CH357619A - Selbsttätige Aufschneidevorrichtung für die gewickelte Pappenbahn auf der Formatwalze einer Pappenmaschine - Google Patents
Selbsttätige Aufschneidevorrichtung für die gewickelte Pappenbahn auf der Formatwalze einer PappenmaschineInfo
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- CH357619A CH357619A CH357619DA CH357619A CH 357619 A CH357619 A CH 357619A CH 357619D A CH357619D A CH 357619DA CH 357619 A CH357619 A CH 357619A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
- D21F13/04—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production on cylinder board machines
- D21F13/06—Format rolls
- D21F13/08—Automatic cut-off rolls
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Description
Selbsttätige Aufschneidevorrichtung für die gewickelte Pappenbahn auf der Formatwalze einer Pappenmaschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine selbst tätige Aufschneidevorrichtung, welche ermöglicht, die auf die Formatwalze einer Pappenmaschne auf gewickelte Pappenbahn aufzuschneiden, sobald diese eine gewünschte Dicke erreicht haben. Es sind bereits Ausführungen von derartigen selbsttätigen Vorrichtungen bekannt, bei welchem die Schneidevorrichtung in Walzeninnern angeord net ist und das Schneidewerkzeug durch eine schlitz- artige Öffnung aus der Walze austritt. Die Betäti gung der Schneidevorrichtung erfolgt hierbe'v pneu matisch, was den Nachteil mit sich bringt, dass das Schneidwerkzeug nicht zwangläufig geführt ist. Dadurch ist einerseits ein Verkanten des Schneide werkzeugs möglich, während anderseits der Schneide vorgang vor allem beim Ausfall der Luftzufuhr ge stört werden kann, was unter Umständen ein Be schädigen der unteren Walze verursacht. Die Schneidevorrichtung gemäss vorliegender Erfindung verhütet diese Nachteile und zeichnet sich dadurch aus, dass die Formatwalze mindestens ein einrückbares Steuerorgan aufweist, welches min destens ein Schneidwerkzeug betätigt. Das Schneidwerkzeug wird dabei vorzugsweise mit Rollen ausgerüstet, welche durch das Steuer organ betätigt werden. Die Erfindung wird anschliessend anhand von Zeichnungen, welche ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes darstellen, erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Format- walze mit ausgerückter Steuerkurve (linker Bild teil) und eingerückter Steuerkurve (rechter Bildteil). Fig. 2 einen Axialschnitt gemäss Fig. 1 mit ein gerückter Steuerkurve. Eine Formatwalze 1 weist in ihrem Mantel 2 einen oder mehrere Schlitze auf, durch welche Schneidwerkzeuge 3 austreten können. Jedes Schneid- werkzeug 3 ist an seinen beiden Enden mit je einem Rollenträger 4 versehen, an welchem Rollen 5 be festigt sind. Diese Rollen 5 weisen auf ihrer Stirn- seite je einen Kugelkopf 27 auf. Zwischen Mante12 und Rollenträg ,er 4 sind Druckfedern 6 angeordnet. Die Formatwalze 1 ist mittels einer Welle 7 in den Lagern 8 und 9 gelagert. Auf dem Lager 8 bzw. 9 ist ein axial verschiebbares Steuerorgan 10 bzw. 11 angeordnet. Die beiden Steuerorgane 10 und 11 sind gegenseitig durch Stangen 12 abgestützt. Das Steuerorgan 10 wird von pneumatisch betätigten Kolben 13 über Kolbenstangen 14 bewegt, während Druckfedern 15 auf das Steuerorgan 11 einwirken. Die Lager 8 und 9 sind über Gelenke 16 mit Kol ben 17 verbunden, welche in Zylindern 18 laufen. Unter der Formatwalze 1 ist eine fest gelagerte Walze 19 angeordnet. Am Lager 9 ist ein Anschlag 20 befestigt, welcher einen Endschalter 21 betä tigen kann. Dieser Endschalter wird mittels einer Schraube 22 eingestellt. Er betätigt eiün Magnet ventil 23, welches in einer Druckluftleitung 24 ein gebaut ist. Diese Druckluftleitung 24 führt über ein Schnellentlüftungsventil 25 zu Zylindern 26, in welchen die Kolben 13 verschiebbar angeordnet sind. Die Schneidvorrichtung arbeitet wie folgt: Der Endschalter 21 wird mittels Schraube 22 entsprechend der gewünschten Blattdicke einge stellt. Infolge der aufgewickelten Schicht wird die Formatwalze 1 gehoben, bis der Anschlag 20 den Endschalter 21 auslöst. Der elektrische Stromkreis wird geschlossen und das Magnetventil 23 öffnet die Leitung 24, so dass die Druckluft in die Zylinder 26 gelangt. Die Kolben 13 werden nach rechts ge schoben und damit über die Stangen 14 die Steuer kurve 10 und über die Stangen 12 auch die Steuer kurve 11. Der Luftdruck wird mittels Ventil 28 so eingestellt, dass er die Rückstellkraft der weichen Federn 15 nur knapp überwindet, wodurch ein sanf tes Einrücken der Steuerkurven 10 und 11 gewähr leistet ist. Die Steuerkurven 10 und 11 betätigen nun über die Rollen 5 die Schneidwerkzeuge 3, welche die Pappenbahn aufschneiden. Sobald sich die Pappe von der Formatwalze 1 abgelöst hat und letztere in ihre tiefste Lage herabsinkt, öffnet sich der Kontakt des Endschalters 21 und das Magnet- ventil 23 schliesst die D@ruckluftzuleitung wieder ab, wobei es gleichzeitig die Leitung 24 entlüftet, so dass die Kolben 13 entlastet werden. Dies wird durch das Schnellentlüftungsventil 25 unterstützt, das eine Öffnung ins Freie öffnet, sobald die Leitung 24 nicht mehr unter Druck steht. Nun rücken die Federn 15 die Steuerkurve 11 und über die Stan gen 12 auch die Steuerkurve 10 nach links aus. Darauf wird eine neue Schicht aufgewitke'lt und der beschriebene Vorgang wiederholt sich. Die Steuerkurven 10 und 11 werden mit Vor teil ungleich ausgeführt, damit das Schneidwerk zeug 3 auf der einen Seite der Formatwalze 1 zu schneiden beginnt und schräg aus der Walze aus tritt. Auf diese Weise wird ein einwandfreier Schnitt erzielt. Die Schneidbewegung erfolgt zwangläufig in beiden Richtungen, du, die Rolle von der Steuer kurve beidseitig geführt wird. Die Federn 6 dienen lediglich dazu, dass das Schneidwerkzeug bei aus gerückter Steuerkurve nicht infolge seiner Flieh kraft aus der Walze austreten und die Bahn beschä digen kann. Als Sicherheit gegen eventuelles Ver sagen der Federn 6 ist eine Überdeckung der Röl- len 5 durch die äusseren Steuerkurven auch in aus gerücktem Zustand vorgesehen. Auf diese Weise wird das Schneidwerkzeug auf jeden Fall so zurückge führt, dass eine Beschädigung der untern Walze 19 nicht möglich ist. Da die Aufwicklung einer neuen Bahn bei der Schnittstelle beginnt und sie sich daher jeweils an dieser Stelle überlappt, erfolgt die Auslösung des Endschalters, in einem Augenblick, da die Schnitt stelle, auf die untere Walze 19 aufläuft. In dieser Stellung kann die Steuerkurve 10 oder 11 über die sich in der innersten Lage befindliche Rolle 5 ge rückt werden. Erfolgt die Schaltung ausnahmsweise in einer anderen Stellung der Formatwalze 1, so läuft beim Einrücken die Stirnseite der inneren Führungskurve auf dem an der Stirnseite der Rolle 5 befestigten Kugelkopf 27 auf bis die normale Schaltstellung erreicht ist und die Steuerkurve völlig einrückt. Da der Einbau der Schneidvorrichtung einen gewissen Mindestdurchmesser der Formatwalze vor aussetzt, werden für kleine Formate zwei oder sogar drei Schneidwerkzeuge am Umfang eingebaut. Da bei werden .sämtliche Schneidwerkzeuge von den gleichen Steuerkurven aus betätigt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Selbsttätige Aufschneid'vorrichtung für die ge wickelte Pappenbahn auf der Formatwalze einer Pappenmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Formatwalze mindestens ein einrückbares Steuer organ aufweist, welches mindestens ein Schneid- werkzeug betätigt.UNTERANSPRÜCHE 1. Aufschneidvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug Rollen aufweist, über welche es durch das Steuer organ betätigt wird. 2. Aufschneidvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, d'ass Mittel vorgesehen sind, um das Steuerorgan pneumatisch zu betätigen.3. Aufschneidvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerorgan die Rollen beidseitig so führt, dass sich das Schneid- werkzeu.g zwangläufig bewegt. 4.Aufschneidvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug von zwei ungleichen Steuerorganen derart betätigt wird, dass es schräg durch die Pappenbahn geht und daher nicht gleichzeitig auf der ganzen Bahnbreite schneidet. 5. Aufschneidvorrichtun;g nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerorgan Füh- rungsmittel für das Schneidwerkzeug aufweist, welche eine Beschädigung durch das Schneidwerkzeug einer unter der Formatwalze befindlichen Walze verhin dert. 6. Aufschneidvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Formatwalze Federn aufweist, die das Schneidwerkzeug in diese zurückdrückt.7. Aufschneidvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der For matwalze, mehrere Schneidwerkzeuge angeordnet sind, die durch die gleichen Steuerorgane betätigt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH357619T | 1958-01-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH357619A true CH357619A (de) | 1961-10-15 |
Family
ID=4511623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH357619D CH357619A (de) | 1958-01-10 | 1958-01-10 | Selbsttätige Aufschneidevorrichtung für die gewickelte Pappenbahn auf der Formatwalze einer Pappenmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH357619A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1216674B (de) * | 1963-02-14 | 1966-05-12 | P J Wolff & Soehne G M B H | Automatik-Formatwalze fuer die Herstellung von Wickelpappen od. dgl. |
US3724307A (en) * | 1971-02-23 | 1973-04-03 | Mead Corp | Synchronous cutter mechanism |
US4712461A (en) * | 1985-10-18 | 1987-12-15 | Georgia-Pacific Corporation | Rolled material dispenser with feed roller containing a sliding cutter |
-
1958
- 1958-01-10 CH CH357619D patent/CH357619A/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1216674B (de) * | 1963-02-14 | 1966-05-12 | P J Wolff & Soehne G M B H | Automatik-Formatwalze fuer die Herstellung von Wickelpappen od. dgl. |
US3724307A (en) * | 1971-02-23 | 1973-04-03 | Mead Corp | Synchronous cutter mechanism |
US4712461A (en) * | 1985-10-18 | 1987-12-15 | Georgia-Pacific Corporation | Rolled material dispenser with feed roller containing a sliding cutter |
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