<B>Dispositif de remontage étanche pour</B> montre La présente invention a pour objet un dispositif de remontage étanche pour montre, comprenant un élément tubulaire relié de ma nière étanche à la boîte de la montre, solidaire de celle-ci au moins en rotation, et qu'une couronne de remontoir creuse, fixée à la tige de remontoir, entoure de manière à former un espace annulaire entre ledit élément et une paroi cylindrique intérieure de ladite couronne.
Dans les dispositifs connus de ce genre, l'étanchéité est assurée généralement par une garniture en matière plastique, logée dans ledit espace annulaire et fixée de manière étanche à la couronne de remontoir, les dimensions de cette garniture ainsi que la fixation de cette dernière à la couronne étant telles que cette garniture entre en contact avec ledit élément tubulaire de façon à former un joint étanche. Outre le fait que ces garnitures d'étan chéité sont sujettes à l'usure et nécessitent de temps à autre le remplacement de la couronne, on a constaté qu'elles attaquaient ledit élé ment tubulaire au bout d'un certain temps.
Comme ce dernier doit être chassé dans une ouverture de la boîte de la montre ou tout au moins relié à celle-ci de manière étanche, le rhabilleur ne peut pas entreprendre le rempla cement de cet élément de façon satisfaisante avec les outils qu'il a normalement à disposi tion. Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient. Le dispositif, objet de l'invention, est caractérisé par une garniture d'étanchéité logée dans ledit espace annulaire, fixée de manière étanche audit élément tubulaire, et soumise à l'action de moyens élastiques qui la compriment axialement,
cette garniture en trant en contact de manière étanche avec ladite paroi cylindrique intérieure de la couronne.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution du dispositif ob jet de l'invention. La<B>hg.</B> 1 est une coupe axiale du disposi tif selon la première forme d'exécution ; la fig. 2 est une vue en plan du dispositif de la fig. 1, la couronne et la tige de remon toir étant retirées, et la fig. 3 est une coupe axiale, analogue à celle de la fig. 1, du dispositif selon la deuxiè me forme d'exécution.
Dans la première forme d'exécution (fig. 1 et 2) le dispositif représenté comprend un tube 1 dont une portée cylindrique 2 est chassée à force dans une ouverture de la boîte de mon tre non représentée, de façon que le tube 1 forme un joint étanche avec cette boîte. Ce dispositif comprend en outre une couronne de remontoir 3 dans laquelle une creusure annu laire 4 est pratiquée de manière à former un canon 5, qui est taraudé pour permettre la fixation de cette couronne à l'extrémité de la tige de remontoir 6 de la montre.
On remar que que la couronne 3 et le tube 1 sont co axiaux et définissent un espace annulaire 9 entre la paroi cylindrique intérieure 7 de la couronne et une paroi cylindrique extérieure 8 du tube 1. Cet espace 9 est pratiquement pres que entièrement fermé par un épaulement 10 du tube 1. Une garniture d'étanchéité 11, for mant un joint étanche avec le tube 1, est dis posée autour de celui-ci, dans l'espace 9, con tre l'épaulement 10. Cette garniture 11 est comprimée axialement par un ressort annu laire ondulé 12 placé entre un verrou 13 et une bague 14. Cette dernière, qui est disposée entre le ressort 12 et la garniture 11, est des tinée à répartir uniformément la pression du ressort 12 sur la garniture 11.
Le verrou 13 est constitué par un anneau ouvert, visible à la fig. 2, engagé dans une gorge 15 pratiquée tout autour du tube 1. L'anneau 13 est ouvert notamment sur un secteur suffisant pour qu'il puisse être mis en place ou retiré par déplace ment transversal par rapport au tube 1. On remarquera cependant que l'angle d'ouverture ne peut pas excéder 110 . En effet, les extré mités du verrou 13 doivent encore servir d'ap pui aux parties ondulées du ressort 12, qui sont disposées à 1200 l'une de l'autre. Ce res sort 12 présente notamment trois parties on dulées venant en contact avec le verrou 13, ainsi que trois parties ondulées venant en con tact avec la bague 14, ces six parties ondulées étant disposées alternativement de façon ré gulière à la périphérie du ressort 12.
On remarque ainsi que la position angu laire du verrou 13 par rapport au ressort 12 est bien déterminée. Quoique la pression axiale du ressort 12 contre le verrou 13 soit suffisante pour engendrer un frottement destiné à évi ter toute rotation de l'un de ces éléments par rapport à l'autre, il pourrait cependant être utile d'éviter toute rotation relative en pra tiquant des bossages dans le verrou 13, desti nés à former des logements pour les trois par ties ondulées du ressort 12 qui viennent en contact avec le verrou 13. Sous l'effet de la compression axiale due au ressort 12, la garniture 11 entre en contact avec la paroi 7 de la couronne 3 en formant un joint étanche avec cette dernière.
Comme la garniture 11 est en contact par trois faces avec des éléments solidaires du tube 1, une rotation de la couronne 3 ne saurait l'entraîner, de sorte que le frottement néces saire à permettre les différents déplacements de la couronne a lieu le long de la surface de la garniture 11, qui est en contact avec la paroi 7. Une usure de la couronne 3 ou de la garniture 11 est compensée automatiquement par le ressort 12.
On remarquera dans cette forme d'exécu tion, que la couronne 3, aussi bien que la gar niture 11, peuvent être remplacées au besoin, sans qu'il soit nécessaire de recourir à un ou tillage spécial. La couronne 3 est en effet mise en place à l'instar des couronnes ordinaires non étanches. Quant à la garniture 11, il suf fit de retirer le verrou 13 pour pouvoir l'écar ter sans autre du tube 1. Ce dernier, ne subis sant aucun frottement, on voit que sa forme spéciale ne tire pas à conséquence, car le rha- billeur ne sera jamais appelé à le remplacer.
Toute matière élastique peut être utilisée pour la garniture 11. On préférera toutefois utiliser du nylon en raison de la précision avec laquelle ce produit peut être usiné.
Le rebord extérieur 16 de la creusure de la couronne est légèrement arrondi afin de per mettre l'engagement de cette dernière autour de la garniture 11, sans risquer d'endommager celle-ci.
Le dispositif selon la deuxième forme d'exécution (fig. 3) se distingue de celui qui vient d'être décrit, principalement par le fait qu'il permet de monter une couronne étanche autour d'un tube normalisé. Le profil spécial du tube 1 de la première forme d'exécution est réalisé ici par une douille métallique indépen dante 17 comprenant une embase 18 en forme d'anneau plat et une paroi cylindrique 19 ve nue avec l'embase 18 de telle manière que cette dernière fasse saillie aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur de la paroi 19.
La pièce 17 est retenue dans la cavité 4 de la cou- ronne 3a par une rondelle 20 sertie dans cette couronne à l'ouverture de la cavité 4. Une gar niture d'étanchéité 21, s'étendant sur presque toute la hauteur de la paroi 19 est disposée à l'intérieur de celle-ci de manière à former avec le tube la un joint étanche, lorsque la cou ronne 3a est mise en place. Une garniture 11, une bague 14a et un ressort 12, analogues à ceux de la première forme d'exécution, sont disposés autour de la douille 17 et retenus en place sur celle-ci par un verrou 22 en forme d'anneau fermé, rivé à ladite douille. La gar niture 21 est également maintenue en place par un verrou 23 rivé à la douille 17.
On remarque dans cette forme d'exécu tion que la douille 17 avec tous les éléments qui en sont solidaires, reste fixe avec le tube la lorsque la couronne 3a est actionnée en rotation, ceci du fait que la garniture 21 a des dimensions telles par rapport à la garniture 11, que sa surface en contact avec le tube la est bien supérieure à celle de la garniture 11 qui est en contact avec la couronne 3a.
Lorsque la garniture 1.1 ou la couronne 3a seront usées, il faudra remplacer la couronne entière, c'est-à-dire la couronne 3a avec la douille 17. Comme la garniture 21 ne tourne pas autour du tube la, celui-ci ne risque au cune usure et pourra rester en place en perma nence.
<B> Watertight winding device for </B> watch The present invention relates to a watertight winding device for a watch, comprising a tubular element connected in a watertight manner to the watch case, integral with the latter at least in rotation, and that a hollow winding crown, fixed to the winding stem, surrounds so as to form an annular space between said element and an inner cylindrical wall of said crown.
In known devices of this type, sealing is generally ensured by a plastic gasket, housed in said annular space and fixed in a leaktight manner to the winding crown, the dimensions of this gasket as well as the fixing of the latter to the winding crown. the crown being such that this gasket comes into contact with said tubular element so as to form a tight seal. Besides the fact that these sealing gaskets are subject to wear and require from time to time the replacement of the crown, it has been observed that they attack said tubular element after a certain time.
As the latter must be driven into an opening in the watch case or at least connected to it in a watertight manner, the repairer cannot undertake the replacement of this element satisfactorily with the tools he has. normally available. The aim of the invention is to remedy this drawback. The device, object of the invention, is characterized by a seal housed in said annular space, fixed in a sealed manner to said tubular element, and subjected to the action of elastic means which compress it axially,
this lining by coming into contact in a sealed manner with said inner cylindrical wall of the crown.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object device of the invention. <B> hg. </B> 1 is an axial section of the device according to the first embodiment; fig. 2 is a plan view of the device of FIG. 1, with the crown and the remon toir stem removed, and fig. 3 is an axial section, similar to that of FIG. 1, of the device according to the second embodiment.
In the first embodiment (fig. 1 and 2), the device shown comprises a tube 1, a cylindrical bearing 2 of which is forced into an opening of the box of my being not shown, so that the tube 1 forms a waterproof seal with this box. This device further comprises a winding crown 3 in which an annular recess 4 is made so as to form a barrel 5, which is threaded to allow the attachment of this crown to the end of the winding stem 6 of the watch. .
Note that the ring 3 and the tube 1 are coaxial and define an annular space 9 between the inner cylindrical wall 7 of the ring and an outer cylindrical wall 8 of the tube 1. This space 9 is almost entirely closed by a shoulder 10 of the tube 1. A seal 11, forming a tight seal with the tube 1, is placed around the latter, in the space 9, against the shoulder 10. This seal 11 is compressed axially by a wavy annular spring 12 placed between a latch 13 and a ring 14. The latter, which is arranged between the spring 12 and the gasket 11, is designed to evenly distribute the pressure of the spring 12 on the gasket 11.
The lock 13 is formed by an open ring, visible in FIG. 2, engaged in a groove 15 made all around the tube 1. The ring 13 is open in particular over a sufficient sector so that it can be put in place or removed by transverse movement relative to the tube 1. It will be noted, however, that the opening angle cannot exceed 110. Indeed, the ends of the latch 13 must still serve as a support for the corrugated parts of the spring 12, which are arranged 1200 from each other. This res out 12 has in particular three undulated parts coming into contact with the latch 13, as well as three corrugated parts coming into contact with the ring 14, these six corrugated parts being arranged alternately in a regular manner at the periphery of the spring 12.
It is thus noted that the angular position of the latch 13 relative to the spring 12 is well determined. Although the axial pressure of the spring 12 against the latch 13 is sufficient to generate a friction intended to prevent any rotation of one of these elements with respect to the other, it could however be useful to avoid any relative rotation in practice. ticking bosses in the latch 13, intended to form housings for the three wavy parts of the spring 12 which come into contact with the latch 13. Under the effect of the axial compression due to the spring 12, the gasket 11 comes into contact with the latch 13. contact with the wall 7 of the crown 3, forming a tight seal with the latter.
As the lining 11 is in contact on three sides with elements integral with the tube 1, a rotation of the crown 3 cannot cause it, so that the friction necessary to allow the various displacements of the crown takes place along the surface of the lining 11, which is in contact with the wall 7. Wear of the crown 3 or of the lining 11 is automatically compensated for by the spring 12.
It will be noted in this form of execution, that the crown 3, as well as the trim 11, can be replaced as needed, without it being necessary to resort to a special or tillage. The crown 3 is in fact put in place like ordinary non-waterproof crowns. As for the gasket 11, it suffices to remove the bolt 13 to be able to separate it without further from the tube 1. The latter, not undergoing any friction, we see that its special shape does not have consequences, because the rha - biller will never be called upon to replace him.
Any elastic material can be used for the lining 11. However, nylon will be preferred because of the precision with which this product can be machined.
The outer edge 16 of the crown recess is slightly rounded in order to allow the engagement of the latter around the lining 11, without running the risk of damaging the latter.
The device according to the second embodiment (FIG. 3) differs from that which has just been described, mainly by the fact that it makes it possible to mount a sealed ring around a standardized tube. The special profile of the tube 1 of the first embodiment is produced here by an independent metal sleeve 17 comprising a base 18 in the form of a flat ring and a cylindrical wall 19 bare with the base 18 in such a way that this last protrudes both inward and outward from wall 19.
The part 17 is retained in the cavity 4 of the crown 3a by a washer 20 crimped in this crown at the opening of the cavity 4. A sealing gasket 21, extending over almost the entire height of the crown. wall 19 is arranged inside the latter so as to form a tight seal with the tube 1a, when the crown 3a is in place. A gasket 11, a ring 14a and a spring 12, similar to those of the first embodiment, are arranged around the sleeve 17 and held in place on the latter by a lock 22 in the form of a closed ring, riveted. to said socket. The trim 21 is also held in place by a lock 23 riveted to the socket 17.
It is noted in this form of execution that the sleeve 17 with all the elements which are integral with it, remains fixed with the tube 1a when the crown 3a is actuated in rotation, this because the lining 21 has dimensions such relative to to the lining 11, that its surface in contact with the tube 1a is much greater than that of the lining 11 which is in contact with the crown 3a.
When the lining 1.1 or the crown 3a is worn, it will be necessary to replace the entire crown, that is to say the crown 3a with the sleeve 17. As the seal 21 does not rotate around the tube 1a, the latter does not risk to any wear and can remain in place permanently.