CH298572A

CH298572A - Aluminium-Kupfer-Legierung.

Info

Publication number: CH298572A
Authority: CH
Inventors: Limited Rolls-Royce
Original assignee: Rolls Royce
Priority date: 1951-07-04
Filing date: 1951-07-04
Publication date: 1954-05-15

Description


      Aluminium-Kupfer-Legierung.       Die Erfindung sieht eine neuartige Alu  miniumlegierung vor, die eine bemerkens  werte Warmfestigkeit aufweist und deshalb  besonders für     Motorenteile    wie Verbren  nungsmotorenkolben und Zylinderköpfe ge  eignet ist. Auch ist sie weiter geeignet für  gegossene     Konstruktionsteile    und mechanisch  bearbeitete Teile von Flugzeugen und Fahr  zeugen.  



  Die nach .der Erfindung     zusammenge-          setzte        Legierung        enthält        4,7        bis        7,5        %        Kupfer,          0,01        bis        0;

  5%        Titan,        0,,01        bis        1,0        II/o        Mangan,          ferner        Eisen        und        Silizium        je        nicht        über        0,3        %.     Die Gesamtmenge an Eisen und Silizium     be-          trägt.    vorzugsweise nicht über     0,250/e.            25,4        mm,

     <I>0</I>     Ilartgussstange,        bearbeitet   <I>auf 14,33 mm 0</I>     und   <I>50,8 mm</I>     Länge     
EMI0001.0040     
  
    Bruchfestigkeit <SEP> 43 <SEP> kg/mm2
<tb>  0,10/0 <SEP> Streckgrenze <SEP> 26 <SEP> kg/inm2
<tb>  Bruchdehnung <SEP> 20,0'%
<tb>  Brinellhärte <SEP> 1-28            ;

  @5,s        mm   <I>0</I>     Sandgussstange,        bearbeitet   <I>auf</I>     14,33        nein   <I>0 und 50,8</I> min     Lcinge     
EMI0001.0048     
  
    Bruchfestigkeit <SEP> 37 <SEP> kg/mm2
<tb>  0,1. <SEP> Oh, <SEP> Streckgrenze <SEP> 24 <SEP> kg/min2
<tb>  Bruchdehnung <SEP> 7,51/o
<tb>  Brinüllhärte <SEP> 125       Zwei     Vierkantschiniedestangen,    wovon eine  mittels      sttperreinein        Aluminium-Barren     und  die andere mittels      Aluminiiim-Standard-          barren     der     Aluminium    Ltd.

   Co. of     Canada     mit     99,7    0/0 Aluminium nach     Zusammenset:       Ein oder mehrere Elemente, nämlich Sil  ber, Chrom, Kobalt, Cadmium,     Zirkonium,     Antimon und,     BerAlium,    dürfen in der     Le-          gierung    mit einem Gehalt von nicht über       0;

  5        %        pro        Element        und        von        nicht        mehr        als          1%        zusammen        enthalten        -sein.     



  Eine als  A  bezeichnete Legierung mit       der        Zusammensetzung:        :5"7        %        Kupfer,        0,2        0/0          Titan,        0;

  25        %        Mangan,        0,08        %        Eisen,        0,05         /o          Silizium    und der Rest     Aluminium    ergab  nach     einer        Wärmebehandlung,    bestehend aus  einer     18stündigen    Erhitzung bei     540     C mit  nachfolgender     18stündiger        Alterung        be!i          1615     C, folgende Ergebnisse:

           znng     A  hergestellt, wurden während vier       Stunden    bei 5.40  C wärmebehandelt, alsdann  abgeschreckt     und        während    30     Stunden    bei  180  C gealtert und- ergaben folgende Ergeb  nisse;

      
EMI0002.0001     
  
    Eigenschaft <SEP> Legierung <SEP> mit
<tb>   superreinem <SEP> Al<U>umini</U>um  <SEP>  Standardbarren 
<tb>  0,1 <SEP> % <SEP> Streckgrenze <SEP> 34 <SEP> kg/mm2 <SEP> 3,5 <SEP> kg/mm2
<tb>  Bruchfestigkeit <SEP> 47 <SEP> kg/mm2 <SEP> 48 <SEP> kg/mm2
<tb>  Bruchdehnung <SEP> 10,5 <SEP> 0/0 <SEP> <B>11,51/0</B>
<tb>  Brinellhärte <SEP> 140 <SEP> 142       Die     Lösungswärmebehandllmg    kann bis zu  30     Stunden:    bei 520 bis 545  C dauern, die  nachfolgende Alterung 16 bis 30 Stunden bei  160 'bis 180  C.

   Die     künstliche        Alterung    kann  weggelassen werden, zum Beispiel bei     Guss-          stücken,    -die eine ungewöhnliche     Duktilität     haben sollten und .die im     lösungsbehandelten     Zustand verwendet. werden. Die     erfindiungs-          gemässe    Legierung weist eine hohe Streckbar  ken und Biegefestigkeit. sowohl bei     Spritzguss     als auch bei     Sandguss    auf.

   Besonders die       Sandgussstücke    zeigen eine     Zunahme    der Zug  ,     festigkeit,    Streckbark     eit    und     Biegefestigkeit.     bei erhöhter     Lösungsbehandlungszeit    bis zu  40 Stunden, Die     Legierung    ist leicht zu giessen,  bewährt sich sehr in bezug auf     geringe    Oxy  dation während des     Schmelzens,    hat, ausge  zeichnete Dauereigenschaften und     weist    eine  gute Schlagwiderstandsfähigkeit beim     Izod-          versuch    auf.  



  Die erfindungsgemässe     Legierung    ist beson  ders geeignet     für    die     Anfertigung    von     Guss-          stücken,    die hohen Temperaturen wider  stehen müssen. Die bisher für diesen Zweck  verwendeten     Legierungen:        werden,    bei einer  Temperatur von 500     bis.    530  C während 6  bis 20 Stunden     lösungsbehandelt,    dann: abge  schreckt und gealtert. Dieses Verfahren gibt.  aber     einen    Guss mit hoher Eigenspannung und  beträchtlichem Verziehen.

   Die erfindungsge  mässe Legierung kann schon nach einer Be  handlung bei niederer Temperatur von nur  etwa 170  C während 12 bis 20 Stunden, ver  wendet werden. In diesem Zustand sind Sand  gussstücke der Legierung bei     300P    C so fest       wie    die bisher besten     lösungsbehandelten    Le  gierungen und weisen weit. geringere Eigen  spannungen auf, mit vermindertem Verziehen.       Spritzgussstücke    der Legierung sind noch  stärker.

Claims

PATENTANSPRUCH: Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeich- net, dass sie 4,7 bis 7,5 % Kupfer, 0,01 bis 0,5 % Titan, 0,011 bis 1,

0 % Mangan und nicht. mehr als je 0,3 % Eisen und Silizium enthält.

UNTER.ANSPRL CHE 1. Aluminiumlegierung nach Patentan- sprueh, dadurch gekennzeichnet., dass sie nicht mehr als 0,5 % Silber enthält. 2.

Aluminiumlegierung nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie nicht mehr als 0,5 % Chrom enthält. 3. Ahuniniumlegierung nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, da.ss sie nicht mehr als 0,5 % Beryllium enthält. 4.

Aluminiumlegierung nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie nicht mehr als 0,5 % Kobalt. .enthält.. 5.

Aluminiumlegierung nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie nicht mehr als 0,5 % Antimon enthält. 6. Aluminiumlegierung nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie nicht mehr als 0;

5 % Zirkonium enthält. 7. Aluminiumlegierung nach Patentan spruch, dadurch gekennzeiehnet., dass sie nicht mehr als G,5 % Cadmiiun enthält.. B.

Aluminiumlegierung nach Patentan- spriich, dadurch gekennzeichnet, dass die Ge samtmenge an Eisen und Silizium nicht. über 0,25 % beträgt. 9. Aluminiutnlegierun:

g naeh Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet., dass sie ins- gesamt nicht mehr als 1% an Silber, Beryl- lium, Chrom, Kobalt, Antimon, Zirkonilunl und Cadmium enthält..