Procédé de fabrication d'une chaussure et chaussure obtenue par ce procédé On sait que les tiges des chaussures du genre mocassin comportent deux pièces de cuir prin cipales, l'une, de larges dimensions, constituant à elle seule le dessous et les côtés de la tige et l'autre beaucoup plus petite, qui forme le dessus.
Selon le procédé le plus courant pour fabriquer les mocassins, on monte les deux pièces sur une forme puis on les coud entre elles alors qu'elles se trouvent fixées à la forme.
Ce procédé offre l'inconvénient d'être très long car la couture des pièces montées sur forme est mal commode et ne peut pratiquement être faite qu'à la main.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une chaussure, par exemple d'un mocassin, caractérisé en ce qu'on découpe deux piè ces de pourtour différent l'une inférieure constituant une semelle et une partie de l'empeigne, l'autre supé rieure constituant le dessus, en ce qu'on assemble préalablement par collage bord à bord la partie in férieure destinée à former l'avant de la chaussure avec la partie correspondante du dessus, en ce qu'on rattrape la différence de longueur entre les pourtours des parties à assembler, en ce qu'on fixe définitive ment entre eux les bords préalablement assemblés desdites pièces.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de la pièce de cuir constituant le dessous et les côtés de la tige d'un mo cassin.
La fig. 2 est une vue analogue de la pièce qui constitue le dessus de cette tige. La fig. 3 est une vue en perspective illustrant la manière dont les deux pièces sont réunies par collage.
La fig. 4 est une vue en perspective montrant les deux pièces partiellement assemblées par couture. La fig. 5 est une vue analogue illustrant l'assem blage par perforation et faufilage d'un lacet.
La fig. 6 montre la tige du mocassin terminée et placée sur forme.
La fig. 7 est une vue en perspective d'une semelle creuse en caoutchouc.
La fig. 8 est une coupe d'une chaussure terminée. La fig. 9 est une vue partielle correspondante en élévation.
Le procédé de fabrication illustré est celui d'un mocassin pour les fig. 1 à 6, et d'une chaussure ob tenue à partir d'un mocassin pour les fig. 7 à 9.
On commence à découper, au moyen de patrons appropriés, une pièce de cuir 1 qui constituera le dessous et une pièce de cuir 2 qui formera le dessus de la tige.
La pièce 1 a une forme générale<B>-</B>ogivale ; elle présente une partie arrière arrondie la qui viendra se placer sous le talon et deux languettes latérales 1 b que l'on réunira entre elles à la manière usuelle der rière ce talon.
La partie avant 1c de la pièce inférieure 1, délimitée par les repères 1d, doit être assemblée bord à bord avec la partie correspondante 2a, délimitée par les angles 2b, de la pièce de dessous. Comme on peut le constater, le contour de la partie 1c est beaucoup plus grand que celui de la partie 2a et c'est de la réunion des bords de ces deux parties que naîtra la cavité de la tige destinée à re cevoir le bout du pied.
Au lieu de monter les pièces 1 et 2 sur forme et de les coudre entre elles alors qu'elles sont fixées sur la forme comme dans les procédés connus, on procède à la réunion préalable des bords des pièces 1 et 2 par collage.
A cet effet, les bords des deux pièces ayant été amincis, comme représenté sur le dessin, on carde les portions 3 et 4 de ces bords pour les rendre ru gueuses puis on les enduit d'une couche de colle à effet rapide.
Cela fait, on réunit les deux pièces à la main comme représenté sur la fig. 3.
On commence à rapprocher les bords amincis 3 et 4 en trois points qui sont situés respectivement au sommet 5 et 6 des pièces 1 et 2 et aux extrémités des parties à coller précédemment désignées par 1d et 2b (fig. 1 et 2).
On rapproche ensuite les bords 3 et 4 en des points 7, 8 intermédiaires entre les points 5, 6 et les points 1d, <I>2b</I> puis en des points 9, 10 intermédiai res entre 5, 6 et 7, 8 d'une part et 7, 8 et 1d <I>2b</I> d'au tre part et ainsi de suite. Au fur et à mesure que les points de collage se rapprochent on presse légère ment le cuir avec les mains pour comprimer le bord de la pièce 1, afin de rattraper la différence de lon gueur entre le pourtour de cette pièce 1 et celui de la pièce 2. C'est ce qu'on appelle faire boire le cuir.
Un ouvrier expérimenté peut de cette manière rattraper de façon très uniforme la différence de lon gueur entre le pourtour des deux pièces, sans que le cuir de la pièce inférieure présente d'irrégularités sensibles.
Lorsque l'opération de collage qui vient d'être décrite est terminée, le mocassin présente une forme qui se rapproche de sa forme définitive et l'on peut aisément réunir les pièces 1 et 2 définitivement entre elles.
Etant donné que l'ouvrier a l'ébauche de chaus sures bien en main et n'est pas gêné par la présence d'une forme, il peut utiliser, à cet effet, des moyens mécaniques et, en particulier, présenter l'ébauche à une machine à coudre. La fig. 4 montre une ébau che de mocassin partiellement cousue à la machine.
Un autre moyen commode de fixation définitive des pièces 1 et 2 consiste à perforer à la machine une rangée de trous 11 dans les bords accolés des deux pièces puis à faufiler un cordon ou un lacet 12, par exemple en cuir, dans ces trous (fig. 5).
Après cela on termine le dessus du mocassin à la façon habituelle.
Lorsque ces opérations sont terminées on intro duit une forme 13, dans les pièces ainsi réunies pour leur faire prendre une forme définitive (fig. 6). Le mocassin dont la fabrication vient d'être dé crite peut être monté sur une semelle de type quel conque, par couture, collage, etc., pour obtenir une chaussure.
Il est cependant avantageux de le monter sur une semelle en caoutchouc telle que représentée sur les fig. 7 à 9.
On connaît déjà des semelles de caoutchouc qui se présentent sous la forme de cuvettes plates mais les semelles de ce genre ont en général des bords dont la face intérieure est droite et qui se raccordent à angle droit avec le dessous.
Ces semelles présentent deux inconvénients prin cipaux: le premier est que, lorsque la semelle se plie pour suivre le mouvement du pied lors de la marche, les bords droits ont tendance à se briser et à bail ler vers l'extérieur au droit de la ligne de pliage. De ce fait, à cet endroit, les bords s'écartent de la tige à laquelle ils sont généralement fixés par une couture latérale et, au bout de peu de temps, cette couture est détruite.
Le second inconvénient réside en ce que la cou ture, qui est perpendiculaire au bord, s'effectue dans un plan .sensiblement parallèle à celui de la semelle et à faible distance de cette dernière. En consé quence, il faut utiliser pour la couture une machine comportant une tête très fine, du genre des machines à coudre les dessus et l'on ne peut pas réunir la se melle au-dessus par une couture très forte.
Cet inconvénient vient encore aggraver les con séquences de l'inconvénient préalablement cité puis que la couture cédera d'autant plus facilement qu'elle est plus faible.
La semelle représentée sur la fig. 7 ne comporte pas ces inconvénients: en effet, elle est munie de bords latéraux 14 très épais qui sont reliés au-dessous 15 par une portion arrondie 16.
Etant donné l'épaisseur et la conformation des bords 14, lorsque la semelle se plie pour suivre le mouvement du pied il ne se produit pas le bâillement auquel on a fait allusion plus haut et, par consé quent la couture n'est pas plus fatiguée à l'endroit du pliage qu'aux autres endroits de la semelle.
De plus, il est possible de réunir le dessus 1 du mocassin avec la semelle par une couture 17 (fig. 8) dirigée obliquement par rapport au plan de la se melle et, de ce fait, on peut utiliser pour coudre les semelles des machines beaucoup plus fortes du type de celles que l'on utilise pour coudre les semelles et employer du fil plus solide.
Enfin, un avantage qui n'est pas à dédaigner réside en ce que la forme intérieure à bords arrondis de la semelle épouse celle du pied et est donc beau coup plus rationnelle. En particulier, la semelle em pêche le pied de tourner, comme cela se produit fré quemment dans les mocassins, qui n'ont ni bout dur ni contrefort.
La semelle comporte encore, à sa partie cen trale, un évidement 18 qui permet d'intercaler entre le dessous 1 du mocassin et le dessus 15 de la se- melle, une semelle intercalaire 19, en cuir par exem ple, qui empêchera le pied de sentir les inégalités du sol.
Method of manufacturing a shoe and shoe obtained by this method It is known that the uppers of shoes of the moccasin type comprise two main pieces of leather, one of large dimensions, constituting in itself the underside and the sides of the shoe. stem and the other much smaller, which forms the top.
According to the most common process for making moccasins, the two pieces are mounted on a form and then sewn together while they are attached to the form.
This process has the drawback of being very long because the sewing of the pieces mounted on the form is inconvenient and can practically only be done by hand.
The present invention relates to a method of manufacturing a shoe, for example a moccasin, characterized in that two pieces of different circumference are cut out, the lower one constituting a sole and a part of the upper, the other upper constituting the upper, in that the lower part intended to form the front of the shoe is assembled beforehand by gluing edge to edge with the corresponding part of the upper, in that the difference in length between the peripheries of the parts to be assembled, in that the previously assembled edges of said parts are permanently fixed between them.
The appended drawing illustrates, by way of example, one form of implementation of the method forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan view of the piece of leather constituting the underside and the sides of the upper of a cassin mo.
Fig. 2 is a similar view of the part which constitutes the top of this rod. Fig. 3 is a perspective view illustrating the way in which the two parts are joined by gluing.
Fig. 4 is a perspective view showing the two parts partially assembled by sewing. Fig. 5 is a similar view illustrating the assembly by perforation and basting of a lace.
Fig. 6 shows the upper of the moccasin finished and placed on form.
Fig. 7 is a perspective view of a hollow rubber sole.
Fig. 8 is a section of a finished shoe. Fig. 9 is a corresponding partial elevation view.
The illustrated manufacturing process is that of a moccasin for Figs. 1 to 6, and a shoe ob held from a moccasin for fig. 7 to 9.
We begin to cut, using appropriate patterns, a piece of leather 1 which will constitute the underside and a piece of leather 2 which will form the top of the upper.
Part 1 has a general ogival <B> - </B> shape; it has a rounded rear part 1a which will be placed under the heel and two lateral tabs 1b which will be joined together in the usual manner behind this heel.
The front part 1c of the lower part 1, delimited by the marks 1d, must be assembled edge to edge with the corresponding part 2a, delimited by the angles 2b, of the part below. As can be seen, the contour of part 1c is much larger than that of part 2a and it is from the meeting of the edges of these two parts that the cavity of the rod intended to receive the tip of the foot will be born. .
Instead of mounting the parts 1 and 2 on the form and sewing them together while they are fixed to the form as in the known methods, the edges of the parts 1 and 2 are assembled beforehand by gluing.
For this purpose, the edges of the two parts having been thinned, as shown in the drawing, portions 3 and 4 of these edges are carded to make them ruptured and then they are coated with a layer of fast-acting glue.
This done, the two parts are joined together by hand as shown in FIG. 3.
We begin to bring the thinned edges 3 and 4 together at three points which are located respectively at the top 5 and 6 of the parts 1 and 2 and at the ends of the parts to be glued previously designated by 1d and 2b (fig. 1 and 2).
The edges 3 and 4 are then brought together at points 7, 8 intermediate between points 5, 6 and points 1d, <I> 2b </I> then at points 9, 10 intermediate between 5, 6 and 7, 8 on the one hand and 7, 8 and 1d <I> 2b </I> on the other hand and so on. As the gluing points get closer, the leather is lightly pressed with the hands to compress the edge of part 1, in order to make up for the difference in length between the periphery of this part 1 and that of the part 2. This is called making the leather drink.
An experienced worker can in this way make up very uniformly for the difference in length between the perimeter of the two pieces, without the leather of the lower piece showing appreciable irregularities.
When the gluing operation which has just been described is completed, the moccasin has a shape which approaches its final shape and the parts 1 and 2 can easily be joined together definitively.
Since the worker has the shoe blank well in hand and is not hampered by the presence of a shape, he can use mechanical means for this purpose and, in particular, present the blank to a sewing machine. Fig. 4 shows a partially machine-sewn moccasin blank.
Another convenient means of definitive fixing of parts 1 and 2 consists in machine-punching a row of holes 11 in the contiguous edges of the two parts and then threading a cord or a lace 12, for example of leather, into these holes (fig. . 5).
After that we finish the top of the moccasin in the usual way.
When these operations are completed, a shape 13 is introduced into the parts thus joined together to make them take a final shape (fig. 6). The moccasin whose manufacture has just been described can be mounted on a sole of any type, by stitching, gluing, etc., to obtain a shoe.
It is however advantageous to mount it on a rubber sole as shown in FIGS. 7 to 9.
Rubber soles are already known which are in the form of flat cups, but soles of this type generally have edges whose inner face is straight and which connect at right angles to the underside.
These soles have two main drawbacks: the first is that when the sole bends to follow the movement of the foot when walking, the straight edges tend to break and bail outward at the line of the line. folding. As a result, at this point the edges move away from the rod to which they are usually fixed by a side seam, and after a short time this seam is destroyed.
The second drawback resides in that the stitching, which is perpendicular to the edge, is carried out in a plane substantially parallel to that of the sole and at a short distance from the latter. Consequently, it is necessary to use for sewing a machine having a very fine head, of the type of the machines for sewing the topsides and one cannot join the melle above by a very strong seam.
This drawback further aggravates the consequences of the drawback previously mentioned, and the seam will give way more easily the weaker it is.
The sole shown in FIG. 7 does not have these drawbacks: in fact, it is provided with very thick side edges 14 which are connected below 15 by a rounded portion 16.
Due to the thickness and the conformation of the edges 14, when the sole bends to follow the movement of the foot, the yawning referred to above does not occur and therefore the seam is not more tired. at the place of folding than at the other places of the sole.
In addition, it is possible to join the top 1 of the moccasin with the sole by a seam 17 (fig. 8) directed obliquely with respect to the plane of the seam and, therefore, can be used to sew the soles of the machines. much stronger of the type used to sew soles and use stronger thread.
Finally, an advantage which is not to be despised lies in that the inner shape with rounded edges of the sole conforms to that of the foot and is therefore much more rational. In particular, the sole prevents the foot from turning, as is often the case in moccasins, which have neither a hard toe nor a buttress.
The sole also comprises, at its central part, a recess 18 which makes it possible to insert between the underside 1 of the moccasin and the upper 15 of the sole, a midsole 19, in leather for example, which will prevent the foot to feel the unevenness of the ground.