CH341406A - Method of manufacturing a shoe and shoe obtained by this method - Google Patents

Method of manufacturing a shoe and shoe obtained by this method

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CH341406A
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Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
shoe
insole
quarters
rear part
gluing
Prior art date
Application number
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French (fr)
Inventor
Williams Alfred
Original Assignee
Toddlers Footwear 1954 Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of CH341406A publication Critical patent/CH341406A/en

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/30Footwear characterised by the shape or the use specially adapted for babies or small children

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  

  Procédé de fabrication d'une chaussure et chaussure obtenue par ce procédé    La présente invention se rapporte à un procédé  de fabrication d'une     chaussure,    par exemple un sou  lier, une bottine ou un chausson.  



  Suivant ce procédé, l'on rend solidaire de l'em  peigne une semelle intérieure destinée à s'étendre,  une fois la chaussure terminée, du bout de la chaus  sure jusqu'au sommet de la partie arrière de     celle-          ci    au-dessus du talon, que l'on fixe cette semelle à  l'intérieur de ladite partie arrière que l'on a munie  de quartiers par collage, puis que l'on introduit une       forme    de montage dans l'empeigne pour le montage  de celle-ci sur la semelle intérieure, que l'on pro  cède à ce montage, que l'on rend rugueuse l'empei  gne sur tout son pourtour appliqué contre la forme  de montage,

   cette forme présentant à sa     partie    ar  rière une surface aplatie dont la largeur     diminue     graduellement en remontant le long de la partie ar  rière, jusqu'à la partie la plus étroite qui est située  au sommet, que l'on     colle    une semelle extérieure,  s'étendant du bout de la chaussure jusqu'au bord  supérieur de     cette    partie arrière, contre l'empeigne  et la semelle intérieure, de sorte que le sommet de  la partie arrière de la semelle extérieure se trouve  au niveau des sommets voisins de l'empeigne et de  la semelle intérieure.  



  Le but du procédé selon l'invention est de per  mettre la fabrication d'une chaussure qui soit à la  fois solide, résistante à l'usure et confortable à por  ter, par exemple un soulier susceptible d'être uti  lisé par les bébés ou les enfants.  



  L'invention se rapporte également à la chaus  sure obtenue au moyen du procédé décrit. Cette  chaussure     comprend    une empeigne avec des quar  tiers, une semelle intérieure s'étendant à partir du  bout de la chaussure jusqu'au sommet des quartiers    réunis à l'arrière et collée à l'intérieur des. quartiers,  et une semelle extérieure de longueur analogue col  lée contre la semelle intérieure et les bords de l'em  peigne à la partie inférieure et à l'arrière de la chaus  sure     contre    les quartiers jusqu'au sommet de ces  derniers.  



  Le dessin annexé illustre différentes phases d'une  forme d'exécution, donnée à titre d'exemple, du pro  cédé de fabrication que     comprend        l'invention.     



  La     fig.    1 est une vue en plan d'une semelle inté  rieure destinée à s'étendre depuis le bout de la chaus  sure qui est constituée par un soulier (correspondant  aux orteils de l'usager) jusqu'à la partie supérieure  d'un prolongement ménagé en haut de la partie ar  rière des quartiers     jonctionnés    ;  la     fig.    2 est une vue d'une semelle extérieure  analogue ;  la     fig.    3 est une vue en plan d'un coin de talon ;  les     fig.    4 et 5 montrent respectivement une se  melle extérieure formée de deux pièces, autrement  dit sous la forme d'une semelle et d'une pièce de  talon prolongée, ces deux pièces étant destinées à  être réunies proprement par collage;

    la     fig.    6 est une vue de profil du coin de talon ;  la     fig.    7 est une vue de profil de la semelle que  montre la     fig.    4 ;  la     fig.    8 est une vue de profil de la pièce de  talon que montre la     fig.    5 ;  la     fig.    9 est une vue en plan d'un     quartier    court  présentant un prolongement dans sa     partie    supé  rieure et une     entaille    dans sa partie arrière infé  rieure ;      la     fig.    10 est une vue en     perspective    montrant  deux quartiers réunis par une piqûre ;

    la     fig.    11 est une vue en     perspective    d'une em  peigne     pourvue    d'une semelle     intérieure    allongée en  position après sa mise sur forme ;  la     fig.    12 est une vue analogue à la     fig.    11 mais  montrant l'empeigne après qu'elle a été rendue ru  gueuse à titre de préparatif à la fixation d'une semelle  allongée par     collage;

         la     fig.    13 est une     coupe    transversale     par    la ligne       XIII-XIII    dans la     fig.    12,     cette    vue dessinée à plus  grande échelle étant     pratiquée    à travers la partie  postérieure de la forme, la semelle intérieure et les  deux     quartiers    ;  la     fig.    14 est une vue de côté d'un soulier sem  blable à une sandale obtenu au moyen du procédé  et comprenant un     coin    de talon et une semelle allon  gée s'étendant en remontant le long de la partie  arrière de ce soulier;

    la     fig.    15 est une vue arrière d'un soulier analo  gue, et  la     fig.    16 est une vue de côté d'un soulier com  prenant une semelle allongée     formée    initialement de  deux     pièces    constituant respectivement une semelle  et un talon.

      Selon le     procédé    de fabrication illustré, on     fixe     une semelle     intérieure    1 qui peut avoir rationnelle  ment la forme que montre la     fig.    1 à la paroi     interne     de l'empeigne désignée dans son ensemble par le  chiffre 2, une semelle     extérieure-    allongée unique 3       (fig.    2 et 14) étant fixée à la paroi externe de l'em  peigne.  



  La semelle     intérieure    1, qui est de     préférence          découpée    ou     taillée        mince    à son extrémité 4     formant     prolongement est     conformée    initialement, de manière  à épouser la partie     inférieure    et la partie arrière  d'une forme 5 qui présente une     surface    6 sensible  ment aplatie (voir la     fig.    13) qui va en     diminuant     graduellement de largeur en remontant la     partie    ar  rière du talon,

   la     partie    la plus étroite se trouvant à  la partie supérieure et qui est ensuite montée dans  l'empeigne 2. La     forme    de l'empeigne est différente  suivant le type de la chaussure fabriquée soit, par  exemple, du type des sandales, du type     Gibson    (avec       aeillets)    ou du type bottillon ou chausson avec       quartier.    Les     quartiers    peuvent, en     conséquence,     être longs, courts ou bien     faire    corps avec la partie  avant de l'empeigne,

   chacun d'eux étant     muni    d'un  prolongement 8 à la partie supérieure de la partie  arrière et ayant à sa partie     inférieure    une forme telle  que, quand les deux     quartiers    sont réunis par une  piqûre     centrale    9     (fig.    10),     placée    à la     partie    arrière,  ils délimitent une ouverture 10 en forme de V plus  ou     moins        ouvert,    avec bras 11 incurvés vers l'exté  rieur, de     façon    à pouvoir être     rabattus    pratiquement  sans     surépaisseur    par-dessus la forme 5.

   La semelle    intérieure 1 est alors fixée à l'intérieur de la partie  arrière des     quartiers    7 de l'empeigne 2 par une     colle     convenable.  



  On introduit la forme 5, qui a une configuration  appropriée comme indiqué ci-avant, dans l'empeigne  2 selon la position correcte en vue du montage de  l'empeigne sur la semelle intérieure. La     mise    sur  forme peut être effectuée de toute manière usuelle  ou convenable, notamment à l'aide d'une machine  de mise sur forme d'un type     connu    ou bien à la  main à l'aide dé semences (qui sont visibles dans  les     fig.    11 et 12) ou bien au moyen d'une colle ou  d'un     fil    de piquage sur n'importe quelle machine  appropriée.  



  Quand la mise sur forme est effectuée comme  le montre, par exemple, la     fig.    11, on rend rugueuse  l'empeigne 2     comme    représenté dans la     fig.    12 tout  autour du bord 12     appliqué        contre    la partie infé  rieure de la forme et en remontant sa partie arrière  pour lui donner la forme d'un biseau ou     chanfrein     qui lui est imprimée par la     conformation    même de  la     partie    arrière et du talon de la forme     susindiquée.     Bien que cette opération de création d'une surface  rugueuse (voir les     fig.    11 et 12)

   soit susceptible de  rompre les points de piquage 9 qui réunissaient ini  tialement les deux quartiers 7 à la partie arrière,  l'empeigne 2 ne devient pas lâche et ne     s'écarte    pas.  En effet, elle était     précédemment    fixée à la     partie     4 de la semelle intérieure 1 remontant la partie  arrière et elle demeure     fixée    en     place    sur la     forme     de montage 5     pendant    l'opération suivante.  



  L'opération qui     vient    ensuite     consiste    à fixer la  semelle extérieure allongée 3 à l'empeigne 2, de       préférence    après interposition d'un coin de talon 13       (fig.    3, 6 et 14) ayant une forme appropriée et tail  lée à chaque extrémité. En vue de     ce    résultat, on  rend, de préférence, rugueuse par grattage préalable  la semelle 3 puis, après l'application d'une     colle,    on  la met en place de façon que le haut de sa     partie     arrière 14 se place sensiblement au niveau des pro  longements 8 de l'empeigne et 4 de la semelle inté  rieure 1, de préférence après insertion d'un coin 13  dans la région du talon.  



  Pour assurer la sécurité requise au cours de  l'usage, on martèle ou comprime soigneusement, de  préférence, la semelle allongée 3 contre l'ébauche de  soulier qui se trouve sur la forme sur toute l'étendue  de sa partie inférieure et en remontant le long de  sa partie arrière 14.  



  La semelle terminée 3 et le coin 13 peuvent alors  être préparés pour épouser plus étroitement la forme  de la partie inférieure et de la partie arrière de la  forme de montage 5 spécialement dessinée à cet  effet comme il a été dit, après quoi on     découpe    selon  la     conformation    requise le prolongement ménagé en  haut de la     partie    arrière du soulier et qui est main  tenant     constitué    par une     partie    de l'empeigne,

   de la  semelle intérieure et de la semelle de marche en se  servant d'un     outil    étudié de manière à conformer la       partie    supérieure des éléments en question de telle      sorte que le soulier soit confortable à     porter.    Cette  opération est représentée par les     fig.    14 à 16.  



  Le     procédé    décrit est également     applicable    en  se servant d'une semelle intérieure     établie    initiale  ment en deux pièces et (ou) d'une semelle extérieure  établie de même initialement en deux pièces et rem  plaçant la semelle intérieure longue unique 1, 4 et  la semelle extérieure longue unique 3, 14 mention  nées ci-dessus.

   Dans, chaque cas, la pièce formant  semelle s'étend vers, l'arrière sous le talon     comme     à l'ordinaire et peut être taillée en biais à son     extré-          mité    postérieure, et une pièce prolongée formant  talon et     comportant    une partie s'étendant vers le  haut à l'arrière du talon est taillée ou     découpée    à  son extrémité avant, de façon que les deux pièces  en question puissent ensuite être réunies proprement  à l'aide d'une     colle.    Si une semelle extérieure plus       courte    est employée avec une pièce prolongée for  mant talon, un coin de talon 13 est en principe  inutile.  



  Dans les     fig.    4, 5, 7 et 8 est représentée une  semelle extérieure établie initialement en deux piè  ces 3' et 14' et capable, après     découpage,    d'être  réunie nettement par     collage.        Dans    le cas de la     pièce     3' formant semelle, le     découpage    en question rend  également rugueuse la     surface    externe qui normale  ment serait lisse.     La    partie découpée de cette pièce  3' formant semelle est indiquée en 3" et     celle    de la       pièce    14' formant le talon prolongé par 14".

   Ces  deux     pièces    se chevauchent de préférence pour réali  ser un joint net et ferme. II est évident qu'une  semelle intérieure pourrait être établie de même en  deux pièces.  



  Dans, les     fig.    14 et 16, on voit également que le  coin de talon 13 ou la     pièce    3' formant semelle peut  s'étendre légèrement en remontant en     arrière    du  talon.  



  Les bords de la semelle et du prolongement du  talon formant     coin,    suivant le cas, peuvent être pré  parés pour se     conformer    plus étroitement à la forme  de la base et de la     paxtie    arrière de la forme de  montage et, par     conséquent,    à la forme occupée par  les     parties        voisines    de l'empeigne que ne l'indique la       fig.    15.  



  La semelle intérieure et la semelle extérieure,  qu'elles soient établies en une ou en deux     pièces,     peuvent être constituées par     n'importe    quelle matière  usuelle ou     appropriée    telle que du cuir, un     succé-          dané    du cuir ou du     caoutchouc.    Dans le cas de se  melles en caoutchouc,

       ces    dernières peuvent être  moulées initialement à peu près selon la     conforma-          tion    désirée et peuvent être fixées par une     solution     collante ou montées par un procédé de     vulcanisa-          tion    connu ou un autre procédé.  



  Il est évident que, si désiré, d'autres     parties    com  munément employées dans la     fabrication    des sou  liers peuvent être employées telles que des chausset  tes, des     relève-talons    ou des demi-semelles et que  des doublures complètes ou partielles (qui peuvent  être de simples renforcements de bordures ou des    bandes     d'enserrage    du pied) lorsque     ces    pièces sont  utiles pour l'établissement des     quartiers.     



  On remarquera qu'il est entièrement original que,  bien que les piqûres 9 qui réunissent les quartiers -7  vers l'arrière soient     interrompues    par une opération  créant une rugosité, l'empeigne 2 du soulier reste  intacte- sur la forme de montage en raison du mon  tage interne antérieur des     quartiers    7 en remontant  la partie     arrière    contre une semelle longue intérieure  prolongée 1 ou une pièce de talon interne avec un  prolongement (non représenté).  



       Le        soulier    fabriqué par le procédé qui vient d'être  décrit comprend une empeigne 2 ayant de façon  générale le dessin usuel mais comportant des quar  tiers 7 avec une partie 8 s'étendant vers le haut à       l'arrière    au-dessus du niveau normal et ayant une  forme telle que, quand les deux     quartiers    7 sont  réunis, ils.

   forment à leur partie inférieure une ouver  ture 10 qui leur permet d'être rabattus sans     surépais-          seur    contre la forme de montage 5 dont la confor  mation     arrière    est appropriée à     cet    effet, une     semelle     intérieure 1 s'étendant depuis le bout du     soulier    jus  qu'au     sommet    de la partie 8 dirigée vers le haut à  l'arrière des quartiers réunis 7 et     collée    à     ces    derniers,

         tandis    qu'une semelle extérieure 3 de longueur ana  logue est collée     contre    la semelle intérieure 1 et les  bords 12 de l'empeigne 2 à la base du soulier et à  l'arrière de     celui-ci    à des     parties    rendues rugueuses  des     quartiers    7 en     principe    jusqu'au sommet de leur  partie 8 dirigée vers le haut.



  Method of manufacturing a shoe and shoe obtained by this method The present invention relates to a method of manufacturing a shoe, for example a shoe, a boot or a slipper.



  According to this process, an insole intended to extend, once the shoe is finished, from the end of the safe shoe to the top of the rear part of the latter above, is made integral with the comb em. of the heel, that this sole is fixed inside said rear part which has been provided with quarters by gluing, then that a mounting form is introduced into the upper for mounting the latter on the insole, which one proceeds to this assembly, which one roughens the empei gne over all its perimeter applied against the assembly form,

   this shape having at its rear part a flattened surface the width of which gradually decreases going up along the rear part, to the narrowest part which is situated at the top, which is glued on an outer sole, s 'extending from the toe of the shoe to the top edge of that rear part, against the upper and the insole, so that the top of the rear part of the outsole is level with the neighboring tops of the upper and the insole.



  The aim of the process according to the invention is to make it possible to manufacture a shoe which is at the same time strong, resistant to wear and comfortable to wear, for example a shoe capable of being used by babies or children.



  The invention also relates to the safe shoe obtained by means of the method described. This shoe features an upper with quarters, an insole extending from the tip of the shoe to the top of the quarters gathered at the back and glued inside. quarters, and an outsole of similar length collared against the insole and edges of the comb at the bottom and rear of the shoe sure against the quarters to the top of the latter.



  The appended drawing illustrates different phases of an embodiment, given by way of example, of the manufacturing process which the invention comprises.



  Fig. 1 is a plan view of an inner sole intended to extend from the end of the safe shoe which is constituted by a shoe (corresponding to the toes of the user) to the upper part of an extension provided at the top of the rear part of the joined quarters; fig. 2 is a view of a similar outsole; fig. 3 is a plan view of a heel wedge; figs. 4 and 5 respectively show an outer melle formed of two parts, in other words in the form of a sole and an extended heel part, these two parts being intended to be united properly by gluing;

    fig. 6 is a side view of the heel wedge; fig. 7 is a side view of the sole shown in FIG. 4; fig. 8 is a side view of the heel piece shown in FIG. 5; fig. 9 is a plan view of a short quarter having an extension in its upper part and a notch in its lower rear part; fig. 10 is a perspective view showing two quarters joined by a stitch;

    fig. 11 is a perspective view of a comb provided with an elongated insole in position after its shaping; fig. 12 is a view similar to FIG. 11 but showing the upper after it has been ruined as a preparation for the attachment of an elongated sole by gluing;

         fig. 13 is a cross section taken along the line XIII-XIII in FIG. 12, this view drawn on a larger scale being made through the posterior part of the last, the insole and the two quarters; fig. 14 is a side view of a shoe similar to a sandal obtained by the method and comprising a heel wedge and an elongated sole extending up along the rear part of this shoe;

    fig. 15 is a rear view of an analogous shoe, and FIG. 16 is a side view of a shoe comprising an elongated sole initially formed of two parts constituting respectively a sole and a heel.

      According to the illustrated manufacturing method, an insole 1 is fixed which may rationally have the shape shown in FIG. 1 to the inner wall of the upper designated as a whole by the numeral 2, a single elongated outsole 3 (Figs. 2 and 14) being fixed to the outer wall of the comb em.



  The insole 1, which is preferably cut or cut thin at its end 4 forming an extension is initially shaped so as to conform to the lower part and the rear part of a shape 5 which has a substantially flattened surface 6 (see Fig. fig. 13) which gradually decreases in width going up the rear part of the heel,

   the narrowest part being at the upper part and which is then mounted in the upper 2. The shape of the upper is different depending on the type of shoe manufactured, for example the type of sandals, the Gibson type (with eyelets) or of the bootie or slipper type with quarter. The quarters can, therefore, be long, short or be integral with the front part of the upper,

   each of them being provided with an extension 8 at the upper part of the rear part and having at its lower part a shape such that, when the two quarters are joined by a central stitching 9 (fig. 10), placed at the bottom. rear part, they define an opening 10 in the form of a more or less open V, with arms 11 curved outwardly, so as to be able to be folded down almost without extra thickness over the form 5.

   The insole 1 is then fixed inside the rear part of the quarters 7 of the upper 2 by a suitable adhesive.



  The shape 5, which has a suitable configuration as indicated above, is introduced into the upper 2 in the correct position for the purpose of mounting the upper on the insole. The shaping can be carried out in any customary or suitable manner, in particular using a shaping machine of a known type or else by hand using seeds (which are visible in Figs. 11 and 12) or by means of glue or stitching thread on any suitable machine.



  When the shaping is carried out as shown, for example, in fig. 11, the upper 2 is roughened as shown in FIG. 12 all around the edge 12 applied against the lower part of the form and raising its rear part to give it the shape of a bevel or chamfer which is imprinted on it by the very conformation of the rear part and the heel of the form above indicated. Although this operation of creating a rough surface (see fig. 11 and 12)

   is liable to break the stitching points 9 which initially united the two quarters 7 to the rear part, the upper 2 does not become loose and does not move away. In fact, it was previously attached to part 4 of the insole 1 going up the rear part and it remains fixed in place on the mounting form 5 during the following operation.



  The next operation consists of fixing the elongated outsole 3 to the upper 2, preferably after interposition of a heel wedge 13 (fig. 3, 6 and 14) having a suitable shape and tail at each end. . With a view to this result, the sole 3 is preferably roughened by prior scraping and then, after the application of an adhesive, it is put in place so that the top of its rear part 14 is placed substantially level. extensions 8 of the upper and 4 of the insole 1, preferably after insertion of a wedge 13 in the heel region.



  To ensure the required safety during use, preferably the elongated sole 3 is carefully hammered or compressed against the shoe blank which is on the last over the entire extent of its lower part and while raising the shoe. along its rear part 14.



  The completed sole 3 and the wedge 13 can then be prepared to more closely match the shape of the lower part and the rear part of the mounting form 5 specially designed for this purpose as has been said, after which it is cut according to the required conformation the extension at the top of the rear part of the shoe and which is now made up of a part of the upper,

   of the insole and of the walking sole using a tool designed to shape the upper part of the elements in question so that the shoe is comfortable to wear. This operation is represented by FIGS. 14 to 16.



  The described method is also applicable by making use of an initially established two-piece insole and / or a similarly initially two-piece outsole and replacing the single long insole 1, 4 and the sole. long single exterior 3, 14 mentioned above.

   In each case, the sole piece extends rearwardly under the heel as usual and may be cut diagonally at its posterior end, and an extended heel piece having a portion s' extending upward at the back of the heel is trimmed or cut away at its front end, so that the two pieces in question can then be neatly joined together using glue. If a shorter outsole is used with an extended heel piece, a heel wedge 13 is in principle unnecessary.



  In fig. 4, 5, 7 and 8 is shown an outer sole initially established in two pieces 3 'and 14' and capable, after cutting, of being clearly joined by gluing. In the case of the piece 3 ′ forming a sole, the cutting in question also roughens the external surface which would normally be smooth. The cut part of this piece 3 'forming the sole is indicated at 3 "and that of the piece 14' forming the heel extended by 14".

   These two pieces preferably overlap to achieve a neat and firm seal. It is obvious that an insole could also be made in two parts.



  In, fig. 14 and 16, it can also be seen that the heel wedge 13 or the piece 3 ′ forming the sole may extend slightly by going up behind the heel.



  Edges of the sole and wedge heel extension, as appropriate, may be pre-trimmed to more closely conform to the shape of the base and rear paxtie of the mounting shape and, therefore, to the shape. occupied by the neighboring parts of the upper as indicated in fig. 15.



  The insole and the outsole, whether made in one or two pieces, may be made of any customary or suitable material such as leather, a leather substitute or rubber. In the case of rubber moles,

       these may be initially molded to approximately the desired shape and may be fixed by a tacky solution or mounted by a known vulcanization or other process.



  It is evident that, if desired, other parts commonly used in the manufacture of shoes can be used such as socks, heel lifters or half-soles and that full or partial linings (which may be simple border reinforcements or foot gripping bands) when these pieces are useful for establishing quarters.



  It will be noted that it is entirely original that, although the stitching 9 which unites the quarters -7 towards the rear are interrupted by an operation creating a roughness, the upper 2 of the shoe remains intact - on the fitting form due to of the anterior internal assembly of the quarters 7 by raising the rear part against an extended long insole 1 or an internal heel piece with an extension (not shown).



       The shoe manufactured by the process which has just been described comprises an upper 2 generally having the usual design but comprising quarters 7 with a part 8 extending upwards at the rear above the normal level and having a shape such that, when the two quarters 7 are brought together, they.

   form at their lower part an opening 10 which allows them to be folded without extra thickness against the mounting form 5, the rear conformation of which is suitable for this purpose, an insole 1 extending from the end of the shoe jus that at the top of part 8 directed upwards at the rear of the joined quarters 7 and glued to the latter,

         while an outsole 3 of similar length is glued against the insole 1 and the edges 12 of the upper 2 at the base of the shoe and at the back of the latter to roughened parts of the quarters 7 in principle until the top of their part 8 directed upwards.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une chaussure, carac térisé en ce que l'on rend solidaire de l'empeigne une semelle intérieure destinée à s'étendre, une fois la chaussure terminée, du bout de la chaussure jus qu'au sommet de la partie arrière de celle-ci au- dessus du talon, que l'on fixe cette semelle à l'inté rieur de ladite partie arrière que l'on a munie de quartiers par collage, puis que l'on introduit une forme de montage dans l'empeigne pour le montage de celle-ci sur la semelle intérieure, que l'on pro cède à ce montage, que l'on rend rugueuse l'empei gne sur tout son pourtour appliqué contre la forme de montage, CLAIMS I. A method of manufacturing a shoe, characterized in that an insole intended to extend, once the shoe is finished, from the tip of the shoe to the top is made integral with the upper. of the rear part of the latter above the heel, that this sole is fixed inside said rear part which has been provided with quarters by gluing, then that a form of mounting in the upper for mounting the latter on the insole, which is carried out for this mounting, which is roughened the upper part over its entire circumference applied against the mounting form, cette forme présentant à sa partie ar rière une surface aplatie dont la largeur diminue graduellement en remontant le long de la partie ar rière jusqu'à la partie la plus étroite qui est située au sommet, que l'on colle une semelle extérieure, s'étendant du bout de la chaussure jusqu'au bord supérieur de cette partie arrière, contre l'empeigne et la semelle intérieure, de sorte que le sommet de la partie arrière de la semelle extérieure se trouve au niveau des sommets voisins de l'empeigne et de la semelle intérieure. II. this shape having at its rear part a flattened surface the width of which gradually decreases as it goes up along the rear part to the narrowest part which is located at the top, which is glued on an outer sole, s' extending from the tip of the shoe to the upper edge of that rear part, against the upper and the insole, so that the top of the rear part of the outsole is level with the neighboring tops of the upper and of the insole. II. Chaussure obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une empeigne avec des quartiers, une semelle inté rieure s'étendant à partir du bout de la chaussure jusqu'au sommet des quartiers réunis à l'arrière et collée à l'intérieur des quartiers, et une semelle exté rieure de longueur analogue collée contre la semelle intérieure et les bords de l'empeigne à la partie infé rieure et à l'arrière de la chaussure contre les quar tiers jusqu'au sommet de ces derniers. Shoe obtained by the process according to claim I, characterized in that it comprises an upper with quarters, an insole extending from the tip of the shoe to the top of the quarters joined together at the back and glued inside the quarters, and an outer sole of similar length glued against the insole and the edges of the vamp at the lower part and at the back of the shoe against the fourths to the top of these last. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce que l'on se sert d'une semelle intérieure en deux pièces et que l'on réunit ces deux pièces par collage. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'on se sert d'une semelle extérieure en deux pièces et que l'on réunit ces deux pièces par collage. 3. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that a two-piece insole is used and that these two pieces are joined by gluing. 2. Method according to claim I, characterized in that one uses an outer sole in two parts and that one joins these two parts by gluing. 3. Chaussure selon la revendication II, caracté risée en ce que chacun des quartiers comporte une partie formant un prolongement s'étendant vers le haut à l'arrière au-dessus du niveau normal, et en ce que la semelle intérieure, ainsi que la semelle extérieure sont toutes deux conformées de façon à s'étendre sensiblement aussi loin que le sommet du prolongement ainsi formé. 4. Chaussure suivant la revendication II, carac térisée en ce que la semelle intérieure est formée de deux pièces réunies par collage. 5. Chaussure suivant la revendication II, carac térisée en ce que la semelle extérieure est formée de deux pièces réunies par collage. Shoe according to claim II, characterized in that each of the quarters comprises a part forming a prolongation extending upwards at the rear above the normal level, and in that the insole, as well as the outer sole are both shaped so as to extend substantially as far as the top of the extension thus formed. 4. Shoe according to claim II, charac terized in that the insole is formed of two parts joined by gluing. 5. Shoe according to claim II, charac terized in that the outer sole is formed of two parts joined by gluing.
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