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"Procédé de fabrication de chaussures sans emploi de formes ni de machines.1'
Le procédé de fabrication de chaussures qui fait l'ob- jet de la présente invention supprime l'emploi de formes et de machines autres que celles à piquer les tiges et à fraiser les semelles.
Ce procédé présente le grand avantage de réduire con- sidérablement l'intervention d'une main d'oeuvre spécialisée et coûteuse, tout en permettant de réaliser des chaussures de bel aspect et de fabrication solide.
En principe, le procédé consiste à réunir, par piqûre et collage, les différentes pièces constituant la tige, pièces qui sont découpées de manière à donner le galbage désiré aux
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autres éléments constitutifs de la chaussure.
Ce procédé s'applique à toutes les hauteurs de semelles pour les chaussures avec demi-patin et talon, aux chaussures avec bout et contrefort fermés ou avec l'un des deux, en outre des variantes d'exécution sont possibles sans sortir de la por- tée de l'invention.
Une forme d'exécution donnée à titre d'exemple non li- mitatif est représentée aux dessins annexés, dans lesquels; les figs.l, 2, 3 et 4 représentent les parties de la tige découpée sur patron; la fig.5 est une vue schématique de l'assemblage des parties de tige représentées aux figures 1 à 3 avec la "première"; la fig. 6 est une vue perspective latérale de l'assem- blage de la fig.5 ; la fig.7 représentent la semelle "entre-deux" préparée; la fig.8 représente une semelle; la fig.9 représente la semelle de la fig.8 enveloppée de sa garniture en cuir; la fig.10 est une vue en élévation et en perspective de l'assemblage des pièces représentées aux figures 6 et 7; la fig.ll représente l'assemblage terminal de la chaus- sure et la fig.12 représente une chaussure terminée.
Le processus de la fabrication d'une chaussure suivant le procédé qui fait l'objet de la présente invention est le suivant:
Les parties constitutives de la tige 1, 2 et 3 (fig.l,2 et 3) découpées sur patron, sont piquées sur le côté intérieur de la première 5 suivant les lignes X - X, parfaitement définies pour obtenir le galbage désiré (fig.5).
Cet assemblage qui représente la seconde phase du procédé permet d'obtenir le montage 6 représenté par la fig.6.
Ensuite est préparée une semelle entre-deux ; pré- paration comporte la réunion par piqure de la semelle 7 et de
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la bande de cuir 8 dentelée ou non, la bande 8 est piquée sur l'entredeux à environ 0,5 cm du bord de cette dernière ; as- semblage produit une espèce de cuvette, la bande se disposant dans une position pratiquement verticale par rapport à l'entre- deux, grâce au plissage effectué au cours de l'assemblage (fig.7).
La quatrième opération consiste à réunir la tige montée (représentée par la fig. 6) avec l'entre-deux (fig.7);cet assemblage se réalise en emboitant la tige montée dans l'entre- deux préparé et en fixant l'ensemble au moyen d'une piqûre in- téressant tout le pourtour de la première 5. La barette 4 est ensuite piquée sur la tige et l'ensemble obtenu se présente comme indiqué à la fig.10.
La cinquième phase consiste dans l'assemblage final de la chaussure auquel il est procédé comme suit : tige montée sur l'entre-deux est d'abord collée sur la semelle 9 au moyen d'une colle forte appropriée, ensuite la bande 8, enduite de colle forte, est rabattue sur le bord 10 de la semelle qui a été également enduit de colle (voir fig.ll).
Cette façon de procéder procure une adhérence par- faite de la tige sur la semelle, en évitant toute solution de continuité dans le collage de manière à parer à tout arrachement de ce dernier.
Pour terminer, une semelle et un bombout (en cuir à semelles) sont collés sous la semelle de liège ou de bois et la chaussure achevée se présente comme représentée à la fig. 12.
Il est possible de réaliser une chaussure de ce type sans emploi d'une semelle entre-deux, dans ce cas la bande 8 est directement cousue à la première 5.
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"A method of making shoes without the use of forms or machines.1 '
The method of making shoes which forms the subject of the present invention eliminates the need for forms and machines other than those for stitching the uppers and milling the soles.
This process has the great advantage of considerably reducing the intervention of a specialized and expensive manpower, while making it possible to produce shoes of good appearance and of solid manufacture.
In principle, the process consists in bringing together, by stitching and gluing, the various parts constituting the rod, parts which are cut so as to give the desired curve to the rods.
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other components of the shoe.
This process applies to all sole heights for shoes with half-shoe and heel, to shoes with closed toe and heel counter or with one of the two, in addition variants of execution are possible without leaving the por - ty of the invention.
One embodiment given by way of non-limiting example is shown in the accompanying drawings, in which; figs.l, 2, 3 and 4 show the parts of the rod cut out on a template; Fig.5 is a schematic view of the assembly of the rod parts shown in Figures 1 to 3 with the "first"; fig. 6 is a side perspective view of the assembly of FIG. 5; FIG. 7 represent the "in-between" sole prepared; FIG. 8 represents a sole; fig.9 shows the sole of fig.8 wrapped in its leather trim; FIG. 10 is a view in elevation and in perspective of the assembly of the parts shown in FIGS. 6 and 7; fig.ll shows the end assembly of the shoe and fig.12 shows a finished shoe.
The process for manufacturing a shoe according to the process which is the subject of the present invention is as follows:
The constituent parts of the rod 1, 2 and 3 (fig. 1, 2 and 3) cut on a pattern, are stitched on the inside of the first 5 along the lines X - X, perfectly defined to obtain the desired curve (fig. .5).
This assembly, which represents the second phase of the process, makes it possible to obtain the assembly 6 shown in FIG. 6.
Then an in-between sole is prepared; preparation comprises the stitching together of the sole 7 and
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the leather strip 8, whether or not serrated, the strip 8 is stitched on the interlocking at approximately 0.5 cm from the edge of the latter; assembly produces a sort of bowl, the band being placed in a practically vertical position with respect to the in-between, thanks to the pleating carried out during assembly (fig.7).
The fourth operation consists of joining the mounted rod (shown in fig. 6) with the gap (fig. 7); this assembly is carried out by fitting the rod mounted in the prepared gap and fixing the together by means of an interesting stitching all around the first 5. The bar 4 is then stitched onto the rod and the assembly obtained appears as indicated in fig.10.
The fifth phase consists in the final assembly of the shoe which is carried out as follows: upper mounted on the gap is first glued to the sole 9 by means of a suitable strong adhesive, then the strip 8, coated with strong adhesive, is folded over the edge 10 of the sole which has also been coated with adhesive (see fig.ll).
This procedure provides perfect adhesion of the upper on the sole, avoiding any solution of continuity in the bonding so as to prevent any tearing of the latter.
Finally, a sole and a bombout (in leather with soles) are glued under the cork or wood sole and the finished shoe looks as shown in fig. 12.
It is possible to make a shoe of this type without using an in-between sole, in this case the strip 8 is sewn directly to the first 5.
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