Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Körpern mit abschnitts @o unterschiedlichem Profil. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von langgestreckten Körpern mit abschnittsweise unterschiedlichem Profil. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass der Körper durch Strangpressen hergestellt wird und dass in zeitlicher Aufeinanderfolge verschie den gestaltete Werkzeuge (Matrizen, Dorne) auf den Pressling zur Wirkung gebracht werden.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand einiger Ausführungsbeispiele erläu tert. Die schematischen Zeichnungen zeigen beispielhaft in Fig. 1 bis 4 eine Vorrichtung zur Aus führung des Pressverfahrens mit auswechsel baren Matrizen, Fig.5 bis 8 eine solche Vorrichtung mit zwei hintereinanderliegenden Matrizen, die durch während des Pressvorganges ausrück- bare Widerlager gehalten sind,
Fig. 9 und 10 Schnitte durch eine Press- vorrichtung mit einer vom Stempel beein flussten mechanischen Steuereinrichtung für die Entfernung der Widerlager der einen Matrize, Fig. 11 Schnitt durch eine Pressvorrieh- tung mit einer vom Pressstrang beeinflussten elektrischen Steuervorrichtung.
In Fig. 1 ist im Schnitt ein länglicher Hohlkörper 1 mit einem massiven Portsatz 2 gezeigt, der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt werden soll. Dazu wird gemäss Fig. 1 in einen Aufnehmer 3, der durch eine austauschbare Matrize 4 mit einer dem- Querschnitt des Fortsatzes 2 entspre chenden öffnung 5 geschlossen ist, ein Bar ren 6 eingelegt.
Im Aufnehmer 3 ist ein Press- stempel 7 geführt, in dem ein Dorn 8 längs beweglich ist.
Zunächst wird der Barren 6 durch den Dorn 8 gelocht, wobei der verdrängte -Werk stoff in Gestalt des Fortsatzes 2 als Strang aus der Matrizenöffnung 5 austritt. Es ent- steht, wie Fig. 3 zeigt, ein; napfförmiger Hohl körper 9 mit dem Fortsatz 2.
Nun wird die ,Matrize 4 entfernt und eine Matrize 10 mit entsprechend weiterer öf'fnung 11 angebracht (Fig.4). Durch eine zunächst gemeinsame Vorwärtsbewegung von Stempel 7 und Dorn 8 wird der Werkstoff des Napfes 9 aus der öffnung 11 ausgepresst.
Nach seinem Eintritt in die öffnung 11 bleibt der Dorn 8 stehen, während der Stempel 7 weiter vorrückt und den Werkstoff vollends in Gestalt des Hohl körpers 1 aus dem Ringspalt zwischen Dorn 8 und Matrizenöffnimg 11 hinauspresst. Der Pressrest 12 kann am Schluss entfernt wer den.
Es steht aber nichts im Wege, diesem Pressrest durch entsprechende Gestaltung der Innenfläche der Matrize und/oder der Stirn fläche des Pressstempels 7 als Flansch, Vor sprung und dergleichen am zu erzeugenden Körper auszubilden. Der in Fig. 5 im Schnitt gezeichnete Kör per besteht aus einem Hohlzylinder 13 und einem rohrförmigen Fortsatz 14.
Zu seiner Herstellung wird gemäss Fig. 6 ein dickwan diger, hohlzylindrischer Barren 15 in einen Aufnehmer 16 eingelegt. Dieser ist durch hintereinanderliegende Matrizen 17 und 18 verschlossen, deren Öffnungen 19 und 20 dem äussern Durchmesser der Abschnitte 13 und 14 des zu erzeugenden Hohlkörpers entspre chen. Die eine Matrize 17 ist während des Pressens durch die Widerlager 17' mit dem Aufnehmer 16 verbunden, während die hin tere Matrize 18 durch entfernbare Wider lager 21 abgestützt ist.
Die Presse weist wie der einen Hohlstempel 22 und einen in die sem beweglich geführten, diesmal stufenför mig abgesetzten Dorn 23, 24 auf. Der Dorn wird so weit eingeführt, dass sein stärkerer Abschnitt 23 in die weite Öffnung 19 und sein schwächerer Abschnitt 24 in die engere Öffnung 20 hineinragt. Beim, eigentlichen Strangpressvorgang steht der Dorn 23, 24 still.
Durch Vorrücken des Stempels 22 wird der Werkstoff zunächst durch den Ringspalt zwischen der engeren Matrizenöffnung 20 und dem schwächeren Dornabschnitt 24 in Gestalt des rohrförmigen Fortsatzes 14 aus gepresst, bis dieser die erforderliche Länge erreicht hat. Dieser Augenblick ist in Fig. 7 gezeigt. Nun werden die Widerlager 21 ent fernt.
Beim weiteren Pressvorgang tritt der Werkstoff durch den Ringspalt zwischen der weiteren Matrizenöffnim.g 19 und dem dicke ren Dornabschnitt 23 aus, um so den Hohl zylinder 13 zu erzeugen. Die Matrize 18 wan dert dabei auf dem Strang mit. Der Press- rest 25 wird nach Ausrücken der Widerlager 17' und Entfernung der Matrize 17 abge trennt, es sei denn, es sollte ein Körper mit einem entsprechenden Flansch, Vorsprung oder dergleichen erzeugt werden.
Fig.9 und 10 zeigen die Steuereinrich- tung für das Entfernen der Widerlager 21 bei Odem vorbeschriebenen Pressvorgang, und zwar Fig. 9 im Augenblick kurz vor dem Aus- steuernder Widerlager und Fig.10 kurz dar nach.
Die Widerlager 21, die in der erforder lichen Anzahl am Umfang der Matrize 18 an geordnet sind, sind jeweils in durch schräg nach aussen verlauf ende Flächen 26, 27 gebil deten Gleitbahnen geführt. Sie besitzen Kok ken 28 mit parallel zur Pressrichtung verlau fenden. Sperrflächen 29 und Steuerflächen 30, die schräg zur Pressriehtung nach innen verlaufen. Zu jedem Widerlager 21 gehört ein Steuerschieber 32, der in einer Führung 33 parallel zur Pressrichtung geführt und durch eine Feder 34 abgestützt ist.
(In den Fig. 9 und -10 ist in der obern Hälfte der Deutlich keit halber der Steuersehieber teilweise und die Feder ganz weggelassen.) Zur Zusammenarbeit mit den entspre chenden Flächen am Nocken 28 des Wider lagers 21 besitzt der Steuerschieber eine parallel zur Bewegungsriehtung verlaufende Sperrfläche 35 und eine schräg verlaufende Steuerfläche 36. Am Pressstempel 22 sind Arme 37 angebracht für den Anschlag gegen die Stirnfläche 38 der Steuerschieber 32.
Ist der Pressvorgang so weit vorgeschritten, wie es etwa die Fig.7 zeigt, so treffen die Arme 37 auf die Stirnflächen 38 der Steuer schieber 32 auf und verschieben diese beim weiteren Vorrücken des Stempels 22 entgegen der Wirkung der Feder 34, bis die Sperrflä chen 35 der Steuerschieber 32 unter den ent sprechenden Flächen 29 der Nocken 28 weg geglitten sind. Nun kann der Pressdruck über die Matrize 18 die Widerlager 21 längs ihrer schrägen Gleitbahnen 26, 27 nach aussen ver schieben, bis sie - wie dies Fig.10 zeigt die Matrize 18 freigegeben haben.
Dabei ha ben die Widerlager 21 mit ihren Nocken 28 durch das Zusammenwirken der Steuerflä chen 30 und 36 die Steuerschieber 32 weiter in Pressrichtung verschoben, so dass diese mit ihren Stirnflächen 38 einen gewissen Vor sprung gegenüber dem Ansehlagarm 37 des Pressstempels 22 gewonnen haben. Durch die vom Pressstrang mitgenommene Matrize 18 werden nun zunächst die Widerlager 21 am Wiedereinrücken unter der Wirkung der Fe dern 34 verhindert.
Wenn die Matrize dann an den Nasen der Widerlager vorbei ist, ha ben die Anschlagarme 37 die ,Steuerschieber 32 wieder erreicht Lund sorgen dafür, dass die Widerlager 21 weiter ausgerückt bleiben. Es können aber auch roch besondere Sperr glieder vorgesehen sein, welche die Widerla- ger 21 nach dem Rückgang des Stempels so lange ausgerückt halten, bis ein Rohling für die nächste Pressung eingelegt und die Ma trize 18 an ihrem Platz ist.
Auch können für die Widerlager 17' (die in Fig. 9 und 10 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet sind) entsprechende Steuereinrichtungen vor gesehen sein.
Die in Fig. 11 dargestellte elektrische Steuereinrichtung wird durch den Press- strang ausgelöst. Ein T'astglied 39 wird durch eine Feder 40 nach Art einer übertotpunkt- spei@re in die Bahn des Pressstranges gehalten.
Beim Auftreffen des Pressstranges 14 auf das Tastglied 3.9 klappt dieses in die strich punktiert gezeichnete Lage um und schliesst dabei den Schalter 41 für den Stromkreis der Solenoide 42,. Diese ziehen dann die an Schie bern 32. befestigten Anker 43 an; die Schieber 32 bewegen sich nach rechts und bewirken so die Entriegelung der Widerlager 21.
Die Matrize 18 ist in diesem Beispiel mehrteilig ausgeführt. Ihre Teile weisen Vor sprünge auf, die sich zu einem Ring 18' ergänzen, der mit seiner Aussenfläche in eine entsprechende Ausdehnung der Matrize 17 passt, und dadurch wird die Matrize 1@8 im eingebauten Zustand zusammengehalten. So bald sie nach Ausrücken der Widerlager 2:7. durch den fortschreitenden iStrang mit ihrem Ring 1'8' aus der Matrize 1:7 herausgeschoben ist, fallen die Matrizenteile vom !Strang ab, so dass sie nicht gegen das Tastglied 3,9 anlau fen können.
PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von lang gestreckten Körpern mit abschnittsweise unterschiedlichem Profil, dadurch gekenn zeichnet, dass der .Körper durch 'Strangpres- sen hergestellt wird und dass in zeitlicher Aufeinanderfolge verschieden gestaltete Werk- zeuge auf den Pressling zur Wirkung gebracht werden.
II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (Matrizen 4, 10) für die einzelnen Pressabschnitte aus wechselbar sind.