FR2539861A1

FR2539861A1 - Hot chamber pressure casting machine

Info

Publication number: FR2539861A1
Application number: FR8300976A
Authority: FR
Inventors: Roland Gerard
Original assignee: Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Current assignee: Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Priority date: 1983-01-20
Filing date: 1983-01-20
Publication date: 1984-07-27
Also published as: DE3400903A1; FR2539861B1

Abstract

The pressure casting equipment is fully automatic. A plunger operated piston forces the molten metal out of the crucible through a delivery passage and nozzle to pressure inject the metal into the mould. As the level of molten metal in the crucible is being lowered a float operated switch actuates a powered ram which eases an ingot from a vertically stacked magazine into the metal bath to replace the volume of metal removed by the previous casting stroke of the plunger. The controlled, slow progression of the ingot coupled with the shallow angle of entry into the pool allows the ingot to liquefy and dissolve without violent disturbance of the molten pool or any splashing of hot metal. When the casting has been mechanically stripped from the mould and ejected the cycle is repeated.

Description

L'invention a trait à un dispositif d'alimentation automatique du creuset d'une machine à couler sous pression en chambre chaude. The invention relates to a device for automatically feeding the crucible of a die casting machine in a hot chamber.

Après une première mise en marche de la machine, l'alimentation du creuset de la machine à couler sous pression en chambre chaude se fait manuellement par introductions successives de lingots dans le métal en fusion contenu dans le creuset du four, ce dernier étant généralement intégré dans la machine à couler. After a first start of the machine, the supply of the crucible of the pressurized casting machine in the hot chamber is done manually by successive introductions of ingots in the molten metal contained in the furnace crucible, the latter being generally integrated in the casting machine.

Pour éviter de trop grands écarts de température du métal en fusion lors d'une introduction massive de lingots froids, on surveille constamment le niveau du métal en fusion et on introduit dans le creuset un seul lingot dès que le volume prélevé du métal en fusion par les coulées successives de la machine est égal au volume d'un lingot. In order to avoid excessive temperature variations of the molten metal during a massive introduction of cold ingots, the level of the molten metal is constantly monitored and a single ingot is introduced into the crucible as soon as the volume taken from the molten metal by the successive flows of the machine is equal to the volume of an ingot.

Cazette surveillance constante ne permet pas aux machines à couler sous pression en chambre chaude d'avoir une autonomie de fonctionnement. Cazette constant monitoring does not allow die-casting machines in hot rooms to have autonomy of operation.

De plus, l'alimentation manuelle expose ltopérateur à des risques de blessures provoqués par des eclaboussures du métal en fusion lors de l'introduction du métal. In addition, manual feeding exposes the operator to the risk of injury caused by splashing of the molten metal during the introduction of the metal.

L'invention a pour but d'automatiser l'alimentation du creuset d'une machine à couler sous pression en chambre chaude. The object of the invention is to automate the feeding of the crucible of a die casting machine in a hot chamber.

A cet effet, l'invention eoncerne un dispositif d'alimentation automatique du creuset d'une machine à couler sous pression en chambre chaude caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison une rampe d'aecès au creuset disposée sensiblement à l'horizontale et affleurant avec une de ses extrémités le bord du creuset, un chargeur permettant d'emmagasiner plusieurs lingots, ce chargeur étant disposé d'une manière adjointe à la rampe d'accès, un flotteur en matière résistant à haute température et d'un poids spécifique inférieur à celui du métal en fusion, disposé en contact avec le métal en fusion dans le creuset, un contacteur ou détecteur coopérant avec le flotteur et réagissant lorsque le flotteur atteint une position basse préréglée correspondant au niveau permettant l'introduction du volume d'un lingot dans le creuset et au moins un dispositif de poussée à mouvement de va-et-vient déclenché par le contacteur ou le détecteur dès que le flotteur atteint sa position basse préréglée et déplaçant un lingot du chargeur dans le creuset. For this purpose, the invention relates to a device for automatically feeding the crucible of a die-casting machine in a hot chamber, characterized in that it comprises, in combination, a crucible feed ramp disposed substantially horizontally and flush with one of its ends the edge of the crucible, a charger for storing several ingots, this charger being disposed in a manner associated with the access ramp, a float made of material resistant to high temperature and a specific weight less than that of the molten metal, disposed in contact with the molten metal in the crucible, a contactor or detector cooperating with the float and reacting when the float reaches a pre-set low position corresponding to the level allowing the introduction of the volume of a ingot in the crucible and at least one reciprocating pushing device triggered by the switch or the detector as soon as the float reaches t its pre-set low position and moving a slug of the feeder into the crucible.

Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce que le dispositif permet de donner aux machines à couler sous pression en chambre chaude une plus grande autonomie et une alimentation du creuset sans intervention humaine, tout en réduisant au maximum l'é cart de la température du métal en fusion avant et après introduction de chaque lingot. Cet abaissement de l'écart entre la température maxi male et la température minimale du métal en fusion, réduit aussi l'écart de température entre les cqulées de la machine et garantit ainsi une meilleure qualité constante des objets coulés. The advantages obtained thanks to this invention essentially consist in that the device makes it possible to give the die casting machines in a hot chamber greater autonomy and a supply of the crucible without human intervention, while reducing as much as possible temperature of the molten metal before and after introduction of each ingot. This lowering of the gap between the maximum temperature and the minimum temperature of the molten metal also reduces the temperature difference between the cqulées of the machine and thus ensures a better and more consistent quality of the cast objects.

Afin d'introduire chaque lingot dans les meilleures conditions possibles dans le creuset Invention prévoit que la rampe d accès est réalisée dans un matériau bon conducteur de chaleur et mise en présence d'une source de chaleur pour un pré-chauffage du lingot en attente d'introduction dans le creuset. In order to introduce each ingot in the best possible conditions into the crucible, the access ramp is provided in a material that is a good conductor of heat and placed in the presence of a heat source for pre-heating the ingot waiting to introduction into the crucible.

En effets par ce pré chauffage, on contribue encore davantage à la réduction de ltécart de température entre les différents coulées de la machine. In effect by this preheating, one contributes even more to the reduction of the temperature difference between the different flows of the machine.

Simultanément, le lingot est séché et l'on prévient ainsi tout risque de projection de métal fondu du à l'introduction d'un élément humide dans le métal en fusion. Simultaneously, the ingot is dried and thus prevents any risk of molten metal splash due to the introduction of a wet element in the molten metal.

La sécurité accrue pour l'opérateur obtenue par l'objet de l'invention peut être renforcée en adoptant une disposition qui prévoit que le creuset et la rampe d'accès sont couverts d'un capot présentant un orifi- ce d'entrée contigu à l'orifice de sortie du chargeur. The increased safety for the operator obtained by the subject of the invention can be enhanced by adopting a provision which provides that the crucible and the access ramp are covered by a hood having an entrance opening contiguous to the outlet port of the charger.

Un autre avantage résultant de cette disposition de l'invention consiste dans la diminution des pertes de chaleur obtenue par le capot dont l'installation est devenue possible suite aux moyens mis en oeuvre par l'invention pour rendre l'alimentation du creuset automatique. Another advantage resulting from this arrangement of the invention consists in reducing the heat losses obtained by the hood, the installation of which became possible following the means used by the invention to make the supply of the automatic crucible.

L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation en coupe du creuset d'une machine à couler sous pression en chambre chaude pourvu du dispositif d'alimentation automatique conforme à l'invention. The invention will be better understood with reference to the following description given by way of nonlimiting example and to the accompanying drawing in which - Figure 1 is a sectional elevational view of the crucible of a die casting machine in a hot chamber provided with the automatic feeding device according to the invention.

- la figure 2 est une vue en élévation en coupe de ce même creuset pourvu d'un chargeur réalisé selon un autre mode d'exécution.- Figure 2 is an elevational sectional view of the same crucible provided with a charger made according to another embodiment.

- la figure 3 est une vue en élévation en coupe de ce même creuset pourvu d'un chargeur réalisé selon un autre mode d'exécution.- Figure 3 is an elevational sectional view of the same crucible provided with a charger made according to another embodiment.

- la figure 4 est une vue en élévation en coupe de ce même creuset pourvu d'un chargeur réalisé selon un autre mode d'exécution.- Figure 4 is an elevational sectional view of the same crucible provided with a charger made according to another embodiment.

- la figure 5 est une vue en élévation en coupe du creuset et de la rampe d'accès recouverts d'un capot. - Figure 5 is an elevational sectional view of the crucible and the access ramp covered with a cover.

La machine à couler sous pression en chambre chaude, dont les figures 1, 2, 3 et 5 montrent la partie incorporant le four, comporte un creuset 1 dans lequel se trouve le métal en fusion 2 permettant la fabrication de pièces moulées sous pression. Dans le métal en fusion 2 plonge un dispositif de prélèvement 3 comportant un piston 4 qui, en coulissant dans un cylindre 5, refoule par l'intermédiaire d'un conduit 6 une certaine quantité de métal en fusion vers une buse 7. Cette dernièrefait pénétrer le métal dans un moule 8. La pièce moulée est ensuite mécaniquement éjectée lors de l'ouverture de la partie mobile 9 du moule 8. The die-casting machine in a hot chamber, of which FIGS. 1, 2, 3 and 5 show the part incorporating the furnace, comprises a crucible 1 in which there is the molten metal 2 allowing the manufacture of molded articles under pressure. In the molten metal 2 plunges a sampling device 3 comprising a piston 4 which, by sliding in a cylinder 5, discharges via a conduit 6 a certain amount of molten metal to a nozzle 7. The latter penetrates the metal in a mold 8. The molded part is then mechanically ejected during the opening of the movable part 9 of the mold 8.

Au-fur-et-à-mesure du prélèvement de métal en fusion 2, la quantité de ce métal en fusion 2 renfermée dans le creuset 1 diminue et il devient nécessaire d'approvisionner ledit creuset 1 en lingots 10 en métal de même constitution que le métal en fusion 2. Pour éviter une chute brusque de la température du métal en fusion 2, les lingots 10, selon l'invention, sont introduits individuellsement et automatiquement dans le creuset 1 par un dispositif d'alimentation automatique 11, 111, 211 ou 311. As the molten metal sample 2 is taken, the quantity of this molten metal 2 contained in the crucible 1 decreases and it becomes necessary to supply the crucible 1 with metal ingots 10 of the same constitution as the molten metal 2. To prevent a sudden drop in the temperature of the molten metal 2, the ingots 10, according to the invention, are introduced individually and automatically into the crucible 1 by an automatic feed device 11, 111, 211 or 311.

Selon l'invention, les dispositifs d'alimentation automatique 11, 111, 211, 311 sont constitués essentiellement de moyens d'amenée des lingots 10 et des moyens de contrôle du niveau inférieur 12 du métal en fusion 2 agissant sur les moyens d'amenée. According to the invention, the automatic feed devices 11, 111, 211, 311 consist essentially of ingot feeding means 10 and means for controlling the lower level 12 of the molten metal 2 acting on the feed means. .

En se référant à la figure 1, on voit que les moyens d'amenée comportent, en premier lieu, une rampe d'accès 13 au creuset 1. Cette rampe d'accès 13 est disposée sensiblement à l'horizontale. L'extrémité 14 de cette rampe d'accès 13 affleure avec une des extrémités 15 du bord 16 du creuset 1. Sur cette rampe d'accès 13 se déplacent individuellement les lingots 10. Du fait que la rampe d'accès 13 affleure l'extrémité 15 du bord 16 et notamment lorsque la différence de hauteur 18 entre le niveau maximal supérieur 19 et le niveau inférieur 12 correspond au volume d'un lingot 10, la pente de pénétration 17 du lingot 10 dans le métal en fusion 2 est très faible et on élimine pratiquement toute éclaboussure de métal en fusion 2. De plus, la densité du métal en fusion étant assez importante, le lingot 10 surnage et ne pénètre dans ledit métal en fusion 2 que lentement pratiquement au-fur-et-à-mesure de sa fusion et, en second lieu, pour assurer un fonctionnement continu du dispositif d'alimentation automatique 11, les moyens d'amenée comportent un chargeur 20 permettant d'emmagasiner plusieurs lingots 101, 102, 103. Ce chargeur 20 est disposé d'une manière adjointe à la rampe d'accès 13, par exemple latéralement et/ou en plan incliné vers la rampe d'accès 13.Le mode de réalisation de ce chargeur 20 peut être quelconque
A titre d'exemple non limitatif, ce chargeur peut être une goulotte verticale 120 (voir figure 2) dans laquelle s'abaissent, sous leur propre poids, les lingots 101, 102, 103 au-fur-et-à-mesure du prélèvement du lingot inférieur 103. Cette goulotte verticale 120 comporte à son extrémité inférieure 122 une ouverture 123-située au-dessus de la rampe d'accès 13 permettant le passage des lingots 101, 102, 103. La hauteur de l'espace 124 situé entre l'extrémité inférieure 122 de la goulotte verticale 120 et le dessus 125 de la rampe d'accès 113 correspond à l'é- paisseur 126 d'un lingot 901, 102 > 103.On prévoit des moyens de relèvement et/ou de rabaissement de la goulotte verticale 120 permettant de modifier la hauteur de l'espace 124. De ce fait, il est possible d'utili- ser des lingots 101, 102, 103 d'épaisseurs variables.Referring to Figure 1, we see that the supply means comprise, in the first place, an access ramp 13 to the crucible 1. This access ramp 13 is disposed substantially horizontally. The end 14 of this access ramp 13 is flush with one end 15 of the edge 16 of the crucible 1. On this access ramp 13 individually move the ingots 10. Because the access ramp 13 is flush with the end 15 of the edge 16 and in particular when the difference in height 18 between the upper maximum level 19 and the lower level 12 corresponds to the volume of an ingot 10, the penetration slope 17 of the ingot 10 in the molten metal 2 is very low and it virtually eliminates any splash of molten metal 2. In addition, the density of the molten metal being quite high, the ingot 10 supernatant and enters said molten metal 2 only slowly as-in-time of its fusion and, secondly, to ensure continuous operation of the automatic feed device 11, the feed means comprise a loader 20 for storing several ingots 101, 102, 103. This loader 20 is disposed of a man associated with the access ramp 13, for example laterally and / or in an inclined plane towards the access ramp 13. The embodiment of this loader 20 may be arbitrary
By way of non-limiting example, this charger may be a vertical chute 120 (see FIG. 2) in which, under their own weight, the ingots 101, 102, 103 are lowered as and when the sample is taken. lower ingot 103. This vertical chute 120 has at its lower end 122 an opening 123-located above the access ramp 13 allowing the passage of the ingots 101, 102, 103. The height of the space 124 between the lower end 122 of the vertical chute 120 and the top 125 of the access ramp 113 corresponds to the thickness 126 of an ingot 901, 102> 103. There are provided means for raising and / or lowering vertical chute 120 to change the height of the space 124. Therefore, it is possible to use ingots 101, 102, 103 of varying thicknesses.

Selon une variante de ce mode de réalisation, la longueur 127 de la goulotte verticale 120 peut être modifiée, ce qui permet l'utilisation des lingots 101, 1 2, 103 de longueur variable. A cet effet, la paroi verticale 128 la plus éloignée du creuset 1 peut être rapprochée ou éloignée ae l'autre paroi 129 par des moyens quelconques. According to a variant of this embodiment, the length 127 of the vertical chute 120 can be modified, which allows the use of ingots 101, 1 2, 103 of variable length. For this purpose, the vertical wall 128 furthest from the crucible 1 may be brought closer to or further away from the other wall 129 by any means.

Selon un autre exemple non limitatif, le chargeur est une table élévatrice 220 (voir figure 3) soulevant successivement les lingots emmagasinés 101, 102, 103 pour mettre chaque fois le dessous du lingot supérieur 101 à fleur avec le dessus 225 de la rampe d'accès 213. Cette table élévatrice 220 est disposée à l'autre extrémité 221 de la rampe d'accès 213. Cette table élévatrice 220 comporte un plateau 230 sur lequel est disposée une pile de lingots 101, 102, 103 Ce plateau 230 est soulevé par un piston 231 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 232. La course de chaque remontée du piston 231 est réglable pour pouvoir varier en fonction de l'épaisseur des lingots 1q1, 102, 103. According to another nonlimiting example, the loader is a lifting table 220 (see FIG. 3) successively raising the stored ingots 101, 102, 103 to put the underside of the upper ingot 101 each flush with the top 225 of the ramp access 213. This lifting table 220 is disposed at the other end 221 of the access ramp 213. This lifting table 220 comprises a plate 230 on which is disposed a stack of ingots 101, 102, 103 This plate 230 is lifted by a piston 231 of a pneumatic or hydraulic cylinder 232. The stroke of each ascent of the piston 231 is adjustable to be able to vary according to the thickness of the ingots 1q1, 102, 103.

Selon une variante (voir figure 4), ce plateau 330 du chargeur 320 est relié par deux paires de leviers 333, 334, 335, 336 à un support mobile 337 pourvu de galets de roulements 338, 339. Le levier 333 comporte à chaque extrémité 340, 341 un axe d'articulation 342, 343 reliant le levier 333, d'une part, au plateau 330 et, d'autre part, à une première douille filetée 344. De même, le levier 334 est relié par des axes d'articulation 345 et 346, d'une part, à la douille filetée 344 et, d'autre part, au support mobile 337. Le levier 335 est relié par des axes d'arti culation 347, 348, d'une part, au plateau 330 et, d'autre part, à une seconde douille filetée 349 alors que le levier 336 est relié par des axes d'articulation 350, 351, d'une part, à la seconde douille filetée 349 et, d'autre part, au support mobile 337.Une tige filetée 352 relie entre-elles les deux douilles filetées 344 et 349 Cette tige filetée 352 est actionnée par un élément moteur 353. La durée de fonctionnement de l'élément moteur 353 est réglable et varie en fonction de l'épaisseur des lingots 101, 102, 103. En rapprochant ou en éloignant les deux douilles filetées 344, 349, on relève ou on rabaisse le plateau 330. According to a variant (see FIG. 4), this plate 330 of the magazine 320 is connected by two pairs of levers 333, 334, 335, 336 to a mobile support 337 provided with rollers 338, 339. The lever 333 comprises at each end 340, 341 a hinge pin 342, 343 connecting the lever 333, on the one hand, to the plate 330 and, on the other hand, to a first threaded sleeve 344. Similarly, the lever 334 is connected by pins d 345 and 346, on the one hand, to the threaded sleeve 344 and, on the other hand, to the movable support 337. The lever 335 is connected by articulation pins 347, 348, on the one hand, to plate 330 and, secondly, a second threaded bush 349 while the lever 336 is connected by hinge pins 350, 351, on the one hand, to the second threaded bush 349 and, secondly, 337.A threaded rod 352 interconnects the two threaded bushings 344 and 349. This threaded rod 352 is actuated by a motor element 353. The duration the operating element 353 is adjustable and varies as a function of the thickness of the ingots 101, 102, 103. By bringing the two threaded bushings 344, 349 closer or further apart, the plate 330 is raised or lowered.

Les moyens d'amenée comportent également un dispositif de poussée 54 (voir figure 1) devant assurer le transfert du lingot 103 soit dans le creuset 1, soit en position d'attente dans-la zone d'attente 257 (voir figure 3) pour son introduction dans le creuset -1. Ce dispositif de poussée 54 est avantageusement un vérin hydraulique ou pneumatique dont le piston 55 est pourvu d'un poussoir 56 en contact avec le lingot 103
Bien entendu, le piston 55, soumis à un mouvement de va-et-vient, comporte une course au moins égale à la longueur du lingot 10 pour assurer le déplacement de ce dernier depuis le chargeur 20 jusqu'au creuset 1.The feed means also comprise a thrust device 54 (see FIG. 1) to ensure the transfer of the ingot 103 either in the crucible 1 or in the waiting position in the waiting zone 257 (see FIG. its introduction into the crucible -1. This thrust device 54 is advantageously a hydraulic or pneumatic cylinder whose piston 55 is provided with a pusher 56 in contact with the ingot 103
Of course, the piston 55, subjected to a back-and-forth movement, has a stroke at least equal to the length of the ingot 10 to ensure the displacement of the latter from the charger 20 to the crucible 1.

Du fait que l'alimentation du creuset 1 se fait individuellement par un lingot unique, on réduit au maximum l'écart de la température du métal de fusion 2 avant et après l'introduction de chaque lingot. Pour ré- duire davantage cet écart de température, on prévoit, tout d'abord que la rampe d'accès 13, 113, 213 est en matériau bon conducteur de chaleur. Since the feed of the crucible 1 is done individually by a single ingot, the difference in the temperature of the melt 2 is reduced as much as possible before and after the introduction of each ingot. To further reduce this temperature difference, it is first expected that the access ramp 13, 113, 213 is of good heat conducting material.

Ensuite, on met la rampe d'accès 13, 113, 213 en présence d'une source de chaleur. Cette source de chaleur peut être celle chauffant le creuset 2. Il suffit pour cela de prévoir un orifice de communication 679 167, 267 par lequel la chaleur du four peut chauffer la rampe d'accès 13, 113, 213. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, une zone d'attente 257, intercalée entre le chargeur 220 et le creuset 201 permet de préchauffer le lingot 104. Dans ce dernier cas, le poussoir 256 pousse le lingot 103 qui, lui-même, pousse le lingot préchauffé 104 pour l'introdui re dans le creuset 201.Après le mouvement de retour du poussoir, le lingot 103 occupe la zone d'attente 257 et est préchauffé, alors que le lin got 102 du chargeur 220 se met en place en occupant iVancien emplacement
2 du lingot 103. Pour éviter tout chevauchement du lingot 103 et du lingot 104, on prévoit que la rampe d'accès 213, 313 comporte un tunnel de guidage 263, 363 dont la hauteur réglable est fonction de l'épaisseur des lingots 10. Le poussoir 56, 156 du dispositif de poussée 54 occupe un volume correspondant sensiblement au volume d'un lingot 10 et notamment la hauteur correspond à la hauteur des lingots 10. Ainsi, il tient les lingots 1019102, 103 écartés pendant la poussée du lingot 10 dans le creuset 1.Le poussoir 256 comporte une surface adaptée à la section du tunnel de guidage 263, 363.Then, the access ramp 13, 113, 213 is placed in the presence of a heat source. This source of heat can be that heating the crucible 2. It suffices for this to provide a communication port 679 167, 267 by which the heat of the furnace can heat the access ramp 13, 113, 213. In the example of embodiment according to Figure 3, a holding zone 257, interposed between the charger 220 and the crucible 201 allows to preheat the ingot 104. In the latter case, the pusher 256 pushes the ingot 103 which itself pushes the ingot preheated 104 for introduction into the crucible 201.After the return movement of the pusher, the ingot 103 occupies the waiting zone 257 and is preheated, while the linen got 102 of the charger 220 is put in place occupying iVancien location
2 of the ingot 103. In order to avoid any overlap of the ingot 103 and the ingot 104, it is anticipated that the access ramp 213, 313 comprises a guiding tunnel 263, 363 whose adjustable height is a function of the thickness of the ingots 10. The pusher 56, 156 of the thrust device 54 occupies a volume substantially corresponding to the volume of an ingot 10 and in particular the height corresponds to the height of the ingots 10. Thus, it holds the ingots 1019102, 103 spaced apart during the thrust of the ingot 10 in the crucible 1.The pusher 256 has a surface adapted to the section of the guide tunnel 263, 363.

Pour provoquer le transfert du lingot par actionnement du disposée tif de poussée 54 et, le cas échéants du chargeur 220, 3209 l'invention prévoit des moyens de contrôle agissant sur le dispositif de poussée 54 et, le cas échéant, sur le chargeur 220, 320 lorsque le niveau du métal fondu 2 atteint la position basse 12. Ces moyens visibles dans les figures 1, 2, 3 et 5 sont un flotteur 58 réalisé en une matière résistant à une haute température et d'un poids spécifique inférieur à celui du métal en fusion 2. Ce flotteur 58, disposé en contact avec le métal en fusion 2 dans le creuset 1, est solidaire de l'extrémité inférieure 59 dvune tige coulissante 60 maintenue par un support 61 pourvu d'un contacteur ou d'un détecteur 62.Ce contacteur ou ce détecteur 62 coopère avec le flotteur 58 et agit sur le dispositif de poussée 54 dès que le flotteur 58 atteint une position basse correspondant au niveau en position basse 12 du métal en fusion 2 Cette position basse du flotteur 58 est préréglée en fonction du volume d'un lingot 10. La course du flotteur 58 correspond à la différence de hauteur 18 entre le niveau inférieur 12 et le niveau maximal supérieur 19 du métal en fusion 2 dans le creuset 1. In order to cause the transfer of the ingot by actuation of the thrust bearing 54 and, in the case of the charger 220, 3209, the invention provides for control means acting on the thrust device 54 and, if necessary, on the charger 220, 320 when the level of the molten metal 2 reaches the low position 12. These visible means in Figures 1, 2, 3 and 5 are a float 58 made of a material resistant to a high temperature and a specific weight less than that of the molten metal 2. This float 58, placed in contact with the molten metal 2 in the crucible 1, is secured to the lower end 59 of a sliding rod 60 held by a support 61 provided with a contactor or a detector 62.This contactor or detector 62 cooperates with the float 58 and acts on the thrust device 54 as soon as the float 58 reaches a low position corresponding to the low level 12 of the molten metal 2 This low position The float stroke 58 is preset to the volume of an ingot 10. The stroke of the float 58 corresponds to the difference in height 18 between the lower level 12 and the upper maximum level 19 of the molten metal 2 in the crucible 1.

Le fonctionnement est le suivant : lorsque le flotteur 58 atteint la position basse préréglée, le contacteur ou le détecteur 62 agit sur le dispositif de poussée 54. Le piston 55 de ce dernier avance et pousse le lingot 103 ou 104. Dans les exemples de réalisation selon les figures
3 3 et 49 le lingot 103 pousse à son tour le lingot 104 jusqu a ce que ce dernier bascule sur le bord 16 du creuset 1 et s'engage dans le métal en fusion 2. Dès l'introduction du lingot 104 dans le métal en fusion 2 le volume de ce dernier augmente et repousse vers le haut le flotteur 58.The operation is as follows: when the float 58 reaches the pre-set low position, the contactor or the detector 62 acts on the thrust device 54. The piston 55 of the latter advances and pushes the ingot 103 or 104. In the examples of embodiment according to the figures
3 and 49 the ingot 103 in turn pushes the ingot 104 until the latter tilts on the edge 16 of the crucible 1 and engages in the molten metal 2. As soon as the ingot 104 is introduced into the metal, merge 2 the volume of the latter increases and pushes up the float 58.

Ce relèvement du flotteur 58 agit sur le contacteur ou le détecteur 62 qui provoque le retour du piston55, Lorsque ce dernier arrive en position de repos, il agit sur un fin de course sollicitant les moyens de commande 232, 353 provoquant le relevant du plateau 230, 330 du chargeur 220, 320 d'une course correspondant à l'épaisseur du lingot 10.This raising of the float 58 acts on the contactor or the detector 62 which causes the return of the piston 55, When the latter arrives in the rest position, it acts on a limit switch requesting the control means 232, 353 causing the raising of the plate 230 , 330 of the loader 220, 320 of a stroke corresponding to the thickness of the ingot 10.

En pourvoyant la machine à couler sous pression en chambre chaude d'un dispositif d'alimentation automatique 11 du creuset 1, il est possi ble de recouvrir comme visible dans la figure 5 le creuset 1 d'un capot 64 permettant de réduire, d'une part, les pertes de chaleur et, d'autre part, les risques d'éclaboussures. Ce capot 64 comporte un orifice d'entrée 65 contigu soit à l'orifice de sortie 66 du chargeur 20, 120, soit à l'orifice de sortie 266, 366 du tunnel de guidage 263, 363. By providing the die-casting machine in the hot chamber of an automatic feed device 11 of the crucible 1, it is possible to cover, as can be seen in FIG. 5, the crucible 1 with a cover 64 making it possible to reduce on the one hand, heat losses and, on the other hand, the risk of splashing. This cover 64 has an inlet orifice 65 contiguous with either the outlet orifice 66 of the magazine 20, 120, or the outlet port 266, 366 of the guide tunnel 263, 363.

Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y. est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses. modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Although the invention has been described with respect to a particular embodiment, it is understood that it does not. is by no means limited and can be varied. modifications of shapes, materials and combinations of these various elements, without departing from the scope and spirit of the invention.

Claims

claims

1. Automatic crucible feed device for a pressurized die-casting machine in a hot chamber, characterized in that it comprises, in combination, an access ramp (13) to the crucible (1) arranged substantially horizontally and flush with one of its ends (14) the edge (16) of the crucible (1), a charger (20) for storing a plurality of ingots (10), the charger (20) being arranged in a manner associated with the ramp access member (13), a float (58) made of a material resistant to high temperature and of a specific weight lower than that of the molten metal (2), placed in contact with the molten metal (2) in the crucible ( 1), a contactor or a detector (62) cooperating with the float (58) and reacting when the float (58) reaches a pre-set low position corresponding to the level (12) for introducing the volume of an ingot (10). in the crucible (1) and at least one pushing device (54) with reciprocating motion triggered by the contactor or the detector (62) as soon as the float (58) reaches its pre-set low position and moving an ingot (10) of the charger (20) into the crucible (1).

2. Device according to claim 19 characterized in that the access ramp (13) is made of a good heat conducting material and placed in the presence of a heat source by a preheating of the ingot (103) pending of introduction into the crucible (1).

3. Device according to claim 29 characterized in that the access ramp (213) comprises a waiting zone (257) for the pre-heating of the ingot (104) awaiting introduction.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the access ramp (213, 313) comprises a guide tunnel (263, 363) whose height is a function of the thickness of the ingots (10).

5. Device according to claim 1, characterized in that the charger (20) is arranged in an inclined plane to the access ramp (13).

6. Device according to claim 1, characterized in that the charger (220) is disposed at the end (221) of the access table (213) opposite the end located on the side of the edge (16) crucible ( 1).

7. Device according to claim 1, characterized in that the loader is a vertical chute (120) in which fall under their own weight ingots (101, 102, 103) as-and-measure of the meadow removing the lower ingot (103).

8. Device according to claim 7, characterized in that the vertical chute (120)> having at its lower end (122) an opening (123) comprises means for raising and / or lowering to adapt the space (124) located between the lower end (122) of the vertical chute (120) and the top (125) of the ramp (113) to the thickness (126) of the ingots (1 19 1 29 103).

9. Device according to claim 7, characterized in shell the chute (120) has a variable length (127) for a use of ingots (101> 102,103) of variable length by displacement of the vertical wall (128) farthest from the crucible (1).

10. Device according to claim 1, characterized in that the charger is a lifting table (220) successively lifting the ingots (101,102,103) until the lower surface of the upper ingot (101) is flush with the top (225) of the ramp of access (213).

11. Device according to claim 10, characterized in that the charger comprises a pneumatic cylinder or hydraulic (232) whose stroke of each rise of the piston (231) is adjustable and varies depending on the thickness of the ingot (101,102,103).

12. Device according to claim 1, characterized in that the loader is a lifting table (320) having a plate (330), two pairs of articulated levers (333,334,335,336), a movable support (337) provided with rollers (338,339 ) and means for spacing and / or bringing together the pairs of levers (333,334,335,336).

13. Device according to claim 12, characterized in that the spacing means and / or bringing together pairs of levers (333, 334, 335, 336) are two threaded sleeves (344,349) connected by hinge pins ( 343,345,348,350) at one of the ends of the levers (333,334,335,336) and a threaded rod (352) interconnecting the two threaded bushings (344,349) and actuated by a motor element (353).

14. Device according to claim 13, characterized in that the motor element (353) has an adjustable operating time varying according to the thickness of the ingots (101, 102, 103).

15. Device according to claim 19 characterized in that the thrust device (54) is a hydraulic or pneumatic cylinder whose piston (55) is provided with a pusher (56).

16. Device according to claim 15, characterized in that the piston (55), subjected to a back and forth movement, has a stroke at least equal to the length of the ingots (10).

17. Device according to claim 15, characterized in that the pusher (256) has a surface adapted to the section of the guide tunnel (263, 363) of the access ramp (213, 313).

18. Device according to claim 15, characterized in that the pusher (56, 156) occupies a volume corresponding to the volume of an ingot.

19. Device according to claim 1s characterized in that the float (58), secured to the lower end (59) of a sliding rod (60) held by a support (61) provided with the contactor or the detector (62) , has a stroke corresponding to the difference in height (18) between the lower level (12) and the upper maximum level (19) of the molten metal (2) in the crucible (1).

20. Device according to claim 1s characterized in that the crucible (1) is covered with a cover (64) having an inlet port (65) contiguous to the outlet (66) of the charger (20).

21. Device according to claim 20, characterized in that the cover (64) comprises an inlet port (65) contiguous with the outlet orifice (266, 366) of the guide tunnel (263, 363) of the ramp access (213, 313).