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Palier amortisseur de chocs pour mobile d'horlogerie La présente invention a pour objet un palier amortisseur de chocs pour mobile d'horlogerie, dont le contre-pivot au moins est rappelé par un ressort s'accrochant dans une gorge du support de palier dans laquelle il est introduit, par un mouvement tournant, grâce à des entrées que présente ce support.
Ce palier est caractérisé par le fait que son support présente des moyens de butée empêchant ledit ressort de tourner intempestivement, ces butées étant conformées de telle façon qu'elles puissent être franchies par le ressort lorsque celui-ci est entraîné en rotation en vue de son montage ou de son démontage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention et deux variantes.
La fig. 1 est une vue en plan d'une partie d'un palier pour arbre de balancier d'horlogerie: La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 11-1I de la fig. 1, à échelle agrandie.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 1, d'une deuxième forme d'exécution du palier.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV- IV de la fig. 3, à échelle agrandie.
La fig. 5 est une vue en plan d'un détail d'une première variante. La fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI- VI de la fig. 5, à échelle agrandie ; et la fig. 7 est une vue en plan d'un détail d'une seconde variante.
Le palier représenté dans les fig. 1 et 2 comprend un support 1 formant coqueret, chassé dans un coq 2. Dans une creusure intérieure de ce support sont logées, d'une part, une pierre percée 3 entourée d'un chaton 4 et rappelée par un ressort 5 et, d'autre part, une pierre contre-pivot 6 entourée d'un chaton 7 et rappelée par un ressort amortisseur de chocs 8. Ce dernier est formé d'une bague logée à l'intérieur du chaton 7 et prenant appui sur la pierre contre-pivot 6 ; ce ressort est fixé au chaton par refoulage, en des points 9, de la matière de celui-ci.
Le ressort 8 présente deux bras flexibles 8a dont les extrémités sont engagées sous une bague 10 assemblée à demeure au support 1 par refou- lage, en des points 11, de la matière de ce support. La bague 10 présente deux encoches 12, diamétralement opposées, constituant des entrées pour permettre l'introduction et le dégagement des bras 8a du ressort 8. Lors de la mise en place de ce ressort, les bras 8a sont placés en regard des entrées 12, une pression est exercée sur eux pour les amener à se cintrer, puis le ressort est entraîné en rotation jusqu'à ce que ses bras 8a viennent en regard de deux
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encoches 13 ménagées radialement dans la bague 10.
Grâce au fait que les bras 8a sont cintrés, ils pénètrent légèrement dans les encoches 13, ce qui empêche le ressort de tourner intempestivement. Par contre, lorsque le ressort est entraîné en rotation, lors du montage ou du démontage, ses bras 8a franchissent aisément les encoches 13.
Dans la forme d'exécution des fig. 3 et 4, le ressort, désigné par 14, présente deux bras élastiques 14a dont les extrémités sont introduites dans une gorge 15 ménagée entre le support 1 et la bague 10. Cette dernière présente des bossages 10a faisant saillie à l'intérieur de la gorge 15 ; ces bossages constituent des butées situées de part et d'autre des bras 14a du ressort, et empêchent celui-ci de tourner intempestivement. Par contre, lorsque ce dernier est entraîné volontairement, les bras 14a se déforment élastiquement et passent sous les bossages 10a. Ces derniers sont obtenus par une opération de frappe au moyen d'un pointeau, en 16, de la face supérieure de la bague 10.
Les variantes des fi-. 5 à 7 ressemblent à la forme d'exécution des fig. 1 et 2 en ce sens que les bras du ressort de rappel du contre-pivot sont arqués lorsque ce ressort est en place.
Dans la variante des fig. 5 et 6, la bague, désignée par 17, qui forme avec le support de palier la gorge dans laquelle sont engagées les extrémités des bras du ressort, présente des saillies radiales 17a. Ces saillies, situées dans le plan de la bague, s'étendent vers l'intérieur et sont obtenues par refoulage de la matière de la bague. Elles constituent des butées pour les bras, arqués, du ressort.
Dans la variante de la fig. 7, la bague, désignée par 18, présente une dentelure radiale 19 destinée à coopérer avec la face extérieure arquée des bras du ressort pour empêcher ce dernier de tourner intempestivement tout en lui permettant d'être entraîné en rotation en vue de son montage et de son démontage. Cette dentelure pourrait être remplacée par une série d'encoches radiales similaires à l'encoche 13 de la fig. 1. Ces bagues sont obtenues par étampage ; elles pourraient être planes et reposer, par leur périphérie, sur un rebord annulaire du fond de la creusure du support dans laquelle elles sont logées.
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Shock absorbing bearing for a timepiece mobile The present invention relates to a shock absorbing bearing for a timepiece mobile, at least the counter-pivot of which is biased by a spring hooking into a groove of the bearing support in which it is introduced by a rotating movement, thanks to the entries that this support presents.
This bearing is characterized by the fact that its support has stop means preventing said spring from rotating untimely, these stops being shaped in such a way that they can be crossed by the spring when the latter is rotated for the purpose of its rotation. assembly or disassembly.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention and two variants.
Fig. 1 is a plan view of part of a bearing for a clockwork balance shaft: FIG. 2 is a section taken along line 11-1I of FIG. 1, on a larger scale.
Fig. 3 is a view similar to that of FIG. 1, of a second embodiment of the bearing.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 3, on a larger scale.
Fig. 5 is a plan view of a detail of a first variant. Fig. 6 is a section taken along line VI-VI of FIG. 5, on a larger scale; and fig. 7 is a plan view of a detail of a second variant.
The bearing shown in fig. 1 and 2 comprises a support 1 forming a cockerel, hunted in a cock 2. In an interior recess of this support are housed, on the one hand, a pierced stone 3 surrounded by a kitten 4 and returned by a spring 5 and, d 'on the other hand, a counter-pivot stone 6 surrounded by a kitten 7 and returned by a shock-absorbing spring 8. The latter is formed of a ring housed inside the kitten 7 and resting on the counter-stone. pivot 6; this spring is fixed to the kitten by upsetting, at points 9, of the material thereof.
The spring 8 has two flexible arms 8a the ends of which are engaged under a ring 10 permanently assembled to the support 1 by pushing back, at points 11, the material of this support. The ring 10 has two diametrically opposed notches 12 constituting inlets to allow the introduction and release of the arms 8a of the spring 8. When this spring is put in place, the arms 8a are placed opposite the inlets 12, pressure is exerted on them to cause them to bend, then the spring is rotated until its arms 8a come opposite two
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notches 13 formed radially in the ring 10.
Thanks to the fact that the arms 8a are bent, they penetrate slightly into the notches 13, which prevents the spring from rotating inadvertently. On the other hand, when the spring is driven in rotation, during assembly or disassembly, its arms 8a easily pass through the notches 13.
In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the spring, designated by 14, has two elastic arms 14a, the ends of which are inserted into a groove 15 formed between the support 1 and the ring 10. The latter has bosses 10a projecting inside the groove. 15; these bosses constitute stops located on either side of the arms 14a of the spring, and prevent the latter from turning inadvertently. On the other hand, when the latter is driven voluntarily, the arms 14a deform elastically and pass under the bosses 10a. The latter are obtained by a striking operation by means of a punch, at 16, of the upper face of the ring 10.
The variants of fi-. 5 to 7 resemble the embodiment of FIGS. 1 and 2 in that the arms of the return spring of the counter-pivot are arched when this spring is in place.
In the variant of FIGS. 5 and 6, the ring, designated by 17, which forms with the bearing support the groove in which the ends of the arms of the spring are engaged, has radial projections 17a. These projections, located in the plane of the ring, extend inwards and are obtained by upsetting the material of the ring. They constitute stops for the arched arms of the spring.
In the variant of FIG. 7, the ring, designated by 18, has a radial serration 19 intended to cooperate with the arcuate outer face of the arms of the spring to prevent the latter from rotating inadvertently while allowing it to be rotated with a view to its assembly and to its disassembly. This indentation could be replaced by a series of radial notches similar to the notch 13 of FIG. 1. These rings are obtained by stamping; they could be flat and rest, by their periphery, on an annular rim at the bottom of the support recess in which they are housed.