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Boîte de montre L'objet de l'invention est une boîte de montre, dont la glace est en une matière flexible et est comprimée par la lunette contre un rebord de la carrure, qui est parallèle à l'axe de celle-ci ; cette boîte est caractérisée en ce que ladite carrure est en une matière non métallique, d'une seule pièce avec le fond et comprend une armature métallique de renforcement placée au moins partiellement à l'intérieur dudit rebord de la carrure.
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, différentes formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente, en coupe partielle, une première forme d'exécution, dont la fig. 2 précise un détail, et la fig. 3 une variante de ce détail.
Les fi-. 4 et 5 représentent le tube de couronne vu respectivement de profil et de face.
Les fig. 6 et 7 représentent, en coupe partielle, respectivement une deuxième et une troisième formes d'exécution.
Enfin, la fig. 8 représente trois variantes d'un détail de la deuxième forme d'exécution.
La boîte de la première forme d'exécution, représentée par les fig. 1 et 2, comprend une carrure 1 fabriquée d'une seule pièce avec le fond en une matière non métallique, par exemple en matière plastique. La lunette 2, en métal, entoure la carrure et, par sa partie supérieure, presse la glace 3 contre un rebord 1a de la carrure, ce qui ferme la boîte de façon étanche. Une armature métallique 4 chassée à l'intérieur de la carrure renforce cette dernière, spécialement le rebord la, et forme cercle d'encageage. Le mouvement 6 est maintenu dans la boîte par le rehaut 5 appuyant sur le cadran 7 et contre un dégagement de la glace 3.
La carrure 1 est obtenue par moulage ; elle a sa forme définitive à l'exception d'une surépaisseur 1b (fig. 2) sur le rebord la destiné à recevoir la glace. L'armature décolletée avec précision dans du métal est ensuite forcée élastiquement à l'intérieur de la carrure, un léger rebord 4c en limitant la pénétration.
La paroi cylindrique 4b renforce la carrure et la couronne intérieure 4a forme cercle d'enca- geage. II est alors possible, en reprenant l'ensemble par le cercle d'encageage, de rectifier avec précision la paroi de la carrure devant recevoir la glace, la rigidité de cette dernière étant assurée.
La fig. 3 se différencie de la fig. 2 par le fait que l'armature est logée dans la carrure 1 lors du moulage et qu'elle comprend deux filets saillants 4c et 4d en haut et en bas de la paroi 4b pour assurer une bonne adhérence sur la carrure, les parties 1b et 4a restant identiques à celles déjà décrites.
Sur les fig. 4 et 5 relatives principalement à la disposition du tube de couronne, on remarque respectivement de profil et de face, fabriqué d'une seule pièce avec la carrure 1, le tube de couronne 8 comprenant une première partie dont le contour 8a, 8b s'ajuste exactement dans un passage de la lunette (représenté en pointillé sur la fig. 5) de façon à ne former aucune solution de continuité avec la lunette. Seules font saillie la partie inférieure et cylindrique 8c et l'extrémité 8d rectifiée pour travailler avec le paquetage d'étanchéité de la couronne de remontoir.
D'autre part, le tube peut également être fabriqué séparément et chassé dans la carrure.
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Sur la fi-. 6 la lunette métallique 2 forme simplement bague de serrage de la glace 3 contre la paroi de la carrure. L'armature métallique 4 formant cercle d'encageage se distingue par des découpages 4a dans sa partie formant cercle d'agrandissement, de façon à la rendre élastique, formant pare-chocs entre le mouvement et la carrure. La glace 3 appuie directement sur le cadran 7 ce qui fixe le mouvement 6 dans la boîte. La partie supérieure de l'armature métallique 4 apparaît sur le pourtour du cadran et forme rehaut.
Trois exemples A, B et C de découpage du cercle d'encageage pour former pare-chocs sont représentés par la fig. 8.
Sur la fig. 7, la lunette 2 en matière plastique comprend en son centre une bague métallique de façon à assurer une pression suffisante sur la glace 3. L'armature 4 renforce toute la partie intérieure de la carrure.
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Watch case The object of the invention is a watch case, the crystal of which is made of a flexible material and is compressed by the bezel against a rim of the caseband, which is parallel to the axis thereof; this case is characterized in that said middle part is made of a non-metallic material, in one piece with the bottom and comprises a reinforcing metal frame placed at least partially inside said rim of the middle part.
The appended drawing shows schematically, by way of example, various embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 shows, in partial section, a first embodiment, of which FIG. 2 specifies a detail, and FIG. 3 a variant of this detail.
The fi-. 4 and 5 represent the crown tube seen in profile and from the front, respectively.
Figs. 6 and 7 show, in partial section, respectively a second and a third embodiments.
Finally, fig. 8 shows three variants of a detail of the second embodiment.
The box of the first embodiment, shown in FIGS. 1 and 2, comprises a middle part 1 made in one piece with the bottom in a non-metallic material, for example in plastic. The bezel 2, made of metal, surrounds the middle part and, by its upper part, presses the crystal 3 against a rim 1a of the middle part, which closes the case in a sealed manner. A metal frame 4 driven inside the caseband reinforces the latter, especially the rim 1a, and forms a casing circle. The movement 6 is held in the case by the flange 5 pressing on the dial 7 and against a release of the crystal 3.
The middle 1 is obtained by molding; it has its final shape except for an extra thickness 1b (fig. 2) on the rim 1a intended to receive the ice. The frame, cut out with precision in metal, is then elastically forced inside the caseband, a slight rim 4c limiting penetration.
The cylindrical wall 4b reinforces the middle part and the inner crown 4a forms a casing circle. It is then possible, by taking up the assembly by the casing circle, to precisely rectify the wall of the middle part which is to receive the crystal, the rigidity of the latter being ensured.
Fig. 3 differs from FIG. 2 by the fact that the frame is housed in the middle part 1 during molding and that it comprises two projecting threads 4c and 4d at the top and bottom of the wall 4b to ensure good adhesion to the middle part, the parts 1b and 4a remaining identical to those already described.
In fig. 4 and 5 relating mainly to the arrangement of the crown tube, one notices respectively in profile and face, made in one piece with the middle part 1, the crown tube 8 comprising a first part whose outline 8a, 8b s' fits exactly in one passage of the bezel (shown in dotted lines in fig. 5) so as not to form any solution of continuity with the bezel. The only protruding lower cylindrical part 8c and the rectified end 8d to work with the sealing package of the winding crown.
On the other hand, the tube can also be manufactured separately and driven into the middle part.
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On the fi-. 6 the metal bezel 2 simply forms the ring for clamping the crystal 3 against the wall of the caseband. The metal frame 4 forming a casing circle is distinguished by cutouts 4a in its part forming an enlarging circle, so as to make it elastic, forming a bumper between the movement and the middle part. The glass 3 presses directly on the dial 7 which fixes the movement 6 in the case. The upper part of the metal frame 4 appears around the periphery of the dial and forms an flange.
Three examples A, B and C of cutting the casing circle to form a bumper are shown in FIG. 8.
In fig. 7, the plastic bezel 2 comprises at its center a metal ring so as to ensure sufficient pressure on the crystal 3. The frame 4 reinforces the entire inner part of the middle part.