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Pièce d'horlogerie à remontage automatique La présente invention a pour objet une pièce d'horlogerie à remontage automatique par une masse mobile montée en porte à faux et dont l'arbre pivote dans le bâti; cette pièce d'horlogerie est caractérisée en ce que la masse est solidaire d'une pince dont une partie est en forme de rondelle fendue dont le trou est traversé sans jeu par l'extrémité extérieure de l'arbre de la masse, cette rondelle présentant un bras sensiblement radial contre lequel s'appuie un organe de commande monté sur la masse, de telle façon que, lorsqu'on actionne ledit organe de commande, la pince se ferme et enserre fortement l'arbre,
solidarisant ainsi angulairement et axialement la masse avec son arbre.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. On n'a représenté au dessin que ce qui est nécessaire à la compréhension de l'invention.
La fig. 1 est une vue de dessus de la masse mobile.
La fig. 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne II-II de la fig. 1, cette vue montrant en outre les paliers de l'arbre: de la masse, solidaires du bâti de la pièce d'horlogerie.
Les fig. 3 et 4 sont respectivement des vues en coupe prises suivant les lignes III-III et IV-IV de la fig. 1. .
Sur le mouvement (non représenté) de la pièce d'horlogerie sont fixés le pont inférieur 1 et le pont supérieur 2 de remontage automatique (fig. 2). Le pont inférieur 1 porte une pierre 3 constituant le palier inférieur de l'arbre 4 de la masse mobile 5. Une pierre 6 formant le palier supérieur de l'arbre 4 est chassée dans un manchon 7 fixé sur le pont supérieur de remontage automatique 2.
L'arbre 4, ainsi monté rotativement dans le bâti de la pièce d'horlogerie, porte près de son pivot inférieur un pignon 8 qui est relié, par un, train d'engrenages non représenté, au rochet de barillet. Le maintien de l'arbre 4 en direction, axiale est assuré par des portées de l'arbre 4 s'appuyant contre les pierres 3 et 6. L'extrémité extérieure 9 de l'arbre 4 fait saillie au-delà du palier supérieur 6, de sorte que la masse 5 est montée en porte à faux sur l'arbre 4.
La masse mobile 5 peut être soit un rotor pouvant effectuer des tours complets, soit une masse à oscillation limitée. Elle est constituée par un corps de forme approximativement semi-cylindrique, d'épaisseur relativement grande par rapport à son. diamètre. Elle présente sur sa face inférieure une creusure 10 dans laquelle est engagé le manchon 7. Sur sa face supérieure, elle présente, en autre, une creusure 11, dans laquelle est logée partiellement une pince en forme de rondelle 12 venue d'une pièce avec un moyeu 13. Deux rivets 14 solidarisent la masse 5 avec la rondelle 12. La rondelle 12 est fendue en 15 et présente un bras sensiblement radial 16.
Le trou 17 de la rondelle 12 est traversé sans jeu par l'extrémité extérieure 9 de l'arbre 4, et cette extrémité 9 présente des cannelures 18. A l'opposé de la fente 15, la rondelle 12 présente une échancrure 19 destinée à augmenter l'élasticité de la pince constituée par la rondelle 12. Dans la tranche de la masse 5 est pratiqué un trou borgne 20 dans lequel est chassée une douille taraudée 21.
Dans cette dernière est vissée une vis 22 dont la tête 23 est destinée à s'appuyer contre une saillie latérale 24 du bras 16 de la rondelle 12.
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Pour fixer la masse mobile 5 sur son arbre 4, on commence par engager la masse 5 sur l'extrémité extérieure 9 de l'arbre 4 (position montrée en fig. 1), puis on serre la vis 22, de sorte que la tête 23 de cette dernière appuie contre le bras 16 et déforme celui-ci en le rapprochant de la tranche de la masse 5.
La pince formée par la rondelle 12 se ferme donc et son trou 17 tend à diminuer de diamètre. De ce fait, l'extrémité extérieure 9 de l'arbre 4 est enserrée fortement par la pince, et les parois du trou 17 tendent à pénétrer quelque peu dans les cannelures 18 de l'arbre 4. Par conséquent, la masse 5 est fermement solidarisée, tant angulairement qu'axialement, avec son arbre 4.
Il convient de remarquer que la tête 23 de la vis 22 n'appuie pratiquement qu'en un point du bras 16 situé à peu près au droit de l'axe de la vis et non pas sur une zone d'une certaine longueur, ce qui aurait pour effet de soulever la pince hors de son plan lorsqu'on actionne lavis.
Pour séparer la masse 5 de son arbre 4, il suffit de desserrer la vis 22. Sous l'action de son élasticité, la pince 12 s'ouvre d'elle-même et la masse 5 peut être séparée sans effort de l'arbre 4.
La vis 22 pourrait être remplacée par un autre organe de commande, par exemple par un excentrique, en vue de fermer la pince.
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Self-winding timepiece The present invention relates to a self-winding timepiece by a movable mass mounted in a cantilevered manner and the shaft of which pivots in the frame; this timepiece is characterized in that the mass is integral with a clamp, part of which is in the form of a split washer, the hole of which is traversed without play by the outer end of the shaft of the mass, this washer having a substantially radial arm against which rests a control member mounted on the mass, such that, when said control member is actuated, the clamp closes and strongly grips the shaft,
thus joining the mass angularly and axially with its shaft.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Only what is necessary for understanding the invention has been shown in the drawing.
Fig. 1 is a top view of the moving mass.
Fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, this view also showing the bearings of the shaft: of the mass, integral with the frame of the timepiece.
Figs. 3 and 4 are respectively sectional views taken along the lines III-III and IV-IV of FIG. 1..
On the movement (not shown) of the timepiece are fixed the lower bridge 1 and the upper bridge 2 for automatic winding (fig. 2). The lower bridge 1 carries a stone 3 constituting the lower bearing of the shaft 4 of the mobile mass 5. A stone 6 forming the upper bearing of the shaft 4 is driven into a sleeve 7 fixed on the upper automatic winding bridge 2 .
The shaft 4, thus rotatably mounted in the frame of the timepiece, carries near its lower pivot a pinion 8 which is connected, by a gear train, not shown, to the barrel ratchet. The maintenance of the shaft 4 in the axial direction is ensured by the bearing surfaces of the shaft 4 resting against the stones 3 and 6. The outer end 9 of the shaft 4 protrudes beyond the upper bearing 6 , so that the mass 5 is mounted cantilevered on the shaft 4.
The moving mass 5 can be either a rotor capable of making full turns, or a mass with limited oscillation. It consists of a body of approximately semi-cylindrical shape, of relatively large thickness compared to its. diameter. It has on its lower face a recess 10 in which the sleeve 7 is engaged. On its upper face, it presents, in addition, a recess 11, in which is partially housed a washer-shaped clamp 12 coming from a part with a hub 13. Two rivets 14 secure the mass 5 with the washer 12. The washer 12 is split at 15 and has a substantially radial arm 16.
The hole 17 of the washer 12 is crossed without play by the outer end 9 of the shaft 4, and this end 9 has grooves 18. Opposite the slot 15, the washer 12 has a notch 19 intended for increase the elasticity of the clamp formed by the washer 12. A blind hole 20 is made in the portion of the mass 5, into which a threaded sleeve 21 is driven.
A screw 22 is screwed into the latter, the head 23 of which is intended to rest against a lateral projection 24 of the arm 16 of the washer 12.
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To fix the moving mass 5 on its shaft 4, we start by engaging the mass 5 on the outer end 9 of the shaft 4 (position shown in fig. 1), then tighten the screw 22, so that the head 23 of the latter presses against the arm 16 and deforms the latter by bringing it closer to the edge of the mass 5.
The clamp formed by the washer 12 therefore closes and its hole 17 tends to decrease in diameter. Therefore, the outer end 9 of the shaft 4 is tightly gripped by the clamp, and the walls of the hole 17 tend to penetrate somewhat into the splines 18 of the shaft 4. Therefore, the mass 5 is firmly. secured, both angularly and axially, with its shaft 4.
It should be noted that the head 23 of the screw 22 practically only rests on a point of the arm 16 located approximately to the right of the axis of the screw and not on an area of a certain length, this which would have the effect of lifting the clamp out of its plane when operating the screw.
To separate the mass 5 from its shaft 4, it suffices to loosen the screw 22. Under the action of its elasticity, the clamp 12 opens by itself and the mass 5 can be separated effortlessly from the shaft. 4.
The screw 22 could be replaced by another control member, for example by an eccentric, in order to close the clamp.