CH352228A

CH352228A - Verfahren zum optischen Aufhellen von mineralischen Füllstoffen und nicht textilen Fasermaterialien

Info

Publication number: CH352228A
Authority: CH
Inventors: Rene Dr Noordtzij
Original assignee: Sandoz Ag
Priority date: 1956-06-05
Filing date: 1956-06-05
Publication date: 1961-02-15

Description

Verfahren zum optischen Aufhellen von mineralischen Füllstoffen und nicht textilen Fasermaterialien Beim Behandeln von mineralischen Füllstoffen und nicht textilen Fasermaterialien mit optischen Aufhellungsmitteln zeigt es sich, dass in vielen Fällen die optische Aufhellung nicht den gewünschten Grad erreicht und je nach Substrat verschieden ausfällt. Letzteres wirkt sich besonders in den Fällen unan genehm aus, in denen Materialien aufgehellt werden sollen, welche aus mehreren Substraten bestehen, die sich in dieser Beziehung verschieden verhalten. Der Effekt wird! dadurch unegal.

Es hat sich nun gezeigt, dass man diesen Nach teil beheben kann, wenn man mineralische Füll stoffe und nicht textile Fasermaterialien vor der Behandlung mit dem optischen Aufheller mit be stimmten kationaktiven Verbindungen vorbehandelt. Infolge dieser Vorbehandlung wird das Aufnahme- und' Bindevermögen besagter Substrate für die opti schen Aufheller, insbesondere für anionische optische Aufheller, erhöht. Der Effekt ist besonders auf fallend bei denjenigen Substraten, welche ursprüng lich ein geringes Aufnahme- und Bindevermögen für die optischen Aufheller aufweisen.

Weniger auffallend ist die Erscheinung bei Substraten, welche an sich schon ein gutes Aufnahme- und Bindevermögen für optische Aufheller besitzen. Infolgedessen gelingt es, durch Behandlung von Materialien, die aus Mischun gen von Substraten bestehen, die verschiedenes Auf nahme- und Bindevermögen für die Aufheller zeigen, eine egale Aufhellung des Materials zu bewirken. Diese Art der Anwendung ist besonders bei der Her stellung von optisch aufgehellten Papieren von Vor teil, welche aus Fasern bestehen, die verschiedenes Aufnahme- und Bindevermögen zu den verwendeten Aufhellern besitzen. Es gelingt auf diese Weise z. B. die gefürchtete Zweiseitigkeit bei Papieren zu. ver meiden.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum opti schen Aufhellen von mineralischen Füllstoffen und nicht textilen Fasermaterialien, welches dadurch ge kennzeichnet ist, dass man diese mit der wässerigen Lösung einer kationaktiven Verbindung, welche im Molekül mindestens eine lipophile Gruppe und min destens ein basisches Stickstoffatom enthält, vor behandelt, und hernach mit der wässerigen Lösung einer farblosen oder nahezu farblosen Verbindung, welche die Eigenschaft hat, auf diesen Füllstoffen und nicht textilen Fasermaterialien zu fluoreszieren, wenn sie mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird, nachbehandelt.

Kationaktive Verbindungen, die sich besonders eignen, sind z. B. primäre, sekundäre oder tertiäre Amine, welche einen höhenmolekularen Kohlen wasserstoffrest enthalten, und deren Derivate, z. B. die Amine, welche durch katalytische Hydrierung der aus höhenmolekularen Fettsäuren gewonnenen Ni trile herstellbar sind, ferner die aus höhenmolekularen Fettsäuren und Alkylen- bzw. Polyalkylenpolyaminen oder Oxyalkylaminen hergestellten, basische Stick stoffatome enthaltenden Kondensationsprodukte. Ge eignete Derivate dieser Amine bzw.

Kondensations produkte sind solche, die aus diesen durch Alkylie- rung, Oxalkylierung, Carboxyalkylierung oder Aral- kylierung unter eventueller Bildung quaternärer Ammoniumverbind'ungen entstehen.

Besonders er wähnt seien auch Amine, die aus Halogenatome ent haltenden, höhenmolekularen, aliphatischen oder alkylaromatischen Kohlenwasserstoffen, Äthern, Al koholen, Ätheralkoholen, Carbonsäuren usw. durch Umsetzung mit Ammoniak, niedermolekularen Alkyl- aminen, Oxalkylaminen, Alkylen- bzw.

Polyalkylen- polyaminen erhältlich sind, sowie deren Alkylie- rungs-, Oxalkylierungs-, Carboxyalkylierungs- und Aralkylierungsprodükte. Die Behandlung der erwähn ten Substrate mit diesen Mitteln erfolgt zweckmässig wie folgt:

Das Substrat wird vorteilhaft mit einer 2- bis 3 % igen, kalten, wässerigen Lösung der kationakti- ven Verbindung im Gewichtsverhältnis 1 : 1 in einer Kugelmühle oder in einem schnell rotierenden Misch apparat intensiv vermischt.

Es ist zweckmässig, die Behandlung des Substrates mit der kationaktiven Verbindung in Gegenwart von möglichst wenig Wasser vorzunehmen, doch kann das Mischungs verhältnis nötigenfalls in dem Sinne abgeändert wer den, dass auf 1 Teil des Substrates mehr als 1 Teil, z. B. bis 5 Teile, der entsprechend verdünnten wässerigen Lösung verwendet werden, ohne dass die vom Substrat aufgenommene Menge der kation- aktiven Verbindung wesentlich abnimmt.

Im allgemeinen soll die Menge der verwendeten bzw. aufgenommenen kationaktiven Verbindung 3 %, bezogen auf das Gewicht des Substrates, nicht über steigen. Die Anwesenheit eines grösseren über schusses von ungebundener kationaktiver Verbin dung in der wässerigen Suspension des Substrates wirkt bei der Nachbehandlung mit dem optischen Aufheller nachteilig auf die Ausgiebigkeit des Auf helleffektes.

Als Substrate besagter Art seien erwähnt die als Füllstoffe in der Papierindustrie verwendeten fein verteilten Silikate, wie Kaolin, Talkum, Diatomite, Federweiss, Speckstein, Asbestine und besonders auch das unter dem Namen Baysical Ky> (Handels produkt) vertriebene Calciumsilikat,

das beim Mi schen einer kalten konzentrierten Calciumchlorid- lösung mit einer kalten konzentrierten Natriumsilikat- lösung in einer besonders aktiven Form ausfällt, Glaspulver, Quarzsand, Asbest, feinverteilte Sulfate, wie Gipse, Annaline, Lenzin, Satinweiss, Schwerspat, Blanc fixe, Zinkspat, feinverteilte Carbonate, wie Calciumcarbonat, z. B.

Kreide, Magnesit, Patent weiss, Bleiweiss, Dolomit, feinverteilte Oxyde bzw. Hydroxyde, wie Titandioxyd, Aluminiumoxyd bzw. -hydroxyd, Baryt, Calciumhydroxyd, gebrannte Ma gnesia, Zinkweiss, feinverteilte Sulfide, wie Lithopone oder Zinksulfide, feinverteiltes Calciumsulfit, für die Papierherstellung bestimmtes Fasermaterial, wie ge bleichter oder ungebleichter Holzschliff, Natron cellulose,

gebleichte oder ungebleichte Sulfitcellulose oder Sufatcellulose.

Das Substrat sollte vorteilhafterweise neutral oder schwach alkalisch reagieren. Cellulose sollte keine Chlorreste, die vom Bleichprozess herrühren, mehr enthalten. Bestimmte mineralische Oxyde, wie Titandioxyd, sollten vor der Behandlung mit der ka- tionaktiven Verbindung mit einer Sodalösung schwach alkalisch gemacht werden.

Optische Aufheller, welche in Frage kommen, sind z. B. Verbindungen, die aus der 4,4' Diamino- stilben - 2,2' - disulfosäure durch Einführung von Aroyl-, Arylharnstoff-, substituierten Aminotriazin- oder substituierten 1,2,3-Triazolgruppen erhältlich sind, ferner Dibenzothiophendioxydderivate, wie z.

B. das acylierte 3,7 - diaminodibenzothiophendioxyd-2,8-di- sulfosaure Natrium und die Derivate eines a,j3-Di- [benzimidazyl-]-äthylens, wie z. B. das Natriumsalz des sulfonierten a,ss-Di-[benzimidazyl-(2)]-äthylens, ferner Derivate des Diphenylimidazolons, wie z. B. das Natriumsalz des sulfonierten 4,5 - Diphenylimid- azolons, Derivate des Carbostyrils, wie z.

B. das 7-Di- äthylamino-4-methylcarbostyril, Derivate des Dehydrothiotoluidins, wie z. B. das 2-[4'-(5'-sulfonaphtho-l',2':4,5-triazolyl-[2])-phenyl]- 6-methylbenzthiazol-5-sulfonsaure Natrium, Derivate des Dihydrocollidins, wie z. B. das 3,5- Di-(carbäthoxy)-dihydrocollidin, Derivate des Oxacyanins, wie z. B. das 3,3'-, 5,5'-, 7,7'-Hexamethyloxacyanin-p-sulfonat, Derivate des Pyrazolins, wie z.

B. das 1,3,5-Tri- phenyl-pyrazolin, Derivate der Bisazole, wie z. B. das Natriumsalz des sulfonierten 2,2' -Bis - [(phenylvinyliden) - 6,6'- oxazols bzw. -thiazols bzw. -imidazols], Derivate der Diphenylazole, wie z. B. das Na triumsalz des sulfonierten 2-Styryl-5-phenyl-oxazols, oder das 2-Naphthyl-5-phenylthiazol bzw. -5-phenyl- imidazol.

Diese optischen Aufheller werden aus wässeriger Lösung auf die mit einer der kationaktiven Verbin dungen vorbehandelten Substrate aufgebracht, wobei wie folgt verfahren werden kann: Die wässerige Suspension des vorbehandelten Substrates wird ohne Filtration unter stetem Rühren mit einer kalten 2-5%igen wässerigen Lösung eines optischen Aufhellungsmittels vermischt.

Die verwendete Menge des optischen Aufhellungsmittels beträgt, umgerechnet für die 100%ige Substanz, 0,2-0,5%, berechnet auf das trockene Substrat. Es ist nicht in allen Fällen nötig, d'ass die gesamte Menge des Aufhellers gebunden wird. Der vom Sub strat nicht aufgenommene Anteil des Aufhellers kann gegebenenfalls in einer späteren Operation auf ein anderes Substrat, z.

B. auf die Cellulosefaser, bei der Papierherstellung aufziehen.

Es ist überraschend, dass die optische Wirkung der Aufheller auf den mit den kationaktiven Ver bindungen vorbehandelten Substraten nicht auf gehoben wird, da dies oft der Fall ist, wenn man zu den fluoreszierenden, wässerigen Lösungen anioni- scher Aufheller kationaktive Verbindungen zusetzt.

Die wasserlöslichen, kationischen Aufheller ziehen nur in Ausnahmefällen, und dann nur sehr schwach, direkt auf die Substrate auf. Durch die Vor behandlung mit den obenbeschriebenen kationischen Verbindungen ist es ebenfalls möglich, das Auf nahme- und Bindevermögen der Substrate für die kationischen optischen Aufheller zu erhöhen. Die kationischen optischen Aufheller sind aber dazu nur dann geeignet, wenn man sie in neutralen oder schwach sauren Lösungen anwendet.

Der auf den Substraten erhaltene optische Effekt ist wasserecht.

Ein Abbluten der kationaktiven Verbindungen von den damit behandelten Substraten, welche zur Inaktivierung der anionaktiven optischen Aufheller im Behandlungsbad führen müsste, tritt nicht oder nicht in störender Weise auf.

Man kann auch eine Verbesserung der Säure echtheit des Aufhellungseffektes auf den mit kation- aktiven Verbindungen vorbehandelten Substraten, im Vergleich zu demjenigen auf den nicht vorbe handelten Substraten, feststellen.

Das Aufnahmevermögen der Substrate für die kationaktiven Verbindungen kann noch erhöht wer den, wenn man sie mit sodaalkalischen Lösungen vorbehandelt.

Die erfindungsgemäss aufgehellten mineralischen Füllstoffe und nicht textilen Fasermaterialien sind für die verschiedensten Zwecke verwendbar, z. B. wie bereits erwähnt, zur Verhinderung der Zwei- seitigkeit von Papieren bei deren Herstellung.

Unter Zweiseitigkeit von Papier ist der Nuance- oder Helligkeitsunterschied zwischen den beiden Pa pierseiten zu verstehen. Solche Unterschiede können auftreten, wenn sich die ursprüngliche Verteilung der Ingredienzen im Papierbrei in dem Sinne verändert, dass sich auf der einen Seite des daraus entstehen den Papiers Bestandteile anreichern, welche mehr oder weniger hell oder gefärbt sind als die restlichen Bestandteile. Solche Verteilungsänderungen sind auf der Nasspartie der Papiermaschine möglich, dort, wo das Wasser der Papiermasse entzogen wird, insbeson dere bei schnell laufenden Papiermaschinen.

Beim Absaugen des Papierbreies durch die Registerwalzen, die Saugkasten und die Saugwalze entstehen infolge der starken Flüssigkeitsströmung und die Unter schiede im spezifischen Gewicht, die die verschiede nen Bestandteile der Papiermasse aufweisen, Diffe renzen im Gehalt an diesen verschiedenen Bestand teilen zwischen der obern und der untern Seite des entstehenden Papiers. So kommt es vor, dass z. B. die obere Seite, auch Filzseite genannt, mehr Füll-
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(das heisst 0,5 0/a, bezogen auf das lufttrockene Kaolin) in die Paste eingerührt und das Ganze eine halbe Stunde nachgerührt.

Nach dieser Zeit sind ungefähr 70% des Aufhellers auf das Kaolin so aufgezogen, dass der Aufheller beim Verdünnen des Gemisches nicht mehr herausgewaschen wird. Stoffe enthält als die untere Seite, die Siebseite, aus welcher die schwereren Bestandteile herausgewaschen werden. Diese Unterschiede sind im fertigen Papier um so sichtbarer, als der Farbunterschied zwischen der Papierfaser und dem Füllstoff gross ist.

Dieser Farbunterschied ist dann gross, wenn dem Papierbrei ein optischer Aufheller zugesetzt wird, der auf die Papierfaser, jedoch nicht auf den Füll stoff aufzieht.

Ferner können Unegalitäten im Papier entstehen, wenn der Papierbrei Fasern enthält, welche ein ver schiedenes Aufnahme- und Bindevermögen zu dem Aufheller aufweisen, der dem Papierbrei zugesetzt wird.

Verwendet man zur Herstellung der Papiere Fa sern bzw. Füllstoffe, welche infolge der Behandlung ein erhöhtes bzw. ausgeglichenes Aufnahmevermö gen für die optischen Aufheller besitzen, so kann die Zweiseitigkeit und auch die Unegalität weitgehend vermieden werden.

In den folgenden Beispielen ist unter kg atro (absolut trocken) das Gewicht, der verwendeten Ma- terialien zu verstehen, das man erhält, wenn man die Materialien in einem Trockenschrank bei 100 C so lange trocknet, bis praktisch keine Gewichts abnahme mehr feststellbar ist (TAPPI-Vorschrift, Technical Association of the Pulp and Paper In dustry).

Beispiel 1 50 kg Kaolin (lufttrocken), 30 Liter kaltes Wasser und 20 Liter einer 5%,igen Lösung der den Oleylrest enthaltenden Verbindung der Formel
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worin x und y ganze Zahlen sind, deren Summe durchschnittlich 8 ist, werden in einem starken Rühr aggregat während einer halben Stunde gut miteinan der vermischt. Auf diese Weise entsteht eine paste- ähnliche Mischung, die sich beim Stehen nicht mehr entmischt.

Hierauf werden 5 Liter einer kalten 50/rnigen wässerigen Lösung eines Aufhellers der Formel Die Dispersion des auf diese Weise optisch auf gehellten Kaolins, welche noch einen überschuss an nicht aufgezogenem Aufheller enthält, kann in fol gendem Verhältnis der Papiermasse im Holländer zugesetzt werden:

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300 <SEP> kg <SEP> atro <SEP> gebleichte <SEP> Sulfitcellulose, <SEP> auf <SEP> 40
<tb> Sch. <SEP> R. <SEP> gemahlen <SEP> mit
<tb> 10000 <SEP> Liter <SEP> Wasser,
<tb> 50 <SEP> kg <SEP> Kaolin, <SEP> in <SEP> Form <SEP> der <SEP> oben <SEP> beschriebenen
<tb> Dispersion,
<tb> 25 <SEP> kg <SEP> Kaolin, <SEP> nicht <SEP> vorbehandelt,
<tb> 100g <SEP> des <SEP> oben <SEP> genannten <SEP> Aufhellers,
<tb> 6 <SEP> kg <SEP> Bevoid -harz <SEP> und
<tb> 9 <SEP> kg <SEP> Aluminiumsulfat werden 10 Minuten nach dem Zusatz des Füllmittels und des Aufhellers der Papiermasse einverleibt.

Der so erzeugte Papierbrei wird nun in einer mit Saug kasten und Saugwalzen versehenen Plansiebpapier- maschine, welche 250 m Papier pro Minute liefert, zu einem Papier verarbeitet, das pro m2 60 g wiegt.

Das so hergestellte Papier zeigt keinerlei Zwei- seitigkeit, während ein auf entsprechende Weise her gestelltes, jedoch nur mit nicht vorbehandeltem Kaolin gefülltes Papier ausgesprochen zweiseitig, das heisst auf der einen Seite weniger hell erscheint als auf der andern Seite.
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(0,050/e, bezogen auf das Gewicht des gesamten atro Papierstoffes).

Der Papierbrei wird wie üblich in einem Pulper aufgelöst, in einem Refiner , so weit dies nötig ist, auf den gewünschten Mahlungs- grad gebracht (in diesem Fall 40 Schr. R.) und schliesslich in einem Mischholländer mit dem Füll stoff und dem optischen Aufheller vermischt. Diese Behandlung muss etwas länger als üblich ausgeführt werden, damit die Vermischung vollständig ist und der optische Aufheller genügend Zeit hat, auf sämt liche Papierfasern aufzuziehen.

Erst dann werden die folgenden Leimungszusätze beigemischt: 4,5 kg Bevoid -Harz und 7,5 kg Aluminiumsulfat.

Der so erzeugte Papierbrei wird nun in einer mit Saugkasten und Saugwalze versehenen Plansiebpapier- maschine, welche 250 m Papier pro Minute liefert, zu einem Papier verarbeitet, das pro m2 64g wiegt. Das so hergestellte Papier ist bedeutend weisser und
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vermischt.

Beispiel 2 Normal getrocknete Folien aus gebleichter Holz schliffpappe werden mit einer 3 /o igen wässerigen Lösung des Methosulfates des Oleoylamidoäthyl-di- (oxäthyl)-methyl-ammoniums imprägniert und zwi- schen Walzen ausgepresst, dass sie noch 100% ihres Eigengewichtes der Lösung enthalten.

Die herausgepresste Lösung kann wieder ver wendet werden.

Der so vorbehandelte Holzschliff wird auf nor male Weise und im folgenden Verhältnis zu Papier brei verarbeitet: 120 kg atro vorbehandelter, gebleichter Holz schliff, in der Form des oben beschriebenen Papierbreies, 180 kg atro gebleichte Sulfitcellulose, 7500 Liter Wasser, 50 kg Kaolin, in Form der im Beispiel 1 be schriebenen Dispersion, 30 kg Kaolin, nicht vorbehandelt, 150 g des Aufhellers der Formel: zeigt keinerlei Zweiseitigkeit, während ein auf ent sprechende Weise hergestelltes, jedoch mit nicht vorbehandeltem gebleichtem Holzschliff und mit nicht optisch aufgehelltem Kaolin gefülltes Papier weniger weiss und dazu noch beidseitig unterschied lich weiss aussieht.

Der optische Aufheller zieht nicht nur auf die gebleichte Sulfitcellulose, sondern auch auf den vorbehandelten gebleichten Holzschliff auf, wo durch der Weisseffekt weitgehend verbessert wird. Beispiel 3 Auf ähnliche Weise wie in Beispiel 2 beschrieben ist, wird gebleichte Holzschliffpappe mit einer 3 % igen Lösung des Methosulfates des Oleoylamido- äthal-di-(oxäthyl)-methylammoniums imprägniert und anschliessend abgequetscht.

Der so vorbehandelte Holzschliff wird in einem Hydrapulper System Dilts gelöst und mit einer 5 % igen wässerigen Lösung der Verbindung der For- mel Die Menge des optischen Aufhellers beträgt 0,3%,

bezogen auf den atro Holzschliff. Die Ver- dünnung wird den Arbeitsverhältnissen angepasst.

Der Trockengehalt der Mischung ist anfangs ungefähr 25 % atro und wird durch weitere Verdünnung lang- sam auf 5% atro gebracht.

Der so optisch aufgehellte gebleichte Holzschliff Halbstoff wird im gleichen atro Gewichtsverhältnis wie es im Beispiel 2 angegeben ist mit gebleichter Sulfitcellulose, Kaolin und optischem Aufheller (0,05 0/0, bezogen auf den Sulfitcelluloseanteil) ver mischt.

Die Leimung und die Herstellung des Papiers geschieht ebenfalls wie dies im Beispiel 2 beschrieben ist.

Das so hergestellte Papier ist noch weisser als das nach Beispiel 2 hergestellte, weil man auf diese Weise mehr Aufheller auf den gelbstichigen Holz- schliff aufbringen kann, als der egalen Verteilung zwischen Holzschliff und der an sich weisseren Sulfit cellulose entspricht, wie sie gemäss Beispiel 2 erreicht wird.

Beispiel 4 In ähnlicher Weise wie sie in Beispiel 1 beschrie ben ist, werden 40 kg Calciumcarbonat und 0,6 kg Magnesiumcarbonat mit 25 Liter kaltem Wasser und 15 Liter einer 5' /o igen Lösung der aus ölsäure ge wonnenen Verbindung von der Formel:
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intensiv verrührt und anschliessend mit 0,5 0/0 (bezogen auf die trockenen Carbonate) eines optischen Auf hellers der Formel: .
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gut vermischt.

Beispiel 5 In ähnlicher Weise wie sie in Beispiel 1 beschrie ben ist, werden 40 kg des unter dem Namen Baysi- cal K im Handel erhältlichen lufttrockenen Calcium- silicates und 40 kg lufttrockenes Kaolin mit 50 Liter kaltem Wasser und 30 Liter einer 5%igen Lösung der Verbindung von der Formel
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Die wässerige Dispersion der so vorbehandelten Füllstoffe wird

im folgenden Verhältnis der Papier masse im Holländer zugesetzt:
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Der so erzeugte Papierbrei wird nun auf einer mit einer Size press versehenen Plansiebpapier- maschine, welche 200 m Papier pro Minute liefert, zu einem Papier verarbeitet, das pro m2 20 g wiegt.

Auf der Size press läuft das Papier durch eine 0,2%ige wässerige Lösung eines optischen Auf- hellers der Formel
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Dabei zieht der optische Aufheller gleich stark auf die Cellulose und auf die Füllstoffe auf.

Das dadurch erzielte Weiss ist intensiv und egal, da sich der Aufbeller gleichmässig auf allen Bestandteilen des Papiers befindet und nicht nur auf der Papier faser, was der Fall ist, wenn die Füllstoffe nicht vorbehandelt werden.

Beispiel 6 In ähnlicher Weise wie sie in Beispiel 1 beschrie ben ist, werden 500 g Titandioxyd mit 200 cm3 einer 5%igen Lösung der aus Oleylamin gewonnenen Verbindung der Formel
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intensiv vermischt.

Nach einer halben Stunde werden der so ent- standenen Suspension 50 cm3 einer 5 % igen wässe- rigen Lösung eines Aufhellers der Formel
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und 80 cm?- kaltes Wasser unter Rühren zuge setzt.

Die so erhaltene Dispersion des optisch aufgehell ten Titandioxyds kann mit 830 g einer 50 /oigen Emulsion von Polyvinylacetat zusammengerührt wer den, welche Dispersion als Bestandteil einer Druck paste dienen kann.

Beispiel 7 1300 g Kaolin werden mit 600 cm3 kaltem Wasser und 800 cm3 einer kalten 5%igen wässeri- gen Lösung des Methosulfates des Oleoylamido- äthyl-di-(oxäthyl)-methyl-ammoniums in einem Rühr werk gut vermischt.

Nach ungefähr 30 Minuten wer den der Mischung unter stetem Rühren 2600 cm'; einer 0,5%igen Lösung der Verbindung der Formel:
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zugesetzt. Die Menge des Aufhellers soll 1%, bezo- gen auf das Gewicht des atro Kaolins, sein.

Auf diese Weise erhält man eine wässerige Suspension von aufgehelltem Kaolin.

Für das vorliegende Verfahren wird der Schutz nur so weit beansprucht, als es sich nicht um eine für die Textilindustrie in Betracht kommende Be handlung von Textilfasern zum Zwecke deren Ver edlung handelt.

Claims

PATENTANSPRUCH Verfahren zum optischen Aufhellen von minerali schen Füllstoffen und nicht textilen Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass man diese mit der wässerigen Lösung einer kationaktiven Verbindung, welche im Molekül mindestens eine lipophile Gruppe und mindestens ein basisches Stickstoffatom enthält, vorbehandelt und mit der wässerigen Lösung einer farblosen oder nahezu farblosen Verbindung, welche die Eigenschaft hat, auf diesen Füllstoffen und nicht textilen Fasermaterialien zu fluoreszieren, wenn sie mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird, nach behandelt.

UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die Nachbehandlung mit der wässe rigen Lösung einer farblosen oder nahezu farblosen, anionaktiven, fluoreszierenden Verbindung, vorge nommen wird.