CH339803A - Verfahren zur Herstellung von Käse und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Käse und Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
- Publication number
- CH339803A CH339803A CH339803DA CH339803A CH 339803 A CH339803 A CH 339803A CH 339803D A CH339803D A CH 339803DA CH 339803 A CH339803 A CH 339803A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- anode
- milk
- dependent
- kettle
- container
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Käse und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Bei der Herstellung von Käse wurden bis vor kurzer Zeit fast ausschliesslich Kupferkessel verwendet, um die Kessimilch in Milchgallerte überzuführen und aus dieser letzteren den Käsestoff und die Sirte zu entnehmen. Die Verwendung von Kupferkesseln zu diesem Zweck hat jedoch den Nachteil, dass sowohl Käsestoff als auch Sirte Spuren von Kupfer aufnehmen, welche sich hauptsächlich bei der Weiterverarbeitung der Sirte zu Butter unangenehm bemerkbar machen, indem die entstehende Butter relativ rasch fischig wird und deshalb nicht mehr als Qualitätsbutter auf den Markt gebracht werden kann. Man ist deshalb seit einigen Jahren versuchsweise dazu übergegangen, die Kupferkessel durch Kessel aus rostfreiem Stahl zu ersetzen. Dabei hat es sich jedoch gezeigt, dass die Milchgallerte aus unbekannten Gründen an der Wandung der Kessel haften blieb, was für die Weiterverarbeitung der Gallerte natürlich unerwünscht ist. Durch Versuche wurde ermittelt, dass dieses Anhaften vermieden werden kann, wenn die Kesselwandung bei der Bildung der Milchgallerte plötzlich abgekühlt wird. Allerdings muss das Abkühlen oder Abschrecken in einem bestimmten Zeitpunkt durchgeführt werden, da sonst die gewünschte Wirkung nicht erzielt wird. Anderseits entstehen in der Milchgallerte durch das Abschrecken aber Temperaturunterschiede, und die Labgerinnung wird in der durch die abgekühlte Kesselwandung beeinflussten Zone verzögert, was zur Bildung von sogenanntem Staubs> führt. Die Ausbeute und die Qualität des entstehenden Käses werden dadurch beträchtlich herabgesetzt. Die vorliegende Erfindung bezweckt deshalb, ein Verfahren zu schaffen, das die Verwendung von Kupfer- sowie auch Chromstahlkesseln erlaubt, ohne dass dabei die erwähnten nachteiligen Wirkungen auftreten. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man in dem mit Kessimilch gefüllten metallischen Behälter während der Bildung der Milchgallerte ein elektrisches Gleichspannungsfeld erzeugt, wobei der Behälter den negativen Pol bildet. Dieses Verfahren berücksichtigt also die an sich bekannte Tatsache, dass zwischen Metall und einer säurehaltigen Flüssigkeit, das heisst zwischen dem metallischen Kessel und gereifter Milch, eine Gleichspannung vorhanden ist. Da der Kessel dabei die Anode bildet, wandern unter der Wirkung dieser Spannung bei aus Kupfer bestehenden Kesseln Kupferionen in die Kessimilch ab, welche den erwähnten nachteiligen Einfluss haben. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird jedoch ein Feld mit umgekehrter Richtung erzeugt, welches diese Abwanderung der Kupferionen verhindert, ohne dass dabei die Milchgallerte an der Kesselwandung anhaftet. Das Verfahren macht weiterhin Gebrauch von der Tatsache, dass die Labgerinnung durch eine alkalische Reaktion gehemmt wird und eine solche Reaktion in der Umgebung einer Kathode eines Gleichspannungsfeldes auftritt. Da das Anhaften der Milchgallerte an den Wandungen eines Chromstahlkessels der durch diesen erzeugten Säuerung der Gallerte zugeschrieben werden muss, kann durch die Erzeugung eines Gleichspannungsfeldes, dessen Kathode an der Kesselwandung liegt, die übermässige Säuerung in der Umgebung verhindert bzw. die Labgerinnung gehemmt <Desc/Clms Page number 2> werden, so dass die Milchgallerte an der Kesselwandung nicht anhaftet. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Gleichspannungsquelle vorgesehen ist, deren positiver Pol an eine Anode geführt ist, die zum Eintauchen in einen mit Kessimilch gefüllten metallischen Behälter bestimmt ist, während der negative Pol mit der Behälterwandung verbunden ist. In der Zeichnung ist schematisch eine beispielsweise Ausführung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens dargestellt, welches Verfahren an Hand der Zeichnung ebenfalls beispielsweise erläutert ist. Mit 1 ist ein aus Chromstahl bestehender Käsereikessel bezeichnet, der mit sogenannter Kessimilch 2 gefüllt ist. Die Wandung des Kessels 1 ist über einen Leiter 4 mit dem negativen Pol einer Batterie 3 verbunden, während der positive Pol am einen Ende eines Regulierwiderstandes 5 angeschlossen ist. Das andere Ende des Regulierwiderstandes steht mit dem Leiter 4 in Verbindung. Der Abgriff des Regulierwiderstandes ist über einen Leiter 6 und ein Amperemeter 7 mit einer aus Silber gebildeten Anode 8 in Verbindung, die in die Kessimilch eintaucht. An den Leitern 4 und 6 ist zudem ein Voltmeter 9 angeschlossen. Die Anode 8 wird in die Kessimilch eingetaucht, sobald derselben das Labferment zugesetzt worden ist, so dass sich also unter der angelegten Spannung, welche bei einer Füllung von 800 Liter und einer Stromstärke von 1 Ampere etwa 4 Volt betragen soll, im Kessel ein Gleichspannungsfeld bildet. Diese Spannung kann mittels Regulierwiderstand und Voltmeter eingestellt werden. Die in der Umgebung der Kathode, das heisst der Kesselwand, auftretende basische Reaktion wirkt der durch den Chromstahl hervorgerufenen übermässigen Säuerung entgegen, so dass also auch das infolge dieser Säuerung auftretende Anhaften vermieden werden kann. Die Vorrichtung wird unter Spannung belassen, bis sich die Kessi- milch zu Michgallerte verdickt hat und der Rühr- vorgang begonnen werden kann. Es ist hierbei von Bedeutung, dass die Milchgallerte praktisch bis an die Kesselwandung eine gleichmässige Gerinnung aufweist, die sich auf die Käseausbeute und Qualität vorteilhaft auswirkt. Die bakteriologischen Untersuchungen haben gezeigt, dass durch den elektrischen Strom keine nachteiligen Wirkungen hervorgerufen werden. Es ist anderseits möglich, die Bakterienkulturen durch geeignete Wahl des Anodenmaterials zu beeinflussen. Das beschriebene Verfahren lässt sich in ähnlicher Weise auch in einem Kupferkessel durchführen. Dabei wird die Korrosion des Kupfers unter dem Einfluss der Milchsäure durch die Erzeugung des elektrischen Gleichspannungsfeldes vermieden, wodurch auch die Abwanderung von Kupferionen in die Kessimilch bzw. Milchgallerte verhindert werden kann. Die Vorrichtung kann anstatt einer Batterie einen vom elektrischen Netz gespiesenen Transfor- mer aufweisen, der mit einem Gleichrichter verbunden ist. Der Transformer kann dabei zur Veränderung der Spannung zwischen Anode und Kathode mehrere Sekundärabgriffe haben, oder die Vorrichtung kann ebenfalls mit einem Regulierwiderstand ausgerüstet sein. Statt einer Anode aus Silber wäre es auch möglich, eine. solche aus Kohle oder einem andern geeigneten Material zu verwenden. Die Anwendung des vorliegenden Verfahrens erlaubt, statt Kesseln aus Kupfer oder Chromstahl auch solche aus weniger hochwertigen Materialien zu verwenden, da infolge des elektrischen Feldes keine Korrosion unter dem Einfluss der Milchsäure auftritt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von Käse, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem mit Kessimilch gefüllten metallischen Behälter während der Bildung der Milchgallerte ein elektrisches Gleichspannungsfeld erzeugt, wobei der Behälter den negativen Pol bildet. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in die Kessi- milch eintauchende Anode verwendet wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1 und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Behälter ein Kupferkessel verwendet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Behälter ein Chromstahlkessel verwendet wird. 4.Verfahren nach Patentanspruch 1 und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleichspannungsfeld vom Zusetzen der Labfermente bis zum Umrühren der Milchgallerte aufrechterhalten wird. PATENTANSPRUCH 11 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gleichspannungsquelle vorgesehen ist, deren positiver Pol an eine Anode geführt ist, die zum Eintauchen in den mit Kessimilch gefüllten metallischen Behälter bestimmt ist, während der negative Pol mit der Behälterwandung verbunden ist. UNTERANSPRGCHE 5. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Regulierwiderstand vorgesehen ist, um die Spannung zwischen Anode und Kathode einzustellen. 6.Vorrichtung nach Patentanspruch 1I und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromquelle eine Batterie ist. 7. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I und Unteransprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Voltmeter vorgesehen ist, um die zwischen <Desc/Clms Page number 3> Anode und Kathode herrschende Spannung zu messen. B. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein an das elektrische Netz anschliessbarer Transformer über einen Gleichrichter mit Anode und Kathode in Verbindung steht. 9. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode aus Silber besteht. 10. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anode mehrteilig ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH339803 | 1955-12-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH339803A true CH339803A (de) | 1959-07-15 |
Family
ID=4505141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH339803D CH339803A (de) | 1955-12-28 | 1955-12-28 | Verfahren zur Herstellung von Käse und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2848400A (de) |
CH (1) | CH339803A (de) |
DE (1) | DE1019541B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
OA02233A (fr) * | 1965-07-01 | 1970-05-05 | Ch Gervais S A | Perfectionnements apportés à la fabrication de pâtes à fromage et caillés de lait. |
US4374714A (en) * | 1982-03-15 | 1983-02-22 | Continental Packaging Company, Inc. | Process for the preservation of color and flavor in liquid containing comestibles |
DK110386A (da) * | 1986-03-11 | 1987-09-12 | Jann Hau | Elektroforetisk modning af ost |
US4857343A (en) * | 1988-08-23 | 1989-08-15 | Continental Can Company, Inc. | Process for the low temperature pasteurization of liquid comestibles |
JPH0667300B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1994-08-31 | 立清 大月 | パン製造方法およびパン生地用熟成・発酵装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US829308A (en) * | 1906-01-30 | 1906-08-21 | William H Sheffield | Process of electrolytically treating milk. |
US1046766A (en) * | 1912-03-06 | 1912-12-10 | Johan D Frederiksen | Composition for curdling milk or cream. |
US2435973A (en) * | 1941-08-19 | 1948-02-17 | Rusta Restor Corp | Method of and means for providing cathodic protection of metallic structures |
-
1955
- 1955-12-28 CH CH339803D patent/CH339803A/de unknown
-
1956
- 1956-12-24 DE DEM32757A patent/DE1019541B/de active Pending
- 1956-12-27 US US630837A patent/US2848400A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1019541B (de) | 1957-11-14 |
US2848400A (en) | 1958-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69630288T2 (de) | Anodisierung von magnesium und magnesiumlegierungen | |
DE1621115A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauhen und elektrolytischen Oxydieren von Folien oder Baendern aus Aluminium | |
DE616812C (de) | ||
DE1939729C2 (de) | Elektrische Schaltung zum Speisen eines Bades für die anodische Oxydation | |
DD218399A5 (de) | Verfahren zur elektrolytischen entfernung galvanisch hergestellter nickel-, chrom- oder goldschichten von kupfer- oder kupferlegierungsflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
CH339803A (de) | Verfahren zur Herstellung von Käse und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
AT133115B (de) | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Überzügen auf Leichtmetallen. | |
DE102010013415A1 (de) | Beschichtung aus anodischem Oxid und Verfahren zum anodischen Oxidieren | |
DE1250712B (de) | Galvanisches Nickelsulfamatbad und Verfahren zum Abscheiden von Nickeluberzugen | |
DE2623740A1 (de) | Verfahren zur einstellung der haerte von titan | |
DE2753936A1 (de) | Verfahren zur bildung einer eisenfolie bei hohen stromdichten | |
DE69423280T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Trägers für Flachdruckplatten | |
DE1156288B (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden eines duennen Nickel-Eisen-UEberzugs mit rechtwinkliger Hysteresisschleife | |
DE1771955C3 (de) | Bad und Verfahren zur Verbesserung der Verschleissfestigkeit von Metalloberflächen | |
DE2522926C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Galvanisieren von langgestrecktem Aluminiummaterial | |
DE603910C (de) | Verfahren zur galvanischen Herstellung von Metallniederschlaegen | |
DE1944388B2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen beizen und entzundern von zinnhaltigen titanlegierungen | |
DE323066C (de) | Verfahren zur Reinigung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus Eisen oder Stahl auf elektrolytischem Wege | |
DE2507063C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gefärbtem, anodisiertem Aluminium in Bandform | |
DE2105816A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Eisenverunreinigungen aus Nitrisierungssalzbädern | |
DE560583C (de) | Gewinnung von UEberschwefelsaeure und ihren loeslichen Salzen durch Elektrolyse von Schwefelsaeure | |
DE712003C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Wiedergewinnung des Silbers aus photographischen Fixierbaedern | |
AT150993B (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen Gewinnung von Leichtmetallen, insbesondere Alkalimetallen aus Gemischen schmelzflüssiger Metallsalze. | |
AT271135B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Metallschicht auf Stahl | |
DE951694C (de) | Verfahren zur anodischen Herstellung eines schwarzen Oxydueberzugs auf Kupferdraehten |