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Perfectionnements dans les machines à travailler le verre.
D'une façon générale, la présente invention est relative à l'indusgtrie à laquelle appartiennent les machines à travail- ler la verre, et plus particulièrement aux machines du type destiné à la fabrication d'articles à large ouverture ou ar- ticles pressés, ainsi appelés pour les distinguer des articles à col étroit ou article à moule à pâte. Plus spécialement l'in- vention envisage la production d'un article pressé, tel par exemple un isolateur, dans lequel il est désirable d'avoir une ou plusieurs portions filetées.
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L'invention envisage la réalisation d'une machine compor- tant plusieurs moules se déplaçant pour arriver successivement à différentes stations, le terme station étant employé ci- après dans son sens générique comme définissant: soit, une position fixe, comme on l'obtient habituellement dans une machine du type à déplacements Intermittents, soit une station d'une plus ou moins grande étendue, dans laquelle une certaine opération s'effectue pendant que la machine se déplace, comme c'est le cas pour une machine à rotation continue.
Spécifiquement, l'invention envisage un transporteur de moules mobiles portant plusieurs moules de construction sem- blabla, moules susceptibles de passer successivement devant une station de chargement, à laquelle un gateau de verre est distribué au moule se trouvant devant la station, la distri- bution étant réalisée de toute manière désirée. Après cela, le fonctionnement de la machine amène le moule chargé à une station de pressage, station à laquelle le verre est soumis à une opération de pressage et de formation sous l'influence d'une tête presseuse et d'un plongeur de presse, comprenant de préférence une cheville de taraudage.
La continuation du mou- vement de la machine amène alors le moule avec l'article pres- sé et formé jusqu'à, une station d'extraction du plongeur dans laquelle le plongeur ou le tenon de taraudage est retiré du verre, Un autre mouvement de la machine amène le moule avec l'article formé à une station d'enlèvement à. laquelle l'ar- ticle formé est retiré du moule.
Toutefois, l'invention n'est pas limitée dans sa portée la plus large aux détails de construction représentés ici ou à' la relation des parties décrites, mais elle est de pré- férence comprise dans une machine à. déplacements intermittents
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ayant plusieurs moules de construction identique, chaque moule ayant ses éléments individuels de formation de verre coopé- rant avec lui, d'ou il résulte que la machine complète comprend en fait, plusieurs éléments, dont chacun est actionné pour la formation complète de l'article terminé.
Les éléments sont combinés de manière telle que la machine peut être actionnée rapidement à une vitesse donnant une production élevée dans des conditions telles qu'un article, après son retrait du moule, est refroidi et laissé au repos suffisamment pour qu'il se tienne de lui même. sur les dessins annexés, on a représenté, à simple ti- tre d'exemple, un mode de réalisation préféré de la présente invention, étant entendu que des modifications dans la cons- truction, la nature et la relation des parties, aussi bien que dans leur mode de fonctionnement, peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente invention.
Sur les dessins:
La figure 1 est une vue schématique montrant les diffé- rentes phases qui existent dans un cycle complet de fabrica- tion d'un isolateur en verre;
La figure 2 est une élévation latérale de la machine as- semblée, vue du côté de la station de chargement;
La figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 111-111 de la figure 5 ;
La figure 4 est une coupe horizontale de la base faite par le chemin à billes;
La figures 5 est une coupe horizontale faite au-dessus de la came de l'ouverture et de la fermeture du moule;
La figure 6 est une coupe horizontale faite au-dessus de la came d'élévation et d'abaissement de la tâte.de moule; .
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La figure 7 est une vue faite suivant la ligne VII-VII de la figure 8;
La figure 8 est une élévation latérale de la figure 7 partiellement en coupe, mais montrant la tête de moule dans la position de pressage au-dessus du moule;
La figure 9 est une coupe faite suivant la ligne IX-IX de la figure 8 ;
La figure 10 est une coupe faite suivant la ligne X-X de la. figure 8 ;
La figure 11 est une élévation antérieure du mécanisme de tête de pressage;
La figure 12 est une coupe faite à travers le mécanisme de tête de presse, suivant la ligne XII-XII de la figure 11;
La figure 13 est une coupe horizontale du mécanisme ta- raudeur faite suivant la ligne XIII-XIII de la figure 14 ;
La figure 14 est une vue en coupe du mécanisme taraudeu;
La figure 15 est une coupe faite suivant la ligne XV-xv de la figure 14 ;
La figure 16 est une vue, partie en coupe, de l'enleveur;
La figure 17 est une vue faite suivant la ligne XVII-XVII de la figure 16;montrant l'enleveur dont le doigt est dans la position qu'il occupe avant de se mouvoir dans le moule;
La figure 18 est une vue semblable à la figure 17 mais le doigt de l'enleveur et les parties qui l'accompagnent sont dans la position occupée pour placer l'isolateur sur un trans- porteur,
La figure 19 est une vue en plan du mécanisme amortisseur pour la rotation de la tables
La figure 20 est une élévation latérale, partie en coupe, de la figure 19 ;
La figure 21 est une coupe faite suivant la ligne XXI-XXI
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de la figure 19;
La figure 22 est une portion agrandie de la base montrant la soupape de division et le mécanisme lui appartenant;
La figure 23 est une section transversale faite à travers le levier de la soupape de division ;
La figure 24 est une vue montrant en coupe les ciseaux pour le sectionnement de la charge de verre et une vue en plan des ciseaux et du mécanisme de contrôle de la machine;
La figure 25)est un diagramme complet du tuyautage de la machine ;
La figure 26 est une vue de l'isolateur terminé;
La figure 27 est une coupe suivant la ligne XXVII-XXVII de la figure 7;
La figure 28 est une coupe transversale faite à travers le mandrin du taraudeur;
Les figures 29, 30 et 31 sont des vues de détail parties en coupe et parties arrachées, représentant une variante du mécanisme taraudeur ;
et
Les figures 32 et 33 sont des vues de détail d'une forme du mécanisme convoyeur.
Bour une compréhension générale de la présente invention, on se référera tout d'abord aux figures 1 et 5 des dessins.
La figure 5 est une vue en plan montrant les mouvements successifs de certaines portions de l'appareil et la figure 1 montre schématiquement un moule avec son élément de formation coopérant, dans les positions successives, la figure se termi- nant par un exemple d'un mode automatique pour l'enlèvement de l'article formé.
En se référant à la figure des dessins, on notera que chacun des moules comprend des sections 2 et 3 mobiles l'une
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par rapport à l'autre, susceptibles d'être amen een dans la position fermée, pour former une cavité et dans la position ouverte pour permettre l'enlèvement d'un article terminé, sur la figure la les sections de moule sont représentées ouvertes et un élément de formation comprenant une tête de moule est représenté dans la position élevée, Cette figure représente la position relative des parties d'un moule qui vient de pas- ser à la station d'enlèvement ou ln article terminé a été re- tiré.
Chaque assemblage de tâta de moule comprend un plongeur combiné de pressage et de formation, de préférence sous la forme d'une cheville ou tenon de taraudage, susceptible de former des filets internes sur l'article, ainsi qu'il sera plus complètement décrit ci-après. sur la figure lb, les parties sont représentées dans la position relative qu'elles occupent à la station de chargement.
A cette station, un guide 5 d'alimentation ou de remplissage, se trouve en relation coopérante avec les sections de moule, qui, à ce moment, sont fermées, pour former la cavité de formation désirée. Une charge ou gâteau convenable de verre G amenée par un alimenteur est représentée en position pour com- ber à travers le guide 5, dans la cavité de moule, la tête de moule occupant encore sa position élevée.
Sur la figure 1c, les parties sont représentées dans la position relative qu'elles occupent à la station de pressage, la tête de moule étant en contact de coopération avec les sec- t ions de moule et une tête presseuse 6 étant représentée, en position abaissée, en contact avec la tête de moule.
Sur la figure 1d, les parties sont représentées dans la position qu.'elles occupent à la station d'enlèvement du plon- geur ou station de filetage, un plongeur ou arbre à tenon de filetage étant représenté en relation coopérante, avec la
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tétfàe moule, tandis que les figures 7,e, It ét Tg mntrent les positions successives des parties jusqu'à la station d'en- lèvement.
Sur la figure 1g un mécanisme d'enlèvement 8 efficace pour venir en prise avec un article terminé A dans le moule, pour 1'enlever et pour le renverser sur un transporteur con- venable, est représenté.
Comme on le voit sur la figure 3, la machine comprend, d'une façon générale, une base 9, sur laquelle est montée une colonne centrale 10. Des piedestaux 11 portés par la base, supportent un. chemin à billes 12. Une table à moules 13 tour- ne sur le roulement à billes et auteur de la colonne centrale 10. Immédiatement au-dessus de la table à moule 13 et fixée à la colonne centrale 10, se trouve une came 14 pour l'ouverture et la fermeture du moule. un anneau 15 est monté, de façon rotative, sur la colonne 10 et supporte des bras supports 16 de la tâte radiale de moule. Une came 17 pour le soulèvement et l'abaissement de la tête de moule, est fixée à la colonne, au-dessus de l'anneau 15. La colonne centrale reçoit encore une paire de supports écartés 18, et un unique support inter- médiaire 19.
Les supports 18 sont destinés à l'enlèvement du plongeur ou mécanisme de taraudage, tandis que le support 19 est destiné à la tête de presse. La tête de presse est supportée, en outre, par une console 20, prenant point d'appui sur la base 9, et des montants 21 reliant la console 20 à la tête de presse.
Les dessins de la machine montrent douze moules et douze éléments de formation. Dans la description, on ne fera usage que d'un seul élément, car ils sont tous semblables,' .Après avoir quitté la station d'enlèvement, les sections de moules sont formées au moyen d'une came 14 travaillant par
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l'intermédiaire d'un galet 22 sur une glissière 23. La glissiè- r e 23, comme le montre la figure 7, est guidée sur une base de moule 24, et elle est reliée aux sections de moule, d'une façon efficace, au moyen de la tête de glissière 25 et des bielles 26.
Comme on le voit sur la figure 27,( au bas de la figure
3), un organe de ;sécurité, affectant la forme de cliquet 27, soumis à l'action d'un ressort, est prévu dans la tête de glis- sière 25, la raison de ce dispositif étant que si un isolateur en verre se brise dans la moule, il oalerait de dernier en le maintenant ouvert. Au cas ou cette rupture viendrait à se pro- duire, les cliquets de sécurité27 permettraient à la glissiè- re 23 'de se déplacer comme actionnées par la came 14, sans fer- mer les sections de moule, si l'enveloppe du moule était main- tenue ouverte, par du verre brisé, et si la came 14 actionnait la glissière 23 pour fermer de façon positive les sections de moule, le mécanisme serait coincé si aucun dégagement n'était prévu.
L'organe de sécurité a pour but de rendre possible cette condition, en permettant à la tête de glissière 25 de se dé- placer par rapport à la glissière, pendant que cette dernière est mue par la came 14. La glissière 23 et la tête de glissière
25 sont reliées de façon cédante par des cliquets 27 et comme ces cliquets sont maintenus en position par des ressorts 28 (figure 7), ils peuvent être refoulés hors des rainures 29, en permettant ainsi à la glissière 23 de se déplacer par rap- port la tête de glissière 25, sans fermer le moule.
Après que le moule a été formé, il est amené à tourner autour de la colonne centrale, par étapes intermittentes, grâce à des dispositifs décrits ci-après.
En arrivant à la station de chargement, le moule y sé- journe pendant un laps de temps convenable... alors qu'il reçoit
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une charge de verre fondu, distribuée dans le moule, au moyen du guide de remplissage 5, comme on le voit sur la figure 1b.
En quittant la station de chargement, la tête de moule est graduellement abaissée par une plaque 30 formant came (figure 6) boulonnée sur la came 17. Cet abaissement graduel se poursuit jusqu'à ce que la tête atteigne un point en regard d'une par- tie déportée 31 de la came 17. jusqu'à ce moment, le plon- geur ou cheville de filetage 32 (figure 10) n'a pas été abais- s é dans 1a verre fondu. La partie déportée 31 permet à la tête de moule 4, d'être rapidement abaissée pour venir en contact avec le moule, juste avant l'opération de pressage, de telle sorte que le verre n'est pas prématurément refroidi.
DISPOSITIF DE SERRAGE DU MOULE.
A la station de pressage, ( figures 3, 5, 6, 7 et 8), se trouve un dispositif de serrage de moule, monté sur les montants 21. Ce dispositif de serrage de moule comprend un cylindre 34 placé horizontalement, une tige de piston 35, une pince par leviers à double articulation 36 et un ressort 37 (figure 7), les surfaces de serrage 36a du système de leviers à double articulation, sont normalement maintenues en position inopérante, par un ressort 37, agissant par l'intermédiaire des bielles 36b du système de leviers à double articulation.
Ces bielles 36b sont montées à pivot par leurs extrémités extérieures aux ma- choires 36 et à leurs extrémités intérieures, à un élargisse- ment 360, formé sur la tige de piston 35, d'où il résulte que l'expansion du ressort amène les extrémités 36d des leviers à double articulation à, être tirées vers l'intérieure
Pendant l'opération de pressage, le mécanisme de serrage maintient les sections de moule 2 et 3 solidement l'une contre l'autre ( figures 7 et 8). La pince est rendue opérante par
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le mouvement d'un piston 43 dans le cylindre 34 et, elle est amenée dans cette position par de l'air comprimé arrivant dans le cylinare par le tuyau 37.
Près de l'extrémité du mou- vement en avant, la tête transversale 39 d'un système de le- vier à double articulation vient en contact avec un arrêt 40, sur un coulisseau 41, supportant le système de leviers à dou- ble articulation, le dit coulisseau étant supporté par les montants 21 et tout mouvement ultérieur en avant du dispositif de leviers à double articulation est empêche. Le mouvement continue de la tige 35, de l'élargissement 36e et des extré- mités 38d, refoule ces dernières vers l'extérieur. Ceci oblige les leviers à double articulation à se mouvoir autour de leurs pivots 36e. La tige de piston 35 est retirée par le piston 43, actionné par de l'air comprimé admis par le tuyau 42.
Ce mou- vement du piston 43 et de la tige 45 dégage la pression sur les surfaces de serrage 36a et le mouvement ultérieur du pis- ton retire les leviers articulés de serrage hors de leur con- tact avec un moule.
TETE DE PRESSE.
La tête de presse qui fonctionne à la station de pressage, pendant le temps qu'un moule est pincé, est représentée sur la machine, d'une façon générale sur la figure 3 et en détail sur les figures 11 et 12. Elle consiste en un cylindre 44, un piston 45, une tige de piston 46, une tête de presse 47, et une pince de tête de moule auxiliaire 48, actionnée par un ressort, des bâtis de guidage 49, un cylindre de soupape 50, un cylindre de réglage 51 et un cylindre à flotteur 52.
Le réglage convena- ble du fluide d'action pour la tête de presse comme pour tous . les autres éléments-de la machine, sera décrit ci-après en détail* Le fonctionnement de la tête de presse s'effectue com-
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me suit:
On se référera aux figures de 9 à 12 inclusivement et à. la figure 25 ;
le fluide agissant admis dans le cylindre 44 par la tuyau 53, refoule le piston 45 vers le bas amenant la tête de presse 47 placée sur 1-* extrémité inférieure de la tige de piston 46, à venir en contact avec un écrou à manchon 54,mon- té sur l'extrémité supérieure de la tige filetée 32.Le mou- vement de la tête de presse se poursuivant vers le bas amène la cheville ou tige filetée 32 à pénétrer dans la masse de werrs fondu, pendant que la tête de moule 4 est maintenue solidement dans sa position sur le moule, par la pince de tête de moule 48, pressée vers le bas par les ressorts 55. Une vis sans fin 56 ( figure 10 ) pratiquée sur la cheville filetée 32, engrène avec des roues hélicoïdales 57.
La vis sans fin
56 fait tourner les roues hélicofdales 57, pendant le mouve- ment vers le bas de la cheville filetée 32, sous l'influence de la tête de presse, Comme on le voit sur la figure 9, ces roues hélicoïdales 57 sont montées sur des arbres 58, en- tourés à une de leurs extrémités par des ressorts 59, sappuyant contre des disques de friction 60 et des écrous 61 sur les extrémités des arbres 58. A l'extrémité opposée de chaque ar- bre 58 se trouve une tête élargie 62, maintenue en contact de frottement contre l'enveloppe de la vis sans fin par un res- sort 59. Chacune des roues hélicoïdales 57 et chacun des dis- ques de friction 60, sont clavetés sur les arbres respectifs
58.
En se référant à la figure 12, on voit qu'un bloc coulis- sant 63 est monté sur la tige de piston 46, et amaintenu en position par les écrous de blocage 64. Plus bas sur la tige
46, est enfilée la tête de presse 47, Immédiatement au-dessus /de la tête de presse 47, se trouve un anneau 65 et un écrou
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écrou de blocage 66 et il y a lieu de comprendre que la pince 48 de tête de moule est mobile par rapport au bloc coulissant 63, en surmontant la force du ressort 55.
si on désire main - tenir le mécanisme de la presse dans sa position élevée, après que de l'air a été admis dans le tuyau 67, et après que la piston 45 a été élevé, on peut déplacer vers l'intérieur la poignée 68 qui pivote librement autour du pivot 69 en obli- geant le coulisseau 70 à se déplacer vars l'intérieur sous l'an- neau 65 an vue de le maintenir avec les autres parties de la tête de presse dans leur position élevée. Ceci facilite les réparations ou la visite du mécanisme.
MECANISME DE TARAUDAGE.
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Sur les figures 3, 13, 14 et 15, on a représenté le mé- canisme de taraudage, Ce mécanisme comprend un cylindre prin- cipal 71, un piston 72, une tige de piston 73, une crémaillère 74, des pignons 75, un train de roues dentées 76, 77,78 et 79, des rouas d'angle 80 et 81, une tige de taraudage 82 et un t oc 83. La tige de taraudage 82 est actionnée au moyen de la tige de piston 84, par le piston 85 et le cylindre 86. Le pi- gnon et le train d'engrenages sont construits comme suit:
Le pignon 75 est monté rotativement sur l'arbre 87 et il est claveté sur la roue dentée 76, cette dernière engrènant avec: la roua dentée 77, Cette roue dentée 77 est clavetée sur l'arbre 88 à l'extrémité opposée duquel la roue dentée 78 est clavetée.
La roue dentée 78 engrène avec la roue dentée 79 qui est clavetée sur l'arbre 87, et la roue d'angle 80 est clavetée sur la roue dentée 79. Cette construction donne une marche par échelons pour le mouvement mécanique communiqué de la:, crémaillère 74 à la tige de taraudage 82. La tige de tarau-
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dage 82 possède à son extrémité supérieure, une portion-? filetée, le pas des filets de vis 89 étant le même que le pas des filets de vis sur la cheville de taraudage 32. Autour de la portion filetée 89, se trouve une console 90, formant palier, montée de façon coulissante dans des guides 91, sur le bâti de liaison 92, attaché aux supports 18.
La roue d'angle 81 est montée de façon coulissante et son palier se trouve dans un moyeu sur l'extrémité extérieure de la console inférieure 18, le palier étant du type à rouleaux. Le toc 83 (figure 28) comprend un corps rectangulaire ayant une ouverture cylindri- que dans sa portion inférieure. Des doigts 93 poussés vers l'intérieur par des ressorts 94 se projettent dans cette ou- verture, 'ces doigts tendent à s'engager dans des cannelures 95 formées à l'extrémité supérieure de la cheville de taraudage 32. La tige de taraudage 82 est reliée au sommet du toc.
Le fonctionnement du mécanisme complet de taraudage est le suivant:
De l'air comprimé est tout d'abord admis au moyen d'une lumière 9,6 dans le cylindre 86, en refoulant le piston 85 vers le bas. Ceci amène le toc 83 qui se trouve sur la tige 82, à descendre au-dessus et en contact avec les cannelures 95 de la cheville de taraudage à la station de taraudage. Après cela, de l'air est admis dans le tuyau 97 en refoulant le pis- ton 72 et la crémaillère 74 vers le bas. Ceci communique un mouvement de dévissage à la tige 82 en exilant sa portion supérieure 89 dans la console 90..Pendant que s'effectue le mouvement de dévissage, les roues hélicoïdales 57 (figure 10) sont empêchées de tourner au moyen du ressort 59, des disques de friction 60 et des têtes 62 des arbres 58 ci-dessus décrits.
Attendu que le pas de la vis sans fin 56 est le même que celui des filets de vis dans l'isolateur, la cheville de taraudage
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sera retirée de l'isolateur pressé à la même vitesse de mou- vement que celle de rotation de la cheville, en dégageant par suite le verre de toute obligation au point de vue du soulè- vement de l'une quelconque des parties deformation, Après ce mouvement de dévissage, de l'air est admis dans le tuyau 98, en refoulant le piston 85 de façon à déplacer le toc 83 vers le haut. De l'air est alors admis à la lumière 99 et le pis- ton 72 ainsi que la crémaillère 74 sont déplacés vers le haut.
Ce dernier mouvement de la crémaillère fait tourner l'arbre 82 dans le sens cpposé à. celui de son mouvement de dévissage, en le plaçant en position pour l'opération suivante.
FONCTIONNEMENT DE LA TETE DE MOULE ou de FORMATION .
-------------------- Immédiatement après avoir quitté la station de taraudage, la tête de moule commence à s'élever (figure 8) étant action- née par la surface en came 100 de la plaque de came 101, cette plaque de came étant boulonnée sur la came 17. Une crémaillère 103 contrôlant le soulèvement et l'abaissement de la tête de formation 4, est refoulée vers l'extérieur, par le galet 102, venant en contact avec la surface en came 100. Cette crémail- lère engrena avec un segment denté 104, monté à pivot en laµ sur la tête de moule. Le levier 106, qui est un prolongement du segment denté 104, est relié par la bielle 107 à une en- veloppe 108 entourant les roues hélicoïdales 57.
Au fur et à mesure que la galet 102 démarre vers l'extérieur, la crémail- lère 103 engrenant avec le segment denté 104, oblige le levier 106 à mouvoir la bielle 107 et élève par suite verticalement l'enveloppe 108 de la vis sans fin. Ce mouvement se poursuit jusqu'à, ce que l'échelon 109 sur l'enveloppe de vis sans fin, arrive en contact avec 1.'arrêt 110 sur le bâti 4 de tête de
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formation ou de moule, Pendant ce mouvement, un galet III fixé sur une extension du bâti de tête de moule, grimpe sur le sommet d'une came 112, sur la crémaillère 103, empêchant le mouvement du bâti de tête de moule.
A ce moment l'échelon 109 vient en contact avec l'arrêt 110 et la came 112 a été déplacée jusqu'à, une position telle que le galet III peut rouler vers le bas de la face en came 113, en permettant ainsi à la tête de moule et à l'enveloppe 108 avec l'ensemble de la cheville de taraudage, de basculer vers le haut, comme un tout suivant un arc autour du pivot 105.
Il est clair que le mouvement d'abaissement de la tête de moule, tel par exemple que celui qui se produit pendant son passage de la station de chargement à la station de pres- sage, sous le contrôle de la came 30, est l'inverse de celui qui vient d'être décrit, Pendant ce mouvement d'abaissement, il y a un basculement en bloc de la tête de moule 4 et de l'enveloppe 108, avec l'ensemble cae la cheville de taraudage, autour de l'axe 105, jusqu'à, ce que la galet III atteigne le sommet de la came 112; alors, tout mouvement de basculement ..ultérieur de la tête de moule 4 est empêché grâce au fait que la dite tête est en contact avec le bras support 16 et l'en- veloppe de vis sans fin est abaissée verticalement en contact avec la moule.
La raison pour laquelle se produit le mouvement vertical de la tête 4 avant son mouvement de basculement aut our du pivot 105, est le retrait des parties du moule, y compris la chevilla de taraudage, formant l'intérieur de l'isolateur, verticalement pour dégager l'article pressé avant le bascule- ment de ces parties en arrière, jusqu'à la position supérieure de préparation pour le retrait de l'article.
Après que le mouvement vers le haut qui vient d'être dé-
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crit a. été acheva l'enveloppe de moule est avorta au moyen d'un galet 22, du coulisseau 23, de la tête de coulisseau 25 et des bielles 26, mettant les parties dans la position repré- sentée sur la figure lg prête pour l'opération de retrait.
MECANISME D'ENLEVEMENT DE L'ARTICEE FABRIQUE.
En se référant aux figures 16, 17 et 18, le mécanisme de retrait comprend un bâti 114, un'cylindre 115, une crémaillère 116, une, roue dentée intermédiaire 117, une roue dentée 118,clavetée sur un bourreau 119,une roue dentée 120 'également clavetée sur le fourreau 119 et une crémaillère 121 engrenant avec une roue dentée 120. La roue dentée 120 possède une enveloppe 122 qui est montée de façon rotative autour du fourreau 119.
A travers le fourreau 119 et l'enveloppe de roue dentée, passe un arbre 123, dont une extrémité est maintenue écartée du cou- vercle de roue dentée 124, par un ressort 125, l'autre extré- mité de cet arbre étant fixée à un bâti latéral 126. sur l'ar- bre 123 est fixé un disque 127 qui, sous l'action d'un ressort 125 est maintenu pressé contre un disque de friction 128. sur un bossage 129, à l'extérieur de l'enveloppe de roue dentée 122 est montée à pivot une tige de piston 130, qui acticonne le pis- ton 131 dans un dash-pot 131', ce dash-pot étant ouvert au fond et étant monté à pivot, par son extrémité inférieure, sur des tourillons, comme le montre la figure 16.
Lorsque de l'air est admis dans le cylindre 115 par le tuyau 132, le piston 133 (dans le cylindre 115) est refoulé vers l'extérieur, ( vers la droite en considérant la figure 25) en déplaçant la crémaillère 116. Le mouvement de la crémaillère 116 est commu- niqué à la crémaillère 121 par des roues dentées 117, 118, le foureau 119 et la roue dentée 120. La crémaillère 121 se dé- place' vers la droite, comme le montre la figure 17, jusqu'à, ce
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qu'un arrêt 134 monté sur elle, vient en contact avec un ar- rêt 136, sur l'enveloppe de roue dentée 122.
Comme la roue den- tée 120 continue à tourner, étant donné la continuation du mou- vement de la crémaillère 116, l'enveloppe de roue dentée 122 avec ses parties associées ( y compris le bossage 129 sur le- quel est relié le piston du dash-pot) tourne autour de l'arbre 123 comme pivot dans la direction indiquée par la flèche a sur la figure 17.
Pendant le mouvement en avant de la crémaillère 121, les doigts 136 ont pénétré dans le moule at sont venus en contact avec l'isolateur. Pendant la rotation des parties, les doigts 136 avec l'article terminé, sont déplacés suivant un arc de 1800 environ, en vue de distribuer l'article, dans la position renversée, sur un transporteur C (figure 1g). La dimension de la machine complète et sa vitesse normale de fonctionnement, sont telles qu'au moment où l'article est enlevé, il a été suffisaient refroidi pour se supporter de soi-même.
Les doigts sont ramenés à leur position normale par les opérations suivantes:
De l'air est admis par la tuyauterie 137 et oblige le piston 133 à se déplacer dans la direction opposée (vers la gauche en considérant la figure 25) Ceci oblige la crémaillère 116 à communiquer un mouvement à la crémaillère 121 au moyen des connexions décrites, en obligeant la crémaillère 121 à se déplacer vers la droite ( figure 18).
Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que l'arrêt 138 sur la crémaillère 121, vienne en contact avec la butée 13, sur l'enveloppe de roue(entée 122, Le mouvement de la crémaillère 116 qui se poursuit, oblige la roue dentée 120 à. faire tourner en bloc, la crémaillère 121 et ses parties associées, dans la direction de la flèche B, autour de l'arbre 123 comme contre en plaçant par suite les
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doigta, de retrait dans la position convenable, pour l'opéra- tion suivante, comme on le voit sur les figures 4 et 17.
MECANISME DE ROTATION DE LA TABLE.
En se référant à la figure 4, qui est une coupe faite au-dessous du chemin à billes 12 (figure 3),on voit le méca- nisme d'indication et de rotation de la table. Certaines des parties de ce mécanisme sont représentées plus en détail sur les figures de 19 à 23, considérées toutes deux inclusivement .
Le mécanisme pour la rotation de la table comprend un cylindre 140, une crémaillère 141, un segment denté 142, un bras 143, un levier 144, et un tenon d'indication ou de division 145, La crémaillère 141 est guidée de façon coulissante dans le palier de crémaillère 146, le mouvement vers l'extérieur de la crémaillère 141 étant.limité par une vis d'arrêt réglable 147. La crémaillère 141 est:, déplacée vers l'extérieur, par rap- port au cylindre 140, en admettant de l'air comprimé dans le tuyau 148, ce qui oblige le piston 149 à se déplacer vers la gauche, en considérant les figures 4, 19 et 25. Ce déplacement de la crémaillère 141 communique un mouvement tournant au seg- ment aenté 142, en faisant basculer par suite le bras 143 en obligeant le levier 144 à tourner autour de la colonne centra- le.
Le mouvement du levier 144 est communiqué à la table de moule 13, par le tenon d'indication 145, se projetant dans un fourreau 150, sur le dess ous tenon d'indica- t ion ou de division de mouvement étant','pressé vers le haut dans le fourreau 150 par un ressort 151.
Pour amortir l'extrémité de la course du piston 149 dé- plaçant la table, on a prévu une valve 152, une came 153, une tige 154, un bloc d'arrêt 155, et un doigt 156 sur la crémaillè- re 141. Lorsque la crémaillère 141 (figures 19 ,et 20) se dé-
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place avec mouvement perdu, le long du bloc d'arrêt 155, jusqu'à ce qu'il heurte l'arrêt 155a; à ce moment , le mouvement du doigt est transmis par la tige 154 à la cane 153. Lorsque la came 153 atteint un point prédéterminé, elle permet au galet 157 et à la valve 152, de tomber, en fermant ainsi la lumière d'échappement du cylindre 140, et en permettant par suite à la pression de s'élever dans le cylindre,en vue de donner l'ef- fet amortisseur désiré.
Un volant 158 est prévu dans le palier 159, en vue de changer la position de la coupure de l'échappement, par rap- port à la course du piston 149. La tige 154 est vissée dans le bloc d'arrêt 155 et dans la came 153, respectivement avec des filets pas à droite et pas à gauche. A l'extrémité opposée de l'arbre 154 se trouve une rainure 160, dans laquelle se pro- jette la clavette 161, comme guide pour l'arbre. Dans ces con- ditions, en faisant tourner le volant dans le palier 159, on peut faire tourner l'arbre 154 en déplaçant le bloc d'arrêt 155, et la came 153 soit pour les rapprocher, soit pour les écarter à volonté. suivant le degré de l'effet amortisseur que l'on désire.
BLOCAGE DE LA CAGE.
Lorsque la table des moules a été tournée de façon à arriver à une nouvelle position, par le levier 144, les soupa- pes sont actionnées comme il sera décrit ci-après, en vue de permettre au tenon de blocage 162, de pénétrer dans un four- reau 163, sous la table à moule 13. ]Un même temps, un levier 164, qui est monté à pivot sur le tenon 165, est déplacé de telle façon que l'extrémité 166 du levier 164 vienne en contact avec une saillie 167, sur le tenon 145 de repérage ou d'indica-
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tion, en retirant par suite ce tenon du fourreau 150.
De l'air est alors admis à l'extrémité opposée du.cylindre 'de dé- placement de la table 140, par le tuyau 168, et la soupape 152; cet air a pour effet de déplacer en arrière la crémaillère 141, le segment denté 142, et le bras 144 jusqu'à la position d'inaction pour un mouvement suivant de la came. Après que la saillie 167 du tenon 145 a glissé sous le dessous de l'extré- mité 166 du levier 164, le tenon 145 est soulevé par le ressort 151 et glisse contre le dessous de la table de moule 13, jus- qu'à. ce qu'il atteigne le fourreau suivant 150.
MECANISME DE CISAILLEMENT. sur la figure 24, on a représenté un type habituel de mécanisme de réglage à temps, pour une machine à couper la ver- re et à. mouler, l'opération du coupage ou cisaillement étant clairement représentée sur cette figure, 'Un tuyau 170 relié à l'extrémité arrière du cylindre 171 actionnant les ciseaux, est susceptible d'admettre de l'air pour obliger les ciseaux s à déc ouper une charge de verre G.
Un tuyau 172 admet l'air qui ramène le piston dans le cylindre 171, déplacement qui met les lames des ciseaux dans leur position inactive, Un tuyau 169 est relié à la machine de moulage et il résulte que cette dernière est réglée au point de vue du temps, par rapport aux ciseaux, en vue d'assurerune synchronisation convenable, entre
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7ialimenteur F les ciseaux 0 et la machine de conformatioI\4li.es ciseaux sont,de préférence, du type bien connu, susceptible de réaliser une opération de coupage suivant la ligne centrale au jet de verre. Ce qui suit est une description plus complète des mécanismes de réglage à temps, de contrôle et de tuyauterie de la machine , chaque station principale étant étudiée sépa- rément.
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CHARGEMENT ET REPERAGE.
A une station 1b,du verre est chargé dans le moule par l'entonnoir ou -'anneau de guidage 5e Dès l'achèvement de l'o- pération de chargement, de l'air est admis par le mécanisme de réglage à temps, dans le tuyau 169, qui déplace les valves 173 et 174 dans le corps de valve 175 (figures 4 et 25).Le déplacement de la valve 174 interrompt l'écoulement de l'air venant de la ligne de pression P et de sa ligne 185. Le piston 176 dans le corps de valve 177, peut alors s'abaisser, en permettant au tenon de blocage 162 d'être retiré du fourreau 163 dans la table 13, par l'action des ressorts 178.
Le retrait du tenon de blocage 162 donne lieu à un abaissement de la val- ve de repérage 179, au moyen du levier 164, en permettant à de l'air venant de la ligne de pression P de s'écouler travers la ligne 180 et la valve 179, jusqu'à la ligne 181. L'air fourni à la ligne 181 oblige le piston dans le cylindre 140 de déplacement de la table, à se mouvoir en avant ou sur la gauche en considérant la figure 15, en entrainant avec lui la table 13, sous l'action de la crémaillère 141, du segment den- té 142, du bras de repérage 144, du tenon de repérage 145 et du fourreau 150, en déplaçant par suite la table, avec le moule fraîchement chargé, jusqu'â la station de pressage 1c, A ce moment, le doigt 183 sur le bras de repérage 144 vient en contact avec l'extrémité de la valve d'air primaire 174,
en comprimant le ressort 184 et en déplaçant les valves d'air pri- maire 173 et 174, jusqu'à leur première position. Le déplacement de la vale 174 oblige l'air à s'écouler de la ligne de pression P et du branchement 185, par la valve 174, jusqu'à la ligne 186, et par la valve de blocage de sécurité 187, jusqu'à la ligne 188, pour refouler le piston 176 et le tenon de blocage
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162 dans le fourreau 163, en bloquant par suite la table 13 à cette station* Le mouvement vers le haut du tenon de bloca- ge 162 produit un mouvement vers le haut de la valve de repé- rage 179,.au moyen du levier 164 de valve de repérage. simul- tanément avec le mouvement vers le haut de la valve 179, le tenon de repérage 165:
est retiré du fourreau 150, par le le- vier 164. Ceci laisse la bras de repérage 144 libre de revenir à la position d'inaction, et la valve 179 se trouve en posl- tion convenable, pour permettre à l'air de s'écouler de la ligne 180, par la valve 179, la ligne 189 et la'valve 152, jusqu'au cylindre 140, en obligeant le piston dans ce cylindre de revenir en arrière, en entrainant,avec lui, le bras de repérage 144, Le bras de repérage 144 ayant été ramené à sa position d'inaction, le tenon de repérage 145.est obligé de pénétrer dans un fourreau 150 de la table 13, par l'action du ressort 151, formant une préparation au mouvement suivant de l'appareil.
PRESSAGE.
Pendant le mouvement du moule chargé, de la station de chargement à celle de pressage, l'anneau 217 de l'enveloppe 108 de vis sans fin, est abaissé pour venir en contact avec le moule chargé, par l'action de la came 30, du galet 102, de la crémaillère 103 et de ses parties associées.Lorsque le moule chargé atteint la station de pression, la pince de tête de moule 48, la tête de presse 47 et les parties associées descendent pour venir en contact avec l'enveloppe 108 et l'é- crou à manchon 54, sous l'action de la tige de piston 46 et du piston 45, dans le cylindre de tête de presse 44, en pro- duisant le pressage de l'article en verre dans le moule.
L'action
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descendante du piston 45 dans le cylindre 44, est effectuée de la manière suivante : la course en avant du bras de repérage 144 et du doigt 183 déplaçant la valve d'air primaire 174, en surmontant l'ac- tion du ressort 184, oblige l'air à s'écouler de la ligne 185:
par la soupape à air primaire 174 et la ligne 190, pour arri- ver à l'enveloppe de soupape flottante 52, en déplaçant, dans cette enveloppe la soupape flottante de tête de presse 181, et en obligeant l'air à s'écouler d'une ligne de presson P', du branchement 192, de la soupape flottante 191 et de la li- gne 53 jusqu'à, l'extrémité supérieure du cylindre de tête de presse 44, Immédiatement après le retour du bras de repérage 144,-et du doigt 183, à. leurs positions inactives, le ressort 184 (Oblige la soupape à air primaire 174 à se déplacer jusqu'à sa position d'inaction dans le ocrps de soupape 175, en cou- pant par suite la pression de la ligne 185 à la ligne 190.
De l' air venant de la ligne 53, par son branchement 183, pénètre dans l'extrémité arrière du cylindre 51 de la soupape de ré- glage à temps, en obligeant la soupape de réglage 194, placée dana ce cylindre, à se déplacer en avant vers la droite, en considérant la figure 25. La rapidité aves laquelle la soupape de réglage 194 se déplace dans l'une et l'autre direction dans le cylindre 51 est réglée par les soupapes de retenue 195, réglables... Lorsque la soupape 194 a atteint l'extrémité anté- rieure dy cylindre 51, de l'air peut s'écouler de la ligne de pression P' et du branchement 196, par la portion découpée de la tige de piston 197, jusqu'à, la ligne 98 et à l'enveloppe de soupape flottante 52.
Ceci déplace la soupape flottante 191 et permet à l'air de s'écouler de la ligne de pression P' et du branchement 192, par la soupape flottante 191, jusqu'à la
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ligne 67 aboutissant à l'extrémité inférieure du cylindre 44 de tête de presse, en obligeant la tâte de presse 47 et ses parties associées, à s'élever en abandonnant le contact avec la tête de moule 4 ; de la description précédente il sera clair que l'opération de pressage se continue pendant un laps de temps dépendant de la rapidité du déplacement de la valve de réglage 194. Ceci est contrôlé, de façon réglable, par la dis- position des soupapes d'arrêt 195, en permettant par suite à la durée exacte de la période de pressage, d'être variée à la volonté de l'opérateur.
De l'air venant de la ligne 67 par son branchement 199,pénètre- dans l'extrémité antérieure du cylindre 51, en obligeant la soupape de réglage 194, de re- venir à sa position inopérante à une vitesse réglée par la soupape de retenue 195, dans la ligne 199, en interceptant, par suite, l'air allant de la ligne 196 à la ligne 198.
SERRAGE DE MOULE.
Lorsque la tête de presse 47 avec ses parties associées descend pour effectuer une opération de pressage, elle entrai- ne avec allé un doigt 200 monté sur le bloc coulissant 63, avec sa vis de réglage 201* Pendant que la tête de presse se trouve dans la position élevée, la vis 201 se trouve en contact avec la tige 202 d'une soupape de serrage de moule 203, placée dans le cylindre 50.Lorsque la vis descend, elle permet à la soupape 203 de serrage de moule, d'être déplacée par l'action du ressort 204, en permettant à l'air venant de la ligne de pression P', et du branchement 205 de s'écouler par la soupape de serrage de moule 203, et la ligne 38, jusqu'à, l'extrémité arrière du cylindre de serrage de moule 34, Ceci oblige le
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piston 43 et les parties associées.
du dispositif de serrage de moule, d'être mis en contact avec l'enveloppe' de moula,en serrât par suite ce dernier, pendant le pressage de l'article en verre. A la fin de l'opération de pressage, la tête de presse 47 monte, en amenant Le doigt 200 avec sa vis de réglage 201, en contact avec la tige de soupape 202, en déplaçant la soupape de serrage de moule 203 dans le corps 50 et en permettant par suite à l'air de s'écouler dune ligne 205 à travers la soupape 203 de serrage de moule, et la ligne 42, jusqu'à l'extrémité an- t érieure du cylindre de serrage de moule 34, en obligeant le piston de serrage de moule 43 avec ses parties associées, à être retiré en position inactive, de la manière décrite en dé- tail ci-dessus.
Attendu que la durée de l'opération de pressage est con- trôlée par la soupape de réglage 194, pendant un intervalle de temps déterminé par la position des valves de retenue 195 dans les lignes 193 et 199,lui servent alternativement de lignes d'admission et d'échappement, le fonctionnement de la soupape de serrage de moule 203 est Indirectement réglé de la même manière, Ceci est exact pour la raison que la soupape de serrage de moule est actionnée en accord avec,le mouvement du piston de tête de presse 45, directement contrôlé par la soupape de réglage.
Grâce à cette construction, on assure un fonctionnement de machine dans lequel le mécanisme de serrage devient efficace au début du mouvement d'abaissement du mé- canisme de tête de presse et reste efficace, jusqu'à, ce que ce mécanisme atteigne pratiquement la limite supérieure de son déplacement. L'opération du serrage de moule, est de cette ma nière) réglé de façon variable, suivant l'opération de la tête de presse et à tout moment, elle surmonte l'opération de la tête de presse, en vue d'empêcher le passage du verre entre les sectrions du moule, pendant qu'il est soumis à la pression
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dans la cavité du moule.
Les valves de retenue 195 sont de préférence du type per- mettant l'écoulement libre du fluide sous pression dans une ' direction, tout en arrêtant l'écoulement du fluide dans la direction opposée. Ceci est désirable, étant donné qu il y a avantage à avoir la pleine pression utilisable sur une extré- mité du piston, en vue d'en effectuer le déplacement, la ré- sistance au mouvement étant contrôlée par la position de la soupape de retenue.
Les soupapes de retenues semblables 195, sont représentées sur les lignes 38 et 42, conduisant aux ex- trémités opposées du cylindre de serrage de moule 34, et dans les lignes 53 et 67, conduisant aux extrémités opposées d u cylindre 44 de tête de presse et dans les lignes 148 et 168, conduisant aux extrémités opposées du cylindre 140 du dépla- cement de la table, Il sera clair que les lignes qui viennent d'être décrites servent alternativement comme lignes d'admis- sion et lignes d'échappement, la construction et l'arrangemat. des soupapes respectives étant tels qu'un jeu de lignes est ouvert à l'échappement alors qu'un fluide sous pression est amené à l'autre jeu de lignes.
La facilité de l'échappement de chacune de ces lignes est contrôlée suivant la position des soupapes de retenue respectives 195't La soupape 195.,dans la ligne 168 est ajoutée à la soupape d'arrêt d'amortissement 152, qui fournit un intercepteur positif, fonctionnant à un moment prédéterminé, pour arrêter d'une façon définitive le déplacement en avant des parties déplaçant la table .
OPERATION DE TARAUDAGE.
Pendant le temps ,4'une charge de verre, dans un moule à la station de pressage 1c, est soumis aux opérations qui vien-
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nent d'être décrites, une charge de verre préalablement pres- sée dans un moule, à la station de taraudage 1c, est soumise à d'autres opérations. Il est clair qu'à la station de pressa- ge, une tete de moule avec ses parties coopérantes, y compris une cheville de taraudage 32, a été poussée dans la charge de verre pour lui communiquer la forme désirée. Ces parties res- tent en engagement de coopération avec le verre pendant le dé- placement de ce moule, depuis la station de presseage jusqu'à la station de taraudage.
Au moment'ou le moule avec l'article formé qu'il contient, a atteint la station de taraudage, le verre est suffisamment refroidi pour qu'il soit possible d'en effectuer l'enlèvement hors des éléments de formation. En vue de réaliser une machine à grand, rendement, cette opération d'enlèvement se produit de préférence, simultanément avec des opérations se produisant sur des moules semblables à d'autres stations.
Le déplacement de la soupape à air primaire 174, qui a eu pour effet d'amener de l'air sous pression dans la ligne 190, conduisant à la soupape flottante de tête de presse 191, a éga- lement pour effet de délivrer de l'air de la ligne 190 à un branchement 209, conduisant, comme on le voit sur la figure 25, à l'extrémité de gauche de l'enveloppe 208 d'une soupape flot- tante de taraudage 207. La soupape flottante de taraudage a, de façon convenable, une construction semblable, d'une façon générale, à la soupape flottante de tête de presse, certaines modofications ayant toutefois été faites, étant donné la fonc- tion particulière à laquelle cette soupape doit servir.
De l'air venant du branchement 209, déplace vers la droite, comme on le voit sur la figure 25, la soupape flottante de taraudage, en permettant en partie à de l'air sous pression, de passer de la ligne de pression P, par l'embranchement 210, à la soupape
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flottante de taraudage. A ce moment, la ligne 211 est en com- munication avec la ligne 210, en permettant . l'air de passer dans l'extrémité supérieure du cylindre 86 élevant et abaissant le toc, L'air agit alors sur le piston 85, placé dans le cylindre et le déplace ainsi que la tige 84, l'écrou 90, la tige de toc 82 et le toc 83, qui descendent pour venir en con- tact avec la tige de la cheville de taraudage 32 qui se trouve dans le verre à cette station.
A l'écrou 90, comme il est indiqué schématiquement sur la figure 25 et comme il est re- présenté en détail sur la figure 14, est attaché un tenon 212.
Lorsque la tige de piston 84 arrive vers l'extrémité de sa course descendante, le tenon de déclanchement 212 s'engage dans un écrou 213,, relié à une valve de taraudage 214, dans le corps de valve 215, Ceci déplace la valve de taraudage de façon à l'amener dans sa position inférieure, comme on le voit sur la figure 14, en permettant à l'air de s'écouler, du bran- chement 216, par la soupape de taraudage, jusqu'à la ligne 97, conduisant au sommet du cylindre de taraudage 71. Le piston 72, la tige de piston 73 et la crémaillère de taraudage 74, sont alors amenés à descendre, Le mouvement de descente de la crémaillère de taraudage communique un mouvement de rotation à la tige 82 du toc, au moyen du train d'engrenages 75,76,77, 78, 79, 80 et 81. en dévissant par suite, la partie formant le filetage 32 du verre.
Il y a lieu de comprendre que lorsque la cheville 32 de taraudage tourne, la vis sans fin 56 faisant corps avec la tige de la cheville, tourne de même, l'action de la vis sans fin et des rampes hélicoïdales 57, qui ont été décrites ci- dessus, consiste à élever les parties de conformation, d'une quantité équivalente au pas de la vis sans fin 56, pour chaque révolution de la vis, étant bien entendu que pendant que la
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tige 32 tourne, le manchon 33 et les parties de conformation sont empêchées de tourner au moyen de la roue hélicoïdale 57 et des fentes 218. En même temps, les parties de formation sont soulevées par l'action du collier 219 contre le palier à billes 220, et l'écrou à manchon 54, en donnant une action de glissement au manchon 33, dans l'enveloppe 108, et dans l'anneau 217,de scellement de moule.
De l'air venant de la ligne 97, par son branchement 221, pénètre dans l'extrémité arrière d'un cylindre de réglage 222, en obligeant la valve de réglage 223 qui s'y trouve, à se dé- placer vers la droite, en regardant la figure 25. La rapidité avec laquelle le piston 233 se déplace en avant, est réglée par une soupape de retenue réglable 224, Lorsque le piston est arrivé à l'extrémité de sa course en avant, de l'air est admis de la ligne de pression P, et de la ligne 225, par la portion découpée de la tige 226 de soupape, dans la ligne 227.
La pression d'air dans la ligne 227 agit-Sur la soupape flot- tante de taraudage 207, pour déplacer la soupape dans l'envelop- Pe 208, en permettant, par suite, à l'air, de s'écouler de la ligne 210, par la soupape 207, jusqu'à une ligne 228, aboutis- sant à l'extrémité inférieure du cylindre 86 élevant et abais- sant le toc en obligeant le piston 85 et' ses parties associées, à s'élever en position inopérante. Le mouvement vers le haut de l'écrou 90 et du tenon de déchlanchement 212 déplace de nou- veau la soupape de taraudage 214 dans l'enveloppe 215 en per- mettant à l'air de s'écouler de la ligne 216 à travers la sou- pape 214 et la ligne 99, jusqu'à, l'extérmité inférieure du cylindre de taraudage 71, en obligeant le piston 72 et ses parties associées, à s'élever dans la position d'inaction.
De l'air venant de la ligne 228, par son branchement 229, pénètre dans l'extrémité avant du cylindre de réglage à temps 222-, en
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obligeant la soupape 223 qui s'y trouva, à se déplacer vers la gauche, en regardant la figure 25.
La valve de réglage 223 fonctionne d'une manière généra lement semblable à celle de la soupape'de réglage à temps 194, et contrôle 4e moulent du retour du piston de soulèvement et d'abaissement du toc, cette soupape est efficace pour assurer le maintien du toc dans sa position basse, jusqu'à ce que l'opération de taraudage ait été achevée,
ENLEVEMENT DE L'ARTICLE TERMINE.
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Pendant les opérations de pressage et de taraudage qui s'effectuent aux stations respectives prévues dans ce but, un article achevé est retiré d'un moule à la station de retrait.
Il y a lieu de comprendre que la carne 17 est conformée de façon que pendant le déplacement d'un moule de la position de tarau- dage à la position de retrait, l'ensemble de la tête de moule 4 est soulevé au moyen du galet 102, ainsi que les parties as- sociées, de la manière décrite en détail.
Pendant le même déplacement, les sections de moule 2 et 3 sont ouvertes au moyen de la came 14 et du galet 22, d'où il résulte qu'à la station de retrait, les sections de moule sont maintenues en position ouverte pour permettre le libre retrait de l'article formé, hors du moule,
Le retrait est effectué,par le pressage de l'air venant de la ligne 168, qui réalise le mouvement de retour des par- ties faisant mouvoir la table, et du branchement 230, jusqu'à une soupape de retrait 231, qui est actionnée par le doigt 183 du bras de repérage 144, d'une manière telle que lorsque les parties reviennent à leur position normale, de l'air peut passer à travers la soupape de retrait.
L'air s'écoule par la ligne 132 jusqu'à l'extrémité de gauche du cylindre de retrait
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115, comme on le voit sur la figure 25, en obligeant le pis- ton 133 qui y est contenu, avec sa tige 116, d'actionner les doigts de retrait 136, pour soulever et renverser un article forme.
Au moment, ou aux environs du moment, où l'opération de retrait a été effectuée, le piston 85 de soulèvement et d'a- baissement du tou a achevé son déplacement de retour, en met- tant par suite un doigt 2129 en contact avec la tige 232 d'une soupape de remise en place 253 et en effectuant un mouvement vers le haut de cette soupape, en surmontant l'action de son ressort de maintient.. A ce moment, de l'air venant du mécanisme de réglage par le branchement 169, peut passer à travers l'en- veloppe 50, de soupape de serrage de moule, à travers la sou- pape 233 de remise en place, pour arriver à la ligne 169 abou- tissant, comme on le voit sur la figure 5, à l'extrémité de droite de la soupape à air primaire 173.
Ceci produit un mou- vement de la soupape à air primaire sur la gauche, et coupe l'arrivée d'air sur la ligne 188 et le piston 176, en permet- tant au tenon de blocage 162 de s'abaisser. Le mouvement d'a- baissement du tenon de blocage, actionne la soupape de repé- rage 179 de la manière décrite, en permettant par suite à l'air sous pression de passer de la ligne de pression P dans le bran- chement 180, et à travers la soupape de repérage 179, jusqu'à. la ligne 181, et au branchement 137 aboutissant à l'extrémité de droite du cylindre de ..,retrait 115. Ceci oblige la piston 133 et la tige 116 à revenir à leurs positions normales, pré- parant une opération suivante de retrait.
Il est clair que ce mouvement de retour du mécanisme de retrait, peut se pro- auire légèrement en avant du, ou simultanément avec le mouve- ment suivant de la table, la soupape de repérage 179 contrôlant l'arrivée d'air au cylindre de déplacement de la table.
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En plus de la soupape de retenue 224, dans la ligne 229 aboutissant à la soupape de réglage à temps 223 il existe une soupape semblable 224, dans la ligne 221. Il existe également des soupapes semblables 224', dams les lignes respectives 97 et 99 allant aux extrémités opposées du cylindre de taraudage 71, dans les lignes 132 et 137 allant aux extrémités opposées du cylindre de retrait 115 et dans les lignes 211 et 228, al- lant aux extrémités opposées du cylindre 86, da soulèvement et d'abaissement du toc. Ces soupapes sont semblables, comme cons- truction, aux soupapes 195 et 195' décrites ci-dessus et ser- vent au même but général.
Il sem clair que lorsqu'une extrémi- té du cylindre de taraudage, du cylindre de soulèvement et d'abaissement du toc et du cylindre de retrait, reçoit de l'air sous pression, l'extrémité opposée se trouve à l'échappement avec une vitesse déterminée par la position des soupapes de retenue.
TRANSPORTEUR DU DISPOSITIF DE RETRAIT.
Comme expédient pratique il est désirable d'avoir un mé- canisme transporteur pour recevoir les articles qui sont ex- traits de la machine de moulage, afin de réaliser un rendement suffisant pour permettre d'emmagasiner un nombre considérable de ces articles, avant de lear., transférer ailleurs.. Sur les figures 32 et 33, on a représenté une forme de mécanisme trans- porteur fonctionnant suivant la présente invention, Ce mécanisme comprend le transporteur C représenté schématiquement sur la figure 1g. Le transporteur peut fonctionner dans un bâti 235 de toute construction désirée, possédant des roues à chaîne 236 et 237 pour coopérer avec lui.
Pour faire tourner au moins une des roues à chaîne et par suite commander le transporteur, l'arbre 238 p ortant la roue à chaîne 237, peut comporter un
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rochet 239, dont les dents coopèrent avec un cliquet 240, monté à pivot sur un levier 241. Le levier 241 est relié à un pivot à une tige de piston 242 fixée au piston 243 du cylindre 244 actionnant le transporteur. La course du piston et par suite la rotation angulaire communiquée à la roue à chalne 237 pour chaque opération de cette roue, peut être réglée par un arrêt réglable 245. En vue de permettre le fonctionnement désirée des parties, le cylindre 244 peut comporter une monture à pivot 246.
Etant donné qu'il est désirable d'effectuer les mouvements du transporteur, pendant que la table à moule se déplace, on a reconnu que le branchement 189, contrôlé par la soupape de repérage 179, peut convenablement être utilisé pour produire une course opérante du piston 243, en relation réglée comme temps avec lemovement de la table. La course de retour du pis- ton déplaçant le transporteur peut être effectuée au moyen d'air sous pression venant de la ligne 181 également contrôlée, par la soupape de repérage, d'où il résulte que la course de retour du mécanisme de déplacement du transporteur se produit simultanément avec la course de retour du mécanisme de dépla- cement de la table.
SECURITE.
Avec la construction décrite, il apparait que si pour une raison quelconque il est devenu nécessaire d'empêcher l'en- trée de l'air dans la machine, la tige de blocage 162 sera automatiquement retirée du fourreau 163 dans la table 13, par l'action du ressort 178. En vue d'empêcher une telle opéra- tion, la ligne de pression P, porte un robinet à trois voies 247 permettant d'établir la communication entre la source de pression et les lignes P ou d'établir la pression entre la
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source et un 'branchement 248. Lorsque la soupape 247 est ac- tionnée pour couper l'air venant des lignes P, de l'air est amené à s'écouler de la source d'alimentation, à travers la soupape 247, jusqu'à la ligne 248.
L'air s'écoulant à travers cette ligne) passe à l'extrémité de gauche de la soupape 187 de blocage de sécurité, en obligeant cette soupape à se soule- ver en surmontant l'action d'un ressort 249, ce qui a pour effet d'ouvrir la lumière 250 et de permettre l'écoulement d'air à travers la ligne 188 en venant de la ligne 248. Cet air agit contre le fond du piston 176 pour maintenir le tenon de blocage en contact avec un fourreau 163 dans l'appareil.
Afin de permettre la rotation manuelle des parties, lorsqu'une telle opération est désirable, la ligne 248 possède une sou- pape d'arrêt 251 grâce à laquelle le mouvement libre de la table est rendu possible.
MODIFICATION APPORTEE AU TARAUDAGE.
Dans ce qui précède et dans ce qui va suivre, on a appe- lé, pour simplifier la description, "taraudage", l'opération par laquelle la cheville filetée qui a servi à produire le filetage interna de l'isolateur, est retirée par dévissage, de l'isolateur. sur les figures 29, 30 et 31 on a représenté une variante du mécanisme de taraudage, qui peut être employée suivant la présente invention, les parties de ce mécanisme correspondant aux parties décrites jusqu'ici, étant désignées par les mêmes caractères de référence auxquels on a ajouté le signe "prime".
Le toc de taraudage 83' est susceptible d'être élevé et abaissé de la manière décrite par un cylindre 86' de soulèvement et d'abaissement du toc. sur la tige 82' du toc, est montée par
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tenon et rainure, une roua. d'angle 81', engrenant avec une roue semblable 80' montée sur l'arbre 87' cet arbre peut être connecte avec ou déconnecté d'un arbre de commande 252, au moyen d'un embrayage 253. L'arbre de commando 252 est comman- dé par un train d'engrenages 254 sur lequel agit un moteur
255 tournant de façon continue, la rotation étant communiquée au toc 83', lorsque l'embrayage 253 agit pour mettre en prise les arbres 87' et 252.
En. vue de réaliser une action rapide de l'embrayage, on a utilisé un levier 256 de manoeuvre de l'embrayage, ayant un bossage 257, en forme de coin, coopérant avec un cliquet
258, conformé de façon semblable.ce cliquet est normalement pressé dans la position représentée sur la figure 29, au moyen d'un ressort 259.
Avec le levier de poussée 256 coopère une fourche 260, montée sur une tige de piston 261, reliée de toute manière désirée, à un piston (non représenté) dans le cylindre 263 actionnant l'embrayage. attendu que le moteur
255 fonctionnant de façon continue, remplace le mécanisme de cylindre de taraudage, fonctionnant de façon intermittente, décrit ci-dessus comme comprenant un cylindre de taraudage
71, il sera clair que le cylindre 262 actionnant l'embrayage peut être considéré comme étant l'équivalent du cylindre de taraudage 71, étant actif pour engager l'embrayage 253 lors- que le toc 83' est dans sa position basse et pour dégager l'embrayage après qu'une opération de taraudage a été achevée.
Pour cette raison, la ligne 97 amenant le fluide destiné à agir sur l'embrayage peut être reliée, comme la ligne 97 de la figure 25, et la ligne 99' peut être reliée comme la ligne
99 de la figure 25. attendu que la tige de toc 82' est actionnée de façon
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intermittente, à tout moment dans la même direction, il n'est pas possible de réaliser une liaison filetée 89, comme le mon- tre la figure 14. La console 90' peut, toutefois, comporter un évidement 263, dans lequel la tête de la tige de toc peut coulisser librement en surmontant l'action de la gravité ou celle d'un léger ressort 264.
Afin d'empêcher le fonctionnement continu du moteur de taraudage 205, pendant les moments où l'air est hors de la machine, on peut prévoir un circuit motéur de la nature indi- quée schématiquement sur la figure 31, dans lequel les conduc- teurs 265 allant au moteur, comportent un commutateur 266 ac- tionné à la main et un commutateur 267, actionné par la pres- sion. Le commutateur actionné par la pression est normalement poussé dans la position représentée sur la figure 31, par un ressort 268. Il est déplacé dans la direction opposée en sur- montant l'action du ressort, par un fluide sous pression, ad- mis au moyen de la ligne 269. La ligne 269 peut être reliée de toute manière désirée à une source quelconque de fluide sous pression, telle par exemple que la ligne P, ou l'un de ses branchements.
Avec une telle connexion, si la pression d'air tombe ou est arrêtée pour une raison quelconque, le moteur sera automatiquement mis hors de fonctionnement.
De ce qui précède, il est évident que la présente inven- tion réalise une machine de travail du verre comprenant plu- sieurs moules et plusieurs éléments de formation, mobiles les uns. par rapport aux autres et fonctionnant automatiquement pendant le fonctionnement de la machine, Une fois la machine mise en marche, son fonctionnement est contrôlé automatique- ment, par les diverses soupapes et le mécanisme de réglage à temps prévu. Certains avantages proviennent de l'emploi d'une soupape de réglage à temps,pour contrôler le fonctionnement
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du mécanisme de tête de presse et particulièrement de l'emploi d'une soupape de réglage à temps, qui est réglable, en vue de faire varier la durée de l'opération de pressage.
AMORTISSEMENT POUR LES SOUPAPES ACTIONNEES PAR L'AIR.
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On a reconnu que les soupapes du type actionné par l'air, à moins de comporter quelque dispositif pour freiner ou contrô- ler leur vitesse de mouvement, ne restent pas toujours dans la position extrême à laquelle elles ont pû être amenées. Lorsque le mouvement est par trop rapide, les valves tendent à rebon- dir, codifiant par suite le contrôle requis de l'air.
Pour remédier à cet inconvénient, on a prévu la soupape flottante 52 de tête de presse, la soupape flottante 208 de taraudage et un côté de la soupape à air primaire 174, avec soupape d'arrêt ou de contrôle 271, d'où il résulte que la vitesse exacte du déplacement des valves peut être contrôlée, de façon à empêcher tout rebondissement.
D'autres avantages résulteront du dispositif de réglage à temps, pour le mécanisme comprenant le cylindre d'élévement et d'abaissement du toc, et du dispositif de taraudage.
D'autres avantages résulteront de l'emploi d'un disposi- tif de réglage à temps, du genre indiqué, en combinaison avec le mécanisme principal de réglage à temps, au moyen duquel on peut obtenir un contrôle réciproque de l'alimenteur de la ma- chine de conformation, en vue d'empêcher le fonctionnement de cette dernière jusqu'à ce qu'une charge de verre ait été four- nie par le premier.
Encore d'autres avantages résulteront de la construction de l'élément de conformation, au moyen de laquelle un abaisse- rnent rapide du plongeur en contact avec le verre, est réalisé
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pour empêcher le glaçage etau mo-yen duquel une pression di- recte peut être appliquée au plongeur, Pour le refouler en po- sition, alors qu'un mouvement de rotation lui est communique pour en effectuer le retrait.
D'autres avantages encore sont inhérents à la construc- tion et à la relation des diverses parties, en-,combinaison avec leur dispositif de contrôle, y compris le moyen pour obtenir un mouvement vertical précis du plongeur de conforma- tion, pendant son retrait d'une charge de verre, le mécanisme de taraudage maintenu par friction déterminant la vitesse d'é- lévation du plongeur de conformation, l'interception variable de l'air pour le cylindre déplaçant la table ou de repérage; les dispositifs de sécurité prévus, et le contrôle et la construction du dispositif de blocage, grâce auxquels les par- ties peuvent être ;-,,maintenues dans une position prédéterminée lorsque la pression d'air est coupée sur la machine.
Il sera évident pour tous les experts en la matière qu'un grand nombre de modifications peuvent être apportées à la construction, emplacement et arrangement des parties et dans la manière deles contrôler sans sortir pour cela du ca- dre de l'invention.
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Improvements in glassworking machines.
In general, the present invention relates to the industry to which glassworking machines belong, and more particularly to machines of the type intended for the manufacture of articles with wide opening or pressed articles, so called to distinguish them from narrow necked articles or dough mold articles. More especially the invention contemplates the production of a pressed article, such as for example an insulator, in which it is desirable to have one or more threaded portions.
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The invention envisages the production of a machine comprising several molds moving to arrive successively at different stations, the term station being used hereafter in its generic sense as defining: either, a fixed position, as obtained usually in a machine of the type with intermittent movements, that is to say a station of a greater or lesser extent, in which a certain operation is carried out while the machine is moving, as is the case for a machine with continuous rotation.
Specifically, the invention contemplates a mobile mold conveyor carrying several molds of similar construction, molds capable of passing successively in front of a loading station, to which a glass cake is distributed to the mold located in front of the station, the distribution thereof. bution being carried out in any desired manner. After that, the operation of the machine brings the loaded mold to a pressing station, at which station the glass is subjected to a pressing and forming operation under the influence of a pressing head and a pressing plunger, preferably comprising a tapping pin.
Continuation of the machine movement then brings the mold with the pressed and formed article to a plunger extraction station where the plunger or tapping pin is withdrawn from the glass. of the machine brings the mold with the formed article to a removal station at. which the formed article is removed from the mold.
However, the invention is not limited in its broadest scope to the construction details shown herein or to the relation of the parts described, but is preferably included in a machine. intermittent trips
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having several molds of identical construction, each mold having its individual glass forming elements cooperating with it, whereby the complete machine in fact comprises several elements, each of which is operated for the complete formation of the glass. article completed.
The elements are combined in such a way that the machine can be operated quickly at a speed giving high production under conditions such that an article, after its removal from the mold, is cooled and allowed to stand sufficiently to hold itself up. himself. in the accompanying drawings there is shown, by way of example, a preferred embodiment of the present invention, it being understood that modifications in the construction, the nature and the relation of the parts, as well as in their mode of operation, can be made without departing from the scope of the present invention.
On the drawings:
FIG. 1 is a schematic view showing the different phases which exist in a complete cycle of manufacturing a glass insulator;
Figure 2 is a side elevation of the assembled machine, viewed from the side of the loading station;
Figure 3 is a partial section taken on line 111-111 of Figure 5;
Figure 4 is a horizontal section of the base made by the ball track;
Figure 5 is a horizontal section taken above the cam of the opening and closing of the mold;
Figure 6 is a horizontal section taken above the mold head raising and lowering cam; .
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FIG. 7 is a view taken along the line VII-VII of FIG. 8;
Figure 8 is a side elevation of Figure 7 partially in section, but showing the mold head in the pressing position above the mold;
Figure 9 is a section taken on the line IX-IX of Figure 8;
Figure 10 is a section taken along the line X-X of the. figure 8;
Figure 11 is a front elevation of the pressing head mechanism;
Fig. 12 is a section taken through the press head mechanism, taken on line XII-XII of Fig. 11;
Figure 13 is a horizontal section of the tapping mechanism taken along the line XIII-XIII of Figure 14;
Figure 14 is a sectional view of the tapping mechanism;
Figure 15 is a section taken along the line XV-xv of Figure 14;
Figure 16 is a view, partly in section, of the stripper;
Figure 17 is a view taken along the line XVII-XVII of Figure 16, showing the lifter whose finger is in the position it occupies before moving in the mold;
Figure 18 is a view similar to Figure 17 but the finger of the remover and accompanying parts are in the position occupied to place the insulator on a carrier,
Figure 19 is a plan view of the damping mechanism for the rotation of the tables
Figure 20 is a side elevation, partly in section, of Figure 19;
Figure 21 is a section taken along the line XXI-XXI
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of Figure 19;
Fig. 22 is an enlarged portion of the base showing the dividing valve and the mechanism belonging to it;
Figure 23 is a cross section taken through the lever of the dividing valve;
Fig. 24 is a sectional view showing the scissors for severing the glass load and a plan view of the scissors and the control mechanism of the machine;
Figure 25) is a complete diagram of the machine piping;
Figure 26 is a view of the completed insulator;
Figure 27 is a section taken along line XXVII-XXVII of Figure 7;
Figure 28 is a cross section taken through the chuck of the tapper;
Figures 29, 30 and 31 are detail views partly in section and parts broken away, showing a variant of the tapping mechanism;
and
Figures 32 and 33 are detail views of one form of the conveyor mechanism.
For a general understanding of the present invention, reference will first be made to Figures 1 and 5 of the drawings.
FIG. 5 is a plan view showing the successive movements of certain portions of the apparatus and FIG. 1 schematically shows a mold with its forming element cooperating, in successive positions, the figure ending with an example of an automatic mode for the removal of the formed article.
Referring to the figure of the drawings, it will be noted that each of the molds comprises sections 2 and 3 movable one
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relative to each other, capable of being brought into the closed position, to form a cavity and into the open position to allow removal of a finished article, in Figure 1a the mold sections are shown open and a forming element comprising a mold head is shown in the raised position. This figure shows the relative position of the parts of a mold which has just passed to the removal station where the finished article has been removed.
Each mold tâta assembly includes a combined pressing and forming plunger, preferably in the form of a tapping dowel or tenon, capable of forming internal threads on the article, as will be more fully described below. -after. in figure lb, the parts are shown in the relative position they occupy at the loading station.
At this station, a feed or fill guide 5 is in cooperative relationship with the mold sections, which at this time are closed, to form the desired forming cavity. A suitable load or cake of glass G fed by a feeder is shown in position to fall through guide 5 into the mold cavity with the mold head still occupying its elevated position.
In Figure 1c, the parts are shown in the relative position they occupy at the pressing station, the mold head being in cooperative contact with the mold sections and a pressing head 6 being shown, in position. lowered, in contact with the mold head.
In Fig. 1d the parts are shown in the position they occupy at the plunger removal station or threading station, a plunger or thread tenon shaft being shown in cooperating relation, with the thread.
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tetfàe mold, while Figures 7, e, It and Tg show the successive positions of the parts up to the removal station.
In FIG. 1g a removal mechanism 8 effective for engaging a finished article A in the mold, for removing it and for dumping it on a suitable conveyor is shown.
As seen in Figure 3, the machine comprises, in general, a base 9, on which is mounted a central column 10. The pedestals 11 carried by the base, support a. ball track 12. A mold table 13 rotates on the ball bearing and author of the central column 10. Immediately above the mold table 13 and attached to the central column 10, there is a cam 14 for opening and closing of the mold. a ring 15 is rotatably mounted on the column 10 and supports support arms 16 of the radial mold head. A cam 17 for raising and lowering the mold head is fixed to the column, above the ring 15. The central column also receives a pair of spaced supports 18, and a single intermediate support. 19.
The brackets 18 are intended for the removal of the plunger or tapping mechanism, while the bracket 19 is for the press head. The press head is supported, moreover, by a console 20, bearing point on the base 9, and uprights 21 connecting the console 20 to the press head.
The machine drawings show twelve molds and twelve forming elements. In the description, only one element will be used, as they are all alike. '. After leaving the removal station, the mold sections are formed by means of a cam 14 working by
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through a roller 22 on a slide 23. Slide 23, as shown in Figure 7, is guided on a mold base 24, and it is effectively connected to the mold sections. by means of the slide head 25 and the connecting rods 26.
As seen in figure 27, (at the bottom of figure
3), a safety member, in the form of a pawl 27, subjected to the action of a spring, is provided in the slide head 25, the reason for this device being that if a glass insulator is breeze in the mold, it would be the last to keep it open. In the event that this rupture should occur, the safety pawls 27 would allow the slide 23 'to move as actuated by the cam 14, without closing the mold sections, if the mold casing was. kept open, by broken glass, and if cam 14 actuated slide 23 to positively close the mold sections, the mechanism would be stuck if no clearance was provided.
The purpose of the safety device is to make this condition possible, by allowing the slide head 25 to move relative to the slide, while the latter is moved by the cam 14. The slide 23 and the head slide
25 are yieldingly connected by pawls 27 and since these pawls are held in position by springs 28 (Figure 7), they can be forced out of the grooves 29, thus allowing the slide 23 to move relative the slide head 25, without closing the mold.
After the mold has been formed, it is caused to rotate around the central column, in intermittent stages, by means of devices described below.
When arriving at the loading station, the mold stays there for a suitable period of time ... while it receives
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a load of molten glass, distributed in the mold, by means of the filling guide 5, as seen in FIG. 1b.
On leaving the loading station, the mold head is gradually lowered by a cam plate 30 (Fig. 6) bolted to cam 17. This gradual lowering continues until the mold head reaches a point opposite a. offset portion 31 of cam 17. Up to this point, plunger or thread pin 32 (Figure 10) has not been lowered into molten glass. The offset part 31 allows the mold head 4 to be quickly lowered to come into contact with the mold, just before the pressing operation, so that the glass is not prematurely cooled.
MOLD TIGHTENING DEVICE.
At the pressing station, (Figures 3, 5, 6, 7 and 8), there is a mold clamping device, mounted on the uprights 21. This mold clamping device comprises a cylinder 34 placed horizontally, a rod of piston 35, a clamp by double-articulated levers 36 and a spring 37 (figure 7), the clamping surfaces 36a of the system of double-articulated levers, are normally kept in the inoperative position, by a spring 37, acting through connecting rods 36b of the double articulation lever system.
These connecting rods 36b are pivotally mounted at their outer ends to the jaws 36 and at their inner ends to an enlargement 360, formed on the piston rod 35, whereby the expansion of the spring causes the 36d ends of double-jointed levers to, be pulled inwards
During the pressing operation, the clamping mechanism holds the mold sections 2 and 3 firmly against each other (Figures 7 and 8). The clamp is made operative by
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the movement of a piston 43 in the cylinder 34 and, it is brought to this position by compressed air arriving in the cylinare through the pipe 37.
Near the end of the forward movement, the transverse head 39 of a double-articulated lever system contacts a stopper 40, on a slider 41, supporting the double-articulated lever system. , said slide being supported by the uprights 21 and any subsequent forward movement of the double-jointed lever device is prevented. The continued movement of the rod 35, the enlargement 36e and the ends 38d pushes the latter outwards. This forces the double-jointed levers to move around their 36e pivots. The piston rod 35 is withdrawn by the piston 43, actuated by compressed air admitted through the pipe 42.
This movement of the piston 43 and rod 45 relieves pressure on the clamping surfaces 36a and subsequent movement of the piston removes the articulated clamping levers out of contact with a mold.
PRESS HEAD.
The press head which operates at the pressing station, while a mold is clamped, is shown on the machine, generally in Figure 3 and in detail in Figures 11 and 12. It consists of a cylinder 44, a piston 45, a piston rod 46, a press head 47, and an auxiliary mold head clamp 48, actuated by a spring, guide frames 49, a valve cylinder 50, a pressure cylinder. adjustment 51 and a float cylinder 52.
The correct setting of the working fluid for the press head as for everyone. the other parts of the machine will be described in detail below * The operation of the press head is carried out as
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is following me:
Reference will be made to figures 9 to 12 inclusive and to. Figure 25;
the working fluid admitted into the cylinder 44 through the pipe 53, forces the piston 45 downwards causing the press head 47 placed on the lower end of the piston rod 46, to come into contact with a sleeve nut 54 , mounted on the upper end of the threaded rod 32. The downward movement of the press head causes the plug or threaded rod 32 to enter the mass of molten werrs, while the press head mold 4 is held securely in its position on the mold, by the mold head clamp 48, pressed downwards by the springs 55. A worm 56 (figure 10) made on the threaded pin 32, meshes with the wheels helical 57.
The worm
56 rotates the helical wheels 57, during the downward movement of the threaded pin 32, under the influence of the press head, As can be seen in figure 9, these helical wheels 57 are mounted on shafts 58, surrounded at one end by springs 59, bearing against friction discs 60 and nuts 61 on the ends of shafts 58. At the opposite end of each shaft 58 is an enlarged head 62 , held in frictional contact against the casing of the worm screw by a spring 59. Each of the helical wheels 57 and each of the friction discs 60 are keyed on the respective shafts.
58.
Referring to Figure 12, it is seen that a slide block 63 is mounted on the piston rod 46, and held in position by the locknuts 64. Lower on the rod.
46, is threaded the press head 47, Immediately above / of the press head 47, is a ring 65 and a nut
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locking nut 66 and it should be understood that the mold head clamp 48 is movable relative to the sliding block 63, overcoming the force of the spring 55.
if it is desired to hold the press mechanism in its raised position, after air has been admitted into the pipe 67, and after the piston 45 has been raised, the handle 68 can be moved inwards which pivots freely around pivot 69 causing slider 70 to move inside under ring 65 in order to hold it with the other parts of the press head in their raised position. This facilitates repairs or inspection of the mechanism.
TAPPING MECHANISM.
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In Figures 3, 13, 14 and 15, the tapping mechanism has been shown. This mechanism comprises a main cylinder 71, a piston 72, a piston rod 73, a rack 74, pinions 75, a set of toothed wheels 76, 77, 78 and 79, of the angle wheels 80 and 81, a tapping rod 82 and a t oc 83. The tapping rod 82 is actuated by means of the piston rod 84, by the piston 85 and cylinder 86. Pinion and gear train are constructed as follows:
The pinion 75 is rotatably mounted on the shaft 87 and it is keyed on the toothed wheel 76, the latter meshing with: the toothed wheel 77, This toothed wheel 77 is keyed on the shaft 88 at the opposite end of which the wheel toothed 78 is keyed.
The toothed wheel 78 meshes with the toothed wheel 79 which is keyed on the shaft 87, and the angle wheel 80 is keyed on the toothed wheel 79. This construction provides a stepped step for the mechanical movement released from the :, rack 74 to the tapping shank 82. The tapping shank
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dage 82 has at its upper end, a portion-? threaded, the pitch of the screw threads 89 being the same as the pitch of the screw threads on the tapping pin 32. Around the threaded portion 89, there is a bracket 90, forming a bearing, slidably mounted in guides 91 , on the link frame 92, attached to the supports 18.
The angle wheel 81 is slidably mounted and its bearing is in a hub on the outer end of the lower bracket 18, the bearing being of the roller type. The toc 83 (Fig. 28) comprises a rectangular body having a cylindrical opening in its lower portion. Fingers 93 pushed inwardly by springs 94 project into this opening, these fingers tend to engage with grooves 95 formed at the upper end of the tapping pin 32. The tapping rod 82 is connected to the top of the toc.
The operation of the complete tapping mechanism is as follows:
Compressed air is first admitted by means of a port 9.6 into the cylinder 86, forcing the piston 85 downwards. This causes the plug 83 which is on the rod 82, to descend above and in contact with the grooves 95 of the tapping pin at the tapping station. After that, air is admitted into the pipe 97 by forcing the piston 72 and the rack 74 downwards. This communicates an unscrewing movement to the rod 82 by exiling its upper portion 89 in the console 90. While the unscrewing movement takes place, the helical wheels 57 (FIG. 10) are prevented from rotating by means of the spring 59, friction discs 60 and heads 62 of the shafts 58 described above.
Whereas the pitch of the worm 56 is the same as that of the screw threads in the insulator, the tapping plug
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will be withdrawn from the pressed insulator at the same speed of movement as that of rotation of the pin, thus freeing the glass from any obligation with regard to the lifting of any of the deforming parts, After this unscrewing movement, air is admitted into the pipe 98, pushing the piston 85 so as to move the plug 83 upwards. Air is then admitted to the lumen 99 and the piston 72 and the rack 74 are moved upwards.
This last movement of the rack rotates the shaft 82 in the direction cpposé à. that of its unscrewing movement, placing it in position for the next operation.
OPERATION OF THE MOLD HEAD or TRAINING.
-------------------- Immediately after leaving the tapping station, the mold head begins to rise (figure 8) being actuated by the surface in cam 100 of the cam plate 101, this cam plate being bolted to the cam 17. A rack 103 controlling the raising and lowering of the forming head 4, is forced outwards, by the roller 102, coming from in contact with the camming surface 100. This rack engages with a toothed segment 104, pivotally mounted at laµ on the mold head. The lever 106, which is an extension of the toothed segment 104, is connected by the connecting rod 107 to a casing 108 surrounding the helical wheels 57.
As the roller 102 starts outwards, the rack 103 meshing with the toothed segment 104, forces the lever 106 to move the connecting rod 107 and consequently raises the casing 108 of the endless screw vertically. . This movement continues until the step 109 on the endless screw casing comes into contact with the stop 110 on the frame 4 of the
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During this movement, a roller III attached to an extension of the mold head frame, climbs over the top of a cam 112, on the rack 103, preventing movement of the mold head frame.
At this point the rung 109 comes into contact with the stopper 110 and the cam 112 has been moved to a position such that the roller III can roll down the cam face 113, thus allowing the mold head and shell 108 with the tapping pin assembly, tilt upward, as a whole in an arc around pivot 105.
It is clear that the lowering movement of the mold head, such as, for example, that which occurs during its passage from the loading station to the pressing station, under the control of the cam 30, is the reverse of that which has just been described, During this lowering movement, there is a block tilting of the mold head 4 and of the casing 108, with the assembly cae the tapping pin, around the 'axis 105, until the roller III reaches the top of the cam 112; then, any further tilting movement of the mold head 4 is prevented by the fact that said head is in contact with the support arm 16 and the worm casing is lowered vertically into contact with the mold. .
The reason why the vertical movement of the head 4 occurs before its tilting movement around the pivot 105, is the withdrawal of the parts of the mold, including the tapping pin, forming the interior of the insulator, vertically to disengage the pressed article before tilting these parts back, to the upper position of preparation for the withdrawal of the article.
After the upward movement which has just been
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write a. The mold casing has been completed and aborted by means of a roller 22, the slide 23, the slide head 25 and the connecting rods 26, putting the parts in the position shown in figure lg ready for operation withdrawal.
MECHANISM OF REMOVAL OF THE MANUFACTURED ARTICLE.
Referring to Figures 16, 17 and 18, the withdrawal mechanism comprises a frame 114, a cylinder 115, a rack 116, an intermediate toothed wheel 117, a toothed wheel 118, keyed to a hangman 119, a toothed wheel 120 'also keyed to the sleeve 119 and a rack 121 meshing with a toothed wheel 120. The toothed wheel 120 has a casing 122 which is rotatably mounted around the sleeve 119.
A shaft 123 passes through the sleeve 119 and the toothed wheel casing, one end of which is kept spaced from the toothed wheel cover 124 by a spring 125, the other end of this shaft being fixed to a side frame 126. on the shaft 123 is fixed a disc 127 which, under the action of a spring 125 is kept pressed against a friction disc 128. on a boss 129, outside the shaft. toothed wheel casing 122 is pivotally mounted on a piston rod 130, which actuates the piston 131 in a dash-pot 131 ', this dash-pot being open at the bottom and being pivotally mounted, by its lower end, on journals, as shown in figure 16.
When air is admitted into the cylinder 115 through the pipe 132, the piston 133 (in the cylinder 115) is forced outwards, (to the right considering FIG. 25) by moving the rack 116. The movement Rack 116 is communicated to rack 121 by toothed wheels 117, 118, yoke 119 and toothed wheel 120. Rack 121 moves to the right, as shown in Figure 17, until to, this
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a stopper 134 mounted on it, comes into contact with a stopper 136, on the toothed wheel casing 122.
As the toothed wheel 120 continues to rotate, given the continued movement of the rack 116, the toothed wheel casing 122 with its associated parts (including the boss 129 to which the piston of the gear is connected. dash-pot) rotates around shaft 123 as a pivot in the direction indicated by arrow a in Figure 17.
During the forward movement of the rack 121, the fingers 136 have entered the mold and have come into contact with the insulator. During the rotation of the parts, the fingers 136 with the finished article, are moved in an arc of about 1800, in order to dispense the article, in the inverted position, on a conveyor C (Figure 1g). The size of the complete machine and its normal operating speed are such that by the time the item is removed it has been sufficiently cooled to support itself.
The fingers are returned to their normal position by the following operations:
Air is admitted through piping 137 and causes piston 133 to move in the opposite direction (to the left considering Figure 25) This forces rack 116 to impart movement to rack 121 by means of the connections described. , by forcing the rack 121 to move to the right (figure 18).
This movement continues until the stop 138 on the rack 121, comes into contact with the stop 13, on the wheel casing (entered 122, The movement of the rack 116 which continues, forces the toothed wheel 120 to. Turn the rack 121 and its associated parts as a block, in the direction of the arrow B, around the shaft 123 as against, thereby placing the
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finger, retracted into the correct position, for the next operation, as seen in Figures 4 and 17.
TABLE ROTATION MECHANISM.
Referring to Figure 4, which is a section taken below the ball track 12 (Figure 3), the table indicating and rotation mechanism is seen. Some of the parts of this mechanism are shown in more detail in Figures 19 to 23, both considered inclusive.
The mechanism for the rotation of the table comprises a cylinder 140, a rack 141, a toothed segment 142, an arm 143, a lever 144, and an indicating or dividing pin 145. The rack 141 is slidably guided in the rack bearing 146, the outward movement of the rack 141 being limited by an adjustable stop screw 147. The rack 141 is displaced outward, relative to the cylinder 140, assuming compressed air in the pipe 148, which forces the piston 149 to move to the left, considering Figures 4, 19 and 25. This movement of the rack 141 communicates a rotating movement to the toothed segment 142, thereby tilting the arm 143 by forcing the lever 144 to rotate around the center column.
The movement of the lever 144 is communicated to the mold table 13, by the indicating pin 145, projecting into a sheath 150, on the underside of the movement indicating or dividing pin being ',' pressed. upwards in the sleeve 150 by a spring 151.
To cushion the end of the stroke of the piston 149 moving the table, a valve 152, a cam 153, a rod 154, a stopper 155, and a finger 156 on the rack 141 are provided. When the rack 141 (figures 19, and 20) is released
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place with lost motion, along stop block 155, until it hits stop 155a; at this time, the movement of the finger is transmitted by the rod 154 to the cane 153. When the cam 153 reaches a predetermined point, it allows the roller 157 and the valve 152, to fall, thus closing the exhaust port. cylinder 140, and thereby allowing the pressure to build up in the cylinder, to give the desired damping effect.
A flywheel 158 is provided in the bearing 159, in order to change the position of the cut-off of the exhaust, relative to the stroke of the piston 149. The rod 154 is screwed into the stop block 155 and into the cam 153, respectively with right-hand and left-hand threads. At the opposite end of the shaft 154 is a groove 160, into which the key 161 projects, as a guide for the shaft. Under these conditions, by rotating the flywheel in bearing 159, the shaft 154 can be rotated by moving the stop block 155, and the cam 153 either to bring them closer or to move them apart at will. depending on the degree of the damping effect that is desired.
LOCKING THE CAGE.
When the mold table has been rotated so as to arrive at a new position, by the lever 144, the valves are actuated as will be described hereinafter, in order to allow the locking pin 162 to enter into a position. sleeve 163, under the mold table 13.] At the same time, a lever 164, which is pivotally mounted on the tenon 165, is moved so that the end 166 of the lever 164 comes into contact with a projection 167, on the pin 145 for locating or indicating
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tion, thereby removing this tenon from the sheath 150.
Air is then admitted to the opposite end of the table displacement cylinder 140, through pipe 168, and valve 152; this air has the effect of moving the rack 141, the toothed segment 142, and the arm 144 back to the inaction position for a following movement of the cam. After the protrusion 167 of the post 145 has slipped under the underside of the end 166 of the lever 164, the post 145 is lifted by the spring 151 and slides against the underside of the mold table 13, until . which it reaches the next scabbard 150.
SHEAR MECHANISM. Fig. 24 shows a typical type of timing mechanism for a glass cutting machine. molding, the operation of cutting or shearing being clearly shown in this figure, 'A pipe 170 connected to the rear end of the cylinder 171 operating the scissors, is capable of admitting air to force the scissors to cut. a load of glass G.
A pipe 172 admits the air which returns the piston in the cylinder 171, displacement which puts the blades of the scissors in their inactive position, A pipe 169 is connected to the molding machine and it follows that the latter is adjusted in point of view time, in relation to the scissors, in order to ensure a suitable synchronization, between
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7ialimenteur F the scissors 0 and the conformatioI \ 4li.es scissors machine are preferably of the well-known type, capable of performing a cutting operation along the central line with a glass jet. The following is a more complete description of the machine's timing, control and piping mechanisms, each main station being considered separately.
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LOADING AND MARKING.
At a station 1b glass is loaded into the mold through the funnel or guide ring 5e Upon completion of the loading operation, air is admitted by the adjustment mechanism in time, in the pipe 169, which moves the valves 173 and 174 in the valve body 175 (Figures 4 and 25). The movement of the valve 174 interrupts the flow of air from the pressure line P and its line 185. The piston 176 in the valve body 177, can then lower, allowing the locking pin 162 to be withdrawn from the sleeve 163 in the table 13, by the action of the springs 178.
Removal of the locking pin 162 causes the locating valve 179 to be lowered, by means of the lever 164, allowing air from the pressure line P to flow through the line 180 and the valve 179, up to the line 181. The air supplied to the line 181 forces the piston in the cylinder 140 of displacement of the table, to move forward or to the left considering figure 15, by training with him the table 13, under the action of the rack 141, the toothed segment 142, the locating arm 144, the locating pin 145 and the sleeve 150, thereby moving the table, with the freshly loaded mold, up to the pressing station 1c, at this time, the finger 183 on the locating arm 144 comes into contact with the end of the primary air valve 174,
compressing the spring 184 and moving the primary air valves 173 and 174, to their first position. The displacement of vale 174 forces air to flow from pressure line P and branch 185, through valve 174, to line 186, and through safety block valve 187, to line 188, to push back the piston 176 and the locking pin
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162 in the sleeve 163, thereby locking the table 13 at this station * The upward movement of the locking pin 162 produces an upward movement of the locating valve 179, by means of the lever 164. tracking valve. Simultaneously with the upward movement of the valve 179, the locating pin 165:
is withdrawn from the sleeve 150, by the lever 164. This leaves the locating arm 144 free to return to the inactive position, and the valve 179 is in a suitable position, to allow the air to escape. 'flow from line 180, through valve 179, line 189 and valve 152, up to cylinder 140, forcing the piston in this cylinder to go back, bringing with it the tracking arm 144 , The tracking arm 144 having been returned to its inactive position, the tracking pin 145. Is forced to enter a sleeve 150 of the table 13, by the action of the spring 151, forming a preparation for the next movement of the device.
PRESSING.
During the movement of the loaded mold, from the loading station to the pressing station, the ring 217 of the endless screw casing 108 is lowered to come into contact with the loaded mold, by the action of the cam 30 , the roller 102, the rack 103 and its associated parts. When the loaded mold reaches the pressing station, the mold head clamp 48, the press head 47 and the associated parts descend to come into contact with the pressing station. shell 108 and the sleeve nut 54, under the action of the piston rod 46 and the piston 45, in the press head cylinder 44, causing the pressing of the glass article in the mold.
The action
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descending from the piston 45 into the cylinder 44, is effected as follows: the forward stroke of the locating arm 144 and of the finger 183 moving the primary air valve 174, overcoming the action of the spring 184, forces the air to flow from line 185:
through the primary air valve 174 and line 190, to reach the floating valve casing 52, by moving, within this casing, the floating press head valve 181, and causing the air to flow out from a presson line P ', from branch 192, float valve 191 and line 53 to, the upper end of press head cylinder 44, Immediately after return of locating arm 144 , -and finger 183, to. their inactive positions, the spring 184 (Forces the primary air valve 174 to move to its inactive position in the valve ocrps 175, thereby releasing the pressure from line 185 to line 190.
Air from line 53, through its connection 183, enters the rear end of regulating valve cylinder 51 in time, forcing regulating valve 194, located in this cylinder, to move. forward to the right, considering Fig. 25. The speed with which the regulating valve 194 moves in either direction in the cylinder 51 is controlled by the check valves 195, adjustable ... valve 194 has reached the front end of cylinder 51, air can flow from pressure line P 'and branch 196, through the cut portion of piston rod 197, to, line 98 and to the floating valve shell 52.
This moves the float valve 191 and allows air to flow from the pressure line P 'and branch 192, through the float valve 191, to the
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line 67 terminating at the lower end of the press head cylinder 44, causing the press head 47 and its associated parts to rise, leaving contact with the mold head 4; From the foregoing description it will be clear that the pressing operation is continued for a period of time depending on the rapidity of movement of the adjusting valve 194. This is controllably controlled by the arrangement of the control valves. stop 195, thereby allowing the exact duration of the pressing period to be varied at the will of the operator.
Air coming from line 67 through its branch 199, enters the anterior end of cylinder 51, causing control valve 194, to return to its inoperative position at a speed set by check valve. 195, in line 199, thus intercepting the air going from line 196 to line 198.
MOLD TIGHTENING.
When the press head 47 with its associated parts descends to perform a pressing operation, it drives with a finger 200 mounted on the sliding block 63, with its adjusting screw 201 * While the press head is in In the raised position, the screw 201 is in contact with the rod 202 of a mold clamping valve 203, placed in the cylinder 50. As the screw descends, it allows the mold clamping valve 203, to be moved by the action of spring 204, allowing air from pressure line P ', and branch 205 to flow through mold clamp valve 203, and line 38, to, the rear end of the mold clamping cylinder 34, This forces the
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piston 43 and associated parts.
of the mold clamping device to be brought into contact with the mold casing, thereby clamping the latter, during the pressing of the glass article. At the end of the pressing operation, the press head 47 rises, bringing the finger 200 with its adjusting screw 201, into contact with the valve stem 202, by moving the mold clamping valve 203 in the body 50 and thereby allowing air to flow from a line 205 through the mold clamp valve 203, and line 42, to the front end of the mold clamp cylinder 34, by causing the mold clamping piston 43 with its associated parts to be withdrawn into the inactive position, as described in detail above.
Whereas the duration of the pressing operation is controlled by the regulating valve 194, during an interval of time determined by the position of the check valves 195 in the lines 193 and 199, alternately serve as intake lines. and exhaust, the operation of the mold clamping valve 203 is indirectly set in the same way. This is correct for the reason that the mold clamping valve is actuated in accordance with the movement of the press head piston. 45, directly controlled by the regulating valve.
By this construction, a machine operation is provided in which the clamping mechanism becomes effective at the start of the lowering movement of the press head mechanism and remains effective, until this mechanism substantially reaches the limit. higher of its displacement. The operation of the mold clamping, is in this way) variably regulated, depending on the operation of the press head and at any time, it overcomes the operation of the press head, in order to prevent the passage of the glass between the sections of the mold, while it is subjected to pressure
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in the mold cavity.
Check valves 195 are preferably of the type allowing the free flow of pressurized fluid in one direction, while stopping the flow of fluid in the opposite direction. This is desirable, since it is advantageous to have full usable pressure on one end of the piston, in order to effect displacement, the resistance to movement being controlled by the position of the check valve. .
Similar check valves 195, are shown on lines 38 and 42, leading to opposite ends of mold clamping cylinder 34, and in lines 53 and 67, leading to opposite ends of press head cylinder 44 and in lines 148 and 168, leading to the opposite ends of cylinder 140 of the table displacement, it will be clear that the lines just described serve alternately as inlet and exhaust lines, the construction and arrangemat. respective valves being such that one set of lines is open to the exhaust while pressurized fluid is supplied to the other set of lines.
Ease of exhaust from each of these lines is controlled depending on the position of the respective check valves 195 '. The valve 195., in line 168 is added to the damping stop valve 152, which provides an interceptor. positive, operating at a predetermined time, to definitively stop the forward movement of the parts moving the table.
TAPPING OPERATION.
During the time, 4'a load of glass, in a mold at the pressing station 1c, is subjected to the operations which come.
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As described above, a load of glass previously pressed in a mold at the tapping station 1c is subjected to other operations. It is clear that at the pressing station, a mold head with its cooperating parts, including a tapping pin 32, has been pushed into the glass load to impart the desired shape to it. These parts remain in cooperative engagement with the glass during the movement of this mold, from the pressing station to the tapping station.
By the time the mold with the formed article contained therein has reached the tapping station, the glass is sufficiently cooled that it is possible to remove it from the forming elements. In order to achieve a high efficiency machine, this removal operation preferably occurs simultaneously with operations occurring on similar molds at other stations.
The movement of the primary air valve 174, which has had the effect of bringing pressurized air into line 190, leading to the press head floating valve 191, also has the effect of delivering air. Air from line 190 to branch 209, leading, as seen in Figure 25, to the left end of shell 208 of a floating tapping valve 207. The floating tapping valve has Conveniently similar in general construction to the press head floating valve, however some modifications have been made in view of the particular function to which this valve is to be used.
Air coming from branch 209, moves to the right, as seen in figure 25, the floating tapping valve, allowing in part pressurized air, to pass from the pressure line P, via branch 210, at the valve
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floating tapping. At this time, line 211 is in communication with line 210, allowing. the air to pass in the upper end of the cylinder 86 raising and lowering the knock, the air then acts on the piston 85, placed in the cylinder and moves it as well as the rod 84, the nut 90, the rod of toc 82 and toc 83, which descend to come into contact with the shank of the tapping pin 32 which is in the glass at this station.
Attached to the nut 90, as shown schematically in Figure 25 and as shown in detail in Figure 14, is a tenon 212.
As the piston rod 84 reaches the end of its downstroke, the release lug 212 engages a nut 213, connected to a thread valve 214, in the valve body 215. This moves the valve from thread so as to bring it to its lower position, as seen in figure 14, allowing air to flow, from branch 216, through the thread valve, to line 97 , leading to the top of the tapping cylinder 71. The piston 72, the piston rod 73 and the tapping rack 74, are then caused to descend, The downward movement of the tapping rack communicates a rotational motion to the rod 82 toc, by means of the gear train 75,76,77, 78, 79, 80 and 81. by subsequently unscrewing the part forming the thread 32 of the glass.
It should be understood that when the tapping pin 32 rotates, the worm 56 forming one body with the pin of the pin, likewise turns, the action of the worm and the helical ramps 57, which have been described above, consists in raising the shaping parts, by an amount equivalent to the pitch of the worm 56, for each revolution of the screw, it being understood that while the
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rod 32 rotates, the sleeve 33 and the shaping parts are prevented from rotating by means of the helical wheel 57 and the slots 218. At the same time, the forming parts are lifted by the action of the collar 219 against the ball bearing 220, and the sleeve nut 54, giving a sliding action to the sleeve 33, in the casing 108, and in the ring 217, of mold sealing.
Air from line 97, through its branch 221, enters the rear end of an adjusting cylinder 222, forcing the adjusting valve 223 therein to move to the right. , looking at figure 25. The speed with which the piston 233 moves forward, is regulated by an adjustable check valve 224. When the piston has reached the end of its forward stroke, air is admitted of the pressure line P, and of the line 225, by the cut portion of the valve stem 226, in the line 227.
The air pressure in the line 227 acts on the floating tapping valve 207, to move the valve in the casing 208, thereby allowing air to flow out of the valve. line 210, through valve 207, to line 228, terminating at the lower end of cylinder 86 raising and lowering the catch by causing piston 85 and its associated parts to rise into position inoperative. The upward movement of the nut 90 and release lug 212 moves the tapping valve 214 back into the casing 215 allowing air to flow from the line 216 through the casing. valve 214 and line 99, to the lower end of tapping cylinder 71, causing piston 72 and its associated parts to rise to the inactive position.
Air from line 228, through its branch 229, enters the front end of the timing cylinder 222-, by
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causing the valve 223 therein to move to the left, looking at figure 25.
The control valve 223 operates in a manner generally similar to that of the time control valve 194, and controls the return flow of the lifting and lowering piston of the toc, this valve is effective in ensuring the maintenance. the knockout in its lower position, until the tapping operation has been completed,
REMOVAL OF COMPLETED ITEM.
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During the pressing and tapping operations which take place at the respective stations provided for this purpose, a completed article is removed from a mold at the withdrawal station.
It should be understood that the casing 17 is shaped so that during the movement of a mold from the tapping position to the withdrawn position, the whole of the mold head 4 is lifted by means of the roller. 102, as well as related parties, as described in detail.
During the same movement, the mold sections 2 and 3 are opened by means of the cam 14 and the roller 22, whereby at the withdrawal station, the mold sections are held in the open position to allow the free withdrawal of the formed article from the mold,
The withdrawal is effected by pressing the air coming from line 168, which performs the return movement of the parts moving the table, and from the branch 230, to a withdrawal valve 231, which is actuated. by the finger 183 of the locating arm 144, in such a way that when the parts return to their normal position, air can pass through the withdrawal valve.
Air flows through line 132 to the left end of the withdrawal cylinder
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115, as seen in Fig. 25, by forcing the piston 133 contained therein, with its rod 116, to actuate the withdrawal fingers 136, to lift and reverse a shaped article.
At or around the time when the withdrawal operation has been carried out, the piston 85 for raising and lowering the tou has completed its return movement, thereby bringing a finger 2129 into contact. with the rod 232 of a re-fitting valve 253 and by making an upward movement of this valve, overcoming the action of its retaining spring. At this moment, air coming from the adjustment mechanism by branch 169, can pass through the casing 50, of the mold clamping valve, through the releasing valve 233, to arrive at the ending line 169, as seen on Figure 5, at the right end of the primary air valve 173.
This causes the primary air valve to move to the left, and shuts off the air supply to line 188 and piston 176, allowing locking tab 162 to drop. The downward movement of the locking pin actuates the locating valve 179 in the manner described, thereby allowing pressurized air to pass from the pressure line P into the branch 180, and through the locator valve 179, to. line 181, and branch 137 terminating at the right-hand end of the withdrawal cylinder 115. This forces piston 133 and rod 116 to return to their normal positions, preparing for a subsequent withdrawal operation.
It is clear that this return movement of the withdrawal mechanism may occur slightly ahead of, or simultaneously with the next movement of the table, the register valve 179 controlling the supply of air to the return cylinder. moving the table.
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In addition to check valve 224, in line 229 terminating in timing valve 223 there is a similar valve 224, in line 221. There are also similar valves 224 ', in respective lines 97 and 99. going to opposite ends of tapping cylinder 71, in lines 132 and 137 going to opposite ends of withdrawal cylinder 115 and in lines 211 and 228, going to opposite ends of cylinder 86, of raising and lowering the knock. These valves are similar in construction to valves 195 and 195 'described above and serve the same general purpose.
It seems clear that when one end of the tapping cylinder, the knock-up and down cylinder, and the withdrawal cylinder receives pressurized air, the opposite end is at the exhaust with a speed determined by the position of the check valves.
CARRIER OF THE WITHDRAWAL DEVICE.
As a practical expedient it is desirable to have a conveying mechanism for receiving the articles which are withdrawn from the molding machine, in order to achieve a yield sufficient to permit storage of a considerable number of such articles, before learning. ., transfer elsewhere .. In Figures 32 and 33, there is shown a form of transport mechanism operating according to the present invention. This mechanism comprises the transporter C shown schematically in Figure 1g. The transporter can operate in a frame 235 of any desired construction, having chain wheels 236 and 237 to cooperate with it.
In order to turn at least one of the chain wheels and thereby control the conveyor, the shaft 238 carrying the chain wheel 237, may include a
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ratchet 239, the teeth of which cooperate with a pawl 240, pivotally mounted on a lever 241. The lever 241 is connected to a pivot to a piston rod 242 fixed to the piston 243 of the cylinder 244 actuating the conveyor. The stroke of the piston and therefore the angular rotation communicated to the chalne wheel 237 for each operation of this wheel, can be regulated by an adjustable stop 245. In order to allow the desired operation of the parts, the cylinder 244 can include a mount. with pivot 246.
Since it is desirable to effect the movements of the conveyor while the mold table is moving, it has been recognized that the branch 189, controlled by the locator valve 179, can suitably be used to produce an operative stroke of the mold. piston 243, in relation set as time with the movement of the table. The return stroke of the piston moving the conveyor can be effected by means of pressurized air coming from the line 181 also controlled by the locating valve, whereby the return stroke of the moving mechanism of the conveyor results. conveyor occurs simultaneously with the return stroke of the table moving mechanism.
SECURITY.
With the construction described, it appears that if for some reason it has become necessary to prevent the entry of air into the machine, the locking rod 162 will automatically be withdrawn from the sleeve 163 in the table 13, for example. the action of the spring 178. In order to prevent such an operation, the pressure line P carries a three-way valve 247 making it possible to establish communication between the source of pressure and the lines P or to establish the pressure between the
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source and branch 248. When valve 247 is actuated to shut off air from the P lines, air is caused to flow from the power source, through valve 247, to on line 248.
The air flowing through this line) passes to the left end of the safety shut-off valve 187, causing this valve to lift up overcoming the action of a spring 249, which has for the effect of opening the port 250 and allowing the flow of air through the line 188 from the line 248. This air acts against the bottom of the piston 176 to keep the locking pin in contact with a sleeve 163 in the device.
In order to allow manual rotation of the parts, when such an operation is desirable, line 248 has a stop valve 251 by which free movement of the table is made possible.
MODIFICATION MADE TO TAPPING.
In what precedes and in what will follow, one called, for simplicity the description, "tapping", the operation by which the threaded plug which was used to produce the internal thread of the insulator, is removed by unscrewing the insulator. in Figures 29, 30 and 31 there is shown a variant of the tapping mechanism, which can be used according to the present invention, the parts of this mechanism corresponding to the parts described hitherto, being designated by the same reference characters which are added the sign "prime".
The thread tap 83 'is capable of being raised and lowered in the manner described by a cylinder 86' for raising and lowering the tap. on the rod 82 'of the knock, is mounted by
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tenon and groove, a wheel. angle 81 ', meshing with a similar wheel 80' mounted on the shaft 87 'this shaft can be connected with or disconnected from a drive shaft 252, by means of a clutch 253. The drive shaft 252 is controlled by a gear train 254 on which a motor acts
255 rotating continuously, the rotation being imparted to the toc 83 ', as the clutch 253 acts to engage the shafts 87' and 252.
In. in order to achieve rapid clutch action, a clutch operating lever 256 was used, having a boss 257, in the form of a wedge, cooperating with a pawl
258, similarly shaped, this pawl is normally pressed into the position shown in Fig. 29 by means of a spring 259.
With the push lever 256 cooperates a fork 260, mounted on a piston rod 261, connected in any desired manner, to a piston (not shown) in the cylinder 263 operating the clutch. whereas the engine
255 continuously operated, replaces the intermittently operated, tapping cylinder mechanism described above as including a tapping cylinder
71, it will be clear that the clutch actuating cylinder 262 can be considered to be the equivalent of the tapping cylinder 71, being active to engage the clutch 253 when the catch 83 'is in its down position and to disengage. clutch after a tapping operation has been completed.
For this reason, the line 97 supplying the fluid intended to act on the clutch can be connected, like the line 97 of figure 25, and the line 99 'can be connected like the line
99 of figure 25. whereas the toc rod 82 'is actuated so
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intermittent, at all times in the same direction, it is not possible to make a threaded connection 89, as shown in FIG. 14. The bracket 90 'may, however, have a recess 263, in which the the toc rod can slide freely by overcoming the action of gravity or that of a light spring 264.
In order to prevent the continuous operation of the tapping motor 205, during times when the air is out of the machine, a motor circuit of the nature shown schematically in Figure 31 may be provided, in which the conductors 265 to the engine, have a hand operated switch 266 and a pressure operated switch 267. The pressure actuated switch is normally pushed into the position shown in Fig. 31 by a spring 268. It is moved in the opposite direction by over-increasing the action of the spring by a pressurized fluid admitted to the pressure. through line 269. Line 269 may be connected in any manner desired to any source of pressurized fluid, such as, for example, line P, or one of its branches.
With such a connection, if the air pressure drops or is stopped for any reason, the motor will automatically be put out of operation.
From the above, it is evident that the present invention provides a glass working machine comprising several molds and several forming elements, each movable. compared to the others and functioning automatically during the operation of the machine, Once the machine is started, its operation is controlled automatically, by the various valves and the adjustment mechanism in time provided. Some advantages come from the use of a regulating valve in time, to control the operation.
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of the press head mechanism and in particular of the use of a timing valve, which is adjustable, in order to vary the duration of the pressing operation.
CUSHIONING FOR AIR-ACTIVATED VALVES.
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It has been recognized that valves of the air actuated type, unless they have some device for braking or controlling their speed of movement, do not always remain in the extreme position to which they may have been brought. When the movement is too fast, the valves tend to rebound, thereby codifying the required air control.
To remedy this drawback, the press head floating valve 52, the tapping floating valve 208 and one side of the primary air valve 174, with shut-off or control valve 271, have been provided. that the exact speed of valve movement can be controlled, so as to prevent bouncing.
Further advantages will result from the timing device, for the mechanism comprising the cylinder for raising and lowering the fuse, and from the tapping device.
Further advantages will result from the use of a timing device of the kind indicated in combination with the main timing mechanism, by means of which reciprocal control of the feeder of the feed can be achieved. shaping machine, in order to prevent operation of the latter until a load of glass has been supplied by the former.
Still further advantages will result from the construction of the shaping element, by means of which a rapid lowering of the plunger in contact with the glass is achieved.
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to prevent icing and to the means of which a direct pressure can be applied to the plunger, To push it back into position, while a rotational movement is communicated to it to effect its withdrawal.
Still other advantages are inherent in the construction and relation of the various parts, in-, combination with their control device, including the means for obtaining precise vertical movement of the conforming plunger, during its withdrawal. of a glass load, the friction-held tapping mechanism determining the rate of rise of the shaping plunger, the variable interception of air for the cylinder moving the table or register; the safety devices provided, and the control and construction of the locking device, by which the parts can be: - ,, maintained in a predetermined position when the air pressure is turned off on the machine.
It will be obvious to all those skilled in the art that a great number of modifications can be made in the construction, location and arrangement of the parts and in the manner of controlling them without thereby departing from the scope of the invention.