Machine pour fondre des lignes-bloes typographiques. La présente invention a pour objet une machine pour fondre des lignes-blocs typo graphiques.
La machine objet de l'invention comprend une butée de blocage d'une pompe destinée à refouler du métal en fusion. Elle est caracté risée en ce qu'elle comprend une paire de mâ choires susceptibles d'être déplacées l'une vers l'autre pour une opération de cadrage, des moyens pour régler la machine de façon qu'elle puisse effectuer soit une opération de cadrage, soit une opération de centrage, un dispositif pour effacer la butée de blocage lorsque s'effectue l'opération de cadrage, et des moyens pour rendre inaffectif le dispositif d'effacement lorsque la machine est réglée pour effectuer l'opération de centrage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig.1 en est une vue de côté.
La fig.2 est une vue de face d'une mâ choire, en partie en coupe.
La fig. 3 est une vue de dessus d'un dis positif de contrôle d'une butée de blocage d'une pompe.
lia fig. 4 est un schéma illustrant le fonc tionnement du dispositif de contrôle de la butée de blocage, et la fig. 5 est une vue de détail d'une poignée d'un dispositif de réglage.
La machine représentée au dessin sup porte une ligne de matrices X (fig.3) des- tinée à être transférée dans un premier élé vateur ? de ligne (fig.1), mobile verticale ment et destiné à coulisser dans un bâti 3 d'un étau formé par des mâchoires. Dès qu'il reçoit. la ligne, le premier élévateur descend pour la placer entre une mâchoire de gauche 4 et une mâchoire de droite 5, en regard d'un moule fendu, lequel s'avance ensuite à partir de l'arrière jusqu'à venir au contact.
de la ligne et des deux mâchoires de serrage, pour l'opération de moulage de la ligne-bloc; avant le moulage, la ligne est mise à l'aligne ment du moule et justifiée lorsque la ma chine fonctionne normalement. Après que la ligne-bloc a été coulée, le moule est amené à sa position verticale d'éjection de la ligne- bloc par une rotation de 3/4. de tour d'un disque 6 de moule,
tandis qu'entre temps le premier élévateur est soulevé au niveau supé rieur de transfert quand la ligne-bloc com posée est .déplacée pour être distribuée. Le premier élévateur s'abaisse ensuite et vient finalement. au repos dans sa position de récep tion de la ligne, avant que la machine ait terminé son cycle.
Les mâchoires 4 et 5 de serrage de ligne sont susceptibles d'être actionnées pour coopérer avec des lignes n'occupant pas la totalité de la longueur, de manière qu'on puisse mouler des lignes-blocs présentant. des intervalles ou blancs à .l'une ou l'autre extré mité, comme dans le cas du cadrage, ou aux deux extrémités, comme dans le cas du cen- trage. A cet effet, les deux mâchoires 4 et 5 sont susceptibles de se rapprocher ou de s'éloigner l'une de l'autre sous la commande d'une tige mobile verticalement (non repré sentée).
Cette tige est susceptible d'être reliée à une seule des deux mâchoires, ou libérée de ces deux mâchoires à l'aide d'une poignée 56 fixée à un arbre 57 faisant partie du méca nisme de réglage de la machine.
La poignée 56 est munie d'un index 59, destiné à coopérer avec un cadran 60 pour aider l'opérateur à effectuer les divers réglages de ladite tige.
Etant donné que le cadrage avec la mâ- chaire de droite et le fonctionnement régulier (le la machine sont les réglages le plus fré quemment utilisés, la, poignée 56 est munie d'une butée coulissante 61 (fig. 5) qui peut commodément être actionnée avec le pouce. Lorsque cette butée est dirigée vers le haut (fig. 4), elle est destinée à limiter le mouve ment de la poignée 56 entre deux axes sail lants 62, dont l'un est représenté sur la fig. 5, de telle sorte que l'opérateur peut déplacer la manivelle d'une position de réglage à une autre par une man#uvr e du doigt.
La butée 61 est susceptible d'être déplacée vers le bas, ou dans la position inopérante, lorsqu'on dé sire effectuer une opération de centrage ou de cadrage de la mâchoire de gauche.
Lors du fonctionnement régulier de la machine, les mâchoires 4 et 5 sont relative ment immobiles et la ligne de matrices justi fiées est serrée entre elles par des bandes d'espacement extensibles. Etant donné que le métal fondu en provenance d'un pot de fu sion 51 est refoulé clans le moule sous une pression considérable exercée par un plon geur 63 mn par une pompe (fig.l), sous l'influence d'une came actionnée par un res sort et commandée par un levier coudé 64, il est extrêmement important que la ligne soit complètement étendue entre les mâchoires afin d'empêcher des projections de métal.
A titre de mesure habituelle de sécurité pour empêcher ces projections, le bras du levier 64 présente un prolongement 64a. (fig. 3) sous lequel une butée 67 articulée du plongeur de la. pompe est destinée à venir reposer normalement. Si la ligne a été suffi samment étendue au cours de la justification, la mâchoire de droite 5 cède légèrement et, par l'intermédiaire d'une vis de contact 66, actionne un levier articulé 67 pour effacer la butée 65 de la trajectoire chu prolongement 64a.
Bien que ce dispositif de sûreté soit satisfaisant lors du fonctionnement régulier de la machine, il ne donne pas complète satisfaction pour des opérations de cadrage et de centrage, et en particulier, de celles com prenant le mouvement de fermeture de la mâchoire (le droite, qui laisse opérante la bu tée du plongeur.
Pour ces dernières opérations, un dispo sitif électrique de sûreté est commandé par la mâchoire de gauche. Ainsi, la butée 65 peut être effacée par le fonctionnement d'un électro-aimant 69. A cet effet (fig.5), on pré lève de l'énergie électrique à partir d'un transformateur 72 et on la transforme en cou rant continu au moyen d'un redresseur 73.
La ïnâchoire de gauche 1 contient un plongeur 68 pressé par un ressort (fig. ? ), et lorsque la mâchoire exerce sur la. ligne de matrices une pression suffisante, le plongeur est forcé de céder afin de fermer un interrupteur 71, contenu également dans la mâchoire 4, pour compléter le circuit. nécessaire pour l'exci tation de l'électro-aimant 69 et l'effacement de la butée du plongeur. Ividemment, si la pression exercée par la mâchoire 4 contre la ligne n'est.
pas suffisante pour fermer l'inter rupteur 74, il serait imprudent (le procéder au coulage du métal et, par conséquent, le circuit n'est. pas fermé.
Un interrupteur 70 (flg. @), normalement. ouvert. lors du fonctionnement normal de la machine, est. interposé dans le circuit du dis positif de sûreté de la. mâchoire de gauche. Cet interrupteur est. destiné à être fermé par la rotation d'une came 71 montée sur l'arbre 57 qui est. actionné par la poignée 56. Lorsque la. tige 7 est réglée pour le cadrage ou le cen trage, l'interrupteur 70 est fermé, établissant ainsi le circuit pour exciter l'électro-aimant 69 lorsque l'interrupteur 74 de la mâchoire de gauche est fermé.
D'autre part, lorsque la tige 7 est réglée pour le fonctionnement nor mal de la machine, l'interrupteur 70 est ouvert et l'effacement de la butée 65 du plon geur est assuré par la mâchoire de droite 5, le dispositif de sûreté de la mâchoire de gauche étant rendu inopérant.
Machine for melting typographic lines-bloes. The present invention relates to a machine for melting letterpress graphic block lines.
The machine which is the subject of the invention comprises a stopper for blocking a pump intended to drive molten metal. It is characterized in that it comprises a pair of jaws capable of being moved towards one another for a framing operation, means for adjusting the machine so that it can perform either a framing operation. framing, or a centering operation, a device for erasing the locking stop when the framing operation is performed, and means for rendering the erasing device ineffective when the machine is set to perform the centering operation.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a side view.
Fig. 2 is a front view of a jaw, partly in section.
Fig. 3 is a top view of a positive control device for a pump locking stop.
lia fig. 4 is a diagram illustrating the operation of the device for controlling the locking stop, and FIG. 5 is a detail view of a handle of an adjustment device.
The machine shown in the drawing above carries a line of dies X (fig.3) intended to be transferred to a first elevator? line (fig.1), movable vertically and intended to slide in a frame 3 of a vice formed by jaws. As soon as he receives. the line, the first elevator descends to place it between a left jaw 4 and a right jaw 5, facing a split mold, which then advances from the rear until it comes into contact.
line and two clamping jaws, for the block line molding operation; Before molding, the line is put in alignment with the mold and justified when the machine is working normally. After the blockline has been cast, the mold is brought to its vertical position of ejecting the blockline by a 3/4 rotation. turn of a mold disc 6,
while in the meantime the first elevator is lifted to the upper transfer level when the combined block line is moved for distribution. The first elevator then lowers and finally comes. at rest in its position for receiving the line, before the machine has finished its cycle.
The line clamping jaws 4 and 5 are operable to cooperate with lines not occupying the entire length, so that block lines can be molded. gaps or blanks at one end or the other, as in the case of framing, or at both ends, as in the case of centering. To this end, the two jaws 4 and 5 are capable of moving towards or away from one another under the control of a vertically movable rod (not shown).
This rod can be connected to only one of the two jaws, or released from these two jaws by means of a handle 56 fixed to a shaft 57 forming part of the adjustment mechanism of the machine.
The handle 56 is provided with an index 59, intended to cooperate with a dial 60 to help the operator to perform the various adjustments of said rod.
Since the framing with the right jaw and smooth operation (the machine are the most frequently used settings, the handle 56 is provided with a sliding stop 61 (fig. 5) which can conveniently be adjusted. actuated with the thumb When this stop is directed upwards (fig. 4), it is intended to limit the movement of the handle 56 between two projecting axes 62, one of which is shown in fig. 5, so that the operator can move the crank from one adjustment position to another by a finger maneuver.
The stop 61 is capable of being moved downwards, or in the inoperative position, when it is desired to carry out a centering or framing operation of the left jaw.
During regular operation of the machine, the jaws 4 and 5 are relatively stationary and the line of supported dies is clamped together by extensible spacer bands. Since the molten metal from a melting pot 51 is forced into the mold under considerable pressure exerted by a plunger 63 min by a pump (fig.l), under the influence of an actuated cam by a res out and controlled by an angled lever 64, it is extremely important that the line is fully extended between the jaws in order to prevent metal projections.
As a usual safety measure to prevent these projections, the arm of the lever 64 has an extension 64a. (Fig. 3) under which an articulated stop 67 of the plunger of the. pump is intended to come to rest normally. If the line has been sufficiently extended during the justification, the right jaw 5 gives way slightly and, by means of a contact screw 66, actuates an articulated lever 67 to erase the stop 65 from the trajectory as an extension 64a.
Although this safety device is satisfactory during regular operation of the machine, it does not give complete satisfaction for framing and centering operations, and in particular, those comprising the closing movement of the jaw (the right, which leaves the diver's nozzle operative.
For these last operations, an electrical safety device is controlled by the left jaw. Thus, the stop 65 can be erased by the operation of an electromagnet 69. For this purpose (fig.5), electrical energy is taken from a transformer 72 and converted into current. continuous by means of a rectifier 73.
The left jaw 1 contains a plunger 68 pressed by a spring (fig.?), And when the jaw exerts on the. line of dies sufficient pressure, the plunger is forced to yield in order to close a switch 71, also contained in the jaw 4, to complete the circuit. necessary for the excitation of the electromagnet 69 and the removal of the plunger stop. Obviously, if the pressure exerted by the jaw 4 against the line is.
not sufficient to close the switch 74, it would be imprudent (to proceed with the casting of the metal and, consequently, the circuit is not closed.
A switch 70 (flg. @), Normally. open. during normal machine operation, est. interposed in the circuit of the safety device of the. left jaw. This switch is. intended to be closed by the rotation of a cam 71 mounted on the shaft 57 which is. operated by handle 56. When the. rod 7 is set for framing or centering, switch 70 is closed, thereby establishing the circuit to energize electromagnet 69 when left jaw switch 74 is closed.
On the other hand, when the rod 7 is set for normal operation of the machine, the switch 70 is open and the removal of the stop 65 of the plunger is ensured by the right jaw 5, the safety device of the left jaw being rendered inoperative.