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Palier amortisseur de chocs pour pièce d'horlogerie La présente invention a pour objet un palier amortisseur de chocs pour pièce d'horlogerie, dans lequel le contre-pivot et le coussinet forment un tout constituant le corps de palier, mobile axialement et radialement.
Ce palier est caractérisé par le fait que le corps de palier est centré par une bague soumise à l'action d'un ressort de rappel et guidée axialement dans le support de palier, cette bague présentant une surface de révolution par laquelle elle prend appui sur le corps de palier pour en assurer le centrage.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en plan d'un palier amortisseur de chocs pour arbre de balancier d'horlogerie.
La fig. 2 en est une coupe axiale suivant la ligne I1-11 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan d'un détail. La fig. 4 est une vue en plan d'un autre détail, et la fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.
Le palier représenté comprend un support 1 destiné à être chassé dans le coq ou la platine d'un mouvement d'horlogerie. Ce support présente une creusure intérieure 2 sur le fond de laquelle repose le chaton 3 de la pierre percée 4. La pierre contre-pivot 5 est également montée dans le chaton 3 de sorte que les deux pierres forment un tout, mobile axialement et radialement, constituant le corps de palier.
Ce corps de palier est centré par une bague 6 présentant une surface tronconique 6a par laquelle elle prend appui sur le contre- pivot 5. Cette bague, circulaire, est engagée librement dans la creusure 2 du support de palier qui la guide ainsi axialement. Un ressort annulaire 7, ouvert en 8 et ondulé axiale- ment, est logé dans une gorge intérieure 9 du support de palier. Ce ressort présente trois oreilles intérieures 7a prenant appui sur la bague 6.
Il maintient ainsi la bague 6 pressée élastiquement contre le contre-pivot 5 afin que le corps de palier soit rappelé dans sa position de repos après chacun de ses déplacements axiaux ou radiaux dus aux chocs que subit l'arbre ; le centrage du corps de palier est assuré par la surface tronconique 6a.
La bague 6 présente trois dégagements pé- riphériques 10 qui, lorsqu'ils sont situés en regard des oreilles 7a du ressort, permettent le montage et le démontage de la bague, alors même que le ressort est en place dans la gorge 9. Ce ressort présente, à une de ses extrémités, un ergot 7b pénétrant dans un dégagement 11
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du support 1, de telle manière qu'il est empêché de tourner dans la gorge 9. De même, une des oreilles 7a présente une languette élastique 7 c pénétrant dans une encoche 12 pratiquée dans la bague 6. Celle-ci est ainsi empêchée de tourner intempestivement sur elle-même.
Pour démonter le palier, il suffit d'introduire un outil à trois doigts dans les dégagements 10 de la bague 6 et de la faire tourner sur elle-même, ce qui dégage la languette élastique 7c de l'encoche 12. Une fois les dégagements 10 en regard des oreilles 7a, la bague 6 peut être extraite du support 1, de même que le corps de palier. Cette opération peut également être effectuée au moyen de brucelles, sans l'aide d'un outil spécial. Grâce à cette disposition, le ressort ne quitte pas le support de palier, ce qui supprime le risque de le perdre ou de le détériorer.
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Shock-absorbing bearing for a timepiece The present invention relates to a shock-absorbing bearing for a timepiece, in which the counter-pivot and the bearing form a whole constituting the bearing body, movable axially and radially.
This bearing is characterized by the fact that the bearing body is centered by a ring subjected to the action of a return spring and guided axially in the bearing support, this ring having a surface of revolution by which it bears on the bearing housing to ensure centering.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is a plan view of a shock-absorbing bearing for a clockwork balance shaft.
Fig. 2 is an axial section along the line I1-11 of FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of a detail. Fig. 4 is a plan view of another detail, and FIG. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 4.
The bearing shown comprises a support 1 intended to be driven into the cock or the plate of a clockwork movement. This support has an interior recess 2 on the bottom of which rests the chaton 3 of the drilled stone 4. The counter-pivot stone 5 is also mounted in the chaton 3 so that the two stones form a whole, movable axially and radially, constituting the bearing housing.
This bearing body is centered by a ring 6 having a frustoconical surface 6a by which it bears on the counter-pivot 5. This circular ring is freely engaged in the recess 2 of the bearing support which thus guides it axially. An annular spring 7, open at 8 and axially wavy, is housed in an internal groove 9 of the bearing support. This spring has three inner lugs 7a resting on the ring 6.
It thus maintains the ring 6 elastically pressed against the counter-pivot 5 so that the bearing body is returned to its rest position after each of its axial or radial displacements due to the impacts to which the shaft is subjected; the centering of the bearing body is provided by the frustoconical surface 6a.
The ring 6 has three peripheral clearances 10 which, when they are located opposite the lugs 7a of the spring, allow the ring to be fitted and removed, even though the spring is in place in the groove 9. This spring has, at one of its ends, a lug 7b penetrating into a recess 11
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of the support 1, in such a way that it is prevented from rotating in the groove 9. Likewise, one of the ears 7a has an elastic tongue 7c penetrating into a notch 12 made in the ring 6. The latter is thus prevented from inadvertently turn on itself.
To dismantle the bearing, it suffices to insert a three-finger tool in the recesses 10 of the ring 6 and to turn it on itself, which releases the elastic tab 7c from the notch 12. Once the clearances 10 opposite the ears 7a, the ring 6 can be extracted from the support 1, as can the bearing body. This operation can also be carried out by means of tweezers, without the aid of a special tool. Thanks to this arrangement, the spring does not leave the bearing support, which eliminates the risk of losing or damaging it.