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Procédé de fixation d'éléments métalliques en relief tels que signes horaires, motifs ornementaux, etc., sur un support métallique Lors de la fixation de signes horaires métalliques en relief sur un flan métallique au moyen d'un soudage électrique par résistance, il a été constaté (fig. 1) que le métal fondu de l'une des parties à assembler, en règle générale celui du flan, jaillit autour de la base du signe en formant un cordon dont la présence nuit à l'esthétique du cadran.
La présente invention se propose de supprimer cet inconvénient. Elle a pour objet un procédé de fixation d'éléments métalliques en relief, tels que signes horaires, motifs ornementaux, etc., sur un support métallique, procédé qui est caractérisé par- le fait que l'on ménage sur l'une des deux faces destinées à venir en contact, à savoir du support ou de l'élément à rapporter, une saillie dont la face de contact est plus petite que la base de l'élément à rapporter, et que l'on fait passer un courant électrique de soudure à travers le support et ledit élément tout en pressant ces deux pièces l'une contre l'autre pour que s'effectue la soudure.
Dans le dessin, donné à titre d'exemple, on prévoit une cavité dans la face destinée à venir en contact avec la saillie la fig. 1 montre un support métallique 1, sur lequel un signe en relief 2 est fixé par sa base au moyen d'un soudage électrique par résistance intéressant la base entière ; la fig. 2 se rapporte à une première mise en oeuvre du procédé selon l'invention (avant le soudage) ; la fig. 3 montre le signe et son support après le soudage;
les fig: 4 et 5 sont des vues analogues à celle de la fig. 2 et concernent deux variantes. Comme on le voit à la fig. 1 lors de la fixation du signe 2 sur le support 1, le métal de celui-ci jaillit,. à cause de la pression qu'il faut exercer sur les pièces 1 et 2, au moment du ramollissement et forme autour de la base du signe 2 un bourrelet ou cordon 3 qui nuit à l'esthétique du cadran ou autre pièce constituée par l'ensemble du. _signe _2 et du support 1.
_ Dans le procédé illustré aux fig. 2 et 3, on ménage d'abord à la face inférieure du signe horaire ou autre élément décoratif en relief 2, une saillie 5 et dans la face supérieure du support 1. une cavité 6 dont la profondeur est légèrement inférieure à la hauteur de la saillie 5. Un jeu latéral est ménagé entre la saillie et la cavité.
Les deux_piècés 1 et 2 sont appliquées l'une contre l'autre, le sommet de la saillie 5 reposant
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sur le fond de la cavité 6, et placées entre les deux électrodes d'une machine à souder électriquement par résistance. Lors du passage du courant, la chaleur dégagée produit le ramollissement et la soudure des deux métaux. Si la résistivité du métal du support 1 est plus élevée que celle du métal du signe 2, c'est le métal du premier qui se ramollit le plus et est refoulé sous l'effet de la pression en un bourrelet 3 qui trouve suffisamment de place dans - l'espace ménagé entre la saillie 5 et la cavité 6.
Le signe 2 s'abaisse jusqu'à ce que sa face inférieure s'applique entièrement sur la face supérieure du support 1. Les faces latérales du signe 2 .forment des angles vifs avec la face du support 1.
La fig. 4 se rapporte à une - variante dans laquelle la , saillie figure sur le support 1 et la cavité-dans le signe 2.
Dans la variante selon la fig. 5, dans laquelle un trou passant 4 est percé dans le support 1 au centre de la cavité, on obtient une densité de courant plus élevée dans le support 1 que dans le signe 2, ce qui garantit un rankol- lissement du métal du support plus accentué que celui du signe. Ce mode de faire permet également d'employer des supports plus minces, ce qui est avantageux dans le cas des cadrans de montre.
Dans une autre variante non représentée, on prévoit de supprimer la cavité soit dans le support, soit dans l'élément à rapporter.
Les procédés décrits sont applicables à la fabrication de cadrans, de pièces de bijouterie, d'insignes, etc. Les éléments rapportés peuvent être constitués par des signes horaires, des monogrammes, des initiales, des lettres composant des - mots, des motifs ornementaux de tous genres.
Dans l'application à la fabrication des cadrans, on préparera, par exemple, d'abord un flan présentant les emplacements, marqués par des cavités ou des saillies, pour tous les signes à rapporter. Ceux-ci pourront être fixés au flan un par un, par groupes ou tous ensemble. Dans ce dernier cas, on procédera de préférence comme suit. Tous les signes sont produits en relief, munis de leur saillie et retournés de 1800 sur une ébauche dans la position relative qu'ils doivent occuper sur le cadran.
On applique ensuite cette ébauche contre le flan, en plaçant chaque saillie dans la cavité correspondante, et on presse les deux pièces entre deux électrodes que l'on relie, pendant le temps nécessaire pour la soudure, à une source de courant. Pour obtenir un cadran irréprochable, on veillera à ce que la grandeur de la surface de la zone de contact entre chaque signe et le flan soit la.même pour tous les signes. Ensuite on enlève par usinage mécanique le corps de l'ébauche.
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Method of fixing raised metal elements such as hour signs, ornamental motifs, etc., on a metal support When fixing raised metal hour signs on a metal blank by means of electric resistance welding, it has It has been observed (fig. 1) that the molten metal of one of the parts to be assembled, generally that of the blank, spurts out around the base of the sign, forming a bead, the presence of which is detrimental to the aesthetics of the dial.
The present invention proposes to eliminate this drawback. It relates to a method of fixing metal elements in relief, such as hour signs, ornamental motifs, etc., on a metal support, a method which is characterized by the fact that one of the two is spared. faces intended to come into contact, namely with the support or the element to be attached, a projection whose contact face is smaller than the base of the element to be attached, and which is passed through an electric current of welding through the support and said element while pressing these two parts against each other so that the welding takes place.
In the drawing, given by way of example, a cavity is provided in the face intended to come into contact with the projection in FIG. 1 shows a metal support 1, on which a raised sign 2 is fixed by its base by means of electric resistance welding involving the entire base; fig. 2 relates to a first implementation of the method according to the invention (before welding); fig. 3 shows the sign and its support after welding;
FIGS: 4 and 5 are views similar to that of FIG. 2 and relate to two variants. As seen in fig. 1 when fixing the sign 2 on the support 1, the metal of the latter springs out ,. because of the pressure that must be exerted on parts 1 and 2, at the time of softening and forms around the base of the sign 2 a bead or bead 3 which harms the aesthetics of the dial or other part constituted by the set of. _sign _2 and support 1.
_ In the process illustrated in FIGS. 2 and 3, we first provide on the underside of the hour sign or other decorative element in relief 2, a projection 5 and in the upper face of the support 1.a cavity 6 whose depth is slightly less than the height of the projection 5. A lateral play is provided between the projection and the cavity.
The two-pieces 1 and 2 are pressed against each other, the top of the projection 5 resting
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on the bottom of the cavity 6, and placed between the two electrodes of an electric resistance welding machine. During the passage of current, the heat released produces softening and welding of the two metals. If the resistivity of the metal of the support 1 is higher than that of the metal of the sign 2, it is the metal of the first which softens the most and is driven back under the effect of the pressure into a bead 3 which finds sufficient space in - the space between the projection 5 and the cavity 6.
The sign 2 is lowered until its lower face is entirely on the upper face of the support 1. The side faces of the sign 2. Form sharp angles with the face of the support 1.
Fig. 4 relates to a - variant in which the projection is on the support 1 and the cavity in the sign 2.
In the variant according to FIG. 5, in which a through hole 4 is drilled in the support 1 in the center of the cavity, a higher current density is obtained in the support 1 than in the sign 2, which guarantees a rankol- lling of the metal of the support more accentuated than that of the sign. This method also allows the use of thinner supports, which is advantageous in the case of watch faces.
In another variant not shown, provision is made to eliminate the cavity either in the support or in the element to be attached.
The processes described are applicable to the manufacture of dials, pieces of jewelry, badges, etc. The added elements may consist of hour signs, monograms, initials, letters composing words, ornamental motifs of all kinds.
In the application to the manufacture of dials, one will prepare, for example, first a blank having the locations, marked by cavities or projections, for all the signs to be reported. These can be attached to the blank one by one, in groups or all together. In the latter case, the procedure will preferably be as follows. All the signs are produced in relief, provided with their protrusion and turned over from 1800 on a blank in the relative position that they must occupy on the dial.
This blank is then applied against the blank, placing each projection in the corresponding cavity, and the two parts are pressed between two electrodes which are connected, during the time necessary for the welding, to a current source. To obtain an irreproachable dial, care will be taken to ensure that the size of the surface area of the contact zone between each sign and the blank is the same for all the signs. Then the body of the blank is removed by mechanical machining.