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Couronne de remontoir étanche pour montre On connaît déjà depuis fort longtemps des couronnes de remontoir pour montre présentant deux pièces fixées l'une à l'autre avec un certain jeu angulaire et latéral, de manière à compenser les désaxages dus aux tolérances de fabrication de la tige de remontoir à laquelle cette couronne est destinée à être fixée, par rapport au tube solidaire du boîtier autour duquel elle est destinée à tourner.
Ces couronnes comprennent notamment une calotte extérieure destinée à rester coaxiale audit tube et un canon intérieur destiné à être fixé à la tige de remontoir du mouvement de la montre.
Dans son brevet suisse No 331280, le titulaire a décrit d'autre part une couronne dont la garniture d'étanchéité, constituée par une rondelle mince, en matière plastique, est fixée à la couronne, au voisinage de l'entrée de sa cavité, et, est repliée vers l'intérieur de la couronne, de manière à être comprimée de façon déterminée et invariable entre le tube solidaire du boîtier et un manchon métallique situé à l'intérieur de la couronne.
Dans cette dernière, les dimensions dudit manchon et de ladite garniture sont notamment choisies par rapport au tube solidaire du boîtier de telle façon que la partie de la garniture engagée entre le tube et le manchon soit assez mince pour ne pratiquement plus pouvoir être comprimée davantage entre ces deux pièces aux pressions auxquelles la couronne est destinée à être soumise. Le rôle joué par l'épaisseur de ladite garniture et les conditions de travail de la couronne _ont été indiqués dans ledit brevet. Le but de la présente invention est de réunir dans une seule couronne les propriétés de ces deux types de couronne.
Un exemple de réalisation de cette couronne est représenté au dessin annexé dans lequel la fig. 1 en est un coupe axiale, la couronne étant en place ; la fig. 2 montre partiellement deux éléments de la couronne en perspective, et la fig. 3 montre un autre élément de cet exemple de couronne.
La couronne représentée comprend une calotte extérieure 1, destinée à rester strictement coaxiale"à un tube 2 solidaire d'une boîte de montre non représentée, ainsi qu'un canon intérieur 3, taraudé de manière à pouvoir être fixé à l'extrémité de la tige de remontoir 4 d'un mouvement de montre.
Le canon 3 et la calotte 1 sont fixés l'un à l'autre par une bague 5, de manière que la tige 4 tourne et se déplace axialement pour passer de la position de remontage à celle de mise à l'heure, lorsqu'on actionne la calotte 1 de façon correspondante.
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Comme on le voit en particulier à la fig. 2, le canon 3 présente un rebord 6 échancré, situé au fond de la calotte 1, et la bague 5 est crénelée, de manière que les saillies du rebord 6 soient engagées dans les créneaux de la bague 5.
Les échancrures du rebord 6 et les créneaux de la bague 5 -s'emboîtent avec assez de jeu pour que le canon 3 puisse se déplacer, d'une part, latéralement- par rapport à la calotte 1, et, d'autre part, de manière que son axe forme un certain angle par rapport à celui de la calotte. Ce jeu entre le canon 3 et la calotte 1, maintenue coaxiale au tube 2, compense les désaxages de la tige 4 par rapport à ce tube, qui sont inévitables à cause des tolérances de fabrication.
La bague 5 est chassée dans la calotte 1 de sorte que les trois pièces 1, 3 et 5 forment un- ensemble monté préalablement une fois pour toutes.
La calotte 1 est maintenue strictement coaxiale au tube 2, quels que soient ses déplacements par rapport à celui-ci, par une garniture d'étanchéité en matière plastique organique 7. Cette garniture est découpée comme rondelle hors d'une feuille mince, ainsi qu'on le voit dans la fig. 3. Son diamètre extérieur correspond 'approximativement au diamètre intérieur de la calotte 1, tandis que son diamètre intérieur est suffisamment petit pour qu'en déformant cette garniture 7 comme on le voit dans la fig. 1, elle remplisse presque complètement l'espace annulaire situé entre le tube 2 et la bague 5.
Avant que cette -garniture 7 ne soit toutefois déformée comme on le voit dans la fig. 1, elle est fixée par sa périphérie à la calotte 1 au moyen d'une rondelle 8 sertie à l'entrée. de cette calotte. Cette rondelle 8 comprime notamment la périphérie de la rondelle 7 contre la face inférieure de la bague 5, qui présente deux an- glages 9 et 10. L'anglage 9 est destiné à ancrer solidement la rondelle 7 entre la bague 5 et la rondelle 8 et à éviter que la garniture d'étanchéité ne soit arrachée hors de son logement; lorsque la couronne est déplacée axia- lement par rapport au tube 2 ;
l'anglage 10 sert à éviter une courbure trop brusque et par conséquent un déchirement de la garniture 7, à l'endroit où celle-ci est destinée à être repliée à angle droit vers l'intérieur de la calotte 1. De même que dans le brevet mentionné ci-dessus du titulaire, la paroi intérieure de la bague 5 est légèrement conique.
Les dimensions de cette paroi intérieure de la bague 5, du tube 2 et de la garniture 7 sont choisies de manière que la garniture 7 soit comprimée de manière déterminée et invariable entre la bague 5 et le tube 2 et soit assez mince pour ne pratiquement plus pouvoir être com- primée davantage entre ces deux pièces, lorsque la couronne est en place sur une montre qui est placée dans un fluide (air ou eau) dont la pression peut être égale à une fraction d'atmo- spère ou à 15 à 18 atmosphères si la montre est plongée dans l'eau à une profondeur relativement grande.
Etant donné que la calotte 1 reste toujours strictement coaxiale au tube 2, on remarquera que la garniture 7 ne subira plus aucune déformation une fois la couronne mise en place autour du tube 2, quelles que soient les conditions de travail de cette couronne, puisque les désaxages inévitables de la tige 4 par rapport au tube 2 sont compensés par le manchon intérieur 3 de la couronne.
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Watertight winding crown for watches Winding crowns for watches have already been known for a very long time having two parts fixed to each other with a certain angular and lateral play, so as to compensate for the misalignments due to manufacturing tolerances of the watch. winding stem to which this crown is intended to be fixed, relative to the tube integral with the case around which it is intended to rotate.
These crowns include in particular an outer cap intended to remain coaxial with said tube and an inner barrel intended to be fixed to the winding stem of the watch movement.
In his Swiss patent No. 331280, the holder also described a crown whose sealing gasket, consisting of a thin plastic washer, is fixed to the crown, near the entrance to its cavity, and, is folded towards the inside of the crown, so as to be compressed in a determined and invariable manner between the tube integral with the case and a metal sleeve located inside the crown.
In the latter, the dimensions of said sleeve and said gasket are in particular chosen with respect to the tube integral with the housing so that the part of the gasket engaged between the tube and the sleeve is thin enough to practically no longer be able to be compressed further between these two parts to the pressures to which the crown is intended to be subjected. The role played by the thickness of said lining and the working conditions of the crown _were indicated in said patent. The aim of the present invention is to combine the properties of these two types of crown in a single crown.
An exemplary embodiment of this crown is shown in the accompanying drawing in which FIG. 1 is an axial section thereof, the crown being in place; fig. 2 partially shows two elements of the crown in perspective, and FIG. 3 shows another element of this example of a crown.
The crown shown comprises an outer cap 1, intended to remain strictly coaxial "with a tube 2 integral with a watch case not shown, as well as an inner barrel 3, threaded so as to be able to be fixed to the end of the winding stem 4 of a watch movement.
The barrel 3 and the cap 1 are fixed to each other by a ring 5, so that the rod 4 rotates and moves axially to pass from the winding position to that of setting the time, when the cap 1 is actuated in a corresponding manner.
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As can be seen in particular in FIG. 2, the barrel 3 has a notched rim 6, located at the bottom of the cap 1, and the ring 5 is crenellated, so that the projections of the rim 6 are engaged in the crenellations of the ring 5.
The notches of the rim 6 and the crenellations of the ring 5 - fit together with enough play so that the barrel 3 can move, on the one hand, laterally - with respect to the cap 1, and, on the other hand, so that its axis forms a certain angle with respect to that of the cap. This clearance between the barrel 3 and the cap 1, kept coaxial with the tube 2, compensates for the offsets of the rod 4 with respect to this tube, which are inevitable because of the manufacturing tolerances.
The ring 5 is driven into the cap 1 so that the three parts 1, 3 and 5 form a pre-assembled assembly once and for all.
The cap 1 is kept strictly coaxial with the tube 2, whatever its displacements with respect to the latter, by a seal made of organic plastic material 7. This seal is cut as a washer out of a thin sheet, as well as 'can be seen in fig. 3. Its external diameter corresponds approximately to the internal diameter of the cap 1, while its internal diameter is sufficiently small so that by deforming this gasket 7 as seen in FIG. 1, it almost completely fills the annular space between tube 2 and ring 5.
Before this -garniture 7 is however deformed as seen in FIG. 1, it is fixed by its periphery to the cap 1 by means of a washer 8 crimped at the entrance. of this cap. This washer 8 notably compresses the periphery of the washer 7 against the underside of the ring 5, which has two anchors 9 and 10. The bevelling 9 is intended to firmly anchor the washer 7 between the ring 5 and the washer 8. and to prevent the seal from being torn out of its housing; when the crown is displaced axially with respect to the tube 2;
the bevelling 10 serves to prevent too sudden a curvature and consequently a tearing of the lining 7, at the place where the latter is intended to be bent at right angles towards the inside of the cap 1. As in the aforementioned patent of the holder, the inner wall of the ring 5 is slightly conical.
The dimensions of this inner wall of the ring 5, of the tube 2 and of the gasket 7 are chosen so that the gasket 7 is compressed in a determined and invariable manner between the ring 5 and the tube 2 and is thin enough to practically no longer be able to be further compressed between these two parts, when the crown is in place on a watch which is placed in a fluid (air or water) the pressure of which may be equal to a fraction of an atmosphere or to 15 to 18 atmospheres if the watch is immersed in water to a relatively great depth.
Given that the cap 1 always remains strictly coaxial with the tube 2, it will be noted that the lining 7 will no longer undergo any deformation once the crown has been placed around the tube 2, whatever the working conditions of this crown, since the Inevitable offsets of the rod 4 relative to the tube 2 are compensated for by the inner sleeve 3 of the crown.