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Palier amortisseur de chocs pour mobile d'horlogerie et procédé pour sa fabrication La présente invention a pour objet un palier amortisseur de chocs pour mobile d'horlogerie, dans lequel un corps de palier est logé dans une creusure intérieure d'un support de palier dans laquelle il est rappelé en position centrée par un ressort, l'une au moins des surfaces de contact du corps de palier et du support étant une surface tronconique.
Ce palier est caractérisé par le fait que ladite surface tronconique est discontinue, étant ménagée sur au moins trois secteurs distincts les uns des autres.
L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication de ce palier ; ce procédé est caractérisé par le fait qu'on pratique sur l'un des deux éléments - corps de palier et support - des dégagements formant entre eux des saillies, et qu'on pratique sur chacune de celles-ci un segment de surface tronconique dont l'ensemble constitue une portée pour l'autre élément.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du palier objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale d'un palier amortisseur de chocs pour pièce d'horlogerie ; et la fig. 2 est une vue en plan d'un détail. Le palier représenté comprend un support de palier 1 chassé dans la platine 2 du mouvement. La pierre percée 3 du palier est forcée dans un chaton 4 formant corps de palier et muni de trois oreilles extérieures 4a disposées à 120c, les unes des autres. Chaque oreille 4a présente un segment de surface tronconique 5 coaxiale au coussinet 3. L'ensemble de ces segments dé surface 5 constitue une surface tronconique discontinue destinée à prendre appui sur un siège tronconique 6 que présente la paroi de la creusure intérieure 7 dans laquelle sont logés la pierre percée et son chaton.
La pierre contre-pivot 8, entourée d'un chaton 9, est soumise à l'action d'un ressort de rappel 10 fixé à la platine 2 par des moyens non représentés.
L'avantage de cette disposition, par rapport aux constructions habituelles dans lesquelles la surface tronconique du chaton 4 est continue, réside dans le fait que, grâce à la discontinuité de cette surface, la portée est meilleure et les surfaces de frottement sont réduites, ce qui facilite le retour en position centrée du coussinet après les déplacements latéraux de ce dernier et assure un meilleur centrage, sous l'action du ressort 10.
Le coussinet, au lieu d'être formé d'une pierre percée entourée d'un chaton, pourra être en une pièce, métallique ou autre, les oreilles
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étant ménagées à sa périphérie. Le coussinet et le contre-pivot pourront aussi former un ensemble se déplaçant comme un tout lors des chocs que subit l'arbre. Enfin, la surface tronconique du coussinet pourra être continue, le siège du support de palier présentant alors la discontinuité. Le nombre des segments de surface tronconique pourra également être supérieur à trois.
Au lieu d'être en métal, le chaton de la pierre percée pourra être en matière plastique, par exemple en polytétrafluoréthylène, c'est-à- dire la matière connue dans le commerce sous le nom de Teflon (marque déposée).
Dans l'exemple représenté, les oreilles 4a peuvent être obtenues par découpage. On peut aussi partir d'une barre profilée présentant une série de gorges longitudinales, destinées à constituer les dégagements entre les oreilles du coussinet, et des nervures destinées à constituer les oreilles en question. Cette barre sera tron- çonnée en une série de bagues formant chacune un chaton 4, et les segments de surface tronconique seront enfin ménagés sur chaque oreille.
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The present invention relates to a shock-absorbing bearing for a timepiece mobile, in which a bearing body is housed in an internal recess of a bearing support in which it is returned to the centered position by a spring, at least one of the contact surfaces of the bearing body and of the support being a frustoconical surface.
This bearing is characterized by the fact that said frustoconical surface is discontinuous, being provided on at least three sectors distinct from one another.
The subject of the invention is also a process for the manufacture of this bearing; this method is characterized by the fact that one of the two elements - bearing body and support - is practiced on one of the two elements - bearing body and support - clearances forming between them protrusions, and that a frustoconical surface segment of which the set constitutes a staff for the other element.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the bearing which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an axial section of a shock absorbing bearing for a timepiece; and fig. 2 is a plan view of a detail. The bearing shown comprises a bearing support 1 driven into the plate 2 of the movement. The pierced stone 3 of the bearing is forced into a kitten 4 forming a bearing body and provided with three outer ears 4a arranged at 120c from each other. Each lug 4a has a frustoconical surface segment 5 coaxial with the pad 3. All of these surface segments 5 constitute a discontinuous frustoconical surface intended to bear on a frustoconical seat 6 which the wall of the interior recess 7 in which are housed the pierced stone and its kitten.
The counter-pivot stone 8, surrounded by a chain 9, is subjected to the action of a return spring 10 fixed to the plate 2 by means not shown.
The advantage of this arrangement, compared to the usual constructions in which the frustoconical surface of the chaton 4 is continuous, lies in the fact that, thanks to the discontinuity of this surface, the bearing is better and the friction surfaces are reduced, this which facilitates the return to the centered position of the pad after the lateral movements of the latter and ensures better centering, under the action of the spring 10.
The pad, instead of being formed from a pierced stone surrounded by a kitten, could be in one piece, metallic or otherwise, the ears
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being spared at its periphery. The bearing and the counter-pivot may also form an assembly which moves as a whole during the impacts to which the shaft is subjected. Finally, the frustoconical surface of the bearing may be continuous, the seat of the bearing support then exhibiting the discontinuity. The number of frustoconical surface segments may also be greater than three.
Instead of being made of metal, the bezel of the pierced stone could be made of plastic, for example polytetrafluoroethylene, that is to say the material known in the trade under the name of Teflon (registered trademark).
In the example shown, the ears 4a can be obtained by cutting. It is also possible to start from a profiled bar having a series of longitudinal grooves, intended to constitute the clearances between the lugs of the pad, and ribs intended to constitute the lugs in question. This bar will be cut into a series of rings each forming a kitten 4, and the frustoconical surface segments will finally be provided on each ear.