Machine pour fondre les lignes-blocs typographiques. La présente invention a pour objet une machine pour fondre les lignes-blocs typogra phiques.
La machine selon l'invention comprend une paire de mâchoires serre-ligne mobiles l'une vers l'autre, soit indépendamment pour effectuer une opération de retrait, soit simul tanément pour effectuer une opération de cen trage, un mécanisme de commande destiné à imprimer aux mâchoires ces déplacements, et un dispositif de contrôle du mécanisme de commande destiné à positionner ce dernier de façon à lui permettre d'effectuer soit une opération de retrait, soit une opération de cen trage, soit une opération régulière. La ma chine est caractérisée en ce que ledit méca nisme de commande est susceptible d'être actionné à partir d'une partie mobile de la machine lors de chaque cycle,
ceci afin de per mettre au mécanisme de commande d'être po sitionné, le positionnement du mécanisme de commande étant déterminé par un électro aimant alimenté par un circuit comprenant des interrupteurs de contrôle.
Dans une forme d'exécution préférée, le dispositif de contrôle comprend un organe mobile couplé au mécanisme d'actionnement des mâchoires de façon qu'il soit susceptible d'être déplacé selon des mouvements détermi nés, afin de positionner le mécanisme pour lui permettre d'exécuter le retrait à gauche ou à droite, le centrage ou une opération régulière, des moyens pour actionner ledit organe à par- tir d'une partie mobile de la machine, ceci lors de chaque cycle,
et des électro- aimants disposés dans un circuit muni d'in terrupteurs de commande afin d'actionner le dit organe pour le faire agir sur ledit méca nisme d'actionnement des mâchoires. Le dispositif de contrôle peut comprendre des moyens pour permettre au méca nisme d'actionnement des mâchoires d'opérer automatiquement le retrait de la mâchoire de droite lors d'une opération régulière de la machine, ceci selon la longueur de la ligne composée.
On peut prévoir des interrupteurs à bou- ton-pressoir et également des interrupteurs commandés par un ruban de contrôle.
L'organe de commande peut comprendre un coulisseau pouvant être placé dans diffé- rentes positions correspondant aux différents positionnements du mécanisme de commande, le coulisseau étant retenu dans les différentes positions par des butées commandées.
Le coulisseau est de préférence actionné dans une direction par un ressort, et dans l'autre direction par le mouvement ascendant d'un élévateur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue de face partielle. Fig. 2 .est une vue de face, à plus grande échelle, d'un bâti à étau. Fig. 3 et 4 sont deux vues, de gauche et de droite, d'un mécanisme actionné manuelle ment servant à effectuer la mise en position d'une tige de commande.
Fig. 5 est une vue de côté, avec coupe ver ticale partielle et en regardant de la gauche, des pièces représentées à la fig. 2 relatives à un premier élévateur.
Fig. 6 est une coupe par la ligne 6-6 de la fig. 5.
Fig. 7 est une coupe. par la ligne 7-7 de la fig. 5.
Fig. 8, 9 et 10 sont des coupes analogues à la fig. 7, mais représentant la tige de com mande dans les diverses positions auxquelles elle a été amenée, respectivement en vue d'un retrait par une mâchoire, en vue d'un cen trage, et en vue d'un retrait par l'autre mâ choire.
Fig. 11 est une vue de face, à plus grande échelle, de la tige de commande et du méca nisme de rappel de cette tige.
Fig. 12 est une vue, à plus grande échelle, d'un goujon d'arrêt de la tige de commande. Fig. 13 est sue vue en plan partielle, avec coupe partielle du mécanisme de réglage de ligne. Fig. 14 est une vue de face, avec coupe partielle, d'un mécanisme à butée d'un com posteur dont la commande est régie par le mé canisme de réglage de ligne représenté à la fig. 13.
Fig. 15 est une coupe par la ligne 15-15 de la fig. 14.
Fig. 16 est une coupe par la ligne 16-16 de fig. 14.
Fig. 17 est une coupe partielle par la ligne 17-17 de la fig. 13.
Fig. 18 est sue vue de face d'un mesureur de ligne et d'un canal de décharge de ligne de la machine.
Fig. 19 est une vue en plan du mesureur de ligne.
Fig. 20 est une coupe verticale par la ligne 20-20 de la fig. 18.
Fig. 21 est une coupe, à plus grande échelle, prise par la ligne 21-21 de la fig. 13, mais représentant une autre position de ré glage.
Fig. 22 est une coupe par la ligne 22-22 de la fig. 21.
Fig. 23 est une vue de face partielle, à plus grande échelle, des pièces représentées à la fig. 17.
Fig. 24 est une coupe par la ligne 24-24 de la fig. 23.
Fig. 25 est une coupe par la ligne 25-25 de la fig. 13.
Fig. 26 est une vue de face d'un dispositif électrique de mise en position de la tige de commande.
Fig. 27 est une vue en plan d'un coffret de commande à électro-aimants dont le cou vercle est supposé arraché.
Fig. 28 est une vue de côté gauche du dis positif représenté à la fig. 26.
Fig. 29 est une vue du côté gauche d'un mécanisme de clichage, représentant les orga nes de sûreté de ce mécanisme et une came du premier élévateur.
Fig. 30 est une vue de face avec coupe ver ticale partielle de la mâchoire de gauche de l'étau et du dispositif de sécurité incorporé à cette mâchoire.
Fig. 31 est une vue en plan du mécanisme de clichage et des mécanismes de sécurité qui lui sont associés.
Fig. 32 est lune vue en perspective du cla- vier, d'un coffret de commande à boutons- poussoirs et de la came de levée de l'élévateur de composteur d'un appareil de commande par ruban dit télétypesetter .
Fig. 33 est une vue de face du coffret de commande à boutons-poussoirs.
Fig. 34 et 35 représentent des cames de la fig. 32.
Fig. 36 et 36A constituent collectivement le schéma des circuits électriques de la pré sente machine.
Pendant le fonctionnement. régulier de la machine représenté au dessin (fig. 1) des ma trices X et des espaces-bandes extensibles F (fig. 5) sont composées en ligne dans un com posteur 2 sous l'influence limitatrice d'une résistance de ligne 3 d'un chariot à compos- teur 3a, lequel peut être commandé, d'une ma nière qui sera expliquée plus loin, pour des lignes de différentes longueurs.
Une fois la ligne composée, le composteur est soulevé pour placer la ligne entre un doigt de gauche 4 et un doigt de droite relativement court 5 d'un chariot fournisseur de ligne 6, qui se déplace alors vers la gauche et transfère la ligne com posée, par un canal de transfert intermédiaire 7, à l'intérieur d'un premier élévateur 8, ver ticalement mobile, susceptible de coulisser clans un bâti à étau 9. Aussitôt que le pre mier élévateur a reçu la ligne composée, il des cend pour la placer entre la mâchoire de gau che 10 en regardant la fig.
1 et la mâchoire de droite 11 d'un étau et en regard d'un moule à fente, non représenté, qui avance alors d'une position située à l'arrière pour entrer en con tact avec ladite ligne et les deux mâchoires de serrage en vue du clichage, de la ligne-bloc. Préalablement à cette opération, la ligne com posée a été alignée avec un moule et conve nablement justifiée lorsque la machine fonc tionne dans les conditions connues.
Une fois la ligne-bloc fondue, le moule est transporté de sa position de clichage horizontale à une position d'éjection verticale par une rotation de trois- quarts de tour d'un disque-moule 12 (fig. 29) ; entre temps, le premier élévateur est soulevé jusqu'au niveau de transfert supérieur, où la ligne composée est déplacée vers la droite par le chariot de transfert ordinaire et introduite dans un canal de transfert supérieur 13, préa lablement à la, séparation des matrices d'avec les bandes d'espacement en vue du retour de ces éléments aux magasins individuels respec tifs. Le premier élévateur est alors abaissé et vient finalement au repos dans sa position initiale ou de réception de ligne, juste avant que s'achève le cycle de la machine.
Les mâchoires serre-ligne 10 et 11 peuvent être actionnées de manière à coopérer avec des lignes plus courtes que la pleine longueur, pour effectuer le clichage de lignes-blocs ayant des espaces blancs à l'une ou l'autre de leurs extrémités, en vue d'un retrait, ou aux deux extrémités, en vue d'un centrage. A cet effet, les deux mâchoires 10 et 11 (fig. 2) sont mo- biles, de façon à pouvoir être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre à l'aide d'une tige 14 mobile verticalement, dont l'extrémité supérieure est reliée aux mâchoires respecti ves par l'intermédiaire de deux leviers sem blables et disposés symétriquement, 15 et 16, pivotant respectivement, en 15a et 16a, sur le bâti à étau 9.
Le bras le plus long du levier 15 (voir fig. 1 et 2) est relié par une biel- lette 17-directement à un support 18 afférent à la mâchoire de droite 11, alors que le bras le plus long du.levier 16 est relié par une biellette 19 à -Lin bloc d'appui 20 afférent à la mâchoire de gauche 10, celle-ci étant réglable en position de manière à pouvoir être rappro chée ou éloignée de la mâchoire de droite 11,
afin d'assurer le traitement convenable de lignes composées de différentes longueurs au cours du fonctionnement normal désigné par la suite régulière de la machine.
Pour permettre d'établir ou supprimer la liaison de la tige 14 avec les mâchoires 10 et 11, la tige 14 est pourvue, à son extrémité supérieure (fig. 1, 2 et 11), d'un collier à gorge annulaire 21 destiné à venir au contact de goujons diamétralement opposés 22 et 23 (fig. 7 à 10) faisant saillie vers l'intérieur à partir des extrémités des bras les plus courts des leviers 15 et 16.
La tige 14 est montée polir coulisser dans des paliers<B>du-</B> bâti à était 9 et elle est pourvue d'un. collier denté formant crémaillère 24. Le collier à gorge 21 est cla- veté à la tige 14 et cette dernière peut tourner dans des sens opposés pour amener ledit col lier à différentes positions angulaires, afin d'établir, par ce moyen, une liaison opérante soit entre la tige 14 et l'une ou l'autre des mâ choires, en vue d'un retrait en tête de ligne ou en fin de ligne,
soit entre ladite tige et l'une et l'autre desdites mâchoires, en vue d'un centrage de ligne.
Le mouvement de l'une quelconque ou de chacune des mâchoires au cours d'une telle opération est effectué par le mouvement ascendant de la tige 14. Etant donné que, dans les machines connues la justification des lignes composées s'effectue, au cours de cha cun des cycles de clichage, immédiatement 3 après que la ligne a été placée entre les mâ choires, il est avantageux d'utiliser le mouve ment qu'effectuent certains organes faisant partie du mécanisme justificateur dans l'exé cution de leurs fonctions normales pour assu rer un tel mouvement ascendant de la tige 14.
Une partie de ce mécanisme est représenté aux fig. 2, 5, 6 et 11 et comprend: une barre horizontale 25 de poussée des espaces-bandes, barre dont les extrémités opposées sont sup portées par deux tiges verticales 26 et 27 cou lissant dans le bâti à étau 9; un levier avant- arrière 28 soumis à l'action d'un ressort et commandé par une came à partir de l'arbre moteur principal 29 (fig. 29) de la machine; et un second levier avant-arrière 30, égale ment soumis à l'action d'un ressort et com mandé par une came à partir dudit arbre mo teur. D'une façon générale, la justification d'une ligne composée comprend deux opéra tions séparées.
La première est une opération préliminaire, impliquant le mouvement d'élé vation du long levier avant-arrière 28 qui, par l'intermédiaire d'une douille 31 assemblée de façon coulissante avec la tige 26 et disposée de manière à entrer en prise avec un collier 32 fixé à ladite tige, élève la barre de poussée 25 dans une position inclinée, et la seconde opération est l'opé ration finale, impliquant le mouvement ascen dant des deux leviers 28 et 30 en synchro nisme, le rôle du levier 28 étant, comme pré cédemment, d'entraîner la tige 26 vers le haut et celui du levier 30 d'entraîner la tige 27 vers le haut par l'intermédiaire d'une douille 35 assemblée de façon coulissante avec ladite tige et destinée à entrer en prise avec un col lier 36 fixé à cette tige.
L'effet du mouvement synchrone des deux leviers 28 et 30 est d'en traîner la barre de poussée 25 vers la haut; dans une position horizontale, en vue de la justification finale de la ligne cvmposée.
Les leviers avant-arrière 28 et 30 sont uti lisés pour commander le mouvement de la tige verticale 14 vers le haut à l'aide de deux cli- quets 33 et 34 coopérant avec la crémaillère 24. Comme représenté aux fig. 2, 5 et, 6, le cliquet 33 est monté librement dans un pro- longement supérieur de la douille 31 et, dans sa. position la plus basse, ou d'inactivité, ce cliquet est destiné à être maintenu à l'écart de la crémaillère 24 par une vis de serrage réglable 33a destinée à reposer sur un rebord du bâti à étau de la machine.
Toutefois, lors que la douille 31 reçoit un mouvement d'élé vation, le cliquet 33 tombe par gravité dans la denture de la crémaillère et entraîne alors vsrs le haut la tige verticale 14. D'autre part, le cliquet 34 occupe une position opposée par rapport au cliquet 33 et à la crémaillère 24, et il est monté librement sur un levier 37 pi votant autour de son centre, en un point com pris entre ale pivot et l'extrémité gauche du levier. Un petit ergot 38, relié au cliquet 34, est pourvu d'une vis de serrage réglable 40 qui, dans la position normale de repos des pièces,
est destinée à reposer sur un rebord du bâti à. étau 9 pour retenir le cliquet 34 dé gagé de la denture de la crémaillère 24. Le levier 37 porte à son extrémité de droite un galet antifriction qui est destiné à coopérer avec, la surface supérieure d'une plaque 35a fixée à la douille 35.
Par conséquent, lorsque le levier 30 est actionné et que le levier 37 re çoit de la plaque 35a un mouvement d'éléva tion suffisant pour écarter lavis 40 de son siège, in ressort 39, qui tire l'ergot. 38 vers le bas, fait osciller le cliquet 34 pour l'amener en prise avec la crémaillère 24, et. la conti nuation du mouvement. d'élévation de la. pla que 35u soulève alors la tige 14 de fermeture des mâchoires.
Sur un bras de support 41 du bâti à étau 9 est assujetti de façon pivotante un levier divisé en deux sections comportant des bras 42à et 42b reliés entre eux par un ressort 42c, dont le rôle est de maintenir une dent du bras 42b appliquée sur une vis réglable 42d portée par le bras 42a (fig. 11).
L'extrémité infé rieure du bras 42b est reliée par une courte biellette 44 à un long bras sensiblement ver tical 43, qui est suspendu de façon oscillante au bâti à :étau. Le bras 42a porte un galet antifriction destiné à reposer sur la surface supérieure de la crémaillère 24 et servant, par l'intermédiaire de la disposition qui vient d'être décrite, à régler la vitesse avec laquelle s'effectue l'opération de fermeture des mâ choires, afin d'empêcher le risque de détério ration des matrices.
On peut maintenant expliquer le mode d'action de la tige 14 de fermeture de l'étau. En supposant quine ligne de matrices occupe la position voulue pour tune opération de re trait ou de centrage et que le moule ait avancé contre les faces des matrices ainsi disposées, le levier à ressort et à commande par came 28 est mis à même de s'élever, son mouvement d'élévation correspondant au mouvement ascendant qu'effectue ledit levier en vue d'une première justification de lignes composées dans une opération régulière. Pendant ce mou vement, le levier 28 élève la douille 31,
en permettant au cliquet 33 de tomber d'abord clans la denture de la crémaillère 24 et d'effec tuer ensuite la fermeture de la ou des mâ choires sur la ligne composée, tout choc exces sif étant absorbé par le ressort 42c, ainsi qu'il a été précédemment expliqué. Après cette opération, le long levier avant-arrière 28 re çoit Lin mouvement de descente de la came de commande, et le moule recule à l'écart des faces des matrices.
Toutefois, bien que la tige de fermeture des mâchoires ait cessé d'exer cer la force initiale nécessaire pour refermer les mâchoires sur la ligne composée, cette ligne reste maintenue dans sa, position supérieure en raison de l'équilibre du système de leviers et du poids de la ou des mâchoires.
Le cli- chage est maintenant sur le point d'avoir lieu et, comme dans le fonctionnement ordinaire de la machine, le disque-moule 12 avance pour amener de nouveau le moule au contact de la face des matrices, um pot de fusion 45 (fig. 29) pivote vers l'avant pour venir repo ser contre le dos du moule et, finalement, les leviers 28 et 30 de justification à commande par ressort et came sont l'un et l'autre mis à même de s'élever conjointement pour amener les deux cliquets 33 et 34 en prise avec la cré maillère 24, le tout de la manière décrite plus haut.
Au commencement de la fermeture fi nale des mâchoires, étant donné que la tige verticale 14 occupe déjà sa position élevée comme résultat de l'action préliminaire du levier 28 et du cliquet 33, ainsi qu'on vient de l'expliquer, l'action conjointe des cliquets W et 34 sur la tige 14 applique la force maxi mum de poussée des deux ressorts des leviers de justification sur la ligne de matrices com posée. Pendant que la poussée maximum est ainsi exercée sur la ligne de matrices, du mé tal fondu est injecté dans le moule en vue du clichage de la ligne-bloc.
Après le clichage, chacun des leviers de justification 28 et 30 est ramené à sa position de repos .inférieure, par suite de la continua tion de la rotation des cames respectives, et le disque-moule 12 est animé d'une rotation de trois-qarts de tour pour amener le moule à la position d'éjection verticale de la ligne bloc. Entre temps, comme il a été expliqué plus haut, le premier élévateur 8 .élève les ma trices jusqu'au canal -de transfert.
Pendant le mouvement de montée clu premier élévateur s'effectue le rappel des mâchoires à leur posi tion initiale de séparation maximum. A cet effet (fig. 11), le premier élévateur 8 est pourvu d'une plaque biseautée 46 dont la sur face inclinée est destinée à entrer en contact, pendant le mouvement d'élévation, avec un galet de roulement 47 porté par l'extrémité inférieure du bras pivotant 43,
pour obliger les bras 42ca et 42b à pivoter dans le sens dextrorsum et le bras 42a à abaisser la tige verticale 14 jusqu'à sa position de repos nor male, ou la plus basse. Tout choc susceptible d'être occasionné par cette action de retour est absorbé par le ressort 42c.
Pour déterminer cette' position de repos normale, limite de la tige 14, l'extrémité infé rieure de cette tige est pourvue d'une gorge annulaire 48 (fig. 11 et 12); et un poussoir à ressort. 49, incorporé au bâti à étau 9, est destiné à s'engager dans cette gorge lorsque ladite tige occupe sa position la plus basse. La paroi inférieure 48a de la gorge 48 est bi seautée pour provoquer le dégagement du. poussoir 49 pendant le mouvement ascendant de la tige.
Ainsi qu'il a été expliqué précédemment, la tige 14 comporte, à son extrémité supé- rieure, le collier 21 à gorge annulaire dans la- auelle sont destinés à s'engager des goujons 22 et 23 faisant respectivement saillie vers l'intérieur à partir des extrémités des bras courts des leviers 15 et 16 actionnant les mâ choires. La tige 14 peut tourner dans des sens opposés de manière à amener le collier à dif férentes positions angulaires et établir ainsi une liaison opérante entre ladite tige et l'une ou l'autre des mâchoires, en vue d'un retrait, ou entre cette tige et l'une et l'autre des mâ choires, en vue d'in centrage.
Pendant le fonctionnement régulier de la machine, au cours duquel il n'y a ni retrait, ni centrage de ligne, la tige verticale 14 n'a pas à fonc tionner puisque les mâchoires 10 et 11 occu pent alors la position voulue pour recevoir des lignes d'une certaine longueur, et que les lignes sont élargies entre les mâchoires pen dant la justification. La crémaillère 24 est à cet effet pourvue (fig. 6) de rainures diamé tralement opposées, et la tige 14 occupe alors une position telle que lesdites rainures sont situées en regard des cliquets 33 et 34, de sorte que ceux-ci n'ont aucun effet sur ladite tige.
Par ailleurs, la section inférieure du collier 21 est pourvue de deux larges entailles dont la forme et la disposition sont telles que lors que la mâchoire de droite 10 doit seule être accouplée avec la tige de commande 14, une rotation partielle de cette tige amène le collier 21 à la position représentée à la fig. 8 pour placer une des entailles en regard du goujon 23; il en résulte que le collier 21 entre en prise avec le goujon 22 pour actionner la mâchoire de droite, mais qu'il n'entre pas en prise avec le goujon 23, de sorte que la mâchoire de gauche n'est pas actionnée.
Lorsque les mâchoires doivent toutes deux être accouplées avec la tige 14 en vue d'un centrage de ligne, une autre rotation partielle de la tige, permet à la section inférieure du collier 21 d'entrer en prise avec l'un et l'autre des goujons 22 et 23 (fig. 9). Finalement, lorsque la mâchoire de gauche 11 doit être accouplée avec la tige 14 pour être actionnée par elle, une rotation supplémentaire de la tige 14 provoque l'amenée du collier 21 à la position (fig. 10) qui convient pour amener la seconde des deux entailles à la position de dégagement du goujon 22, tout en permet tant audit collier d'entrer en prise avec le goujon 23. La position du collier 21 qui cor respond au fonctionnement régulier est aussi représentée à la fig. 7.
Le segment inférieur du collier 21 est aussi pourvu de trois entail les plais petites, dont l'une est destinée, à cha cune des trois positions de retrait et de cen trage (fig. 8, 9 et 10), à venir en regard d'un guide 9a constitué dans le bâti à étau 9 de la. machine pour empêcher la rotation du col lier pendant la montée de la tige 14.
Le collier 21 peut être amené à ses diver ses positions angulaires soit manuellement, soit automatiquement sous l'influence de si- gnaux contenais dans un ruban de commande; de plus, le dispositif à commande manuelle, dont il est fait usage peut. être soit mécani que, soit électrique. Le dispositif mécanique à commande manuelle comprend (fig. 2, 3 et 4), des poulies 50 et 51 reliées entre elles par un fil métallique flexible 52 et des rouleaux à gorge 53 servant à guider ce fil.
La poulie 50 est clavetée de façon coulissante avec la tige 14, afin que le fil métallique puisse faire tourner la poulie, tout en permettant à la tige d'être déplacée verticalement vers le haut et vers le bas par rapport à ladite poulie. Le bâti à étau 9 est pourvu d'oeillets pour rece voir et guider le fil métallique 52.
La poulie 51 est destinée à être mise en rotation à l'aide d'un levier à main 54 par l'intermédiaire d'un long arbre 55 et de roues dentées 56a et 56b. L'arbre 55 est pourvu d'un index 57 destiné à coopérer avec une échelle graduée 58 pour guider l'opérateur dans l'exécution des divers réglages angulaires de la tige de commande 14, et un poussoir à ressort 59 est destiné à s'enga ger dans des entailles du segment denté 56i pour maintenir la position angulaire choisie (fig. 3).
Le dispositif électrique à commande ma nuelle servant à effectuer la mise en position de la tige de commande 14 (fig. 26 à 28 et 32, 33) comprend<B>-</B>un coffret. de commande à boutons-poussoirs 60 (fig. 32 et 33) est monté le long du clavier 61, les cinq boutons 60-A à 60-E correspondant respectivement au fonc tionnement régulier , au retrait automati que de lignes courtes par la mâchoire de droite, au retrait par la mâchoire de droite, au centrage et au retrait par la mâchoire de gauche.
Le dispositif de commande à boutons- poussoirs est d'un type conformément auquel les positions données à l'un quelconque des boutons supprime toutes les mises en position antérieures. Comme représenté à la fig. 33 et, comme il sera expliqué plus loin en se réfé rant au schéma des circuits électriques, le coffret 60 contient des lampes-signaux 62 et 63, dont la première indique une fourniture d'énergie et la seconde le fonctionnement du dispositif de commande par ruban dit télé- typesetter .
La commande électrique par boutons-pous soirs des positions angulaires de la tige 14 comprend une poulie 65, une longue bande métallique flexible 66 passant autour de cette poulie et sur des rouleaux à gorge 65a, une courte bande métallique flexible 66a, un cou- lisseau à fente 67 et trois électro-aimants A, B et C (fig. 26 et 28) renfermés dans un coffret 68. Le coulisseau 67, attachée respec tivement parses extrémités supérieure et infé rieure à un bout des fils 66 et 66a, est monté pour coulisser verticalement entre des guides 67a et 67b.
La limite du mouvement du cou- lisseau vers le haut est déterminée par la por tion inférieure d'un #illet 68a destiné au fil 66, alors que la limite de son mouvement vers le bas est déterminée par la portion supérieure de l'#illet 68b se rapportant au fil 66a.
Pour le fonctionnement régulier de la machine, la position plues haute est la position régulière du coulisseau et la distance dont il se déplace vers le bas à partir de cette position normale détermine la position angulaire donnée à la tige de commande en vue du retrait par la mâchoire de droite, du centrage et du retrait par la mâchoire de gauche, dans l'ordre qui vient d'être indiqué, la dernière position indi quée correspondant à la position limite du coulisseau vers le bas.
A son extrémité oppo- sée au coulisseau, le fil métallique 66 est fixé à un ressort de traction 69 (fig. 28), qui sert à maintenir le coulisseau dans la position su périeure normale et à son extrémité opposée au coulisseau, le fil 66a est relié à un bras 70 susceptible de pivoter sur un levier 71 qui est monté fou sur un arbre 72. Ce levier 71 est relié par un ressort de torsion 73 à un autre levier 74 fixé à l'arbre 72. Le levier 74 porte un galet antifriction 74a destiné à être soumis à l'action d'une surface biseautée 75a exécutée sur une plaque-came 75 portée par le premier élévateur.
On voit ainsi que la descente du premier élévateur provoque une rotation senestrorsum du levier 74 et, par suite, par l'intermédiaire du ressort 73, une rotation semblable du levier 71 qui. tire le coulisseau 67 vers le bas par son contact avec une vis de serrage réglable 70a portée par le bras 70. Comme le ressort 73 établit une liaison élas tique entre les leviers 74 et 71, le coulisseau 67 peut être arrêté à toute position prédéter- minée pour effectuer la mise en position de la tige 14.
Lorsque l'élévateur reçoit un mou vement ascendant pour transporter les ma trices et les bandes d'espacement en vue de la distribution de ces éléments, le coulisseau 6 7 est ramené- à sa position normale ou supé rieure par le ressort 69.
L'amplitude du déplacement vertical du coulisseau 67 et, par suite, la position angu laire donnée au collier 21 sont commandées par des poussoirs Al; Bl, C1 qui sont soumis à l'action de ressorts et reliés respectivement aux armatures a, b et c des électro-aimants A, B et C.
Le coulisseau 67 (fig. 26) est percé d'un trou rond a qui est destiné à être tra- versé par le poussoir A1 pour maintenir ledit coulisseau dans sa position la plus haute, cor respondant à la position angulaire =régulière du collier 21 (fig. 7);
le coulisseau présente, en outre, un trou allongé en forme de@ fente b1, dans lequel le poussoir B1 est destiné à s'engager et qui permet un déplacement par tiel du coulisseau vers le bas lorsque le pous soir A1 a été dégagé du trou a, en vue d'ame ner le collier 21 à la position de retrait par la mâchoire de droite (fig. 8);
ainsi qu'une fente encore plus longue c1, dans laquelle le poussoir C1 est destiné à s'engager et qui permet un déplacement supplémentaire du coulisseau vers le bas, lorsque les poussoirs Al et Bl ont tous deux été dégagés de leurs trous al et b1, dans le but d'amener le collier 21 à la position représentée à la fig. 9 en vue d'un centrage de ligne. Les poussoirs A1, Bl et Cl sont dégagés de leurs trous respectifs par l'excitation des électro-aimants respectifs A, B et C; et il est évident que lorsque ces électro-aimants sont tous trois excités, le cou- lisseau 67 est mis à même de se déplacer vers le bas jusqu'à sa position inférieure limite, amenant ainsi le collier de commande 21 à sa position de retrait de ligne par la mâchoire de gauche (fig. 10).
Le fonctionnement sélec tif des électro-aimants est commandé par les boutons poussoirs 60-A, 60-C 60-D et 60-B du coffret de commande 60, le bouton voulu étant enfoncé après que la ligne particulière a été composée dans le composteur 2. Cette man#u- vre provoque le conditionnement des circuits destinés à l'excitation des électro-aimants et, au moment où la ligne de matrices se présente à la position de clichage, par suite de la des cente du premier élévateur 8, la rotation de la came 8a actionnant cet élévateur, provoque la fermeture d'in électro-aimant 182 (fig. 29) effectuant l'excitation de l'électro-aimant con venable.
Pendant la montée de la ligne qui succède au clichage, un interrupteur 184 s'ou vre, en effaçant ainsi le signal particulier. Une description plus détaillée du fonctionne ment esquissé ci-dessus sera donnée lorsqu'on décrira le schéma des circuits électriques des fig. 36 et 36A.
Le bouton restant 60-B sert, lorsqu'il est actionné, à conditionner le système électrique commandant le retrait automatique des lignes courtes par la mâchoire de droite, tout en permettant à des lignes de pleine longueur d'être clichées, comme dans une opération ré gulière. A cet effet, un dispositif mesureur de ligne, désigné de façon générale par 80 et renfermé à l'intérieur d'un coffret 82, est fixé au côté gauche de la machine en regardant la fig. 1, en un point situé juste au-delà du premier élévateur 8 lorsque celui-ci occupe sa position de réception de ligne.
Hors du cof fret fait saillie vers la droite une tige-pous soir 81, dont l'extrémité de droite est disposée sur le trajet d'un bloc 4a auquel est attaché le long doigt de gauche 4 du chariot déchar- geur de ligne (fig. 1, 18 à 20).
La tête 81a que porte la tige 81 à son extrémité gauche est logée dans le coffret 82 et., au moment où les doigts 4 et 5 du chariot. déchargeur de ligne transfèrent la ligne de matrices du com posteur 2 au premier élévateur 8, la tige 81 est poussée vers la gauche sur une distance correspondant à la longueur de la ligne. Le coffret 82 renferme aussi un bloc 83 qui est assemblé par un filetage avec une vis rotative 84 et qui est supporté par un rail 85, ce bloc pouvant ainsi être réglé vers la droite ou vers la gauche par la rotation de ladite vis.
Le-bloc 83 est pounri d'un bras de support 83a di rigé vers le haut et sur lequel sont montés un interrupteur électrique 86 et un bras con- joncteur-disjoncteur pivotant 87 qui est pourvu d'iin galet 87a à son extrémité libre. Sur le bloc mobile 83 est aussi monté un organe rotatif pourvu de trois segments 88a, 88b et 88c et qui est soumis à l'action d'un ressort déclencheur 89 à dépassement de point.
neutre central, dont le rôle est de maintenir ledit organe en contact avec une goupille d'arrêt 83b et normalement dans une position d'inactivité(fig. 18 et 19). Le segment 88a porte une came 88aa, qui, lorsqu'une ligne de matrices dépasse une longueur prédéterminée, est amenée au contact -du galet 87a du bras 87 et effectue la fermeture de l'interrupteur 86.
Cette fermeture de l'interrupteur résulte de la rencontre de la tige-poussoir 81 avec le second segment 88b qui, lorsqu'il tourne d'un angle suffisant, provoque le dépassement du point neutre et l'action du ressort 89, la rota tion du segment étant limitée par une autre goupille d'arrêt 83c. Une fois la ligne intro duite dans le premier élévateur 8, la tige 81.
est ramenée à sa position normale, ou vers la droite, par un ruban à ressort 90, et au mo ment où ladite tige commence sa course de retour la portion de tête 81a de cette tige agit sur le troisième segment 88e et fait tour ner le segment à came 88a en sens inverse pour le ramener à sa position normale, ou d'inactivité, à l'aide du ressort 89.
Il con vient de noter présentement, à titre explica tif, que lorsque le bouton-poussoir 60-B est amené à la position de retrait automatique , le circuit reste à l'état non conditionné pour le fonctionnement si la ligne est suffisamment longue pour effectuer la fermeture de l'in terrupteur 86, ainsi qu'il sera expliqué ci- après plus en détail à propos de la description du schéma des circuits électrique des fig. 36 et 36A, et que le collier 21 est maintenu en position pour les opérations régulières.
Au contraire, si la ligne est trop courte pour un elichage régulier, et, par conséquent, ne pro voque pas la fermeture de l'interrupteur 86, le circuit est conditionné pour l'excitation des électro-aimants A et C en vue d'amener le collier 21 à sa position angulaire de retrait de ligne par la mâchoire de droite.
Il est possible de régler le mesureur de ligne 80 non seulement pour modifier les posi tions du chariot à composteur 3a et des mâ choires 10 et 11 de l'étau en conformité de lignes de différentes longueurs, mais aussi pour faire varier la longueur de ligne qui doit subir un retrait automatique par la mâ choire de droite, que ce soit simultanément avec les réglages des mâchoires de l'étau du chariot à composteur ou indépendamment de ces réglages.
Ainsi, par exemple, le chariot à composteur et la mâchoire de l'étau peuvent être réglés pour des lignes de 14 ems, l'em étant la surface occupée par la lettre M d'un jeu quelconque de caractères et le mesureur de ligne 80 peut être réglé de manière à effec tuer par la mâchoire de droite le retrait auto matique de lignes qui ont 2 ems de moins, c'est-à-dire qui sont plus courtes que 12 ems.
Si donc on désire effectuer le clichage à par tir de lignes de matrices de 30 ems, il faut que le chariot à composteur, les mâchoires de l'étau et le mesureur de ligne soient tous réglés en conséquence; toutefois, comme les lignes de 30 ems se prêtent d'ordinaire à un plus grand élargissement que les lignes de 14 ems, il n'est en réalité pas nécessaire de donner du retrait à toutes les lignes qui ne sont que légèrement au-dessous de 28 ems.
Pour cette raison, on fait en sorte qu'il soit possible de régler le mesureur de ligne pour donner du retrait, par la mâchoire de droite, à des lignes qui sont courtes de plus de 2 ems, par exemple de 3, de 3,5 ou de 4 ems, sans changer les réglages du chariot à composteur et des mâchoires de l'étau.
A cet effet, un volant de man#uvre rotatif 92 (fig. 13) est monté sur le côté de droite du bâti à étau 9 et destiné à faire tourner une vis 93 coopérant avec le bloc d'appui 20 de la mâchoire de gauche 10 dans le but de rap procher ou d'éloigner cette mâchoire de gau che de la mâchoire de droite 11, à l'aide d'une série d'engrenage 92a, 94, 95, 96 et 97 et d'un arbre rotatif 98 assemblé de façon télescopi que avec la vis, cet arbre passant librement à travers -le support 18 de la mâchoire de droite 11 et n'ayant pas d'effet sur lui.
L'extrémité de droite de l'arbre 98 porte un petit pignon d'angle 99 engrenant constamment avec un autre pignon d'angle 100 relié par un arbre flexible, renfermé à l'intérieur d'un câble 101, à une roue dentée 102 (fig:-.14 à 16), qui est elle-même destinée à engrener avec -une roue dentée 103, ces deux dernières roues étant ren fermées à l'intérieur d'un boîtier 104 monté sur une plaque de face antérieure 105 de la machine.
La partie supérieure du boîtier 104 est pourvue de pattes rainurées 104a et 104b servant à guider le chariot à composteur 3a. La roue dentée 103 est goupillée sur l'arbre d'une vis rotative 106 sur laquelle est vissée une butée réglable 107 destinée à empêcher le compostage de lignes plus longues que celles correspondant à la position de réglage don née aux mâchoires.
Comme les matrices sont individuellement composées contre la résis- tance de ligue 3, le chariot 3a sera déplacé vers la gauche dans une mesure correspon dante, en surmontant la tension d'un ressort, jusqu'à ce qu'une vis 108 montée sur lui entre en contact avec la butée 107. hl est toutefois évident que la ligne devra être terminée juste en deçà de cet état limite.
Ainsi qu'il est main- tenant clair, la butée 107 et la mâchoire de gauche 10 peuvent l'une et l'autre être réglées par le volant 92, les diverses transmissions à engrenages étant telles que le mouvement de la mâchoire 10 sur une distance x (fig. 13) provoque un mouvement de même amplitude de la butée 107 (fig. 14).
Pour le cas où la ligne composée serait trop serrée, c'est-à-dire dépasserait d'une ou de deux matrices la longueur pour laquelle la mâchoire a été réglée, des moyens permettent de communiquer un léger recul à la butée 107, afin de faciliter l'enlèvement de la ma trice ou des deux matrices en trop. La vis 106 est supportée de façon rotative et déplaçable par des paliers 104c et 105a, dont le premier fait corps avec le boîtier 104 et le second est fixé à la plaque de face 105.
Un poussoir 111, s'étendant à partir de l'extrémité de droite de la vis 106 est sollicité par un ressort vers la droite pour maintenir la vis appuyée sur le palier 105a; et un petit levier de verrouillage pivotant 109, maintenu dans la position de verrouillage par un ressort 110, est destiné à s'engager dans une rainure pratiquée dans l'extrémité gauche de la vis 106, un épaule ment 106a (fig. 14) empêchant ladite vis de se déplacer vers la gauche.
Toutefois, en fai sant pivoter le levier 109 à l'écart de la posi tion de verrouillage, il devient possible de déplacer légèrement la vis 106 suivant son axe vers la gauche, ce qui s'obtient en enfon çant le poussoir 111 ou en tirant simplement la résistance de ligne 3 vers la gauche. La butée 107 recule de ce fait à l'écart de la vis 108, ce qui desserre la ligne et permet ainsi à l'opérateur d'enlever facilement la dernière ou les deux dernières matrices.
Outre que le volant à main 92 est destiné à effectuer le réglage de la butée de compos teur 107 et de la mâchoire 10, il agit simul tanément de manière à modifier la position de réglage du mesureur de ligne 80. On a pré cédemment expliqué comment, par l'intermé diaire des roues dentées 92a, 94 et 95, la rota tion du volant à main 92 effectue la rotation de la roue dentée 96. Ainsi qu'il ressort des fig. 17 et 21, la roue dentée 96 est pourvue d'une denture intérieure qui est destinée à engrener avec un petit pignon 112 fixé à un arbre 113 pour le faire tourner. Un autre petit pignon 114, de largeur double, égale ment fixé à l'arbre 113, est destiné à engrener avec une denture intérieure d'une roue den tée d'angle 115.
La roue d'angle 115 engrène constamment avec un pignon d'angle 116 qui, par l'intermédiaire d'un long arbre flexible logé dans un câble 117, fait tourner la vis susmentionnée 84 pour régler la position du bloc 83 sur cette vis.
On voit maintenant que, lorsqu'il s'agit de clicher une ligne de différente longueur, on man#uvre le volant à main 92 de manière à modifier simultanément les réglages des mâ choires de l'étau, de la butée de composteur et de mesureur de ligne. Comme on le voit clairement aux fig. 17 et 23, une échelle de référence 119 est montée dans un boitier 120.
La.roue dentée 96 est fixée à une vis rotative 121 (fig. 24 et 25) et un index 122 est vissé sur cette vis, de sorte que lorsqu'on fait tour ner la roue 96 par la manaeuvre du volant à, main 92, l'index se déplace le long de l'échelle 119.
L'échelle est de préférence graduée en unités ems, afin qu'elle corresponde à la lon gueur de la ligne à foudre, et un seul tour de la vis 121 déplace l'index 122 d'un em le long de l'échelle 119. Toutefois, la disposition des engrenages est telle qu'un seul tour du volant 92 fait tourner la vis 12l de trois tours.
A la vis 121 est. aussi fixé un cadran<B>123</B> pourvu de douze traits de graduation corres pondant aux positions des points , 12 points sont l'équivalent de 1 em, en vue de réglages plus précis.
Ainsi qu'il a :été précédemment spécifié, il est quelquefois désirable de changer le ré glage. du mesureur de ligne 80 indépendam ment des mâchoires de l'étau et. de la butée de ligne pour faire varier la longueur d'une ligne qui doit subir un retrait automatique par la mâchoire de droite.
A cet effet, sur l'arbre 113 est goupillé un bouton 124 (fig. 1, 13, 23 et 25) qui peut être tiré vers la droite, en sur montant la traction d'un ressort, afin de dé placer le petit pignon 112 de manière à le dégager de la denture de la roue 96, l'arbre de la vis 121 présentant un alésage axial assez large pour recevoir le petit pignon 112, et de déplacer en même temps le pignon plus large 114 vers la droite pour l'amener en prise avec une roue d'entée 125 (fig. 21) sans qu'il cesse d'engrener avec la roue d'angle 115. Par con séquent, l'arbre 113 peut alors tourner libre ment à l'intérieur et indépendamment de la vis 121, la seule liaison entre ces deux organes étant celle constituée par les organes dentés 112 et 96 qui, à ce moment, ne sont plus en prise.
Il y a lieu de rappeler que la roue d'an gle 115 est destinée à faire tourner la vis 84 de manière à régler la position du bloc 83 du mesureur de ligne 80. La roue dentée 125 est pourvue d'un cadran 126 portant huit traits de graduation séparés consécutivement d'un demi-em, son échelle allant donc de 0 à 4 ems, de sorte que le mesureur de ligne 80 peut être mis en position indépendamment et de façon précise pour régler, à la volonté de l'opéra teur, la longueur d'une ligne, inférieur à la pleine longueur, qui doit recevoir un retrait automatique.
Par exemple, si les mâchoires et la butée de composteur ont été réglées par des lignes de 27 ems et si le cadran 126 a été réglé à 3 ems, en supposant, bien entendu, que la machine soit en cours de travail avec la com mande par boutons poussoirs réglée pour lin retrait automatique , toute ligne ayant moins de 24 ems subira automatiquement un retrait, alors que les lignes dépassant cette limite se ront fondues régulièrement.
On peut bien entendu utiliser le bouton 24 dans sa position normale ou de gauche en vue de réglages plus précis des mâchoires, de la butée de compos teur et du mesureur de ligne, en employant soit le cadran 123, qui est gradué en points ou douzièmes d'une unité d'em, soit l'échelle 119, graduée en ems .
Pour permettre d'effectuer commodément le repérage et le verrouillage dut dispositif de réglage dans tonte position désirée, l'extré mité de droite en regardant la fig. 26 du boî tier 120 est percée d'une série de trous 120a, au nombre de douze pour correspondre aux réglages par points , et le bouton 124 est pourvu d'un poussoir 124a coulissant dans ledit bouton et destiné à être inséré dans le trou approprié - correspondant au réglage particulier envisagé - ou en être re tiré.
Le poussoir 124a est destiné à être déplacé entre une position de travail ou de verrouillage, et une position d'inactivité ou de déverrouillage et, pour faciliter le repérage dudit poussoir dans l'une ou l'autre de ces positions, sa tige est pourvue de deux gorges de retenue adjacente 124b et 124e et d'une seule bille 124d, soumise à la poussée d'un ressort et destinée à entrer en prise avec la gorge 124b, dans la position de déverrouillage, et avec la gorge 124c, dans la. position de ver rouillage.
La zone séparant les deux gorges est de préférence biseautée de chaque côté pour faciliter le mouvement du poussoir d'une position à l'autre.
Il est bon de mentionner aussi que le mé canisme de réglage qui vient d'être décrit peut en même temps servir à régler un méca nisme à scie Mohr qui est 1w. accessoire nor mal bien connu destiné à être fixé aux machi nes à fondre les lignes typographiques dans le but de sectionner les portions extrêmes vides des lignes-blocs fondues.
Pour .ce faire, il suf fit de pourvoir une vis de réglage verticale normale 127 de la scie Mohr, à son extrémité supérieure (fig. 13), d'un pignon d'angle 128 destiné à engrener avec un pignon d'angle <B>129</B> monté sur un arbre horizontal 130. Une roue dentée 131 portée par l'arbre 130 en grène avec la roue dentée 92a, de sorte que la scie Mohr peut être réglée simultanément avec la mâchoire de gauche 10, la butée de com posteur 107 et le mesureur de ligne 80.
Pendant le fonctionnement régulier de la machine, sans retrait ou centrage de ligne, les mâchoires 10 et 11 sont relativement immo biles et la ligne de matrice est justifiée entre elles par des espaces-bandes extensibles. Comme le métal fondu est injecté dans le moule sous une pression considérable à l'aide d'tln plongeur de pompe 136 (fig. 30 et 31) par l'intermédiaire d'un levier coudé 137 sou mis à l'action d'un ressort et commandé par une came, il est extrêmement important que la ligne soit complètement élargie entre les mâchoires,
afin d'empêcher le métal de jaillir extérieurement sous forme de jets. Un dispo sitif de sécurité couramment adopté pour évi ter ce risque consiste à munir le bras approxi mativement horizontal du levier coudé 137 d'une saillie 137a au-dessous de laquelle une butée de plongeur de pompe pivotante 138 est normalement destinée à reposer. Si une ligne a été suffisamment élargie pendant la justi fication, la mâchoire de droite 11 cédera légè rement et, par l'intermédiaire d'une vis de butée réglable 139, actionnera un levier pivo tant 140 de manière à dégager la butée 138 du chemin vers le bas suivi par la saillie 137a.
Bien que ce dispositif de sécurité soit satisfai sant pour les opérations régulières de la ma chine, il n'est pas entièrement satisfaisant pour les opérations de retrait et de centrage, surtout s'il s'agit de telles opérations impli- cquant un mouvement de fermeture de la mâ choire de droite qui laisse la butée de plon geur de pompe en position de travail. C'est pourquoi il a été exécuté pour ces dernières opérations, un dispositif de sécurité électri que, commandé à partir de la mâchoire de gauche. Ainsi, la butée 138 est destinée à être libérée par le fonctionnement d'un électro aimant rotatif 141.
A cet effet (fig. 36), une tension est dérivée d'une prise d'un transfor mateur 142 et transformée en courant continu par un redresseur 143. A la mâchoire de gau che 10 est incorporé un poussoir à ressort 144 (fig. 30), et lorsqu'une poussée suffisante est exercée par la mâchoire sur la ligne de ma trices, le poussoir 144 cède élastiquement, en provoquant la fermeture d'un interrupteur 145, également incorporé à la mâchoire 10, pour établir le circuit nécessaire pour le fonc tionnement de l'électro-aimant 141.
Bien en tendu, dans le cas où la poussée exercée par la mâchoire 10 sur la ligne ne suffirait pas pour fermer l'interrupteur 145, cela signi fierait que le clichage n'est pas sûr, et le cir cuit ne pourrait donc pas être établi. Une ré sistance 146 et un condensateur 147 sont mon tés en parallèle avec l'électro-aimant 141 (fig. 36) pour empêcher la formation d'étin- celles à l'ouverture de l'interrupteur 145.
On remarquera que le dispositif de sécurité de la mâchoire de gauche est mis hors d'action, d'une manière qui sera décrite plus loin, excepté pendant les opérations de retrait ou de centrage; pour les lignes destinées à être clichées régulièrement, c'est-à-dire sans retrait nii centrage, c'est le dispositif de sécurité de la mâchoire de droite qui débraie la butée du plongeur de pompe de la manière habituelle.
Les fig. 36 et 36A représentent collective ment le circuit de montage de l'installation électrique entière. Des tensions de 6,3 et 24 volts en courant alternatif sont dérivées de prises disposées à la sortie à bas potentiel du transformateur 142 et sont transformées en courant continu par des redresseurs 143 et 150. Lorsque la machine doit être conduite manuellement et que les opérations de retrait et de centrage doivent être commandées par la. man#uvre des boutons-poussoirs, on ouvre l'interrupteur 64 du coffret de commande 63 (fig. 36).
Si la- machine doit. alors travailler régulièrement, on peut, abaisser le bouton approprié pour libérer les quatre autres bou tons et ouvrir les interrupteurs 60b à 60f in <B>clus.</B>
On supposera toutefois maintenant qu'une ligne particulière ayant été composée dans le composteur 2, doit être pourvue d'im retrait par la mâchoire de droite. On appuie alors sur le bouton 60-C, ce qui ferme un interrup teur 60c qui conditionne un circuit pour l'excitation d'im relais 153 de l'unité de mé moire.
Lorsque la ligne de matrices a été transférée au premier élévateur 8, et que ce dernier commence sa descente, la rotation de la came 8a du premier élévateur provoque la fermeture de l'interrupteur 182, qui établit le circuit du relais 153 pour fermer les con tacts 160, 168, 175 et 180 associés à ce relais, ce circuit partant de la borne positive +DC du redresseur 150, passant par l'interrupteur 182 et les contacts fermés 178 et 178b au re lais 153 et revenant à la borne négative<I>DC</I> du redresseur.
Le contact 160 est du type conjoncteur-disjoncteur dans lequel la fer meture est suivie d'une rupture, et un. nou- veau circuit d'excitation du relais 153, ou cir cuit de maintien, se substitue au précédent, ce circuit partant de la borne +DC du re dresseur 150, passant par l'interrupteur 184 et le contact 160 du relais 153 et revenant de ce relais à la borne<I>-DC</I> du redresseur, en permettant ainsi à l'interrupteur 182 d'être ouvert comme résultat de la continuation de la rotation de la came Sa.
Les circuits de com mande des électro-aimants A et C sont ainsi établis, le premier par le contact 168 et le second par le contact 175. Le poussoir Bl du relais désexcité B permet, par conséquent, un léger mouvement vers le bas du coulisseau 67 pour faire tourner le collier de commande 21 en vue d'un retrait par la mâchoire de droite, le tout comme précédemment décrit. La fer meture du contact inférieur 180 établit un circuit appliquant une tension de courant alternatif aux bornes du redresseur 143 et conditionnant ainsi le dispositif de sécurité se rapportant à la mâchoire de gauche en vue de son fonctionnement.
A l'achèvement du cli- cbage, les matrices sont entraînées vers le haut par le premier élévateur 8 pour être distri buées, et la came Sa de cet élévateur ouvre l'interrupteur normalement fermé 184 pour couper le circuit de maintien du relais 153.
Dans le cas de lignes composées qui doi vent être centrées, on abaisse le bouton-pous soir 60-D, ce qui ferme un interrupteur 60d servant à conditionner le relais 152 en vue de son fonctionnement, le circuit étant établi, comme précédemment, par la fermeture de l'interrupteur 182 au cours de la rotation de la came 8a du premier élévateur. Lorsque le relais 152 s'excite, les contacts 159, 167, 174 et 179 se ferment et, dans ce cas encore, il s'établit un nouveau circuit de maintien du relais à travers l'interrupteur 184 et le con tact 159, de sorte que l'interrupteur 182 peut être ouvert.
La fermeture des contacts 167 et 174 provoque l'excitation des électro-aimants <I>A</I> et<I>B,</I> respectivement, de sorte que le mouve ment de descente du coulisseau 67 sera com mandé par le poussoir C1 de l'électro-aimant C et que le collier de commande 21 sera mis en position pour un centrage. Dans ce cas encore, le dispositif de sécurité de la mâchoire de gauche est mis en action par la fermeture du contact 179 et, une fois la ligne fondue, l'interrupteur 184 s'ouvre dans la continua tion de la rotation de la came du premier élé vateur pour couper le circuit de maintien du relais 152.
L'abaissement du bouton-poussoir 60-E correspondant à un retrait par la mâchoire de gauche provoque la fermeture des inter rupteurs 60e et 60f; et lorsque l'interrupteur 182 se ferme au cours de la rotation de la came du premier élévateur, les relais 152 et 153 sont tous deux excités pour effectuer l'excitation des trois électro-aimants A, B et C, la fermeture des contacts 179 et 180 ayant pour effet de préparer la mise en action du dispositif de sécurité de la mâchoire de gau che;
finalement le circuit de maintien des re lais 152 et 153 est coupé pendant la montée de la ligne qui fait suite à son clichage, commé résultat de l'ouverture de l'interrupteur 184 par la came 8a. Le cinquième bouton 60-B, dit automa tique , dont le rôle est de fermer l'interrup teur 60b, permet le clichage régulier de lignes pleines et permet à des lignes dont la:-lon- gueur est inférieure d'une quantité prédéter minée à celle des lignes pleines de recevoir un retrait par la mâchoire de droite.
Ainsi, lors qu'une ligne est trop courte pour fermer l'in- terrupteur 86 - préalablement mis en posi tion - du mesureur de ligne 80, un circuit s'établit aussitôt que, en tournant, la came Sa ferme l'interrupteur 182, lequel circuit, par tant de la borne +DC du redresseur 150, passe par les interrupteurs 182 et 60b, les con tacts fermés 181b et 181 et le contact 166 du relais, 151, le contact 166 est normalement fermé lorsque le relais 151 est inactif, pour aboutir au relais 153 et à la borne<I>-DC</I> du redresseur.
La façon dont le relais 153 effec tue le réglage angulaire du collier de com mande 21 pour effectuer un retrait par la mâchoire de droite a été décrite plus haut au sujet du retrait normal par la mâchoire de droite. Au contraire, si la ligne est assez lon gue pour fermer l'interrupteur 86 du mesu- reur de ligne, le relais 151 s'excite et le con tact 166 s'ouvre pour empêcher le relais 153 de fonctionner, le clichage de la ligne s'effec tuant alors régulièrement.
Lorsque la machine doit être actionnée par l'appareil de clichage dit télétypesetter sous la commande d'un ruban, on ferme l'interrup teur correspondant à la lampe 63, convena blement disposé sur le coffret de commande 60, ce qui établit un circuit à partir du côté à courant continu du redresseur 150 pour exciter le relais 158 qui, en se fermant, ferme les contacts 165 et 173, ouvre les contacts 178-178b et 181-181b et ferme les contacts 178-178a et 181-181a.
A titre d'explication préliminaire, il est bon d'observer que le fonctionnement du re lais 158 conditionne la section de relais de mémoire entière en vue de son utilisation. Lorsque la machine est commandée à l'aide du télétypesetter , il faut que le signal de retrait ou de centrage se rapportant à une ligne particulière avance en passant par les divers étages de l'unité de mémoire à mesure que la ligue se rapproche de la position de clichage.
Ainsi, aussitôt que le composteur 2 a fourni la ligne aux doigts de transfert 4 et 5 et revient à la position de réception de ligne, le ruban agit de manière à composer la ligne suivante; entretemps, la ligne précédente, dite ligne en attente , peut séjourner dans le ca nal de transfert 7 jusqu'à ce que le premier élévateur 8 ait transporté vers le haut la ligne précédant directement cette ligne en attente, en vue de sa distribution. Deux lignes peuvent donc être traitées par la machine à tout ins tant pendant qu'une troisième est en cours de composition. La nécessité d'emmagasiner séparément les signaux pour effectuer les opé rations se rapportant à chacune des lignes sé parées est évidente.
A cet effet, l'unité de mé moire est pourvue d'une première série de re lais, 156 et 157, servant à enregistrer le signal affecté à la ligne composée, d'une se conde série de relais, 154 et 155, servant à emmagasiner le signal d'une ligne en attente et d'une troisième série de relais, 152 et 153, précédemment décrits, servant à régir le fonctionnement sélectif des électro-aimants A, B et C pour la ligne sur le point d'être clichée.
Lorsqu'un signal de retrait par la mâ choire de droite est contenu dans le ruban, un interrupteur 190, coopérant avec l'appareil de clichage à distance, est fermé d'une ma nière bien connue, ce qui établit un circuit servant à exciter le relais 156 à partir de la borne +DC du redresseur 150, lequel circuit passe par l'interrupteur 190 et le contact fermé 165 au relais 156 et, de là, revient à la borne -DC. En fonctionnant, le relais 156 6 ferme les contacts 163 et 171, le contact 163 étant aussi du type conjoncteur-disjoncteur afin d'établir un circuit de maintien entre les bornes positive et négative du redresseur 150 en passant par l'interrupteur fermé 194 et le relais 156, avant de couper le premier circuit. de maintien.
A ce moment, la. ligne composée se trouve dans le composteur 2 et est prête pour sa montée aux doigts de transfert 4 et 5. En réponse à un signal du ruban, le compos teur 2 reçoit un mouvement d'élévation comme résultat de la rotation d'un arbre 200 et d'une came 201 (fig. 32) fixée à cet arbre, ces deux organes faisant tous deux pârtie du télé- typesetter normal.
Pour actionner les interrupteurs 194 et <B>195,</B> dont. le premier est normalement fermé et le second normalement ouvert, des cames 202, 203 sont aussi fixées à l'arbre 200 sus mentionné. Par conséquent, lorsque la ligne monte à l'intérieur du composteur 2, la came 203 ferme l'interrupteur 195 pour exciter le relais 154 par un circuit partant de la borne +DC du redresseur 150 et passant par l'interrupteur 195 et le contact fermé 171. Ai cours de la continLiation de la rotation de l'ar bre 200, la came 202 ouvre l'interrupteur 194 pour couper le circuit de maintien du relais 156.
En fonctionnant, le relais 154 ferme les contacts 161, 169 et. ouvre le contact 176, le contact 161 étant, dans ce cas encore, du type conjoncteur-disjoncteur, pour établir un. nou veau circuit de maintien du relais 154 par un circuit qui, partant de la borne +DC du re dresseur 150, passe par l'interrupteur fermé 183 associé à la came 8a du premier éléva teur 81 et le contact fermé 161 au relais 154 et revient à la borne -DC. De cette faon, le signal de retrait par la mâchoire de gau che est emmagasiné dans le relais 154 pen dant que la ligne est en attente , mais les relais 156 et 157 sont libres de recevoir le signal pour la ligne suivante.
Finalement, la ligne en attente est transférée au premier élé vateur 8 pour être élevée à la position de clichage et, pendant cette opération, la came 8a ferme l'interrupteur 182, ce qui établit un circuit qui, partant de la borne +DC du re dresseur 150, passe par l'interrupteur 182 et les contacts fermés 178-178a et 169 pour exciter le relais 153. Continuant sa rotation, la came 8a ouvre l'interrupteur 183 pour couper le circuit de maintien du relais 154. Le fonctionnement du relais 153 en vue d'effectuer la mise en position du collier de commande 21 pour un retrait par la mâchoire de droite a déjà été expliqué.
La fermeture de l'interrupteur 191 par un signal de centrage contenu dans le ruban a pour effet d'exciter le relais 157 par l'inter médiaire du contact fermé 173 et, par suite, de fermer le contact du type conjoncteur- disjoncteur 164 et le contact 172, le nouveau circuit de maintien du relais 157 partant de la borne +DC du redresseur 150 et passant par l'interrupteur fermé 194 et le contact fermé 164. Lorsque l'interrupteur se ferme comme résultat de l'élévation de la ligne que contient le composteur 2, le relais 155 fonc tionne et des contacts 162 et 170 se ferment, alors que le contact 177 s'ouvre. Un nouveau circuit de maintien est ainsi établi pour le r elais 155 à travers l'interrupteur 183 et le contact fermé 162.
Dans la continuation de la rotation de l'arbre 200, l'interrupteur 194 s'ouvre et coupe le circuit de maintien du re lais 157. Finalement, l'interrupteur 182 est fermé par la came 8a pendant la descente de la ligne à la position de clichage, ce qui excite le relais 152 par l'intermédiaire de l'interrup teur 182 et des contacts fermés 178-178a ainsi que du contact fermé 170. Dans la con- tinuation de la rotation de la came 8a, cette came ouvre l'interrupteur 183 pour couper le circuit de maintien du relais 155. L'amenée du collier de commande 21 à la position de centrage à partir du fonctionnement du relais 152 a été déjà expliquée en liaison avec la commande à boutons-poussoirs.
Le signal de retrait par la mâchoire de gauche que comporte le ruban de commande ferme les interrupteurs 192 et 193, dont le premier est destiné à exciter le relais par l'in termédiaire du contact fermé 165 et le second à exciter le relais 156 par l'intermédiaire du contact fermé 173. Comme il a été expliqué précédemment, les relais 156 et 157 sont sus ceptibles d'établir leurs propres circuits de maintien par l'intermédiaire de l'interrupteur fermé 194 et des contacts fermés 163 et 164, respectivement, en permettant l'ouverture immédiate des interrupteurs 192 et 193.
En tournant pour élever le composteur 2, l'arbre 200 ferme l'interrupteur 195, comme il a été expliqué plus haut, ce qui excite le relais 15-1 par le contact fermé 171 et le relais 155 par le contact fermé 172. Des circuits de main tien s'établissent respectivement pour les re lais 154 et 155, par l'interrupteur fermé 183 et le contact fermé 161, d'une part, et par l'interrupteur fermé 183 et le contact fermé 162, d'autre part.
Dans la continuation de la rotation de l'arbre 200, l'interrupteur 194 s'ouvre, ce qui coupe les circuits de maintien des relais 156 et 157, qui sont ainsi désexcités. Lorsque la ligne a été fournie au premier élé vateur 8 en vue de son transfert à la position de clichage, l'interrupteur 182 se ferme comme résultat de la rotation de la came de premier élévateur 8ca, ce qui excite les relais 152 et 153, le premier à travers les contacts fermés 178-178a et 170 et le second à tra vers les contacts fermés 178-178a et 169;
après quoi l'interrupteur 183 s'ouvre pour désexciter les relais 154 et 155. Comme il a _ été expliqué au sujet de la commande par boutons-poussoirs, les relais 152 et 153 action nent les trois électro-aimants A, B et C pour effectuer un retrait par la mâchoire de gauche.
Si une ligne courte est composée dans le composteur 2 sous la commande d'un ruban et que celui-ci ne comporte pas de signal de retrait ou de centrage, la ligne courte n'effec tue pas la fermeture de l'interrupteur 86 du mesureur de ligne lorsqu'il se déplace vers la gauche dans le canal de transfert 7;
par con séquent, lorsque la came 8a ferme l'interrup teur 182 au moment où la ligne descend à la position de clichage, le relais 155 est excité par un courant passant dans un circuit qui, partant de la borne positive du redresseur 150, passe par l'interrupteur 182 et les con tacts fermés 178-178a, 176, 177, 181a-181 et 166 et par le relais 153 pour revenir à la borne négative de ce redresseur. Comme pré- eédemment expliqué, le contact 166 est fermé lorsque le relais 151 est désexcité; par suite, lorsqu'une ligne pleine est transmise en vue d'un elichage régulier, l'interrupteur 86 se ferme, ce qui excite le relais 151 et ouvre le contact 166.
Comme le circuit effectuant le retrait par la mâchoire de droite est établi par le contact 166 avec le relais 153, la tige de commande 14 est maintenue dans sa posi tion régulière (fig. 6).
On a jusqu'ici décrit le fonctionnement des appareils de commande par boutons-poussoirs et par le ruban de l'appareil du télétype- setter , dans le cas du présent mécanisme de retrait et de centrage, en se référant aux lignes en traits fins et forts du schéma électri que (fig. 36 et 36A).
Si l'on désire que la machine ne comporte que l'appareil de com mande par boutons-poussoirs, ou en d'autres termes si l'on désire supprimer tout le circuit représenté par des lignes en traits.fins, on peut prévoir des fils volants 210 et 211 (fig. 36A) et le fonctionnement est alors iden tique à celui décrit précédemment au sujet de la commande par boutons-poussoirs.
Le circuit. de la lampe-signal 62 va de la prise à 6,3 volts du transformateur 142 à la terre en passant par cette lampe, de sorte que cette lampe est allumée chaque fois que de l'énergie est fournie au transformateur. De plus, chaque fois que l'interrupteur 64 se ferme pour exciter le relais 158 de l'appareil de clichage à ruban, un circuit s'établit entre cette même prise et la terre en passant par la. lampe 63.
Cette lampe est, par conséquent, allumée chaque fois que cet appareil a été conditionné pour fonctionner, et s'éteint lors que l'interrupteur 64 s'ouvre pour la com mande par boutons-poussoirs.
Machine for melting letterpress block lines. The present invention relates to a machine for melting letterpress block lines.
The machine according to the invention comprises a pair of line clamping jaws movable towards one another, either independently to perform a withdrawal operation, or simultaneously to perform a centering operation, a control mechanism intended to print these movements to the jaws, and a control device for the control mechanism intended to position the latter so as to enable it to perform either a withdrawal operation, or a centering operation, or a regular operation. The machine is characterized in that said control mechanism is capable of being actuated from a moving part of the machine during each cycle,
this in order to allow the control mechanism to be positioned, the positioning of the control mechanism being determined by an electromagnet supplied by a circuit comprising control switches.
In a preferred embodiment, the control device comprises a movable member coupled to the actuating mechanism of the jaws so that it is capable of being moved according to determined movements, in order to position the mechanism to allow it to move. '' carry out the withdrawal to the left or to the right, the centering or a regular operation, of the means for actuating said member from a movable part of the machine, this during each cycle,
and electromagnets arranged in a circuit provided with control switches in order to actuate said member to make it act on said jaw actuation mechanism. The control device may comprise means for allowing the jaw actuation mechanism to automatically operate the withdrawal of the right jaw during regular operation of the machine, this depending on the length of the compound line.
Pushbutton switches can be provided and also switches controlled by a control tape.
The control member may comprise a slide which can be placed in different positions corresponding to the different positions of the control mechanism, the slide being retained in the different positions by controlled stops.
The slider is preferably actuated in one direction by a spring, and in the other direction by the upward movement of an elevator.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial front view. Fig. 2. Is a front view, on a larger scale, of a vice frame. Fig. 3 and 4 are two views, from left and right, of a manually operated mechanism serving to effect the positioning of a control rod.
Fig. 5 is a side view, with partial vertical section and looking from the left, of the parts shown in FIG. 2 relating to a first elevator.
Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a cut. via line 7-7 of fig. 5.
Fig. 8, 9 and 10 are sections similar to FIG. 7, but showing the control rod in the various positions to which it has been brought, respectively for withdrawal by one jaw, for centering, and for withdrawal by the other jaw. choire.
Fig. 11 is a front view, on a larger scale, of the control rod and of the return mechanism of this rod.
Fig. 12 is a view, on a larger scale, of a stop pin of the control rod. Fig. 13 is a partial plan view, with partial section of the line adjustment mechanism. Fig. 14 is a front view, in partial section, of a stop mechanism of a post com post, the control of which is governed by the line adjustment mechanism shown in FIG. 13.
Fig. 15 is a section taken along line 15-15 of FIG. 14.
Fig. 16 is a section taken along line 16-16 of FIG. 14.
Fig. 17 is a partial section taken on line 17-17 of FIG. 13.
Fig. 18 is a front view of a line measurer and a line discharge channel of the machine.
Fig. 19 is a plan view of the line measurer.
Fig. 20 is a vertical section taken by line 20-20 of FIG. 18.
Fig. 21 is a section, on a larger scale, taken through the line 21-21 of FIG. 13, but representing another adjustment position.
Fig. 22 is a section taken on line 22-22 of FIG. 21.
Fig. 23 is a partial front view, on a larger scale, of the parts shown in FIG. 17.
Fig. 24 is a section taken along line 24-24 of FIG. 23.
Fig. 25 is a section taken on line 25-25 of FIG. 13.
Fig. 26 is a front view of an electrical device for positioning the control rod.
Fig. 27 is a plan view of an electromagnet control box, the cover of which is supposed to have been torn off.
Fig. 28 is a left side view of the positive device shown in FIG. 26.
Fig. 29 is a view of the left side of a platemaking mechanism, showing the safety members of this mechanism and a cam of the first elevator.
Fig. 30 is a front view with partial vertical section of the left jaw of the vice and of the safety device incorporated in this jaw.
Fig. 31 is a plan view of the platemaking mechanism and the safety mechanisms associated therewith.
Fig. 32 is a perspective view of the keypad, of a pushbutton control box and of the lifting cam of the composter elevator of a so-called teletypesetter tape control apparatus.
Fig. 33 is a front view of the pushbutton control box.
Fig. 34 and 35 show the cams of FIG. 32.
Fig. 36 and 36A collectively constitute the diagram of the electrical circuits of the present machine.
During operation. regular machine represented in the drawing (fig. 1) of the X matrices and extensible space bands F (fig. 5) are composed in line in a com postor 2 under the limiting influence of a 3 d line resistance a composter carriage 3a, which can be ordered, in a manner which will be explained later, for lines of different lengths.
Once the line is dialed, the composter is lifted to place the line between a left finger 4 and a relatively short right finger 5 of a row feeder cart 6, which then moves to the left and transfers the completed line. , by an intermediate transfer channel 7, inside a first elevator 8, vertically movable, capable of sliding in a vice frame 9. As soon as the first elevator has received the composed line, it ash for place it between the left jaw 10 looking at fig.
1 and the right jaw 11 of a vice and facing a slot mold, not shown, which then advances from a position situated at the rear to enter into contact with said line and the two clamping jaws in view of the plate-making, the block line. Prior to this operation, the composite line has been aligned with a mold and suitably justified when the machine is operating under known conditions.
Once the line-block has been melted, the mold is transported from its horizontal platemaking position to a vertical ejection position by a three-quarter turn rotation of a disc-mold 12 (fig. 29); meanwhile, the first elevator is lifted to the upper transfer level, where the compound line is moved to the right by the ordinary transfer carriage and fed into an upper transfer channel 13, prior to the separation of the dies from 'with the spacing bands for the return of these elements to the respective individual magazines. The first elevator is then lowered and finally comes to rest in its starting or line receiving position, just before the end of the machine cycle.
The line clamps 10 and 11 can be actuated to cooperate with lines shorter than the full length, to effect the plate-making of block lines having white spaces at either end thereof, by seen from a withdrawal, or at both ends, for centering. For this purpose, the two jaws 10 and 11 (FIG. 2) are movable, so as to be able to be brought closer to or away from each other by means of a rod 14 movable vertically, of which the upper end is connected to the respective jaws by means of two similar levers and symmetrically arranged, 15 and 16, pivoting respectively, at 15a and 16a, on the vice frame 9.
The longer arm of the lever 15 (see fig. 1 and 2) is connected by a link 17 directly to a support 18 afferent to the right jaw 11, while the longer arm of the lever 16 is connected by a rod 19 to -Lin support block 20 afferent to the left jaw 10, the latter being adjustable in position so as to be able to be moved closer or further from the right jaw 11,
in order to ensure the proper treatment of lines composed of different lengths during the normal operation referred to by the regular following of the machine.
To make it possible to establish or eliminate the connection of the rod 14 with the jaws 10 and 11, the rod 14 is provided, at its upper end (FIGS. 1, 2 and 11), with an annular groove collar 21 intended for come into contact with diametrically opposed studs 22 and 23 (Figs. 7 to 10) projecting inward from the ends of the shorter arms of levers 15 and 16.
The rod 14 is mounted polish to slide in bearings <B> du- </B> frame at was 9 and it is provided with a. toothed collar forming a rack 24. The grooved collar 21 is keyed to the rod 14 and the latter can rotate in opposite directions to bring said collar to different angular positions, in order to establish, by this means, an operative connection. either between the rod 14 and one or the other of the jaws, with a view to removal at the head of the line or at the end of the line,
or between said rod and one and the other of said jaws, with a view to line centering.
The movement of any one or each of the jaws during such an operation is effected by the upward movement of the rod 14. Since in known machines the justification of the compound lines takes place, during each of the platemaking cycles, immediately after the line has been placed between the jaws, it is advantageous to use the movement of certain organs forming part of the justifying mechanism in the performance of their normal functions to ensure such an upward movement of the rod 14.
Part of this mechanism is shown in Figs. 2, 5, 6 and 11 and comprises: a horizontal bar 25 for pushing the space bands, the bar of which the opposite ends are supported by two vertical rods 26 and 27 running smoothly in the vice frame 9; a front-rear lever 28 subjected to the action of a spring and controlled by a cam from the main motor shaft 29 (FIG. 29) of the machine; and a second front-rear lever 30, also subjected to the action of a spring and controlled by a cam from said drive shaft. In general, the justification of a compound line includes two separate operations.
The first is a preliminary operation, involving the upward movement of the long forward-backward lever 28 which, by means of a socket 31 slidably assembled with the rod 26 and arranged so as to engage with a collar 32 fixed to said rod, raises the push bar 25 in an inclined position, and the second operation is the final operation, involving the upward movement of the two levers 28 and 30 in synchronism, the role of the lever 28 being , as before, to drive the rod 26 upwards and that of the lever 30 to drive the rod 27 upwards by means of a sleeve 35 slidably assembled with said rod and intended to engage with a binding collar 36 attached to this rod.
The effect of the synchronous movement of the two levers 28 and 30 is to drag the push bar 25 upwards; in a horizontal position, for the final justification of the imposed line.
The front-rear levers 28 and 30 are used to control the movement of the vertical rod 14 upwards by means of two pawls 33 and 34 cooperating with the rack 24. As shown in FIGS. 2, 5 and, 6, the pawl 33 is freely mounted in an upper extension of the sleeve 31 and, in its. lowest position, or inactivity, this pawl is intended to be kept away from the rack 24 by an adjustable clamping screw 33a intended to rest on a rim of the vice frame of the machine.
However, when the socket 31 receives an elevation movement, the pawl 33 falls by gravity into the toothing of the rack and then drives the vertical rod 14 upwards. On the other hand, the pawl 34 occupies an opposite position. relative to the pawl 33 and to the rack 24, and it is freely mounted on a lever 37 ft voting around its center, at a point included between the pivot and the left end of the lever. A small lug 38, connected to the pawl 34, is provided with an adjustable clamping screw 40 which, in the normal rest position of the parts,
is intended to rest on a ledge of the frame at. vise 9 for retaining the pawl 34 disengaged from the teeth of the rack 24. The lever 37 carries at its right end an anti-friction roller which is intended to cooperate with the upper surface of a plate 35a fixed to the socket 35.
Consequently, when the lever 30 is actuated and the lever 37 receives from the plate 35a a sufficient lifting movement to move the screw 40 away from its seat, a spring 39, which pulls the lug. 38 downwards, oscillates the pawl 34 to bring it into engagement with the rack 24, and. the continuation of movement. of elevation of the. pla that 35u then raises the rod 14 for closing the jaws.
On a support arm 41 of the vice frame 9 is pivotally secured a lever divided into two sections comprising arms 42a and 42b interconnected by a spring 42c, the role of which is to maintain a tooth of the arm 42b applied to a adjustable screw 42d carried by the arm 42a (fig. 11).
The lower end of the arm 42b is connected by a short link 44 to a long substantially vertical arm 43, which is suspended in an oscillating manner from the frame in a vice. The arm 42a carries an anti-friction roller intended to rest on the upper surface of the rack 24 and serving, by means of the arrangement which has just been described, to adjust the speed with which the closing operation is carried out. jaws, in order to prevent the risk of deterioration of the dies.
We can now explain the mode of action of the rod 14 for closing the vice. Assuming that the line of dies is in the desired position for a retraction or centering operation and that the mold has advanced against the faces of the dies so disposed, the spring-loaded and cam-operated lever 28 is put in place. raise, its lifting movement corresponding to the upward movement effected by said lever with a view to a first justification of lines composed in a regular operation. During this movement, the lever 28 raises the sleeve 31,
by allowing the pawl 33 to first fall clans the teeth of the rack 24 and then effect the closing of the jaw (s) on the compound line, any excessive shock being absorbed by the spring 42c, as well as it was previously explained. After this operation, the long forward-backward lever 28 receives the downward movement of the control cam, and the mold retreats away from the die faces.
However, although the jaw closing rod has ceased to exert the initial force necessary to close the jaws on the compound line, this line remains held in its upper position due to the balance of the lever system and the weight of the jaw (s).
The snap is now about to take place and, as in ordinary machine operation, the disc-mold 12 advances to again bring the mold into contact with the face of the dies, a melting pot 45 ( fig. 29) swivels forwards to rest against the back of the mold and, finally, the spring and cam controlled justification levers 28 and 30 are both put in a position to rise jointly to bring the two pawls 33 and 34 into engagement with the mesh 24, all in the manner described above.
At the beginning of the final closing of the jaws, since the vertical rod 14 already occupies its raised position as a result of the preliminary action of the lever 28 and the pawl 33, as has just been explained, the action joint of the pawls W and 34 on the rod 14 applies the maximum thrust force of the two springs of the justification levers on the line of dies com- posed. While the maximum thrust is thus exerted on the die line, molten metal is injected into the mold for platemaking of the block line.
After the platemaking, each of the justification levers 28 and 30 is returned to its lower rest position, as a result of the continued rotation of the respective cams, and the disc-mold 12 is driven by a rotation of three- qarts of a turn to bring the mold to the vertical ejection position of the block line. In the meantime, as explained above, the first elevator 8 raises the masters to the transfer channel.
During the upward movement of the first elevator the jaws are returned to their initial position of maximum separation. For this purpose (fig. 11), the first elevator 8 is provided with a bevelled plate 46, the inclined surface of which is intended to come into contact, during the lifting movement, with a rolling roller 47 carried by the lower end of the swivel arm 43,
to force the arms 42ca and 42b to pivot in the dextrorsum direction and the arm 42a to lower the vertical rod 14 to its normal rest position, or lowest. Any shock likely to be caused by this return action is absorbed by the spring 42c.
To determine this' normal rest position, limit of the rod 14, the lower end of this rod is provided with an annular groove 48 (Figs. 11 and 12); and a spring plunger. 49, incorporated into the vice frame 9, is intended to engage in this groove when said rod occupies its lowest position. The lower wall 48a of the groove 48 is bi seautée to cause the release of the. pusher 49 during the upward movement of the rod.
As has been explained previously, the rod 14 comprises, at its upper end, the collar 21 with an annular groove in which is intended to engage studs 22 and 23 projecting respectively inwardly from from the ends of the short arms of the levers 15 and 16 operating the jaws. The rod 14 can rotate in opposite directions so as to bring the collar to different angular positions and thus establish an operative connection between said rod and one or the other of the jaws, with a view to withdrawal, or between this rod and one and the other of the jaws, with a view to centering.
During regular operation of the machine, during which there is no withdrawal or line centering, the vertical rod 14 does not have to operate since the jaws 10 and 11 then occupy the desired position to receive lines of a certain length, and that the lines are widened between the jaws during justification. The rack 24 is for this purpose provided (Fig. 6) with diametrically opposed grooves, and the rod 14 then occupies a position such that said grooves are located opposite the pawls 33 and 34, so that the latter have no no effect on said rod.
Furthermore, the lower section of the collar 21 is provided with two large notches, the shape and arrangement of which are such that when the right-hand jaw 10 alone needs to be coupled with the control rod 14, a partial rotation of this rod brings the collar 21 in the position shown in FIG. 8 to place one of the notches opposite the stud 23; as a result, the collar 21 engages with the stud 22 to actuate the right jaw, but does not engage with the stud 23, so that the left jaw is not actuated.
When the jaws are both to be mated with the rod 14 for line centering, a further partial rotation of the rod, allows the lower section of the collar 21 to engage with both. studs 22 and 23 (fig. 9). Finally, when the left jaw 11 is to be mated with the rod 14 to be actuated by it, further rotation of the rod 14 causes the collar 21 to be brought into the position (Fig. 10) which is suitable for bringing the second of the two. two notches at the release position of the stud 22, while allowing both said collar to engage with the stud 23. The position of the collar 21 which corresponds to regular operation is also shown in FIG. 7.
The lower segment of the collar 21 is also provided with three small notches, one of which is intended, for each of the three withdrawal and centering positions (fig. 8, 9 and 10), to come opposite 'a guide 9a formed in the vice frame 9 of the. machine to prevent rotation of the binding collar during the ascent of the rod 14.
The collar 21 can be brought to its various angular positions either manually or automatically under the influence of signals contained in a control tape; in addition, the manually operated device, which is used can. be either mechanical or electric. The manually operated mechanical device comprises (fig. 2, 3 and 4), pulleys 50 and 51 interconnected by a flexible metal wire 52 and grooved rollers 53 serving to guide this wire.
Pulley 50 is slidably keyed with rod 14, so that the metal wire can rotate the pulley, while allowing the rod to be moved vertically up and down relative to said pulley. The vice frame 9 is provided with eyelets to receive and guide the metal wire 52.
Pulley 51 is intended to be rotated using a hand lever 54 via a long shaft 55 and toothed wheels 56a and 56b. The shaft 55 is provided with an index 57 intended to cooperate with a graduated scale 58 to guide the operator in carrying out the various angular adjustments of the control rod 14, and a spring plunger 59 is intended to s' engage in notches of the toothed segment 56i to maintain the chosen angular position (fig. 3).
The manually operated electric device used to position the control rod 14 (fig. 26 to 28 and 32, 33) comprises <B> - </B> a box. control button 60 (fig. 32 and 33) is mounted along the keyboard 61, the five buttons 60-A to 60-E respectively corresponding to regular operation, to automatic removal of short lines by the jaw of right, right jaw withdrawal, centering, and left jaw withdrawal.
The push-button controller is of a type whereby positions given to any one of the buttons override all previous positions. As shown in fig. 33 and, as will be explained later with reference to the diagram of the electric circuits, the box 60 contains signal lamps 62 and 63, the first of which indicates a supply of energy and the second the operation of the control device by ribbon says teletypesetter.
The electric push-button control of the angular positions of the rod 14 comprises a pulley 65, a long flexible metal strip 66 passing around this pulley and over grooved rollers 65a, a short flexible metal strip 66a, a slider slot 67 and three electromagnets A, B and C (fig. 26 and 28) enclosed in a box 68. The slider 67, attached respectively by its upper and lower ends to one end of the wires 66 and 66a, is mounted to slide vertically between guides 67a and 67b.
The limit of upward movement of the slider is determined by the lower portion of a thread 68a for thread 66, while the limit of its downward movement is determined by the upper portion of the thread. 68b relating to thread 66a.
For regular machine operation, the highest position is the regular position of the ram and the distance it moves down from this normal position determines the angular position given to the control rod for removal by the ram. right jaw, centering and withdrawal by the left jaw, in the order just indicated, the last position indicated corresponding to the limit position of the slider downwards.
At its end opposite to the slider, the metal wire 66 is fixed to a tension spring 69 (fig. 28), which serves to keep the slider in the upper normal position and at its end opposite to the slider, the wire 66a is connected to an arm 70 capable of pivoting on a lever 71 which is mounted loose on a shaft 72. This lever 71 is connected by a torsion spring 73 to another lever 74 fixed to the shaft 72. The lever 74 carries a anti-friction roller 74a intended to be subjected to the action of a bevelled surface 75a executed on a cam plate 75 carried by the first elevator.
It can thus be seen that the descent of the first elevator causes a senestorsum rotation of the lever 74 and, consequently, by means of the spring 73, a similar rotation of the lever 71 which. pulls the slider 67 down by its contact with an adjustable tightening screw 70a carried by the arm 70. As the spring 73 establishes an elastic connection between the levers 74 and 71, the slider 67 can be stopped at any predetermined position. mined to position the rod 14.
When the elevator receives upward movement to transport the dies and spacer bands for the distribution of these elements, the slider 67 is returned to its normal or upper position by the spring 69.
The amplitude of the vertical displacement of the slide 67 and, consequently, the angular position given to the collar 21 are controlled by pushers A1; Bl, C1 which are subjected to the action of springs and connected respectively to the armatures a, b and c of the electromagnets A, B and C.
The slider 67 (fig. 26) is pierced with a round hole a which is intended to be crossed by the pusher A1 in order to keep said slider in its highest position, corresponding to the angular = regular position of the collar 21 (fig. 7);
the slider has, moreover, an elongated hole in the form of a slot b1, in which the pusher B1 is intended to engage and which allows a partial displacement of the slider downwards when the slit A1 has been released from the hole a, in order to bring the collar 21 to the retracted position by the right jaw (FIG. 8);
as well as an even longer slot c1, in which the pusher C1 is intended to engage and which allows an additional downward movement of the slide, when the pushers A1 and B1 have both been released from their holes a1 and b1 , in order to bring the collar 21 to the position shown in FIG. 9 for a line centering. The pushers A1, B1 and C1 are released from their respective holes by the excitation of the respective electromagnets A, B and C; and it is evident that when all three of these electromagnets are energized, the slide 67 is enabled to move downward to its lower limit position, thus bringing the control collar 21 to its retracted position. line by the left jaw (fig. 10).
The selective operation of the electromagnets is controlled by pushbuttons 60-A, 60-C 60-D and 60-B of the control box 60, the desired button being pressed after the particular line has been dialed in the composter. 2. This maneuver causes the conditioning of the circuits intended for the excitation of the electromagnets and, at the moment when the line of dies appears in the platemaking position, following the centering of the first elevator 8, the rotation of the cam 8a actuating this elevator, causes the closing of an electromagnet 182 (fig. 29) effecting the excitation of the appropriate electromagnet.
During the rise of the line which follows the platemaking, a switch 184 opens, thus erasing the particular signal. A more detailed description of the operation outlined above will be given when the electrical circuit diagram of FIGS is described. 36 and 36A.
The remaining 60-B button is used, when actuated, to condition the electrical system controlling the automatic removal of short lines by the right jaw, while allowing full length lines to be cliched, as in an operation. regular. To this end, a line measuring device, generally designated by 80 and enclosed within a box 82, is fixed to the left side of the machine, looking at FIG. 1, at a point located just beyond the first elevator 8 when the latter occupies its line reception position.
Out of the freight box protrudes to the right a push rod 81, the right end of which is placed on the path of a block 4a to which is attached the long left finger 4 of the line unloader carriage (fig. . 1, 18 to 20).
The head 81a which the rod 81 carries at its left end is housed in the box 82 and., When the fingers 4 and 5 of the carriage. line unloader transfer the line of dies from com post 2 to the first elevator 8, the rod 81 is pushed to the left a distance corresponding to the length of the line. The box 82 also contains a block 83 which is assembled by a thread with a rotating screw 84 and which is supported by a rail 85, this block thus being able to be adjusted to the right or to the left by the rotation of said screw.
The block 83 is provided with a support arm 83a directed upwards and on which are mounted an electrical switch 86 and a pivoting circuit breaker arm 87 which is provided with a roller 87a at its free end. On the movable block 83 is also mounted a rotary member provided with three segments 88a, 88b and 88c and which is subjected to the action of a trigger spring 89 to exceed the point.
central neutral, the role of which is to maintain said member in contact with a stop pin 83b and normally in a position of inactivity (fig. 18 and 19). Segment 88a carries a cam 88aa which, when a line of dies exceeds a predetermined length, is brought into contact with roller 87a of arm 87 and closes switch 86.
This closing of the switch results from the meeting of the push rod 81 with the second segment 88b which, when it rotates through a sufficient angle, causes the neutral point to be exceeded and the action of the spring 89, the rotation segment being limited by another stop pin 83c. Once the line has been introduced into the first elevator 8, the rod 81.
is returned to its normal position, or to the right, by a spring tape 90, and at the moment when said rod begins its return stroke the head portion 81a of this rod acts on the third segment 88th and rotates the cam segment 88a in the opposite direction to return it to its normal position, or of inactivity, using the spring 89.
It should now be noted, for purposes of explanation, that when pushbutton 60-B is moved to the automatic retracted position, the circuit remains in the unconditioned state for operation if the line is long enough to perform. the closing of the switch 86, as will be explained in more detail below with regard to the description of the electrical circuit diagram of FIGS. 36 and 36A, and that the collar 21 is held in position for regular operations.
On the contrary, if the line is too short for a regular elichage, and, consequently, does not cause the closing of the switch 86, the circuit is conditioned for the excitation of the electromagnets A and C with a view to bring the collar 21 to its angular position of line withdrawal by the right jaw.
It is possible to adjust the line measurer 80 not only to change the positions of the composter trolley 3a and the jaws 10 and 11 of the vice in accordance with lines of different lengths, but also to vary the line length. which must undergo automatic withdrawal by the right jaw, whether simultaneously with the settings of the vice jaws of the composter cart or independently of these settings.
So, for example, the composter cart and vise jaw can be set for 14 ems lines, em being the area occupied by the letter M of any character set and the line measurer 80 can be set so that the right jaw automatically pulls out lines that are 2 ems less, that is, that are shorter than 12 ems.
If, therefore, one wishes to carry out the platemaking by firing lines of 30 ems dies, the composter cart, the jaws of the vice and the line measurer must all be adjusted accordingly; however, since 30 ems lines usually lend themselves to greater widening than 14 ems lines, it is not actually necessary to indent all lines that are only slightly below 28 ems.
For this reason, we make it possible to adjust the line measurer to give indentation, through the right jaw, to lines which are more than 2 ems short, for example 3, 3, 5 or 4 ems, without changing the settings of the composter trolley and the vice jaws.
For this purpose, a rotary handwheel 92 (fig. 13) is mounted on the right side of the vice frame 9 and intended to turn a screw 93 cooperating with the support block 20 of the left jaw. 10 in order to bring this left jaw closer or further away from the right jaw 11, using a series of gears 92a, 94, 95, 96 and 97 and a rotating shaft 98 assembled telescopically with the screw, this shaft passing freely through the support 18 of the right jaw 11 and having no effect on it.
The right end of the shaft 98 carries a small angle pinion 99 constantly meshing with another angle pinion 100 connected by a flexible shaft, enclosed inside a cable 101, to a toothed wheel 102 (fig: -. 14 to 16), which is itself intended to mesh with a toothed wheel 103, the latter two wheels being closed inside a housing 104 mounted on a front face plate 105 of the machine.
The upper part of the housing 104 is provided with grooved tabs 104a and 104b serving to guide the composter cart 3a. The toothed wheel 103 is pinned to the shaft of a rotary screw 106 on which is screwed an adjustable stop 107 intended to prevent the composting of lines longer than those corresponding to the adjustment position given to the jaws.
As the dies are individually composed against the resistance of league 3, the carriage 3a will be moved to the left to a corresponding extent, overcoming the tension of a spring, until a screw 108 mounted on it comes into contact with the stop 107. hl, however, it is obvious that the line will have to be terminated just below this limit state.
As will now be clear, stopper 107 and left jaw 10 can both be adjusted by handwheel 92, the various gear transmissions being such that the movement of jaw 10 on one side. distance x (fig. 13) causes a movement of the same amplitude of stop 107 (fig. 14).
In the event that the compound line is too tight, that is to say exceeds the length for which the jaw has been adjusted by one or two dies, means make it possible to communicate a slight setback to the stop 107, in order to facilitate the removal of the matrix or two excess dies. Screw 106 is rotatably and movably supported by bearings 104c and 105a, the first of which is integral with housing 104 and the second of which is secured to face plate 105.
A pusher 111, extending from the right end of the screw 106 is spring biased to the right to keep the screw pressed on the bearing 105a; and a small pivoting locking lever 109, held in the locking position by a spring 110, is intended to engage in a groove made in the left end of the screw 106, a shoulder 106a (fig. 14) preventing said screw to move to the left.
However, by pivoting the lever 109 away from the locking position, it becomes possible to move the screw 106 slightly along its axis to the left, which is obtained by pressing down the pusher 111 or by pulling simply resistor from line 3 to the left. The stopper 107 thereby moves back away from the screw 108, which loosens the line and thus allows the operator to easily remove the last or two last dies.
Besides the handwheel 92 is intended to effect the adjustment of the dial stopper 107 and of the jaw 10, it acts simultaneously to modify the adjustment position of the line measurer 80. It has previously been explained how , through the intermediary of the toothed wheels 92a, 94 and 95, the rotation of the handwheel 92 effects the rotation of the toothed wheel 96. As can be seen from FIGS. 17 and 21, the toothed wheel 96 is provided with an internal toothing which is intended to mesh with a small pinion 112 fixed to a shaft 113 in order to make it turn. Another small pinion 114, of double width, also fixed to the shaft 113, is intended to mesh with an internal toothing of an angle toothed wheel 115.
The angle wheel 115 constantly meshes with an angle pinion 116 which, by means of a long flexible shaft housed in a cable 117, turns the aforementioned screw 84 to adjust the position of the block 83 on this screw.
We now see that, when it comes to printing a line of different length, the handwheel 92 is operated so as to simultaneously modify the settings of the jaws of the vice, of the composter stopper and of the stopper. line measurer. As can be seen clearly in fig. 17 and 23, a reference scale 119 is mounted in a housing 120.
The toothed wheel 96 is fixed to a rotating screw 121 (fig. 24 and 25) and an index 122 is screwed onto this screw, so that when the wheel 96 is rotated by the operation of the handwheel 92 , the index moves along the scale 119.
The scale is preferably graduated in ems units, so that it matches the length of the lightning line, and a single turn of the screw 121 moves the index 122 of one em along the scale 119. However, the arrangement of the gears is such that a single turn of the flywheel 92 rotates the screw 121 three turns.
At the screw 121 is. also fixed a dial <B> 123 </B> provided with twelve graduation lines corresponding to the positions of the points, 12 points are the equivalent of 1 em, for more precise adjustments.
As previously specified, it is sometimes desirable to change the setting. the line measurer 80 independently of the vice jaws and. of the line stopper to vary the length of a line which must undergo automatic withdrawal by the right jaw.
For this purpose, on the shaft 113 is pinned a button 124 (fig. 1, 13, 23 and 25) which can be pulled to the right, by over-mounting the traction of a spring, in order to move the small pinion. 112 so as to disengage it from the teeth of the wheel 96, the shaft of the screw 121 having an axial bore large enough to receive the small pinion 112, and at the same time to move the larger pinion 114 to the right for the '' engage with an input wheel 125 (fig. 21) without ceasing to mesh with the angle wheel 115. Consequently, the shaft 113 can then turn freely inside and independently of the screw 121, the only connection between these two members being that formed by the toothed members 112 and 96 which, at this time, are no longer engaged.
It should be remembered that the angle wheel 115 is intended to turn the screw 84 so as to adjust the position of the block 83 of the line measurer 80. The toothed wheel 125 is provided with a dial 126 bearing eight graduation lines separated consecutively by half an em, its scale therefore ranging from 0 to 4 ems, so that the line measurer 80 can be positioned independently and precisely to adjust, at the will of the opera tor, the length of a line, less than the full length, which is to receive automatic indentation.
For example, if the jaws and the composter stopper were set by lines of 27 ems and if the dial 126 was set to 3 ems, assuming, of course, that the machine is being operated with the control. by pushbuttons set for automatic withdrawal, any line with less than 24 ems will automatically undergo a withdrawal, while lines exceeding this limit will fade regularly.
Knob 24 can of course be used in its normal or left position for more precise adjustments of the jaws, the dial stopper and the line measurer, using either dial 123, which is graduated in dots or twelfths. a unit of em, the 119 scale, graduated in ems.
To make it easier to locate and lock the adjuster in the desired mowing position, the right end looking at fig. 26 of the casing 120 is pierced with a series of holes 120a, twelve in number to correspond to the point adjustments, and the button 124 is provided with a pusher 124a sliding in said button and intended to be inserted into the appropriate hole - corresponding to the particular adjustment envisaged - or to be withdrawn therefrom.
The pusher 124a is intended to be moved between a working or locking position, and an inactivity or unlocking position and, to facilitate locating said pusher in one or other of these positions, its rod is provided two adjacent retaining grooves 124b and 124e and a single ball 124d, subjected to the thrust of a spring and intended to engage with the groove 124b, in the unlocking position, and with the groove 124c, in the . rusting worm position.
The zone separating the two grooves is preferably bevelled on each side to facilitate the movement of the pusher from one position to the other.
It is also worth mentioning that the adjustment mechanism which has just been described can at the same time be used to adjust a Mohr saw mechanism which is 1w. nor badly known accessory intended to be fixed to the machines to melt the typographic lines in order to cut the empty end portions of the melted block lines.
To do this, it suffices to provide a normal vertical adjustment screw 127 of the Mohr saw, at its upper end (fig. 13), with an angle pinion 128 intended to mesh with an angle pinion < B> 129 </B> mounted on a horizontal shaft 130. A toothed wheel 131 carried by the shaft 130 in mesh with the toothed wheel 92a, so that the Mohr saw can be adjusted simultaneously with the left jaw 10, the com post stop 107 and line measurer 80.
During regular machine operation, without line retraction or centering, jaws 10 and 11 are relatively immovable and the die line is justified between them by extensible space bands. As the molten metal is injected into the mold under considerable pressure with the aid of a pump plunger 136 (fig. 30 and 31) via an elbow lever 137 under the action of a spring and controlled by a cam, it is extremely important that the line is completely widened between the jaws,
in order to prevent the metal from spouting outwardly in the form of jets. A commonly adopted safety device to avoid this risk consists in providing the approximately horizontal arm of the elbow lever 137 with a projection 137a below which a pivoting pump plunger stop 138 is normally intended to rest. If a line has been widened sufficiently during the justification, the right jaw 11 will give way slightly and, by means of an adjustable stop screw 139, will actuate a pivot lever 140 so as to release the stop 138 from the path. down followed by protrusion 137a.
Although this safety device is satisfactory for the regular operations of the machine, it is not entirely satisfactory for the withdrawal and centering operations, especially if it concerns such operations involving a movement of the machine. closing of the right jaw which leaves the pump plunger stop in the working position. For these last operations, therefore, an electric safety device was executed, controlled from the left jaw. Thus, the stop 138 is intended to be released by the operation of a rotating electromagnet 141.
For this purpose (fig. 36), a voltage is derived from a tap of a transformer 142 and transformed into direct current by a rectifier 143. In the left jaw 10 is incorporated a spring plunger 144 (fig. 30), and when sufficient thrust is exerted by the jaw on the jaw line, the pusher 144 yields elastically, causing the closing of a switch 145, also incorporated in the jaw 10, to establish the circuit necessary for the operation of the electromagnet 141.
Well in tension, in the event that the thrust exerted by the jaw 10 on the line is not sufficient to close the switch 145, this would mean that the plate-making is not sure, and the circuit cannot therefore be established. . A resistor 146 and a capacitor 147 are mounted in parallel with the electromagnet 141 (fig. 36) to prevent the formation of sparks when the switch 145 is opened.
Note that the left jaw safety device is disabled, in a manner which will be described later, except during withdrawal or centering operations; for the lines intended to be clichés regularly, that is to say without withdrawal or centering, it is the safety device of the right jaw which disengages the stop of the pump plunger in the usual way.
Figs. 36 and 36A collectively represent the assembly circuit of the entire electrical installation. Voltages of 6.3 and 24 volts in alternating current are taken from taps arranged at the low potential output of transformer 142 and are transformed into direct current by rectifiers 143 and 150. When the machine has to be driven manually and operations removal and centering must be controlled by the. operating the push buttons, the switch 64 of the control box 63 is opened (fig. 36).
If the machine must. then work regularly, you can lower the appropriate button to release the four other buttons and open the switches 60b to 60f in <B> clus. </B>
However, it will now be assumed that a particular line having been composed in the composter 2, must be provided with a withdrawal by the right jaw. Button 60-C is then pressed, which closes a switch 60c which conditions a circuit for energizing im relays 153 of the memory unit.
When the line of dies has been transferred to the first elevator 8, and the latter begins its descent, the rotation of the cam 8a of the first elevator causes the closing of the switch 182, which establishes the circuit of the relay 153 to close the connections. tacts 160, 168, 175 and 180 associated with this relay, this circuit starting from the positive + DC terminal of the rectifier 150, passing through the switch 182 and the closed contacts 178 and 178b on release 153 and returning to the negative terminal < I> DC </I> of the rectifier.
Contact 160 is of the contactor-circuit breaker type in which the closing is followed by a rupture, and a. new excitation circuit of relay 153, or maintenance circuit, replaces the previous one, this circuit starting from the + DC terminal of re-trainer 150, passing through switch 184 and contact 160 of relay 153 and returning from this relay to the <I> -DC </I> terminal of the rectifier, thus allowing the switch 182 to be opened as a result of the continued rotation of the cam Sa.
The control circuits of the electromagnets A and C are thus established, the first by the contact 168 and the second by the contact 175. The push-button Bl of the de-energized relay B therefore allows a slight downward movement of the slide. 67 to rotate the control collar 21 for removal by the right jaw, all as previously described. The closing of the lower contact 180 establishes a circuit applying an alternating current voltage to the terminals of the rectifier 143 and thus conditioning the safety device relating to the left jaw for its operation.
On completion of the tumbling, the dies are driven upward by the first elevator 8 to be distributed, and the cam Sa of this elevator opens the normally closed switch 184 to cut the hold circuit of the relay 153.
In the case of compound lines which must be centered, pushbutton 60-D is lowered, which closes a switch 60d serving to condition relay 152 for its operation, the circuit being established, as before, by the closing of the switch 182 during the rotation of the cam 8a of the first elevator. When relay 152 energizes, contacts 159, 167, 174 and 179 close and, in this case again, a new relay holding circuit is established through switch 184 and contact 159, so that switch 182 can be opened.
The closing of contacts 167 and 174 causes the excitation of the electromagnets <I> A </I> and <I> B, </I> respectively, so that the downward movement of the slide 67 will be commanded by the pusher C1 of the electromagnet C and that the control collar 21 will be placed in position for centering. In this case again, the safety device of the left jaw is activated by the closing of the contact 179 and, once the line has melted, the switch 184 opens in the continuation of the rotation of the cam of the first elevator to cut the holding circuit of relay 152.
The lowering of the push-button 60-E corresponding to a withdrawal by the left jaw causes the closing of the switches 60e and 60f; and when the switch 182 closes during the rotation of the cam of the first elevator, the relays 152 and 153 are both energized to effect the energization of the three electromagnets A, B and C, the closing of the contacts 179 and 180 having the effect of preparing the actuation of the safety device of the left jaw;
finally the holding circuit of relays 152 and 153 is cut during the rise of the line which follows its platemaking, as a result of the opening of the switch 184 by the cam 8a. The fifth button 60-B, called automatic, whose role is to close the switch 60b, allows regular platemaking of solid lines and allows lines whose: -longness is less than a predetermined quantity to that of the solid lines to receive a withdrawal by the right jaw.
Thus, when a line is too short to close the switch 86 - previously placed in position - of the line meter 80, a circuit is established as soon as, by turning, the cam Sa closes the switch 182 , which circuit, through both the + DC terminal of the rectifier 150, passes through the switches 182 and 60b, the closed contacts 181b and 181 and the contact 166 of the relay, 151, the contact 166 is normally closed when the relay 151 is inactive, to lead to relay 153 and to the rectifier terminal <I> -DC </I>.
How relay 153 angularly adjusts control collar 21 to effect right jaw withdrawal has been described above in connection with normal right jaw withdrawal. On the contrary, if the line is long enough to close the switch 86 of the line measurer, the relay 151 is energized and the contact 166 opens to prevent the relay 153 from functioning, the platemaking of the line. then taking place regularly.
When the machine must be actuated by the so-called teletypesetter platemaking apparatus under the control of a ribbon, the switch corresponding to the lamp 63 is closed, suitably placed on the control box 60, which establishes a circuit to from the DC side of rectifier 150 to energize relay 158 which, on closing, closes contacts 165 and 173, opens contacts 178-178b and 181-181b, and closes contacts 178-178a and 181-181a.
As a preliminary explanation, it should be observed that the operation of relay 158 conditions the entire memory relay section for use. When the machine is controlled using the teletypesetter, the retraction or centering signal relating to a particular line must advance through the various stages of the memory unit as the league approaches the line. platemaking position.
Thus, as soon as the composter 2 has supplied the line to the transfer fingers 4 and 5 and returns to the line receiving position, the ribbon acts so as to compose the next line; in the meantime, the previous line, called the standby line, can stay in the transfer channel 7 until the first elevator 8 has transported the line directly preceding this standby line upwards, with a view to its distribution. Two lines can therefore be processed by the machine at any time while a third is being dialed. The need to store the signals separately to perform the operations relating to each of the separate lines is obvious.
For this purpose, the memory unit is provided with a first series of relays, 156 and 157, serving to record the signal assigned to the dialed line, with a second series of relays, 154 and 155, serving to store the signal of a standby line and a third set of relays, 152 and 153, previously described, serving to govern the selective operation of electromagnets A, B and C for the line about to be cliché.
When a withdrawal signal by the right jaw is contained in the ribbon, a switch 190, cooperating with the remote platemaking apparatus, is closed in a well-known manner, which establishes a circuit serving to energize relay 156 from the + DC terminal of rectifier 150, which circuit passes through switch 190 and closed contact 165 to relay 156 and from there returns to -DC terminal. While operating, the relay 156 6 closes the contacts 163 and 171, the contact 163 being also of the contactor-circuit breaker type in order to establish a holding circuit between the positive and negative terminals of the rectifier 150 passing through the closed switch 194 and relay 156, before cutting the first circuit. maintenance.
At this moment. compound line is in composter 2 and is ready for its rise to transfer fingers 4 and 5. In response to a signal from the ribbon, composer 2 receives an upward motion as a result of rotating a shaft 200 and a cam 201 (fig. 32) fixed to this shaft, these two members both forming part of the normal teletypesetter.
To operate switches 194 and <B> 195, </B> including. the first is normally closed and the second normally open, cams 202, 203 are also attached to the aforementioned shaft 200. Consequently, when the line rises inside the composter 2, the cam 203 closes the switch 195 to energize the relay 154 by a circuit starting from the + DC terminal of the rectifier 150 and passing through the switch 195 and the contact. closed 171. During the continLiation of rotation of shaft 200, cam 202 opens switch 194 to cut the hold circuit of relay 156.
While operating, relay 154 closes contacts 161, 169 and. opens contact 176, contact 161 being, in this case again, of the contactor-circuit breaker type, to establish a. new circuit for maintaining relay 154 by a circuit which, starting from the + DC terminal of rectifier 150, passes through closed switch 183 associated with cam 8a of first elevator 81 and closed contact 161 to relay 154 and returns to the -DC terminal. In this way, the left jaw withdrawal signal is stored in relay 154 while the line is on hold, but relays 156 and 157 are free to receive the signal for the next line.
Finally, the standby line is transferred to the first elevator 8 to be raised to the platemaking position and, during this operation, the cam 8a closes the switch 182, which establishes a circuit which, starting from the + DC terminal of the re trainer 150, passes through switch 182 and closed contacts 178-178a and 169 to energize relay 153. Continuing its rotation, cam 8a opens switch 183 to cut the holding circuit of relay 154. The operation of the relay 153 in order to effect the positioning of the control collar 21 for withdrawal by the right jaw has already been explained.
The closing of the switch 191 by a centering signal contained in the strip has the effect of energizing the relay 157 by the intermediary of the closed contact 173 and, consequently, of closing the contact of the contactor-circuit breaker type 164 and contact 172, the new relay 157 holding circuit going from the + DC terminal of rectifier 150 and passing through closed switch 194 and closed contact 164. When the switch closes as a result of the line raising contained in composter 2, relay 155 operates and contacts 162 and 170 close, while contact 177 opens. A new holding circuit is thus established for relay 155 through switch 183 and closed contact 162.
In the continuation of the rotation of the shaft 200, the switch 194 opens and cuts the hold circuit of the relay 157. Finally, the switch 182 is closed by the cam 8a during the descent of the line to the bottom. platemaking position, which energizes the relay 152 via the switch 182 and the closed contacts 178-178a as well as the closed contact 170. In the continuation of the rotation of the cam 8a, this cam opens switch 183 to shut off the hold circuit of relay 155. Bringing control collar 21 to the centering position from operation of relay 152 has already been explained in connection with push button control.
The withdrawal signal by the left jaw which the control tape comprises closes the switches 192 and 193, the first of which is intended to energize the relay via the closed contact 165 and the second to energize the relay 156 by the 'intermediary of the closed contact 173. As explained previously, the relays 156 and 157 are capable of establishing their own holding circuits by means of the closed switch 194 and the closed contacts 163 and 164, respectively, by allowing the immediate opening of switches 192 and 193.
By rotating to raise the composter 2, the shaft 200 closes the switch 195, as explained above, which energizes the relay 15-1 by the closed contact 171 and the relay 155 by the closed contact 172. maintenance circuits are established respectively for relays 154 and 155, by the closed switch 183 and the closed contact 161, on the one hand, and by the closed switch 183 and the closed contact 162, on the other hand .
As shaft 200 continues to rotate, switch 194 opens, which cuts off the holding circuits of relays 156 and 157, which are thus de-energized. When the line has been supplied to the first elevator 8 for transfer to the platemaking position, switch 182 closes as a result of the rotation of the first elevator cam 8ca, which energizes relays 152 and 153, the first through the closed contacts 178-178a and 170 and the second through the closed contacts 178-178a and 169;
after which the switch 183 opens to de-energize the relays 154 and 155. As has been explained with regard to the push-button control, the relays 152 and 153 actuate the three electromagnets A, B and C to perform a withdrawal by the left jaw.
If a short line is composed in the composter 2 under the control of a ribbon and this one does not include a withdrawal or centering signal, the short line does not close the switch 86 of the meter. line when it moves to the left in transfer channel 7;
consequently, when the cam 8a closes the switch 182 as the line descends to the platemaking position, the relay 155 is energized by a current flowing in a circuit which, starting from the positive terminal of the rectifier 150, passes by switch 182 and closed contacts 178-178a, 176, 177, 181a-181 and 166 and by relay 153 to return to the negative terminal of this rectifier. As previously explained, contact 166 is closed when relay 151 is de-energized; therefore, when a full line is transmitted for regular elichage, switch 86 closes, which energizes relay 151 and opens contact 166.
As the circuit effecting the withdrawal by the right jaw is established by the contact 166 with the relay 153, the control rod 14 is maintained in its regular position (fig. 6).
The operation of push-button and tape control apparatuses of the teletype-setter apparatus, in the case of the present retraction and centering mechanism, has heretofore been described with reference to the thin lines and strengths of the electrical diagram (fig. 36 and 36A).
If you want the machine to include only the push-button control device, or in other words if you want to eliminate the entire circuit represented by thin lines, you can provide flying wires 210 and 211 (fig. 36A) and the operation is then identical to that described previously with regard to the push-button control.
The circuit. of signal lamp 62 goes from the 6.3 volt outlet of transformer 142 to ground through this lamp, so that this lamp is turned on whenever power is supplied to the transformer. In addition, each time the switch 64 closes to energize the relay 158 of the platemaking apparatus, a circuit is established between this same socket and the earth passing through the. lamp 63.
This lamp is therefore on whenever this apparatus has been conditioned to operate, and goes out when the switch 64 opens for control by pushbuttons.