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Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie, et cadran d'horlogerie obtenu Dar la mise en #uvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie en matière plastique, à signes métalliques rapportés. L'invention a également pour objet un cadran d'horlogerie obtenu par la mise en #uvre de ce procédé.
Les cadrans d'horlogerie à signes rapportés, fixés de diverses manières, notamment par soudage, sont connus et sont recherchés pour leur qualité supérieure. En effet, le fini des signes usinés séparément, puis rapportés sur la plaque du cadran, est toujours supérieur à celui des signes étampés dans la plaque du cadran. En outre, le fait de rapporter les signes permet d'obtenir des effets de contraste entre ceux- ci et le fond du cadran, sans emploi d'épargne. Par contre, le prix de revient des cadrans de ce type est relativement élevé.
Par ailleurs, les cadrans en matière plastique, avec ou sans armature métallique, sont connus également, et sont infiniment meilleur marché que les cadrans métalliques ; ils présentent de plus l'avantage de pouvoir épouser la forme de la platine.
Le but de la présente invention est de permettre d'obtenir le corps du cadran, muni de ses pieds, à très bas paix, par moulage, la face du cadran présentant directement son état de surface définitif, puis, une fois la métallisation effectuée, d'y rapporter les signes, d'un aspect différent.
Le procédé est caractérisé par le fait que, lors du moulage du corps du cadran, on noie au moins partiellement dans ce dernier une ou plusieurs pièces métalliques sur lesquelles on soude, au moins indirectement, lesdits signes.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en plan d'une première forme d'exécution d'une partie d'un cadran de montre.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1, à échelle agrandie.
La fig. 3 est une vue en plan d'une deuxième forme d'exécution d'un cadran de montre, et la fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3, à échelle agrandie.
Le cadran représenté dans les fig. 1 et 2 comprend un corps 1, en matière plastique, présentant une partie périphérique la, plus épaisse que sa planche centrale. Ce corps 1 est renforcé par une pièce annulaire métallique 2 noyée dans lu partie épaisse la. Cette pièce annulaire 2 est incorporée au corps 1 lors du moulage de ce dernier. On utilise un moule muni d'une série de chevilles destinées à ménager, dans l'épaisseur du cadran,
des passages 3 faisant communiquer .la couronne d'armature 2 avec la face 4 du cadran. Ces passages 3 sont destinés à recevoir les pieds 5 de signes horaires 6 métalliques, rapportés sur le corps 1. Une fois ces signes horaires en place, ils sont soudés électriquement à la pièce annu- laire 2.
En variante, on pourra prévoir le cas où la pièce annulaire 2 sera munie d'une série de chevilles af- fleurant la face 4 du corps du cadran, ou débordant légèrement celle-ci, auxquelles les signes horaires 6 seront fixés par soudage.
Dans la forme d'exécution des fig. 3 et 4, le cadran comprend également un corps en matière plastique, désigné par 7, renforcé par .une pièce annulaire 8. Une série de disques ou rondelles 9 sont incrustés dans la face inférieure 10 du corps 7 du cadran, lors du moulage de ce dernier. Ces rondelles présentent
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chacune une cheville 11 traversant l'épaisseur du corps 7 et débordant sa face 12.
Les signes horaires, désignés par 13, sont soudés électriquement aux extrémités de ces chevilles 11.
En variante, on pourra prévoir le cas où les chevilles 11 seront solidaires des signes horaires 13, et en constitueront des pieds. Ces pieds seront engagés dans des passages ménagés à cet effet au-dessus des rondelles 9, lors du moulage du corps 7 du cadran, et seront soudés électriquement à ces rondelles.
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Method of manufacturing a clockwork dial, and clockwork dial obtained by implementing this method The present invention relates to a method of manufacturing a plastic clock face with metal signs reported. The subject of the invention is also a clockwork dial obtained by implementing this method.
Clock dials with added signs, fixed in various ways, in particular by welding, are known and are in demand for their superior quality. Indeed, the finish of the signs machined separately, then added to the dial plate, is always superior to that of the signs stamped in the dial plate. In addition, the fact of bringing back the signs makes it possible to obtain contrasting effects between them and the back of the dial, without the use of savings. On the other hand, the cost price of dials of this type is relatively high.
Furthermore, plastic dials, with or without a metal frame, are also known, and are infinitely cheaper than metal dials; they also have the advantage of being able to match the shape of the plate.
The aim of the present invention is to make it possible to obtain the body of the dial, provided with its feet, at very low peace, by molding, the face of the dial directly exhibiting its final surface state, then, once the metallization has been carried out, to relate to it the signs, of a different aspect.
The method is characterized by the fact that, during the molding of the body of the dial, one or more metal parts are at least partially embedded in the latter on which said signs are welded at least indirectly.
The drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is a plan view of a first embodiment of part of a watch dial.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1, on a larger scale.
Fig. 3 is a plan view of a second embodiment of a watch dial, and FIG. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 3, on a larger scale.
The dial shown in fig. 1 and 2 comprises a body 1, of plastic material, having a peripheral part 1a, which is thicker than its central board. This body 1 is reinforced by a metal annular part 2 embedded in the thick part 1a. This annular part 2 is incorporated into the body 1 during the molding of the latter. We use a mold provided with a series of pins intended to spare, in the thickness of the dial,
passages 3 communicating .the frame crown 2 with the face 4 of the dial. These passages 3 are intended to receive the feet 5 of metallic hour signs 6, attached to the body 1. Once these hour signs in place, they are electrically welded to the annular part 2.
As a variant, provision could be made for the case in which the annular part 2 will be provided with a series of pins flush with the face 4 of the body of the dial, or slightly projecting beyond the latter, to which the hour signs 6 will be fixed by welding.
In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the dial also comprises a plastic body, designated by 7, reinforced by an annular part 8. A series of discs or washers 9 are embedded in the lower face 10 of the body 7 of the dial, during the molding of the dial. this last. These washers present
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each a pin 11 passing through the thickness of the body 7 and extending beyond its face 12.
The hour signs, designated by 13, are electrically welded to the ends of these pegs 11.
As a variant, provision can be made for the case where the pegs 11 will be integral with the time signs 13, and will constitute their feet. These feet will be engaged in passages made for this purpose above the washers 9, during the molding of the body 7 of the dial, and will be electrically welded to these washers.