. Cette caméra comporte un jeu extérieur d'éléments de boîtier 12, 14 s'ajustant les uns dans les autres (fig. 1 et 1A) pour former un boîtier composite destiné à recevoir un magasin de film et un support de mécanisme.
Le ressort d'entraînement et le mécanisme à engrenages de la caméra sont montés entre deux plaques-supports internes 22 et 24 (fig. 1 et 7) main tenues espacées et parallèles entre elles par des entre toises adéquates et par un petit bloc 26.
Le méca nisme étant monté entre les plaques 22 et 24, l'en semble se trouve placé dans le boîtier intérieur 16 (fig. 1) et bloqué dans ce dernier par l'ensemble du viseur 28 (fig. 2 et 5) disposé entre les plaques 22 et 24 ainsi que dans des encoches 30 et 32 du boîtier 16, tout en étant vissé, par une vis 33 qui traverse le trou 35 du boîtier 16, dans le petit bloc 26 précité.
Avant de procéder au montage, dans le boîtier 16, de l'ensemble formé par les plaques 22, 24 et le mécanisme placé entre celles-ci, le dispositif 34 actionnant l'obturateur et le film et supportant l'objectif (fig. 4) est fixé sur les plaques 22 et 24 disposées dans l'espace formé entre celles-ci, dans l'ouverture 22a et à travers l'ouverture 24a, et l'en semble est placé à l'intérieur du boîtier 16, le dis positif 34 étant situé en arrière et portant contre la paroi antérieure 16a.
Des vis traversent la pla que 24 pour maintenir le viseur 28 en place.
Le boîtier extérieur 12 est pourvu d'une cavité cylindrique 36 (fig. 1) sur sa face latérale extérieure, cavité qui est destinée à recevoir une clé de remon tage 38 montée pivotante sur un organe fileté 40 (fig. 1). La clé 38 peut être soit rabattue de façon à affleurer la face extérieure du boîtier à l'intérieur de ladite cavité cylindrique 36, soit basculée de manière à la placer perpendiculairement à cette face pour remonter le mécanisme.
La clé 38 est reliée par la vis 40 à un organe cylindrique creux 42 (fig. 7), monté rotatif entre les plaques 22 et 24. L'organe 42 est pourvu d'une butée radiale 44 propre à venir en prise avec une extré mité d'un ressort spiral 46 afin de remonter ou ban der ce dernier pour obtenir un entraînement par ressort.
Pour permettre à l'organe 42 de tourner dans le sens du remontage tout en l'empêchant de tourner dans le sens contraire, la partie creuse de l'organe 42 est ajustée sur un bloc cylindrique 48 fixé à la plaque 24. Un ressort hélicoïdal 50 est enroulé autour du bloc 48 entre ce dernier et la surface interne de l'organe 42, et ce ressort coopère avec le bloc 48 et le manchon 42 de façon à ne permettre la rotation de celui-ci que dans un sens, c'est-à-dire dans le sens du remontage.
Le ressort 46 du mécanisme d'entraînement est monté à l'intérieur d'un barillet 52 (fig. 7) tournant autour de l'axe des tourillons formés par les pièces 48 et 48a lorsque le ressort 46 se détent. Le boîtier- barillet 52 du ressort est pourvu sur sa périphérie de dents d'engrenage en prise avec celles d'un pignon 54 calé sur un arbre 56 pivoté entre les plaques 22 et 24.
L'arbre 56 porte également une roue 58 en prise avec un pignon 60 porté par un axe 62 monté rotatif sur et entre la plaque 24 et un pontet 24b porté par la plaque 24 à l'aide d'entretoises adé quates. L'axe 62 porte en outre une deuxième roue 64 en prise avec un pignon 66 pivoté sur une extré mité dans la plaque 24.
Un écrou 82 rend solidaire en rotation du pignon 66 un disque élastique 68 (fig. 3) pourvu de parties découpées, parallèles et opposées 68a, 68b, qui for ment des ailettes centrifuges 76 et 78 auxquelles sont respectivement fixées des masselottes 74 et 80. Le pignon 66 fait tourner le disque 68 à l'intérieur d'une cuvette cylindrique 72 fixée à la plaque 22 dans une ouverture de celle-ci. Cet ensemble constitue un régu lateur 70 fixé à l'axe du pignon 66. Ce régulateur 70 est accessible de l'extérieur de la plaque 22 afin d'en permettre un réglage aisé.
Lorsque le pignon 66 tourne à une vitesse supérieure à une limite pré établie, les masselottes 74 et 80 s'écartent vers l'extérieur par rapport aux parties 68 et 68a, pour entrer en contact par frottement avec la surface cylindrique interne de la cuvette 72.
L'axe du pignon 66 porte également un pignon conique 84, en prise avec un pignon conique corres pondant 86 calé sur un arbre 88 pivoté dans l'en semble 34 précité. Cet arbre 88 porte un pignon d'entrée 90 de l'obturateur, lequel est en prise avec un pignon d'un jeu de deux pignons fous 92 et 94 (fig. 7 et 8) montés rotatifs sur un axe 96 porté par une paroi de l'ensemble 34. Les pignons fous 92 et 94 sont normalement entraînés ensemble par le pignon 118.
Les pignons fous 92 et 94 sont égale ment en prise avec les pignons d'entraînement de l'obturateur, désignés par 98 et 100 (fig. 8) et dont l'un, le pignon 98, est pourvu d'un moyeu 98' soli daire d'un arbre 102 tourillonnant dans l'ensemble 34 (fig. 8 et 12). L'autre pignon, 100, tourne sur le moyeu 98' et les deux pignons sont maintenus à un écartement approprié par une rondelle-entretoise 104.
Deux volets d'obturateur 106 et 108, de forme sensiblement semi-circulaire (fig. 11, 12 et 13) sont placés côte à côte sur une extrémité du moyeu 98', le volet extérieur 106 étant solidaire de ce moyeu 98' tandis que le volet intérieur 108 est solidaire en rotation du pignon 100.
Pour permettre le réglage des volets d'obtura teur 106 et 108 de manière à pouvoir modifier Pou- verture 110, il est prévu un mécanisme de réglage d'obturateur désigné dans son ensemble par 110' (fig. 7). Ce mécanisme 110' comporte une molette de commande 112 placée à l'extérieur de la caméra, sur la face supérieure et à l'avant de celle-ci, et munie d'une échelle graduée indiquant le temps de pose pendant chaque tour des volets d'obturateur 106, 108.
Lorsqu'on désire régler la position rela tive des volets 106 et 108 dans le but de modifier le temps de pose, on tire la molette 112 vers l'exté rieur contre la résistance d'un ressort hélicoïdal 114 appuyé contre une paroi interne 116 de l'ensemble 34 et contre le pignon 118.
Lorsqu'on tire la molette 112 suffisamment loin vers l'extérieur, alors que le ressort principal est bandé au moins partiellement, seul le pignon de réglage 118 est en prise avec le pignon 94, au lieu de l'être avec les deux pignons 94 et 92, comme c'était le cas auparavant. Attendu qu'un seul pignon 94 tourne lorsqu'on actionne la molette 112, seul le pignon 100 tournera pour produire la rotation du volet d'obturateur 108 sans faire tourner le volet 106. Cette rotation modifie la dimension de l'inter valle 110 entre les volets.
Entre l'obturateur et l'objectif 122 (fig. 6) est disposé un disque-diaphragme réglable 124. Celui-ci est pourvu de plusieurs ouvertures espacées et de dimensions différentes ; on amène l'une de ces ouver tures sur l'axe optique de l'appareil pour obtenir l'ouverture de diaphragme désirée. Le mécanisme 126 de commande du diaphragme comporte un dis que 128 portant une graduation indiquant les ouver tures de diaphragme f (fig. 2). Ce disque 128 (fig. 8) est solidaire d'un pignon 130 en prise avec un pignon 132 calé sur l'arbre 102. Sur le pignon 132 est également monté le disque-diaphragme 124, que l'on peut déplacer angulairement pour amener l'ouverture choisie sur l'axe optique.
Pour déterminer les positions correctes du diaphragme, une bille 138 soumise à la sollicitation d'un ressort est engagée dans des ouvertures prévues sur un arc de cercle dans le disque 124, lorsque celui-ci est correctement placé sur la position correspondant à l'ouverture désirée.
L'objectif 122 (fig. 2 et 6) comprend un barillet moleté 139 et une partie filetée 140 de petit dia mètre qui se visse d'une façon réglable dans un écrou 142. Ce dernier est monté à frottement serré dans l'ensemble 34 mais on peut le faire tourner à l'aide d'une clé lorqu'il est nécessaire de régler sa position angulaire, ce réglage étant cependant exécuté à l'usine. Après que l'objectif 122 a été vissé dans l'écrou 142 et maintenu dans une posi tion correspondant au réglage à l'infini, on fait tour ner l'écrou 142 jusqu'à l'obtention d'une image nette.
Des butées 141 sont placées sur la face antérieure de la caméra et coopèrent avec un doigt saillant 122a (fig. 2) de l'objectif pour empêcher la rotation de celui-ci au-delà des deux positions extrêmes de mise au point. Les réglages de l'objectif pour dif férentes distances du sujet à filmer sont indiqués par des chiffres situés autour de l'objectif.
L'arbre 102 porte un disque excentré 144 (fig. 5, 8 et 16) destiné à faire osciller une griffe 146, organe rigide, sensiblement en forme de U, monté avec un certain jeu sur un axe 147 porté par une paroi 116 de l'ensemble 34. La griffe 146 comporte deux branches espacées 148 et 150 entre lesquelles tourne le disque excentré 144. La rotation du disque 144 fait osciller la griffe 146 et déplace la dent 152 de celle-ci le long d'un arc d'oscillation dont le rayon est désigné par R, fig. 16.
La dent 152 tra verse une mortaise 154 foimée dans la paroi 116 et qui constitue un prolongement de la fenêtre du film.
La griffe 146 est sollicitée vers la paroi 116 par un ressort-lame 156 en forme de V, lequel passe autour d'un bord de la paroi 116 et autour de l'axe 147, et la griffe 146 peut osciller perpendiculaire ment à la paroi 116. La dent de la griffe 152 oscille entre les points A et B de la fig. 16. Elle traverse la mortaise 154 et s'engage dans une perforation 158 du film 158', afin qu'en oscillant de haut en bas elle fasse avancer le film 158' dans le sens indiqué par la flèche, fig. 16, en appuyant sur le bord infé rieur de ladite perforation.
La dent 152 continue de faire avancer le film 158' dans le sens indiqué par la flèche jusqu'au moment où ladite dent atteint la position B. Pour parvenir à cette position, la dent doit se déplacer vers la gauche et vers le bas en regar dant la fig. 16, près du bord de gauche de la mor taise 154, de façon à appliquer le bord de gauche du film contre un jeu de butées 159. L'axe de pivo tement 147 est placé légèrement au-dessus de l'axe de l'arbre 102 portant le disque excentré 144, l'angle formé entre la ligne joignant les centres des arbres 147 et 102, d'une part, et une ligne horizontale pas sant par le centre de l'arbre 102 étant indiqué en X.
L'axe 147 est situé de telle façon que la dent de griffe 152 décrit un arc de cercle qui ne dépasse pas la largeur des perforations 158 (fig. 16A) et qui se termine à proximité du bord de gauche des perfo rations, afin que le film soit appliqué contre les butées 159 précitées.
Ainsi que le montre la fig. 2, un bouton-pous- soir de dégagement 160 peut être amené par rotation dans l'une quelconque de quatre positions différentes. En tournant le bouton 160 de façon qu'un repère porté par ce bouton coïncide avec la lettre M portée par la plaque 160', la caméra se trouve prête à fonctionner.
En appuyant sur le bouton 160 lors que cette position de réglage sur M a été obte nue, on détermine l'enfoncement intérieur d'un levier 164 (fig. 4 et 5) monté pivotant par son extrémité inférieure sur un axe porté par la plaque 24 près de la base de celle-ci, ce levier 164 étant constamment sollicité vers l'avant par un ressort. Ce levier 164 recule hors de l'orbite de mouvement de la griffe lorsqu'on actionne le bouton-poussoir 160, afin de libérer la griffe et de permettre ainsi l'avance du film.
Le bouton-poussoir 160 est également pourvu d'un téton 166 faisant saillie vers l'arrière et coulis sant dans une mortaise verticale formée dans un levier constitué par un ressort-lame pivotant 168 (fig. 5), et lorsqu'on continue de tourner le bouton de commande 160, cette lame 168 pivote latérale ment de façon qu'en plaçant le bouton 160 dans la position S (stop),
le levier 168 soit placé de façon à intercepter par son extrémité 168a le pro longement 168b de la griffe 146 pour stopper le mouvement du film. Lorsque le bouton 160 est enfoncé il entraîne l'organe 164 pour l'écarter de l'orbite de la griffe 146 afin d'en permettre l'oscil lation mais pendant un seul cycle, après quoi elle rencontre le sommet 168a du levier 168 qui l'arrête. En relâchant le bouton 160, la griffe peut de nou veau osciller en contact avec l'organe de verrouil lage 164 afin de se placer dans une position qui en permettra l'actionnement ultérieur. Le ressort 168 rappelle le bouton 160 à sa position de repos.
Chaque fois que la griffe se déplace vers le bas pour faire avancer l'image du film jusqu'à sa posi tion correcte, les éléments d'obturateur 106 et 108 tournent en bloc devant l'objectif pour permettre la prise du cliché correspondant.
Après avoir remonté le ressort de la caméra à l'aide de la clé, et après avoir enfoncé le bouton 160 pour dégager l'organe de verrouillage 164 de sa position de blocage, le mécanisme d'entraînement fonctionne et assure l'oscillation continue du méca nisme de griffe 146 tout en faisant tourner les volets de l'obturateur pour prendre chaque cliché, au fur et à mesure qu'il est amené dans l'axe optique de l'objectif.
On peut également enfoncer puis tourner le bouton-poussoir de commande 160 jusqu'à la position A (automatique) où un élément solidaire du bouton 160 est maintenu dans une encoche fixe afin de maintenir le bouton dans sa position enfon cée ainsi que le levier d'arrêt 164 hors de l'orbite de la griffe, et dans cette position le mécanisme d'entraînement de la caméra fonctionnera sans arrêt, sans que l'opérateur ait à toucher l'appareil. Dans ces conditions si l'on veut obtenir l'arrêt du méca nisme de la caméra, il faut tourner le bouton 160 dans le sens contraire et le lâcher.
Le bouton de commande 160 peut être placé dans la position L pour bloquer complètement le méca nisme. Lorsque le bouton 160 se trouve en position L , le téton porté par l'arrière de ce bouton ne peut pas s'engager dans la mortaise horizontale 168" du boîtier de la caméra et par conséquent il est impossible d'enfoncer le bouton 160.
La caméra comporte un mécanisme destiné à indiquer la tension du ressort de barillet 46 ainsi que le métrage de film déjà impressionné. Attendu que la caméra est destinée à recevoir un magasin chargé d'une bobine d'environ 7,50 m de film, il est prévu un disque 170 d'indication de métrage de film, lequel comporte une série de repères allant de 1 à 25 ainsi que le montrent les fig. 1, 9, 10a, 10b. Le disque indicateur de métrage 170 est monté sur un axe 172 et soumis à la sollicitation d'un ressort spiral 176 tendant à l'entraîner dans le sens des aiguilles d'une montre vers une butée 177 (fig. 9) afin que le nom bre 25 se trouve en regard d'une fenêtre 174 prévue dans le boîtier 12.
Solidaire de l'axe 172, un disque de friction 178 est destiné à recevoir la pression des dents d'un bras élastique 180 lorsque l'axe 181 por tant ce bras 180 est déplacé vers le disque 178 par suite de l'introduction d'un magasin 182 (fig. 10a) dans le boîtier 12 à l'extérieur de la plaque 24, afin de déplacer cet axe 181 vers l'intérieur.
Lorsque le magasin 182 est retiré de l'appareil (fig. 10b), le bras 180 est sollicité par un ressort 183 fixé au pontet porté par la plaque 24, afin d'éloigner ce bras 180 du disque 178. L'indication du métrage est obtenue grâce à un levier 184 (fig. 9) comportant, à une extrémité, un mentonnet 186 coopérant avec une came 188 formée sur la face externe d'une cou ronne à denture intérieure 190 solidaire du boîtier du barillet.
La rotation de la came 188, pendant le déroulement du film, est destinée à faire osciller le levier 184 de façon qu'un cliquet 192 porté par l'extrémité opposée de ce levier actionne une roue à rochet 194, solidaire de l'axe 181, ce qui fait tourner le disque-compteur 170 cran par cran, pour indiquer des chiffres progressivement décroissants au fur et à mesure que le film est déroulé.
La fig. 14 montre une disposition dans laquelle la roue à rochet 194 porte une came 204. Un bras- indicateur 206 soumis à la sollicitation d'un ressort porte à une extrémité un mentonnet 208 qui coopère avec la came 204. Au fur et à mesure que le men tonnet 208 s'élève et s'abaisse sur la came 204, l'extrémité opposée 210 s'avance dans le viseur 28 afin de fournir dans celui-ci une indication visuelle du métrage de film déjà impressionné.
Sur la fig. 15, en plus de ce bras indicateur 206 indiquant le métrage de film, un autre index 210 indique la tension du ressort dans le viseur.
Le magasin 182 utilisé avec la caméra est repré senté sur les fig. 17 à 19 incluses. Le film vierge est enroulé sur une âme dérouleuse 228 portée par un goujon saillant 230 fixé sur une paroi intérieure 232 du magasin. L'extrémité du film est maintenue sur l'âme 228 par un ressort flexible incurvé 234. Le film sort par une ouverture 235 prévue dans la face antérieure 236, le long du couloir de film 238.
Une plaque arrière comportant une partie cen trale rectiligne 240 et des parties extrêmes incur vées 242 est venue de moulage avec une des parois latérales du magasin. Sur la fig. 18a on voit un cou vercle 245, prévu pour le magasin, et l'on peut cons tater que la partie 240, avec les extrémités 242 et 244 de la plaque arrière, assure une fermeture étan che à la lumière. Le patin-presseur 248 proprement dit comporte des parties extrêmes élastiques 250 et 252 qui s'en gagent respectivement dans les parties incurvées 242 et 244.
Le film est enfilé dans le passage 235 par-dessus le patin-presseur 248 pour revenir à tra vers le passage 235A vers l'intérieur du magasin où il est fixé à une âme enrouleuse 254 par la languette élastique incurvée 256 qui maintient l'extrémité du film par friction.
Le patin-presseur 248 guide le film le long du couloir de film 238 de l'ensemble 34. Le patin-pres- seur est enfoncé lorsque le magasin est introduit dans l'appareil, afin de maintenir le film contre le couloir.
Le patin-presseur 248 (fig. 19A) est pourvu de deux parties étroites 250 et 250', et de parties extrê mes 248e et 248d qui s'ajustent dans les cavités 242 et 244, contre lesquelles elles peuvent être appliquées élastiquement. De même, le patin-presseur 248 peut être rectangulaire et présenter des encoches rectan gulaires<I>248a, 248b</I> (fig. 19B). Dans les deux cas, le patin comporte des mortaises 248' pour le passage de la dent de la griffe d'entraînement.
La bobine enrouleuse 254 est entraînée par le pignon 258 (fig. 7 et 9), commandé par la denture intérieure 260 de la couronne 190. L'axe du pignon 258 traverse une ouverture 261 (fig. 18) du magasin pour commander l'âme 254, une goupille transver sale de cet axe s'engageant dans l'âme à cet effet. Le pignon 258 est entraîné à une vitesse précise pour produire l'enroulement du film sur l'âme 254 pendant la première moitié du déroulement du film provenant de la bobine 228.
Attendu que le diamètre du film sur l'âme 254 augmente à partir du centre de la bobine au fur et à mesure de son enroulement, la vitesse d'enroulement augmente et le mécanisme est soigneusement réglé pour que le film soit correcte ment enroulé lorsque 7,50 m de film ont été impres sionnés. Les rapports de vitesses des pignons 260 et 258 par rapport au déplacement du film obtenu par l'action de la griffe sont tels qu'ils assurent cet enroulement basé sur l'épaisseur du film pour lequel la caméra est conçue.
Cependant, en cas de varia tion survenant dans l'épaisseur du film, en raison par exemple de différences dans les enduits ou autres facteurs intervenant d'une série de films à une autre, le mécanisme ne pourra ni se coincer ni endom mager le film, attendu que l'âme 254 est simplement solidarisée par friction avec l'extrémité correspon dante du film 234, de manière qu'un glissement éven tuel du film ne se produise qu'au cours du dernier mètre du défilement du film.
Ainsi qu'il ressort de la fig. 1, le couvercle 14 de la caméra présente une fenêtre 14a derrière laquelle est disposée une vitre ou feuille transparente 20, et lorsque le magasin 182 est dans la caméra, la surface imprimée 182' du boîtier 182 (fig. 1) est visible à travers cette fenêtre 14a. Cette surface imprimée 182' fournit les renseignements nécessaires à l'opérateur en ce qui concerne le réglage du dia phragme en fonction des conditions d'éclairement et du type de film utilisé dans le magasin.
Lorsque les différentes pièces de la caméra ont été assemblées, le cadran 128 (fig. 2) portant les numé ros correspondant aux ouvertures du diaphragme se trouve placé en regard de la paroi 12b du boîtier 12, et la paroi antérieure 160' est pourvue d'une fenêtre à travers laquelle la dimension de l'ouverture choisie apparaît, un bord du disque 128 dépassant légère ment vers la gauche en dehors du boîtier, afin de permettre le réglage du diaphragme.
Le couvercle 14 comporte sur sa face interne une bande de matière opaque assurant l'étanchéité de la zone de la fenêtre 14a de manière à empêcher toute pénétration de lumière dans la caméra.
La fig. 3A montre une variante de réalisation du régulateur dans laquelle un organe d'entraînement 300, sensiblement en forme de S, tourne dans la cuvette 72 et agit sur les masselottes 301 de façon à entraîner celle-ci, qui sont montées librement coulis santes dans la cuvette 72 et entre celle-ci et la paroi adjacente du boîtier 12., Au fur et à mesure que croît la vitesse de l'organe d'entraînement 300, les masselottes 301 sont sollicitées par la force centri fuge contre la jante intérieure de la cuvette 72, ce qui crée un frottement relatif entre ces pièces et réduit la vitesse.
Le montage de la cuvette 72, qui traverse la paroi latérale 22, présente un avantage considérable, attendu que cela permet soit de régler le régulateur, soit de le remplacer sans qu'il soit nécessaire d'avoir accès à l'espace situé entre les plaques 22 et 24.
Grâce à la disposition décrite ci-dessus, on peut assurer une vitesse constante de marche de la caméra. Une vitesse réglable peut être obtenue en utilisant la disposition représentée sur les fig. 3B et 3C, suivant laquelle les extrémités d'un ressort à lame 302 s'engagent dans les ailes 76 et 78 tandis qu'une vis 303 agit sur cette lame élastique 302 pour per mettre de rapprocher ou éloigner son centre de l'or gane 68 afin de régler l'effort par lequel le ressort 302 tend à écarter les ailes l'une de l'autre pour régler la vitesse de l'appareil.
Eventuellement, la vis 303 peut être fixe et un écrou 304 portant des gra duations correspondant à différentes vitesses d'utili sation peut être prévu sur cette vis de façon à appuyer contre le ressort 302 et régler ainsi la vitesse de la caméra.
Au lieu de la disposition que montrent les fig. 9, 10A et 10B, où un disque-compteur distinct 170 est prévu sur l'extérieur de la paroi 22, on peut adopter une disposition dans laquelle la roue à rochet 194 et le cliquet 192 seraient placés à l'extérieur de la paroi 22, les graduations indiquant le métrage du film étant portées directement par le rochet, ce qui simplifierait sensiblement la construction.
Un avantage particulier de la caméra décrite réside dans le fait que, lorsqu'on procède à son mon tage, il n'y a aucune vis ou organe de fixation ana- logue appliquant les plaques 22 et 24 l'une contre l'autre, si bien qu'aucune pièce ne peut se coincer ou fonctionner incorrectement. La partie inférieure du viseur 28, qui peut être elle-même vissée dans le bord supérieur de la plaque 24, traverse l'espace compris entre les plaques 22 et 24 de manière à bloquer celles-ci en place, et la coopération entre la vis 33 et le bloc 26 concourt au même résultat. Ainsi, aucune sollicitation ne tend à déranger le parallélisme des plaques 22 et 24.
Une boucle de courroie ou organe analogue peut être éventuellement fixée sur la tête de la vis 33 pour permettre de porter l'appareil.
Bien attendu, l'objectif 122 est monté sur la caméra de la faon décrite plus haut après que la plaque antérieure 160'a été montée sur le boîtier.
Le bouton 112, destiné à commander la position des volets obturateurs 106, 108 par rapport l'un à l'autre porte des graduations relatives aux temps de pose, lesquelles viennent se placer tour à tour en regard d'un repère porté par la plaque 160'. Natu rellement, le bouton 112 est monté après avoir fixé la plaque 160' sur le boîtier.
En faisant tourner le bouton 112 on obtient un réglage précis de l'obtu rateur, car chaque fois que les pièces sont immobi lisées la griffe attaque le levier 164 dans une position angulaire déterminée de la griffe, ce qui assure une position angulaire également déterminée de l'excen trique 144 et de l'arbre 102 chaque fois que la caméra est stoppée alors que le ressort d'entraîne ment est encore suffisamment armé pour pousser la griffe contre le levier d'arrêt 164.
Ainsi, le volet d'obturateur immobile aura toujours à cet instant une position angulaire déterminée, de sorte qu'en faisant tourner le volet mobile de l'obturateur on obtienne le réglage désiré, un simple repère sur la plaque 160 coopérant avec la graduation portée par le bouton 112, ou inversement.
Les pinces élastiques qui maintiennent le film sur les âmes d'enroulement et de déroulement du magasin sont calibrées, par exemple en y formant des encoches appropriées, dans le but de déterminer un frottement donné propre à permettre le glisse ment du film lorsque cela est nécessaire. De même, un bras oscillant est prévu entre les âmes dérouleuse et enrouleuse afin de maintenir les spires de film portées par une âme, séparées du film porté par l'autre âme du dispositif. Les faces extrêmes des âmes du magasin sont pourvues de dents de loup coopérant avec des cliquets élastiques dans le but de limiter la rotation de ces âmes à un seul sens bien déterminé.
Miniature Camera The present invention relates to a miniature camera comprising a housing for receiving a film receptacle, an optical system, a control device, a film transport device, a counter, a shutter and a drive mechanism comprising two gear trains, characterized in that the first lateral gear train comprises a barrel driven by a rewinding mainspring and a pinion carrying a speed regulator of the camera, in that said first train meshes with the second train , frontal, by a pair of angle wheels,
further characterized in that said second train terminates at the shutter and a film transport claw and all of the gears are in the same plane.
One of the aims of the invention is to provide a camera of reduced dimensions, which is of simple design, robust construction and economical manufacture.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment and some variants of the camera forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is an exploded perspective view.
Fig. 1A is a vertical section of the housing of this camera.
Fig. 2 is a front view, with cutaway, of the same camera.
Fig. 3 is a perspective view of the regulator.
Fig. 3A represents an alternative embodiment of the regulator.
Figs. 3B and 3C represent another variant embodiment of the regulator.
Fig. 4 is a partial sectional side view of the camera drive mechanism. Fig. 5 is a view of this mechanism, obtained by looking in the direction of arrows 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is a partial view of the camera lens mount.
Fig. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 4.
Fig. 8 is a horizontal section taken along line 8-8 of FIG. 5.
Fig. 9 is a partial elevation of a film footage indicator.
Fig. 10A is a section taken along line 10-10 of FIG. 9 which represents the footage indicator in engagement with the camera magazine.
Fig. 10B shows the yardage indicator clear of the magazine.
Fig. 11 is a front elevation of the shutter shutter: FIG. 12 is a section taken along line 12-12 of FIG. 11.
Fig. 13 is an elevation of the rear of the shutter shutter.
Fig. 14 is a side elevation, cutaway, of the camera, showing the viewfinder yardage indicator mechanism.
Fig. 15 is a partial cross section of the sight glass which indicates the spring tension of the drive mechanism.
Fig. 16 is an enlarged view showing the claw drive device.
Fig. 16A shows the operation of the claw system.
Fig. 17 shows in elevation with tear away the store as well as the part of the camera which cooperates with this store.
Fig. 18 is a section taken along line 19-19 of FIG. 18. FIG. 18A is a partial section of the magazine. Fig. 19 is a side elevation of the open magazine, and FIGS. 19A and 19B are front elevations of two alternative embodiments of presser shoes. The camera 10 shown can be extremely small in size and can easily be placed in a pocket, or even in a lady's handbag.
For example, this camera can have the following dimensions: approximately 25 mm, from one side face to the other; about 75mm from top to base, and about 63mm from front to back. This camera has an outer set of housing elements 12, 14 which fit into each other (Figs. 1 and 1A) to form a composite housing for receiving a film magazine and a mechanism support.
The drive spring and the gear mechanism of the camera are mounted between two internal support plates 22 and 24 (fig. 1 and 7) kept spaced apart and parallel to each other by suitable spacers and by a small block 26.
The mechanism being mounted between the plates 22 and 24, the assembly is placed in the inner housing 16 (fig. 1) and blocked in the latter by the assembly of the viewfinder 28 (fig. 2 and 5) disposed between the plates 22 and 24 as well as in notches 30 and 32 of the housing 16, while being screwed, by a screw 33 which passes through the hole 35 of the housing 16, in the aforementioned small block 26.
Before proceeding with the assembly, in the housing 16, of the assembly formed by the plates 22, 24 and the mechanism placed between them, the device 34 actuating the shutter and the film and supporting the objective (fig. 4). ) is fixed on the plates 22 and 24 arranged in the space formed between them, in the opening 22a and through the opening 24a, and the whole is placed inside the housing 16, the dis positive 34 being located behind and bearing against the anterior wall 16a.
Screws pass through plate 24 to hold viewfinder 28 in place.
The outer casing 12 is provided with a cylindrical cavity 36 (Fig. 1) on its outer lateral face, which cavity is intended to receive a winding key 38 pivotally mounted on a threaded member 40 (Fig. 1). The key 38 can either be folded down so as to be flush with the outer face of the case inside said cylindrical cavity 36, or tilted so as to place it perpendicular to this face in order to wind the mechanism.
The key 38 is connected by the screw 40 to a hollow cylindrical member 42 (fig. 7), rotatably mounted between the plates 22 and 24. The member 42 is provided with a radial stop 44 suitable for engaging with an end. mited with a spiral spring 46 in order to raise or ban der the latter to obtain a spring drive.
To allow the member 42 to rotate in the winding direction while preventing it from rotating in the opposite direction, the hollow part of the member 42 is fitted on a cylindrical block 48 fixed to the plate 24. A coil spring 50 is wound around the block 48 between the latter and the internal surface of the member 42, and this spring cooperates with the block 48 and the sleeve 42 so as to allow rotation of the latter only in one direction, that is, that is to say in the direction of reassembly.
The spring 46 of the drive mechanism is mounted inside a barrel 52 (Fig. 7) rotating about the axis of the journals formed by the parts 48 and 48a when the spring 46 is relaxed. The casing-barrel 52 of the spring is provided on its periphery with gear teeth in mesh with those of a pinion 54 wedged on a shaft 56 pivoted between the plates 22 and 24.
The shaft 56 also carries a wheel 58 engaged with a pinion 60 carried by a shaft 62 rotatably mounted on and between the plate 24 and a bridge 24b carried by the plate 24 by means of suitable spacers. The axle 62 further carries a second wheel 64 engaged with a pinion 66 pivoted on one end in the plate 24.
A nut 82 makes a resilient disc 68 (FIG. 3) integral in rotation with the pinion 66 (FIG. 3) provided with cut-out, parallel and opposed parts 68a, 68b, which form centrifugal fins 76 and 78 to which weights 74 and 80 are respectively fixed. Pinion 66 rotates disc 68 within a cylindrical cup 72 attached to plate 22 in an opening thereof. This assembly constitutes a regulator 70 fixed to the pinion axis 66. This regulator 70 is accessible from the outside of the plate 22 in order to allow easy adjustment.
When the pinion 66 rotates at a speed greater than a pre-established limit, the weights 74 and 80 move outwardly from the parts 68 and 68a, to come into frictional contact with the inner cylindrical surface of the cup 72 .
The pinion axis 66 also carries a bevel pinion 84, meshing with a corresponding bevel pinion 86 wedged on a shaft 88 pivoted in the aforementioned assembly 34. This shaft 88 carries an input pinion 90 of the shutter, which is engaged with a pinion of a set of two idler pinions 92 and 94 (fig. 7 and 8) rotatably mounted on an axis 96 carried by a wall. of assembly 34. Idler sprockets 92 and 94 are normally driven together by sprocket 118.
Idler gears 92 and 94 are also in mesh with the shutter drive gears, designated 98 and 100 (fig. 8), one of which, gear 98, is provided with a hub 98 ' integral with a shaft 102 journalling in the assembly 34 (fig. 8 and 12). The other pinion, 100, rotates on hub 98 'and the two pinions are held at an appropriate spacing by a spacer washer 104.
Two shutter flaps 106 and 108, of substantially semi-circular shape (fig. 11, 12 and 13) are placed side by side on one end of the hub 98 ', the outer flap 106 being integral with this hub 98' while the inner flap 108 is integral in rotation with the pinion 100.
To allow adjustment of shutter flaps 106 and 108 so as to be able to modify Aperture 110, there is provided a shutter adjustment mechanism denoted as a whole by 110 '(Fig. 7). This mechanism 110 ′ comprises a control wheel 112 placed outside the camera, on the upper face and at the front of the latter, and provided with a graduated scale indicating the exposure time during each turn of the shutters. shutter 106, 108.
When it is desired to adjust the relative position of the flaps 106 and 108 in order to modify the exposure time, the wheel 112 is pulled outwards against the resistance of a helical spring 114 pressed against an internal wall 116 of the assembly 34 and against the pinion 118.
When the thumbwheel 112 is pulled far enough outwards, while the main spring is at least partially loaded, only the adjusting pinion 118 is in engagement with the pinion 94, instead of being with the two pinions 94 and 92, as was the case before. Whereas only one pinion 94 rotates when actuating knob 112, only pinion 100 will rotate to produce rotation of shutter 108 without rotating shutter 106. This rotation changes the size of gap 110 between shutters.
Between the shutter and the objective 122 (FIG. 6) is arranged an adjustable diaphragm disc 124. This is provided with several spaced openings and of different dimensions; one of these openings is brought on the optical axis of the apparatus to obtain the desired aperture of the diaphragm. The diaphragm control mechanism 126 comprises a disk 128 with a scale indicating the diaphragm openings f (Fig. 2). This disc 128 (fig. 8) is integral with a pinion 130 in engagement with a pinion 132 wedged on the shaft 102. On the pinion 132 is also mounted the diaphragm disc 124, which can be moved angularly to bring the aperture chosen on the optical axis.
To determine the correct positions of the diaphragm, a ball 138 subjected to the bias of a spring is engaged in openings provided on an arc of a circle in the disc 124, when the latter is correctly placed in the position corresponding to the opening. desired.
The objective 122 (fig. 2 and 6) comprises a knurled barrel 139 and a threaded part 140 of small diameter which is screwed in an adjustable manner into a nut 142. The latter is mounted with tight friction in the assembly 34 but it can be turned using a wrench when it is necessary to adjust its angular position, this adjustment being however carried out at the factory. After the objective 122 has been screwed into the nut 142 and held in a position corresponding to the infinity adjustment, the nut 142 is rotated until a clear image is obtained.
Stops 141 are placed on the front face of the camera and cooperate with a protruding finger 122a (FIG. 2) of the lens to prevent the latter from rotating beyond the two extreme focusing positions. Lens settings for different distances from the subject to be filmed are indicated by numbers around the lens.
The shaft 102 carries an eccentric disc 144 (fig. 5, 8 and 16) intended to oscillate a claw 146, a rigid member, substantially U-shaped, mounted with a certain clearance on an axis 147 carried by a wall 116 of the assembly 34. The claw 146 has two spaced branches 148 and 150 between which the eccentric disc 144 rotates. The rotation of the disc 144 oscillates the claw 146 and moves the tooth 152 thereof along an arc of. oscillation whose radius is designated by R, fig. 16.
The tooth 152 passes through a mortise 154 foimée in the wall 116 and which constitutes an extension of the window of the film.
The claw 146 is biased towards the wall 116 by a V-shaped leaf spring 156, which passes around an edge of the wall 116 and around the axis 147, and the claw 146 can oscillate perpendicular to the wall. 116. The tooth of the claw 152 oscillates between points A and B of FIG. 16. It passes through the mortise 154 and engages in a perforation 158 of the film 158 ', so that by oscillating up and down it causes the film 158' to advance in the direction indicated by the arrow, FIG. 16, by pressing on the lower edge of said perforation.
The tooth 152 continues to advance the film 158 'in the direction indicated by the arrow until said tooth reaches position B. To reach this position, the tooth must move to the left and downwards in view. in accordance with fig. 16, near the left edge of the mortise 154, so as to press the left edge of the film against a set of stops 159. The pivot axis 147 is placed slightly above the axis of the film. shaft 102 carrying the eccentric disc 144, the angle formed between the line joining the centers of the shafts 147 and 102, on the one hand, and a horizontal line not passing through the center of the shaft 102 being indicated at X.
The axis 147 is located so that the claw tooth 152 describes an arc of a circle which does not exceed the width of the perforations 158 (Fig. 16A) and which ends near the left edge of the perforations, so that the film is applied against the abovementioned stops 159.
As shown in fig. 2, a release pushbutton 160 can be rotated to any of four different positions. By turning the button 160 so that a mark carried by this button coincides with the letter M carried by the plate 160 ', the camera is ready to operate.
By pressing the button 160 when this adjustment position on M has been obtained, the internal depression of a lever 164 (fig. 4 and 5) mounted to pivot by its lower end on an axis carried by the plate is determined. 24 near the base thereof, this lever 164 being constantly urged forward by a spring. This lever 164 moves back out of the orbit of movement of the claw when the push button 160 is actuated, in order to release the claw and thus allow the advance of the film.
The push-button 160 is also provided with a stud 166 protruding rearwardly and sliding into a vertical mortise formed in a lever constituted by a pivoting leaf spring 168 (fig. 5), and when continuing to press. turn the control knob 160, this blade 168 swivels sideways so that by placing the knob 160 in the S (stop) position,
the lever 168 is placed so as to intercept, at its end 168a, the protrusion 168b of the claw 146 to stop the movement of the film. When the button 160 is depressed it drives the member 164 away from the orbit of the claw 146 to allow oscillation but during a single cycle, after which it meets the top 168a of the lever 168 which stop it. By releasing the button 160, the claw can again oscillate in contact with the locking member 164 in order to be placed in a position which will allow its subsequent actuation. The spring 168 returns the button 160 to its rest position.
Each time the hot shoe moves downward to advance the film frame to its correct position, the shutter members 106 and 108 rotate as a unit in front of the lens to allow the corresponding shot to be taken.
After winding up the spring of the camera using the key, and after having depressed the button 160 to release the locking member 164 from its locked position, the drive mechanism operates and ensures the continuous oscillation of the camera. hot shoe mechanism 146 while rotating the shutter flaps to take each shot, as it is brought into the optical axis of the lens.
The control pushbutton 160 can also be depressed and then turned to position A (automatic) where an element integral with the button 160 is held in a fixed notch in order to keep the button in its depressed position as well as the lever d. The stop 164 is out of the orbit of the hot shoe, and in this position the camera drive mechanism will operate nonstop, without the operator having to touch the device. Under these conditions, if one wants to obtain the stopping of the mechanism of the camera, it is necessary to turn the button 160 in the opposite direction and release it.
The control knob 160 can be placed in the L position to completely block the mechanism. When the button 160 is in position L, the stud carried by the rear of this button cannot engage in the horizontal mortise 168 "of the camera housing and therefore it is impossible to depress the button 160.
The camera has a mechanism to indicate the tension of the mainspring 46 as well as the film footage already impressed. Considering that the camera is intended to receive a magazine loaded with a reel of approximately 7.5 m of film, a disc 170 indicating film footage is provided, which comprises a series of marks ranging from 1 to 25 as shown in fig. 1, 9, 10a, 10b. The yardage indicator disc 170 is mounted on an axis 172 and subjected to the bias of a spiral spring 176 tending to drive it clockwise towards a stop 177 (fig. 9) so that the name bre 25 is located opposite a window 174 provided in the housing 12.
Attached to the axis 172, a friction disc 178 is intended to receive the pressure of the teeth of an elastic arm 180 when the axis 181 for this arm 180 is moved towards the disc 178 following the introduction of a magazine 182 (FIG. 10a) in the housing 12 on the outside of the plate 24, in order to move this axis 181 inwards.
When the magazine 182 is removed from the apparatus (FIG. 10b), the arm 180 is biased by a spring 183 fixed to the bridge carried by the plate 24, in order to move this arm 180 away from the disc 178. The indication of the footage is obtained by means of a lever 184 (FIG. 9) comprising, at one end, a chin 186 cooperating with a cam 188 formed on the external face of a ring with internal teeth 190 integral with the casing of the barrel.
The rotation of the cam 188, during the unwinding of the film, is intended to cause the lever 184 to oscillate so that a pawl 192 carried by the opposite end of this lever actuates a ratchet wheel 194, integral with the axis 181 , which turns the disc-counter 170 step by step, to indicate progressively decreasing numbers as the film is unrolled.
Fig. 14 shows an arrangement in which the ratchet wheel 194 carries a cam 204. An indicator arm 206 subjected to the bias of a spring carries at one end a chin 208 which cooperates with the cam 204. As the cap 208 rises and falls on cam 204, the opposite end 210 juts out into viewfinder 28 to provide therein a visual indication of already impressed film footage.
In fig. 15, in addition to this indicator arm 206 indicating film footage, another index 210 indicates the tension of the spring in the viewfinder.
The magazine 182 used with the camera is shown in figs. 17 to 19 inclusive. The virgin film is wound on an unwinder core 228 carried by a projecting stud 230 fixed to an interior wall 232 of the magazine. The end of the film is held on the core 228 by a curved flexible spring 234. The film exits through an opening 235 provided in the front face 236, along the film corridor 238.
A back plate having a rectilinear center part 240 and curved end parts 242 is molded with one of the side walls of the magazine. In fig. 18a we see a cover 245, provided for the store, and we can see that the part 240, with the ends 242 and 244 of the back plate, provides a light tight closure. The actual pressure shoe 248 comprises elastic end parts 250 and 252 which engage respectively in the curved parts 242 and 244.
The film is threaded through passage 235 over pressure pad 248 to return through passage 235A towards the interior of the magazine where it is attached to a winding core 254 by the curved elastic tab 256 which holds the end. of the film by friction.
The pressure shoe 248 guides the film along the film lane 238 of the assembly 34. The pressure shoe is depressed when the magazine is inserted into the apparatus, to hold the film against the lane.
The pressure shoe 248 (Fig. 19A) is provided with two narrow parts 250 and 250 ', and end parts 248e and 248d which fit into the cavities 242 and 244, against which they can be resiliently applied. Likewise, the presser shoe 248 may be rectangular and have rectangular notches <I> 248a, 248b </I> (FIG. 19B). In both cases, the pad has mortises 248 'for the passage of the tooth of the drive claw.
The winding reel 254 is driven by the pinion 258 (fig. 7 and 9), controlled by the internal teeth 260 of the crown 190. The axis of the pinion 258 passes through an opening 261 (fig. 18) of the magazine to control the web 254, a dirty transverse pin of this axis engaging in the web for this purpose. Pinion 258 is driven at a precise speed to produce winding of film on core 254 during the first half of unwinding of film from spool 228.
As the diameter of the film on the 254 core increases from the center of the spool as it is wound up, the winding speed increases and the mechanism is carefully adjusted so that the film is correctly wound up when 7 , 50 m of film were printed. The speed ratios of the pinions 260 and 258 relative to the displacement of the film obtained by the action of the claw are such as to ensure this winding based on the thickness of the film for which the camera is designed.
However, in the event of a variation occurring in the thickness of the film, for example due to differences in the coatings or other factors occurring from one series of films to another, the mechanism may neither jam nor damage the film. , whereas the core 254 is simply secured by friction with the corresponding end of the film 234, so that any sliding of the film does not occur until the last meter of the film running.
As can be seen from FIG. 1, the camera cover 14 has a window 14a behind which is disposed a glass or transparent sheet 20, and when the magazine 182 is in the camera, the printed surface 182 'of the housing 182 (Fig. 1) is visible through. this window 14a. This printed surface 182 'provides the necessary information to the operator with regard to the adjustment of the diaphragm according to the lighting conditions and the type of film used in the store.
When the different parts of the camera have been assembled, the dial 128 (fig. 2) bearing the numbers corresponding to the apertures of the diaphragm is placed opposite the wall 12b of the housing 12, and the anterior wall 160 'is provided with a window through which the chosen aperture size appears, with an edge of the disc 128 protruding slightly to the left outside the housing, to allow adjustment of the diaphragm.
The cover 14 comprises on its internal face a strip of opaque material ensuring the sealing of the zone of the window 14a so as to prevent any penetration of light into the camera.
Fig. 3A shows an alternative embodiment of the regulator in which a drive member 300, substantially S-shaped, rotates in the bowl 72 and acts on the weights 301 so as to drive the latter, which are mounted freely slidably in the bowl. cup 72 and between the latter and the adjacent wall of the housing 12. As the speed of the drive member 300 increases, the weights 301 are urged by the centri fuge force against the inner rim of the cup 72, which creates relative friction between these parts and reduces speed.
The mounting of the bowl 72, which passes through the side wall 22, presents a considerable advantage, since it allows either to adjust the regulator or to replace it without it being necessary to have access to the space between the plates 22 and 24.
Thanks to the arrangement described above, it is possible to ensure a constant running speed of the camera. An adjustable speed can be achieved using the arrangement shown in Figs. 3B and 3C, according to which the ends of a leaf spring 302 engage in the wings 76 and 78 while a screw 303 acts on this elastic blade 302 to enable its center to be brought closer or further away from the organ 68 in order to adjust the force by which the spring 302 tends to separate the wings from one another to adjust the speed of the apparatus.
Optionally, the screw 303 can be fixed and a nut 304 bearing gradations corresponding to different speeds of use can be provided on this screw so as to press against the spring 302 and thus adjust the speed of the camera.
Instead of the arrangement shown in Figs. 9, 10A and 10B, where a separate counter disc 170 is provided on the outside of the wall 22, an arrangement can be adopted in which the ratchet wheel 194 and the pawl 192 would be placed outside the wall 22. , the graduations indicating the footage of the film being carried directly by the ratchet, which would appreciably simplify the construction.
A particular advantage of the camera described resides in the fact that, when it is assembled, there is no screw or similar fixing member applying the plates 22 and 24 against each other, so that no part can get stuck or malfunction. The lower part of the viewfinder 28, which can itself be screwed into the upper edge of the plate 24, passes through the space between the plates 22 and 24 so as to lock them in place, and the cooperation between the screw 33 and block 26 achieves the same result. Thus, no stress tends to disturb the parallelism of the plates 22 and 24.
A belt loop or the like may optionally be attached to the head of the screw 33 to allow the device to be carried.
Of course, the lens 122 is mounted on the camera in the manner described above after the front plate 160 'has been mounted on the housing.
The button 112, intended to control the position of the shutters 106, 108 relative to one another bears graduations relating to the exposure times, which are placed in turn opposite a mark carried by the plate 160 '. Naturally, the button 112 is mounted after having fixed the plate 160 ′ on the housing.
By turning the knob 112, a precise adjustment of the shutter is obtained, because each time the parts are immobilized the claw attacks the lever 164 in a determined angular position of the claw, which ensures an equally determined angular position of eccentric 144 and shaft 102 whenever the camera is stopped while the drive spring is still sufficiently charged to push the claw against the stop lever 164.
Thus, the stationary shutter flap will always have at this instant a determined angular position, so that by rotating the movable shutter flap the desired setting is obtained, a simple mark on the plate 160 cooperating with the graduation carried by button 112, or vice versa.
The elastic clamps which hold the film on the winding and unwinding cores of the magazine are calibrated, for example by forming appropriate notches therein, in order to determine a given friction suitable for allowing the film to slide when necessary. . Likewise, an oscillating arm is provided between the unwinding and winding cores in order to keep the turns of film carried by a core, separated from the film carried by the other core of the device. The end faces of the webs of the store are provided with wolf teeth cooperating with elastic pawls in order to limit the rotation of these webs to a single, well-determined direction.