<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX MAGHINES SERVANT A FONDRE.LES.LIGNES-BLOCS
TYPO GRAPHIQUES.
La présente invention concerne les machines servant à fondre les lignes-blocs typographiques, telles que celles connues commercialement sous la marque de fabrique "Linotype", et plus particulièrement les dispositifs servant à effectuer un retrait en tête de ligne ou en fin de ligne et le centrage de la ligne, et qui seront appelés ci-après "dispositifs de retrait et de centrage", du type décrit dans les brevets anglais N s 433.872 du 2 février 1934 et 540.553 du 3 août 1940 et dans la demande de brevet belge déposée le 29 août 1951 pour : Perfectionnements aux machines à fondre les lignes-blocs typographiques"o
Les présents perfectionnements visent à accroître l'efficacité de ces dispositifs de retrait et de centrage et à élargir leur champ d'uti- lisation.
Conformément à la présente invention, une machine à fondre les lignes-blocs typographiques comprend, en combinaison, deux mâchoires serre- ligne qui sont mobiles l'une vers l'autre en vue d'un retrait, un mécanis- me servant à effectuer ce mouvement de retrait de la mâchoire et un disposi- tif électro-mécanique servant à préparer ou "conditionner" ce mécanisme pour une opération de retrait prédéterminée. Le dispositif électro-mécanique peut être établi de façon à conditionner ledit mécanisme pour une opération de retrait ou pour une opération régulière de la machine, selon qu'il est dé- terminé à l'avance.
Une machine comportant deux mâchoires serre-ligne dont chacune peut effectuer un mouvement indépendant l'une vers l'autre en vue d'un retrait ou qui sont conjointement mobiles l'une vers l'autre en vue d'un centrage et un mécanisme servant à effectuer de tels mouvements de re- trait et de centrage des mâchoires peut être pourvue d'un dispositif élec- tro-mécanique servant à conditionner ledit mécanisme en vue soit d'une opé- ration de retrait,soit d'un centrage, ou en vue d'une opération régulière
<Desc/Clms Page number 2>
de la machine, selon qu'il a été déterminé à l'avance.
Le dispositif électro-mécanique peut être réglé pour condition- ner le mécanisme de commande des mâchoires en vue d'un. retrait automatique de la mâchoire de droite ou en vue d'une opération régulière de la machine selon la longueur de la ligne composée. Le dispositif électro-magnétique peut comprendre soit des interrupteurs de commande électrique à poussoirs de manoeuvre, soit des moyens de commande actionnés par un ruban, en vue de prédéterminer le conditionnement du mécanisme de commande des mâchoires.
De préférence, le dispositif électro-mécanique comprend un élément réglable qui peut être amené à occuper différentes positions selon le conditionnement prédéterminé du mécanisme de commande des mâchoires, la position donnée au- dit élément étant commandée par des éléments d'arrêt commandés électrique- ment.
@
Selon une autre caractéristique de l'invention, celle-ci prévoit la combinaison, dans ou pour une machine servant à fondre les lignes-blocs typographiques, d'une paire de mâchoires serre-ligne qui sont mobiles l'une vers l'autre en vue,d'un retrait, d'un mécanisme servant à effectuer un tel mouvement de retrait de la mâchoire, d'un dispositif servant à conditionner ledit mécanisme en vue d'un retrait et d'un dispositif réglable à commande électrique dont la position dépend de la longueur de la ligne composée et qui sert à commander le fonctionnement du dispositif de conditionnement.
De préférence, le dispositif réglable à commande électrique est normalement inactif en vue du traitement de lignes composées de la longueur de justifi- cation convenable mais il est automatiquement rendu actif par des lignes composées qui sont plus courtes que la longueur de justification correcte.
La présente invention envisage en outre l'application, dans ou pour une machine à fondre les lignes-blocs typographiques, en combinaison avec une paire de mâchoires serre -ligne mobiles l'une vers l'autre en vue d'un retrait et avec des moyens permettant d'ajuster lesdites mâchoires l'une par rapport à l'autre pour le traitement de lignes de différentes longueurs, d'un dispositif réglable de mesure de ligne commandant les mouvements de re- trait de la mâchoire de retrait, et de liaisons entre lesdits moyens de ré- glage et ledit dispositif mesureur de ligne pour assurer des réglages cor- respondants de la mâchoire réglable et du dispositif mesureur de ligne.
Une machine équipée d'un mécanisme compositeur qui comprend, une résistance de ligne et une butée réglable destinée à ladite résistance en vue du traite- ment de lignes de différentes longueurs peut être pourvue de moyens communs permettant d'effectuer des réglages correspondants dudit dispositif mesureur de-ligne, de ladite butée réglable et de la mâchoire réglable. Le mesureur réglable de ligne peut être établi sous la forme d'un interrupteur électri- que qui, lorsqu'il est fermé par le chariot fournisseur de ligne, effectue un mouvement de retrait de la mâchoire de retrait et qui, lorsque le chariot le laisse ouvert, permet une opération'régulière de la machine avec les mâ- choires complètement séparées pour des lignes de pleine longueur.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrira maintenant une forme de réalisation détaillée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 est une vue de face partielle d'une machine à laquel- le est appliquée la présente invention.
La figure 2 est une vue de'face à plus grande échelle du bâti à étau, représentant certains des perfectionnements.
Les fig. 3 et 4 sont deux vues en élévation latérale de gauche et de droite du mécanisme actionné manuellement 'servant à effectuer la mise en position de la tige de commande.
La figure 5 est une vue en élévation latérale, avec coupe verti- cale partielle et en regardant de la gauche, .des pièces représentées à la figure 2 relatives au premier élévateur.
<Desc/Clms Page number 3>
La figure 6 est une coupe par la ligne 6-6 de la fig. 5,
La figure 7 est une coupe par la ligne 7-7 de la fig. 5.
Les figures'8, 9 et 10 sont des coupes semblables à la figure 7, mais représentant la barre ou tige de commande dans les diverses posi- tions auxquelles elle a été amenée en vue d'un retrait par la mâchoire de gauche, en vue d'un centrage et en vue d'un retrait par la mâchoire de droi- te, respectivement.
La figure 11 est une vue de face à plus grande échelle de la ti- ge de commande et du mécanisme de rappel ou de mise en position de cette tige.
La figure 12 est une vue à plus grande échelle du goujon d'ar- rêt de la tige de commande représenté à la figure 2.
La figure 13 est une vue en plan partielle, avec coupe partiel- le du mécanisme de.réglage de ligne.
La figure 14 est une vue de face avec coupe partielle du méca- nisme à butée de ligne du composteur perfectionné, dont la commande est régie par le mécanisme de réglage de ligne représenté à la figure 13.
La figure 15 est une coupe par la ligne 15-15 de la fig. 14.
La figure 16 est une coupe par la ligne 16-16 de la fig. 14.
La figure 17 est une vue de face avec coupe partielle par la li- gne 17-17 de la figure 13.
La figure 18 est une vue de face du mesureur de ligne et du ca- nal de décharge de ligne de la machine.
La figure 19 est une vue en plan du mesureur de ligne.
La figure 20 est une coupe verticale par la ligne 20-20 de la figure 18.
La figure 21 est une vue à plus grande échelle prise par la li- gne 21-21 de la figure 13, mais représentant une autre position de réglage.
La figure 22 est une coupe par la ligne 22-22 de la figure 21.
La figure 23 est une vue de face partielle à plus grande échelle des pièces représentées à la figure 17.
La figure 24 est une coupe par la ligne 24-24 de la figure 23.
La figure 25 est une coupe par la ligne 25-25 de la figure 13.
La figure 26 est une vue de face du dispositif électrique de mise en position de la tige de commande.
La figure 27 est une vue en plan du coffret de commande à élec- tro-aimant dont le couvercle est supposé arraché.
La figure 28 est une vue du côté gauche du dispositif représen- té à la figure 26.
La figure 29 est une vue du coté gauche du mécanisme de clicha- ge, représentant les organes de sûreté de ce mécanisme et la came du pre- mier élévateur.
La figure 30 est une vue de face avec coupe verticale partielle de la mâchoire de gauche de l'étau et du dispositif de sécurité incorporé à cette mâchoire.
La figure 31 est une vue en plan du mécanisme de clichage et des mécanismes de sécurité qui lui sont associés.
La figure 32 est une vue en perspective du clavier, du coffret de commande à boutons-poussoirs et de la came de levée de l'élévateur de composteur d'un appareil de commande par ruban dit "télétypesetter".
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 33 est une vue de face du coffret de commande à bou- tons-poussoirs.
Les figures 34 et 35'représentent les cames de la figure 32.
Les figures 36 et 36A constituent collectivement le schéma des circuits électriques de la présente machine.
Pendant le fonctionnement régulier de la machine (voir figure .1)- les matrices X et les espaces-bandes extensibles Y (représentées à la figure.
5) sont composées en ligne dans le composteur 2 sous l'influence limitatri- ce de la résistance de ligne 3 du chariot à composteur 3a, lequel peut être commandé; d'une manière qui sera expliquée plus loin, pour des lignes de différentes longueurs. Une fois la ligne composée, le composteur est soule- vé pour placer la ligne entre le doigt de gauche 4 et le doigt de droite re- lativement court 5 du chariot fournisseur de ligne 6, qui se déplace alors vers la gauche et transfère la ligne composée, par le canal de transfert intermédiaire 7, à l'intérieur du transporteur de ligne ou premier éléva- teur 8, verticalement mobile, coulissant dans le bâti à étau 90 Aussitôt que le premier élévateur a regu la ligne composée,
il descend pour la placer en- tre la mâchoire de gauche 10 et la mâchoire de droite 11 et en regard d'un moule à fente (non représenté) qui avance alors d'une position située.à l'arrière pour entrer en contact avec ladite ligne et les deux mâchoires de serrage en vue du clichage de la ligne-bloc. Bien entendu, préalablement à cette opération, la ligne.composée a été alignée avec le moule et convena- blement justifiée lorsque la machine fonctionne dans les conditions habi- tuelles.
Une fois la ligne-bloc fondue, le moule est transporté de sa po- sition de olichage horizontale à une position d'éjection verticale par une rotation de trois-quarts de tour du disque-moule 12 (voir figure 29); entre- temps, le premier élévateur est soulevé jusqu'au niveau de transfert supé- rieur, où la ligne composée est déplacée vers la droite par le chariot de transfert ordinaire et introduite dans le canal de transfert supérieur 13, préalablement à la séparation des matrices d'avec les bandes d'espacement en vue du retour de ces éléments aux magasins individuels respectifs.
Le premier élévateur est alors abaissé et vient finalement au repos dans sa position initiale ou de réception de ligne, juste avant que s'achève le cycle de la machinée
Les mâchoires serre-ligne 10 et 11 peuvent être actionnées de manière à coopérer avec des lignes plus courtes que la pleine longueur, pour effectuer le clichage de lignes-blocs ayant des espaces blancs à l'une ou l'autre de leurs extrémités, en vue d'un retrait, ou aux deux extrémités en vue d'un centrage.
A cet effet, les deux mâchoires 10 et 11 (figure 2) sont mobiles, de fagon à pouvoir être rapprochées ou éloignées l'une de l'au- tre à l'aide d'une tige 14 mobile verticalement, dont l'extrémité supérieure peut être reliée aux mâchoires respectives par l'intermédiaire de deux leviers semblables et disposés symétriquement, 15 et 16, pivotant respectivement, en 15a et 16a, sur le bâti à étau 9.
Le bras le plus long du levier 15 (voir figures 1 et 2) est relié par la biellette 17 directement au support 18 affé- rent a la mâchoire de droite 11, alors que le bras le plus long du levier 16 est relié par la biellette 19 au bloc d'appui 20 afférent à la mâchoire de gauche 10, celle-ci étant réglable en position de manière à pouvoir être' rapprochée ou éloignée de la mâchoire de droite ou opposée, 11, afin d'assu- rer le traitement convenable de lignes composées de différentes longueurs au cours du fonctionnement normal ou régulier de la machine.
Pour permettre d'établir ou supprimer la liaison de la tige 14 avec les mâchoires 10 et 11, cette barre est pourvue, à son extrémité supé- rieure (figures 1, 2 et 11), d'un collier à gorge annulaire 21 destiné à venir au contact de goujons diamétralement opposés 22 et 23 faisant saillie vers l'intérieur à partir des extrémités des bras les plus courts des le- viers 15 et 16, respectivement, actionnant les mâchoires.
La tige 14 est montée pour coulisser dans des paliers convenables du bâti à étau 9 et elle est pourvue d'un collier denté ou crémaillère-24. Dans la présente construc- tion, le collier.à gorge 21 est claveté ou autrement fixé à la tige 14 et
<Desc/Clms Page number 5>
cette dernière peut tourner dans des sens opposés pour amener ledit collier à différentes positions angulaires,- afin d'établir, par ce moyen, une liai- son opérante soit entre la tige 14 et l'une ou l'autre des mâchoires, en vue d'un retrait en tête de ligne ou en fin de ligne, soit entre ladite ti- ge et l'une et l'autre desdites mâchoires, en vue d'un centrage de ligne.
Le mouvement de l'une quelconque ou de chacune des mâchoires au cours d'une telle opération est effectué par le mouvement ascendant de la tige 14. Etant donné que, dans les machines normales, la justification'des lignes composées s'effectue, au cours de chacun des cycles de clichage, im- médiatement après que la ligne a été placée entre les mâchoires, il est a- vantageux d'utiliser le mouvement queffectuent certains organes faisant partie du mécanisme justificateur dans l'exécution de leurs fonctions nor- males pour assurer un tel mouvement ascendant de la tige 14.
Une partie de ce mécanisme est représentée aux figures 2, 5, 6 et 11 et, en général, com- prend : la barre horizontale 25 de poussée des espaces-bandes, barre dont les extrémités opposées sont supportées par deux barres ou tiges verticales 26 et 27 coulissant dans le bâti à étau 9 ; le levier avant-arrière 28 soumis à l'action d'un ressort et commandé par une came à partir de l'arbre moteur principal 29 (voir figure 29) de la machine; et le second levier avant-arriè- re 30, également soumis à l'action d'un ressort et commandé par une came à partir dudit arbre moteur. D'une façon générale, la justification d'une li- gne composée comprend deux opérations séparées.
La première est une opéra- tion préliminaire, impliquant le mouvement d'élévation du long levier avant- arrière 28 qui, par l'intermédiaire d'une douille 31 assemblée de façon cou- lissante avec la tige 26 et disposée de manière à entrer en prise avec un collier 32 fixé à ladite tige, élève la barre de poussée 25 dans une posi- tion inclinée, et la seconde opération est l'opération finale, impliquant le mouvement ascendant des deux leviers 28 et 30 en synchronisme, le rôle du levier 28 étant, comme précédemment, d'entraîner la tige 26 vers le haut et celui du levier 30 d'entraîner la tige conjuguée 27 vers le haut par l'intermédiaire d'une douille 35 assemblée de façon coulissante avec ladite tige et destinée à entrer en prise avec un collier 36 fixé à cette tige.
L'effet du mouvement synchrone des deux leviers 28 et 30 est d'entraîner la barre de poussée 25 vers le haut, dans une position horizontale, en vue de la justification finale de la ligne composée.
Conformément aux présents perfectionnements,les leviers avant- arrière 28 et 30 sont utilisés pour commander le mouvement de la barre ou tige verticale vers le haut à l'aide de deux cliquets 33 et 34 coopérant avec la crémaillère 24. Comme représenté aux figures 2, 5 et 6, le cliquet 33 est monté librement dans un prolongement supérieur de la douille 31 et, dans sa position la plus basse, ou d'inactivité, ce cliquet est destiné à être maintenu à l'écart de la crémaillère 24 par une vis de serrage régla- ble 33a destinée à reposer sur une tablette ou rebord du bâti à étau de la machine. Toutefois, lorsque la douille 31 regoit un mouvement d'élévation, le cliquet 33 tombe par gravité dans la denture de la crémaillère et entrai ne alors vers le haut la barre verticale 14.
D'autre part, le cliquet 34 oc- cupe une position opposée par rapport au cliquet 33 et à la crémaillère 24, et il est monté librement sur un levier 37 pivotant autour de son centre, en un point compris entre le pivot et l'extrémité gauche du levier. Un petit ergot 38, relié au cliquet 34, est pourvu d'une vis de serrage réglable 40 qui, dans la position normale de repos des pièces, est destinée à reposer sur un rebord du bâti à étau 9 pour retenir le cliquet 34 dégagé de la den- ture de la crémaillère 24. Le levier 37 porte à son extrémité de droite un galet anti-friction qui est destiné à coopérer avec la surface supérieure d'une plaque 35a fixée, à l'aide de vis ou autrement, à la douille 35.
Par conséquent, lorsque le levier 30 est actionné et que le levier 37 regoit de la plaque 35a un mouvement d'élévation suffisant pour écarter la vis 40 de son siège, un ressort 39, qui tire l'ergot 38 vers le bas, fait.osciller le cliquet 34 pour l'amener en prise avec la crémaillère-24, et la continua- tion du mouvement d'élévation de la plaque 35a soulève alors la tige 14 de fermeture des mâchoires.
<Desc/Clms Page number 6>
Sur un bras. de support 41 du bâti à étau 9 est assujetti de façon pivotant un levier divisé en deux sections comportant des bras 42a et 42b reliés entre eux par un ressort 43c dont le rôle est de maintenir une dent du bras 42b appliquée sur une vis réglable 42d portée par le bras 42a (figu- re 11). L'extrémité inférieure du bras 42b est reliée par une courte biellet- te 44 à un long bras approximativement vertical 43, qui est suspendu de fa- çon oscillante au bâti à étau.
Le bras 42a porte un galet anti-friction des- tiné à reposer sur la surface supérieure de la crémaillère 24 et servant, par l'intermédiaire de la disposition qui vient d'être décrite, à régler la vi- tesse avec laquelle s'effectue l'opération de fermeture des mâchoires, afin d'empêcher le risque de détérioration des matrices.
On peut maintenant expliquer le mode d'action de la tige 14 de fermeture de l'étau. En supposant qu'une ligne de matrices occupe la posi- tion voulue pour une opération de retrait ou de centrage et que le moule ait avancé contre les faces des matrices ainsi disposées, le levier à res- sort et à commande par came 28 est mis à même de s'élever, son mouvement d'élévation correspondant au mouvement ascendant qu'effectue ledit levier en vue d'une première justification de lignes composées dans une opération régulière. Pendant ce mouvement, le levier 28 élève la douille 31, en per- mettant au cliquet 33 de tomber d'abord dans la denture de la crémaillère 24 et d'effectuer ensuite la fermeture de la ou des mâchoires sur la ligne composée, tout choc excessif étant absorbé par le ressort 42c, ainsi qu'il a été précédemment expliqué.
Après cette opération, le long levier avant- arrière 28 reçoit un mouvement de descente de la came de commande, et le moule recule à l'écart des faces des matrices. Toutefois, bien que la tige de fermeture des mâchoires ait cessé d'exercer la forcer initiale nécessai- re pour refermer les mâchoires sur la ligne composée cette ligne reste maintenue dans sa position supérieure en raison de l'équilibre du système de leviers et du poids de la ou des mâchoires.
Le clichage est maintenant sur le point d'avoir lieu et, comme dans le fonctionnement ordinaire de la ma- chine, le disque à moules 12 avance pour amener de nouveau le moule au contact de la face des matrices, le pot de fusion 45 (figure 29) pivote vers l'avant pour venir reposer contre le dos du moule et, finalement, les leviers 28 et 30 de justification à commande par ressort et came sont l'un et l'autre mis à même de s'élever conjointement pour amener les deux cliquets 33 et 34 en prise avec la crémaillère 24, le tout de la manière décrite plus haut.
Au commencement de la fermeture finale des mâchoires, étant donné que la tige verticale 14 occupe déjà sa position élevée comme résultat de 1 action pré- lim inaire du levier 28 et du cliquet 33, ainsi qu'on vient de l'expliquer, l'action conjointe des cliquets 33 et 34 sur la tige 14 applique la force maximum de poussée des deux ressorts des leviers de justification sur la li- gne de matrices composée. Pendant que la poussée maximum est ainsi exercée sur la ligne de matrices, du métal fondu est injecté dans le moule en vue du clichage de la ligne-bloc.
Après le clichage, chacun des leviers de justification 28 et 30 est ramené à sa position de repos inférieure par suite de la continuation de la rotation des cames respectives, et le disque-moule 12 est animé d'une ro- tation de trois-quarts de tour pour amener le moule à la position d'éjec- tion verticale de la ligne-bloc. Entretemps, comme il a été expliqué plus haut, le premier élévateur 8 élève les matrices jusqu'au canal de transfert.
La présente invention tire parti du mouvement de montée du premier éléva- teur pour effectuer le rappel des mâchoires à leur position initiale de sé- paration maximum. A cet effet (voir figure 11), le premier élévateur 8 est pourvu d'une plaque ou came biseautée 46 dont la surface inclinée est desti- née à entrer en contact, pendantle mouvement d'élévation, avec un galet de roulement 47 porté par l'extrémité, inférieure du bras pivotant 43, pour obliger les bras 42a et 42b à pivoter dans le sens dextrorsum et le bras 42a à abaisser la tige verticale 14 jusqu'à sa position de repos normale, ou la plus basse. Bien entendu, tout choc susceptible d'être occasionné par cette action de retour est absorbé par le ressort 42c.
<Desc/Clms Page number 7>
Pour déterminer cette position de repos normale ou inférieure limite de la tige 14, l'extrémité inférieure de cette tige est pourvue, d'une gorge annulaire 48, comme représenté aux figures 11 et 12; et un pous- soir à ressort 49, incorporé au bâti à étau 9, est destiné à s'engager dans cette gorge lorsque ladite tige occupe sa position la plus basse. La paroi inférieure 48a de la gorge 48 est biseautée pour provoquer le dégagement du poussoir 49 pendant le mouvement ascendant de la tige.
Ainsi qu'il a été expliqué précédemment, la tige 14 comporte, à son extrémité supérieure, le collier 21 à gorge annulaire dans laquelle sont destinés à s'engager des goujons 22 et 23 faisant respectivement saillie vers l'intérieur à partir des extrémités des bras courts des leviers 15 et 16 actionnant les mâchoires. La tige 14 peut tourner dans des sens opposés de manière à amener le collier à différentes positions angulaires et établir ainsi une liaison opérante entre ladite tige et l'une ou l'autre des mâchoi- res, en vue d'un retrait, ou entre cette tige et l'une et l'autre des mâchoi- res, en vue d'un centrage.
Pendant lé fonctionnement régulier de la machine (au cours duquel il n'y a ni retrait, ni centrage de ligne), la tige verti- cale 14 n'a pas à fonctionner puisque les mâchoires 10 et 11 occupent alors la position voulue pour recevoir des lignes d'une certaine longueur, et que les lignes sont élargies entre les mâchoires pendant la justification. La crémaillère 24 est à cet effet pourvue, comme on le voit à la figure 6, de rainures diamétralement opposées, et la tige 14 occupe alors une position telle que lesdites rainures sont situées en'regard des cliquets 33 et 34, de sorte que ceux-ci n'ont aucun effet sur ladite tige.
Par ailleurs, la section inférieure du collier 21 est pourvue de deux larges entailles dont la forme et la disposition sont telles que lorsque la mâchoire de droite 10 doit seule être accouplée avec la tige de commande 14, une rotation partiel- le de cette tige amène le collier 21 à la position représentée à la figure 8 pour placer une des entailles en regard du goujon 23; il en résulte que le collier 21 entre en prise avec le goujon 22 pour actionner la mâchoire de droite, mais qu'il n'entre pas en prise avec le goujon 23, de sorte que la mâchoire de gauche n'est pas actionnée.
Lorsque les mâchoires doivent toutes deux être accouplées avec la tige 14 en vue d'un centrage de ligne, une autre rotation partielle de la tige permet à la section inférieure du collier 21 d'entrer en prise avec l'un et l'autre des goujons 22 et 23, comme représenté à la figure 9. Fina- lement, lorsque la mâchoire de gauche 11 doit être accouplée avec la tige 14 pour être actionnée par elle, une rotation supplémentaire de la tige 21 pro- voque l'amenée du collier 21 à la position (représentée à la figure 10) qui convient pour amener la seconde des deux entailles à la position de dégage- ment du goujon 22, tout en permettant audit collier d'entrer en prise avec le goujon 23.
La position du collier 21 qui correspond au fonctionnement ré- gulier est aussi représentée à la figure 7, afin de donner une illustration complète de ce mécanisme de commande, mais comme, ainsi qu'il a été expli- qué précédemment, la tige 14 n'est pas actionnée (voir figuré 6), la posi- tion du collier 21 est sans importance. Le segment inférieur du collier 21 est aussi pourvu de trois entailles plus petites, dont l'une est destinée à chacune des trois positions de retrait et de centrage (voir les figures 8, 9 et 10), à venir en regard d'un guide 9a constitué dans le bâti à étau 9 de la machine pour empêcher la rotation du collier pendant la montée de la tige 14.
Conformément aux présents perfectionnements, le collier 21 peut être amené à ses diverses positions angulaires soit manuellement, soit au- tomatiquement sous l'influence de signaux contenus dans un ruban de commande; de plus, le dispositif à commande manuelle dont il est fait usage peut être soit mécanique, soit électrique. Le dispositif mécanique à commande manuel- le comprend (figures 2, 3 et 4), des poulies 50 et 51 reliées entre elles par une bande ou fil métallique flexible 52 et des rouleaux à gorge 53 ser- vant à guider cette bande ou fil.
La poulie 50 est clavetée ou autrement assemblée de fagon coulissante avec la.tige 14, afin que le fil métallique puisse faire tourner la poulie, tout en permettant à la'tige d'être dépla- cée verticalement vers le haut et vers le bas par rapport à ladite poulie.
<Desc/Clms Page number 8>
Bien entendu, le bâti à étau 9 est de préférence pourvu d'oeillets convena- bles pour recevoir et guider le fil métallique 52. La poulie 51 est destinée à recevoir une rotation à l'aide d'un levier à main 54 par l'intermédiaire d'un long arbre 55 et de roues dentées 56a et 56b. L'arbre 55 est pourvu d'un index 57 destiné à coopérer avec une échelle graduée 58 pour guider l'opéra teur dans l'exécution.des divers réglages angulaires de la tige de commande 14, et un poussoir à ressort 59 est destiné à s'engager dans des entailles du segment denté 56b pour maintenir là position angulaire choisie (voir fi- gure 3).
On peut présentement décrire succinctement le dispositif électri- que à commande manuelle servant à effectuer la mise en position de la tige de commande 14, en se référant aux figures 26 à 28 et aux figures 32 et 33.
Un coffret de commande à boutons-poussoirs 60, figures 32 et 33, est monté le long du clavier 61, les cinq boutons 60A et 60E correspondant respecti- vement au fonctionnement "régulier", au retrait "automatique" de lignes courtes par la mâchoire de droite, au retrait par la mâchoire de droite, au centrage et au retrait par la mâchoire de gauche.
Le dispositif de commande à boutons-poussoirs peut. être de tout type approprié, mais il est de préférence d'un type conformément auquel les positions données à l'un quelconque des boutons supprime toutes les mises en position antérieures. Comme représenté à la figure 33, et comme il sera expliqué plus loin en se référant au schéma des circuits électriques, le coffret 60 contient des lampes-signaux 62 et 63 dont la première indique une fourniture d'énergie et la seconde le fonctionnement de l'appareil de comman- de par ruban dit "télétypesetter".
La commande électrique par bouton-poussoirs des positions angulai- res de la tige 14 comprend une poulie 65, un long fil ou bande métallique flexible 66 passant autour de cette poulie et sur des rouleaux à gorge 65a, un court fil ou bande métallique flexible 66a, un coulisseau à fente 67 et trois électro-aimants ou éléments électriques équivalents A;
, B et 0 (voir figures 26 et 28) renfermés dans un coffret ou boîtier 680 Le coulisseau 67, attaché respectivement par ses extrémités supérieure et inférieure à un bout des fils 66 et 66a, est monté pour coulisser verticalement entre des guides 67a et 67bo La limite du mouvement du coulisseau vers le haut est déterminée par la portion inférieure de l'oeillet 68a destiné au fil 66, alors que la limite de son mouvement vers le bas est déterminée par la portion supérieure de l'oeillet 68b se rapportant au fil 66a.
Pour le fonctionnement régulier de la machine, la position la plus haute est la position régulière du cou- lisseau et la distance dont il se déplace vers le bas à partir de cette po- sition normale détermine la position angulaire donnée à la tige de commande en vue du retrait par la mâchoire de droite, du centrage et du retrait par la mâchoire de gauche, dans l'ordre qui vient d'être indiqué, la dernière po- sition indiquée correspondant à la position limite du coulisseau vers le basa A son extrémité opposée au coulisseau, le fil métallique 66 est fixé à un ressort de traction 69, figure 28, qui sert à maintenir le coulisseau dans la position supérieure normale ou régulière, et à son extrémité opposée au coulisseau,
le fil 66a est relié à un bras 70 pivotant sur un levier 71 qui est monté fou sur un arbre 72. Ce levier 71 est relié par un ressort de tor- sion 73 à un autre levier 74 fixé à l'arbre 72. Le levier 74 porte un galet anti-friction 74a destiné à'être soumis à l'action d'une surface biseautée 75a prévue sur une plaque-came 75 portée par le premier élévateur. On voit ainsi que la descente du premier élévateur provoque une rotation sinistror- sum du levier 74 et, par suite, par l'intermédiaire du ressort 73, une ro- tation semblable du levier 71 qui tire le coulisseau 67 vers le bas par son contact avec une vis de serrage réglable 70a portée par le bras 70.
Comme le ressort 73 établit une liaison élastique entre les leviers 74 et 71, le coulisseau 67 peut être arrêté à toute position prédéterminée pour effectuer la mise en position de la tige 14. Lorsque l'élévateur reçoit un mouvement ascendant pour transporter les matrices et les bandes d'espacement en vue de la distribution de ces éléments, le coulisseau 67 est ramené à sa posi- tion normale ou supérieure par le, ressort 690
<Desc/Clms Page number 9>
L'amplitude du déplacement vertical du coulis seau 67,et,par suite, la position angulaire donnée au collier 15 sont commandées par des. poussoirs Al, Bl et Cl qui sont soumis à l'action de ressorts et reliés respectivement aux armatures a, b et c des électro-aimants A, B et C.
Comme représenté à la figure 26, le coulisseau 67 est percé d'un trou rond al qui est destiné à être traversé par le poussoir Al pour maintenir ledit coulis- seau dans sa position la plus haute, correspondant à la position angulaire régulière du collier 21, représentée à la figure 7; le coulisseau présente en outre un trou allongé ou fente bl, dans lequel le poussoir Bl est des- tiné à s'engager et qui permet un déplacement partiel du ooulisseau vers le bas lorsque le poussoir Al a été dégagé du trou al, en vue d'amener le collier 21 à la position de retrait par la mâchoire de droite, comme repré- senté à la figure 8;
ainsi qu'une fente encore plus longue cl, dans laquelle ' le poussoir cl est destiné à s'engager et qui permet un déplacement supplé- mentaire du coulisseau vers le bas, lorsque les poussoirs Al et Bl ont tous deux été dégagés de leurs trous ou fentes al et bl, dans le but d'amener le collier 21 à la position représentée à la figure 9 en vue d'un centrage de ligneo Les poussoirs Al, Bl et Cl sont dégagés de leurs trous ou fentes res- pectifs par l'excitation des électro-aimants respectifs A, B et 0;
et il est évident que lorsque ces électro-aimants sont tous trois excités, le cou- lisseau 67 est mis à même de se déplacer vers le bas jusque sa position in- férieure limite, amenant ainsi le collier de commande 21 à sa position de- retrait.de ligne par la mâchoire de gauche, comme représenté à la figure 10.
Le fonctionnement sélectif des électro-aimants est commandé par les boutons- poussoirs 60-A, 60-C, 60-D et 60-E du coffret de commande 60, le bouton vou- lu étant enfoncé après que la ligne particulière a été composée dans le composteur 2. Cette manoeuvre provoque le conditionnement des circuits des- tinés à l'excitation des électro-aimants et, au moment où la ligne de ma- trices se présente à la position de clichage par suite de la descente du premier élévateur 8, la rotation de la came 8a actionnant cet élévateur, provoque la fermeture d9un électro-aimant 182 (figure 29) effectuant l'ex- citation de l'électro-aimant convenable.
Pendant la montée de la ligne qui succède au clichage, un interrupteur 184 s'ouvre, en effaçant ainsi le si- gnal particulière Une description plus détaillée du fonctionnement esquissé ci-dessus sera donnée lorsqu'on décrira le schéma des circuits électriques des figures 36 et 36A.
Le bouton restant 60-B sert, lorsque il est actionné, à condition- ner le système électrique commandant le retrait automatique des lignes cour- tes par la mâchoire de droite, tout en permettant à des lignes de pleine longueur d'être cliché es comme dans une opération régulière. A cet effet, un dispositif mesureur de ligne, désigné de façon générale par 80 et renfer- mé à l'intérieur d'un coffret ou boîtier 82, est fixé au côté gauche de la machine, en un point situé juste au-delà du premier élévat'eur 8 lorsque ce- lui-ci occupe sa position de réception de ligne.
Hors du coffret fait saillie vers la droite une tige-poussoir 81 dont l'extrémité de droite est disposée sur le trajet d'un bloc 4a auquel est attaché le long doigt de gauche 4 du chariot déchargeur de ligne (figures 1, 18 à 20). La tête $la que porte la tige 81 à son extrémité gauche est logée dans le coffret 82 et, au moment où les doigts 4 et 5 du chariot déchargeur de ligne transfèrent la ligne de ma- trices du composteur 2 au premier élévateur 8, la tige 81 est poussée vers la gauche sur une distance correspondant à la longueur de la ligne.
Le cof- fret 82 renferme aussi un bloc 83 qui est assemblé par un filetage avec une vis rotative 84 et qui est supporté par un rail 85, ce bloc pouvant ainsi être réglé vers la droite ou vers la gauche par la rotation de ladite viso Le bloc 83 est pourvu d'un bras de support 83a dirigé vers le haut et sur lequel sont montés un interrupteur.électrique 86 et un bras conjoncteur-dis- joncteur pivotant 87 qui est pourvu d'un galet 87a à son extrémité libreo Sur le bloc mobile 83 est aussi monté un organe rotatif pourvu de trois segments 88a, 88b et 88c et qui est soumis à l'action d'un ressort déclencheur 89 à dépassement de point neutre central, dont le rôle est de maintenir ledit or- gane en contact avec une goupille d'arrêt 83b et normalement dans une posi- tion d'inactivité,
représentée aux figures 18 et 19. Le segment 88a porte
<Desc/Clms Page number 10>
une came 88aa qui, lorsqu'une ligne de matrices dépasse une 'longueur prédé- terminée, est amenée au contact du galet 87a du bras 87 et effectue la fer- meture de l'interrupteur 860 Cette fermeture de l'interrupteur résulte de la rencontre de la tige-poussoir 81 avec le second segment 88b qui, lorsqu'il tourne d'un angle suffisant, provoque le dépassement du point neutre et l'ac tion du ressort 89, la rotation du segment étant limitée par une autre gou- pille d'arrêt 83c.
Une fois la ligne introduite dans le premier élévateur 8, la tige 81 est ramenée à sa position normale ou vers la droite, par un ruban à ressort 90, et au moment où ladite tige commence sa course de retour la portion de tête $la de cette tige agit sur le troisième segment 88c et fait tourner le segment à came 88a en 'sens inverse pour le ramener à sa position normale, ou d'inactivité, à l'aide du ressort 89.Il convient de noter pré- sentement à titre explicatif que lorsque le bouton-poussoir 60-B est amené à la position de retrait "automatique", le circuit reste à l'état non con- ditionné pour le fonctionnement si la ligne est suffisamment longue pour ef- fectuer la fermeture de l'interrupteur 86,
ainsi qu'il sera expliqué ci après plus en détail à propos de la description du schéma des circuits.électriques des figures 36 et 36A, et que le collier 21 est maintenu en position pour les opérations régulières. Au contraire, si la ligne est trop courte pour un clichage régulier, et par conséquent, ne provoque pas la fermeture de l'in- terrupteur 86, le circuit est conditionné pour l'excitation des électro-ai- mants A et C en vue d'amener le collier 21 à sa position angulaire de retrait de ligne par la mâchoire de droite.
Conformément aux présents perfectionnements, il est possible de régler le mesureur de ligne 80 non seulement pour modifier les positions du chariot à composteur 3a et des mâchoires 10 et 11 de l'étau en conformité de lignes de différentes longueurs, mais aussi, pour faire varier la longueur de ligne qui doit subir un retrait automatique par la mâchoire de droite, que ce soit simultanément avec les réglages des mâchoires de l'étau du chariot à composteur ou indépendamment de ces réglages.
Ainsi, par exemple, le chariot à composteur et la mâchoire de l'étau peuvent être réglés pour des lignes de 14 ems (l'ems étant la surface occupée par la lettre M d'un jeu quelconque de caractères) et le mesureur de ligne 80 peut être réglé de manière à effec- tuer par la mâchoire de droite le retrait automatique de lignes qui ont 2 ems de moins, c'est-à-dire qui sont plus courtes que 12 ems. Si donc on désire effectuer le clichage à partir de lignes de matrices de 30 ems, il faut que le chariot à composteur, les mâchoires de l'étau et le mesureur de ligne soient tous réglés en conséquence; toutefois, comme les lignes de 30 ems se prêtent d'ordinaire à un plus grand élargissement que les lignes de 14 ems, il n'est en réalité pas nécessaire de donner du retrait à toutes les lignes qui ne sont que légèrement au-dessous de 28 ems.
Pour cette raison, on fait en sorte qu'il soit possible de régler le mesureur de ligne pour donner du retrait, par la mâchoire de droite, à des lignes qui sont courtes de plus de 2 ems, par exemple de 3, de 3,5 ou de 4 ems, sans changer les réglages du chariot à composteur et des mâchoires de le'étau.
A cet effet, un volant de manoeuvre rotatif 92, figure 13, est monté sur le côté de droite du bâti à étau' 9 et destiné à faire tourner une vis 93 associée au bloc d'appui 20 de la mâchoire de gauche 10 dans le but de rapprocher ou d'éloigner cette mâchoire de gauche de la mâchoire de droi- te 11, à l'aide d'une série d'engrenages 92a, 94, 95, 96 et 97 et d'un ar- bre rotatif 98 assemblé de fagon télescopique avec la vis, cet arbre passant librement à travers le support 18 de la mâchoire de droite 11 et n'ayant pas d'effet sur lui.
L'extrémité de droite de l'arbre 98 porte un petit pignon d'angle 99 engrenant constamment avec un autre pignon d'angle 100 relié par un arbre flexible, renfermé à l'intérieur d'un câble 101, à une roue dentée 102 (figures 14 à 16), qui est elle-même destinée à engrener avec une roue dentée 103, ces deux dernières roues étant renfermées à l'intérieur d'un boi- tier 104 monté sur la plaque de face antérieure 105 de la machinée Gomme re- présenté, la partie supérieurs du boîtier 104 est pourvue de pattes rainurées 104a et 104b servant à guider le chariot à composteur 3a.
La roue dentée 103 est goupillée sur l'arbre d'une vis rotative 106 sur laquelle est vissée une butée réglable 107 destinée à empêcher le compostage de lignes plus longues
<Desc/Clms Page number 11>
que celles correspondant à la position de réglage donnée aux mâchoires. Gomme les matrices sont individuellement composées contre la résistance de ligne 3, le chariot 3a sera déplacé vers la gauche dans une mesure correspondante,'.en surmontant la tension d'un ressort, jusqu'à ce qu'une vis 108 montée sur lui entre en contact avec la butée 1070 Il est toutefois évident que la ligne de- vra être terminée juste en degà de cet état limitée Ainsi qu'il est maintenant clair, la butée 107 et la mâchoire de gauche 10 peuvent l'une et l'autre être réglées par le volant 92,
les diverses transmissions à engrenages étant tel- les que le mouvement de la mâchoire 10 sur une distance x, figure 13, provo- que un mouvement de même amplitude de la butée 107 (figure 14)
Pour le cas où la ligne composée serait trop serrée, c'est-à-dire dépasserait d'une ou de deux matrices la longueur pour laquelle la mâchoire a été réglée, les présents perfectionnements comprennent des moyens permet- tant de communiquer un léger recul à la butée 107, afin de faciliter l'enlè- vement de la matrice ou des deux matrices en tropo En conséquence, la vis 106 est supportée de façon rotative et déplagable par des paliers 104c et 105a, dont le premier fait corps avec le bottier 104 et le second est fixé à la plaque de face 105o Un poussoir 111, s'étendant à partir de l'extrémité de droite de la vis 106,
est sollicité par un ressort vers la droite pour main- tenir la vis appuyée sur le palier 105a; et un petit levier de verrouillage pivotant 109 maintenu dans la position de verrouillage par un ressort 110, est destiné à s'engager dans une rainure pratiquée dans l'extrémité gauche de la vis 106, l'épaulement 106a (figure 14) empêchant ladite vis de se dé- placer vers la gauche. Toutefois, en faisant pivoter le levier 109 à l'écart de la position de verrouillage, il devient possible de déplacer légèrement la vis 106 suivant son axe vers la gauche, ce qui s'obtient en enfongant le poussoir 111 ou en tirant simplement la résistance de ligne 3 vers la gauche.
La butée 107 recule de ce fait à l'écart de la vis 108, ce qui desserre la ligne et permet ainsi à l'opérateur d'enlever facilement la dernière ou les deux dernières matrices.
Outre que le volant à main 92 effectue le réglage de la butée de composteur 107 et de la mâchoire la, il agit simultanément de manière à modi- fier la position de réglage du mesureur de ligne 80. On a précédemment expli- qué comment, par l'intermédiaire des roues dentées 92a, 94 et 95, la rotation du volant à main 92 effectue la rotation de la roue dentée 96. Ainsi qu'il ressort des figures 17 et 21, la roue dentée 96 est pourvue d'une denture in- térieure qui est destinée à engrener avec un petit pignon 112 fixé à un ar- bre 113 pour le faire tournera Un autre petit pignon 114, de largeur double, également fixé à l'arbre 113, est destiné à engrener avec une denture inté- rieure d'une roue dentée d'angle 115.
La roue d'angle 115 engrène constamment avec un pignon d'angle 116 qui, par l'intermédiaire d'un long arbre flexible logé dans un câble 117, fait tourner la vis susmentionnée 84 pour régler la position du bloc 83 sur cette visa
On voit maintenant que, lorsqu'il s'agit de clicher une ligne de différente longueur, on manoeuvre le volant à main 92 de manière à modifier simultanément les réglages des mâchoires de l'étau, de la butée de composteur et du mesureur de ligne.
Comme on le voit clairement aux figures 17 et 23, une échelle 119 montée dans un boîtier 120 est prévue à titre de guide pour effectuer ces réglageso La roue dentée 96 est fixée à une vis rotative 121, figures 24 et 25, et un index 122 est vissé sur cette vis, de sorte que lors- qu'on fait tourner la roue 96 par la manoeuvre du volant à main 92, l'index se déplace le long de l'échelle 119.
L'échelle est de préférence graduée en unités ems, afin qu'elle corresponde à la longueur de la ligne à fondre, et un seul tour de la vis 121 déplace l'index 122 d'un em le long de l'échelle 119o Toutefois, la disposition des engrenages est telle qu'un seul tour du volant 92 fait tourner la vis 121 de trois tourso A la vis 121 est aussi fixé un cadran 123 pourvu de douze traits de graduation correspondant aux posi- tions des "points" (12 points sont l'équivalent de 1 em) en vue de réglages plus précis.
<Desc/Clms Page number 12>
Ainsi qu'il a été précédemment spécifié, il est quelquefois dé- sirable de changer le réglage du mesureur de ligne 80 indépendamment des mâchoires de l'étau et de la butée de ligne pour faire varier là longueur d'une ligne qui doit subir un retrait automatique par la mâchoire de droite.
A cet effet, sur l'arbre 113 est goupillé un bouton 124 (figures 1, 13, 23 et 25) qui peut être tiré vers la droite, en surmontant la traction d'un res- sort, afin de déplacer le petit pignon 112 de manière à le dégager de la den- ture de la roue 96 (l'arbre de la vis 121 présentant un alésage axial assez large pour recevoir le petit pignon 112), et de déplacer en même temps le pi- gnon plus large 114 vers la droite pour l'amener en prise avec une roue den-" tée 125, figure 21, sans qu'il cesse d'engrener avec la roue d'angle 115.
Par conséquent, l'arbre 113 peut alors tourner librement à l'intérieur et indé- pendamnent de la vis 121, la seule liaison entre ces deux organes étant celle constituée par les organes dentés 112 et 96 qui, à ce moment, ne sont plus en priseo Il y a lieu de rappeler que la roue dentée 115 est destinée à fai- re tourner la vis 84 de manière à régler la position du bloc 83 du mesureur de ligne 80. La roue dentée 125 est pourvue d'un cadran 126 portant huit traits de graduation séparés consécutivement d'un demi-em, son échelle allant donc de 0 à 4 ems, de sorte que le mesureur de.ligne 80 peut être mis en position indépendamment et de façon précise pour régler, à la volonté de l'opérateur, la longueur d'une ligne (inférieure à la pleine longueur) qui doit recevoir un retrait automatique.
Par exemple, si les mâchoires et la butée de compos- teur ont été réglés pour des lignes de 27 ems et si le cadran 126 a été ré- glé à 3 ems (en supposant, bien entendu, que la machine soit en cours de tra- vail avec la commande par boutons-poussoirs réglée pour un retrait "automa- tique"), toute ligne ayant moins de 24 ems subira automatiquement un retrait, alors que les lignes dépassant cette limite seront fondues régulièrement. On peut bien entendu utiliser le bouton 24 dans sa position normale ou de gau- che en vue de réglages plus précis des mâchoires, de la butée de composteur et du mesureur de ligne,en employant soit le cadran 123, qui est gradué en "points" ou douzièmes d'une unité d'em, soit l'échelle 119, graduée en "ems".
Pour permettre d'effectuer commodément le repérage et le verrouil- lage du dispositif de réglage dans toute position désirée, l'extrémité de droite du boitier 120 est percée d'une série de trous 120a, de préférence au nombre de douze pour correspondre aux réglages par "points", et le bouton 124 est pourvu d'un poussoir 124a coulissant dans ledit bouton et destiné à être inséré dans le trou approprié -- correspondant au réglage particulier envi- sagé -- ou en être retiré.
Le poussoir 124a est destiné à être déplacé entre une position de travail ou de verrouillage, et une position d'inactivité ou de déverrouillage et, pour faciliter le repérage dudit poussoir dans l'une ou l'autre de ces positions, sa tige est pourvue de deux gorges de retenue adjacentes 124b et 124c et d'une seule bille 124d, soumise à la poussée d'un ressort et destinée à entrer en prise avec la gorge 124b, dans la position de déverrouillage, et avec la gorge 124c, dans la position de verrouillage.
La zone séparant les deux gorges est de préférence biseautée de chaque côté pour faciliter le mouvement du poussoir d'une position à l'autreo
Il est bon de mentionner aussi que le mécanisme de réglage qui vient d'être décrit peut en même temps servir à régler le mécanisme à scie Mohr qui est un accessoire normal bien connu destiné à être fixé aux machi- nes à fondre les lignes typographiques dans le but de sectionner les por- tions extrêmes vides des lignes-blocs fondues. Pour les buts de la présen- te invention, il suffira d'indiquer que la vis de réglage verticale normale 127 de la scie Mohr est pourvue,à son extrémité supérieure (voir figure 13), d'un pignon d'angle 128 destiné à engrener avec un pignon d'angle 129 monté sur un arbre horizontal 130.
Une roue dentée 131 portée par l'arbre 130 engrè- ne avec la roue dentée 92a, de sorte que la soie Mohr peut être réglée simul- tanément avec la mâchoire de-gauche 10, la butée de composteur 107 et le me- sureur de ligne 800
Pendant le fonctionnement régulier de la machine (sans retrait ou centrage de ligne), les mâchoires 10 et 11 sont relativement immobiles et la ligne de matrices est justifiée entre elles par des espaces-bandes
<Desc/Clms Page number 13>
extensibles,, Comme le métal fondu est injecté dans le moule sous une pres- sion considérable à l'aide d'un plongeur de pompe 136 (figure 30 et 31) par l'imtermédiaire d'un levier coudé 137 soumis à l'action d'un ressort et commandé par une came, il est extrêmement important que la ligne soit complètement élargie entre les mâchoires,
afin d'empêcher le métal de jail- lir extérieurement sous forme de jets. Un dispositif de sécurité couram- ment adopté pour éviter ce risque consiste à munir le bras approximative- ment horizontal du levier coudé 137 d'une saillie 137a au-dessous de la- - quelle une butée de plongeur de pompe pivotante 138 est normalement desti- née à reposero Si une ligne a été suffisamment élargie pendant la justi- fication, la mâchoire de droite 11 cèdera légèrement et, par l'intermédiai- re d'une vis de butée réglable 139, actionnera un levier pivotant 140 de ma- nière à dégager la butée 138 du chemin vers le bas suivi par la saillie 137a.
Bien que ce dispositif de sécurité soit satisfaisant pour les opérations ré- gulières de la machine, il n'est pas entièrement satisfaisant pour les opé- rations de retrait et de centrage, surtout s'il s'agit de telles opérations impliquant un mouvement de fermeture de la mâchoire de droite qui laisse la butée de plongeur de pompe en position de travail. 0'est pourquoi il a été prévu pour ces dernières opérations, un dispositif de sécurité électrique, commandé à partir de la mâchoire de gauche.
Ainsi, la butée 138 est destinée à être libérée par le fonctionnement d'un électro-aimant rotatif ou élément électrique équivalent 1410 A cet effet., comme représenté à la figure 36, une tension est dérivée d'une prise d'un transformateur 142 et transformée en courant continu par un redresseur 143.A la mâchoire de gauche 10 est incor- poré un poussoir à ressort 144 (voir figure 30),et lorsqu'une poussée suf- fisante est exercée par la mâchoire sur la ligne de matrices, le poussoir 144 cède élastiquement en provoquant la fermeture d'un interrupteur 145 (é- galement incorporé à la mâchoire 10) pour établir le circuit nécessaire pour le fonctionnement de 1-'électro-aimant 1410 Bien entendu.,
dans le cas où la poussée exercée par la mâchoire 10 sur la ligne ne suffirait pas pour fer- mer l'interrupteur 145, cela signifierait que la clichage n'est pas sûr, et le circuit ne pourrait donc pas être établi. Une résistance 146 et un con- densateur 147 sont montés en parallèle avec l'électro-aimant 141 (voir la figure 36) pour empêcher la formation d'étincelles à l'ouverture de l'inter- rupteur 1450 On remarquera que le dispositif de sécurité de la mâchoire de gauche est mis hors d'action,,, d'une manière qui sera décrite plus loin;; ex- cepté pendant les opérations de retrait ou de centrage;
pour les lignes des- tinées à être clichées régulièrement,,c'est-à-dire sans retrait ni centrage, c'est le dispositif de sécurité associé à la mâchoire de droite qui débraie la butée du plongeur de pompe de la manière habituelle.
Les figures 36 et 36A représentent collectivement le circuit de montage de l'installation électrique entière. Des tensions de 6,3 et 24 volts en courant alternatif sont dérivées de prises disposées à la sortie à bas po- tentiel du transformateur 142 et sont transformées en courant continu par des redresseurs 143 et 150. Lorsque la machine doit être conduite manuellement et que les opérations de retrait et de centrage doivent être commandées par la manoeuvre des boutons-poussoirs, on ouvre l'interrupteur 64 du coffret de commande 63,a comme représenté à la figure 36.
Si la machine doit alors tra- vailler régulièrement, on peut abaisser le bouton approprié pour libérer les quatre autres boutons et ouvrir les interrupteurs 60b à 60f incluso
On supposera toutefois maintenant qu'une ligne particulière ayant été composée dans le composteur 2 doit être pourvue d'un retrait par la mâ- choire de droite.
On appuie alors sur le bouton approprié 60-C, ce qui ferme un interrupteur 60c qui conditionne un circuit pour l'excitation d'un relais 153 de l'unité de mémoire.Lorsque la ligne de matrices a été transférée au premier élévateur 8, et que ce dernier commence sa descente,\) la rotation de la came 8a du premier élévateur provoque la fermeture de l'interrupteur 182, qui établit le circuit du relais 153 pour fermer les contacts 160, 168, 175 et 180 associés à ce relais ce circuit partant de la borne positive + DC du redresseur 150, passant par l'interrupteur'182 et les contacts fermés 178 et 178b au relais 153 et revenant à la borne négative -DC du redresseur.
Le con- tact 160 est du type conjoncteur-disjoncteur'dans lequel la fermeture est
<Desc/Clms Page number 14>
suivie d'une rupture et un nouveau circuit d'excitation du relais 153,ou circuit de maintien, se substitue au précédente ce circuit partant de la' borne + DC du redresseur 150, passant par l'interrupteur 184 et le contact 160 du relais 153 et revenant de ce relais à la borne - DC du redresseur, en permettant ainsi à l'interrupteur 182 d'être ouvert comme résultat de la continuation de la rotation de la came 8a. Les circuits de commande des é- leotro-aimants A et C-sont ainsi établis, le premier par le contact 168 et le second par le contact 175.
Le poussoir Bl du relais désexcité B permet par conséquent un léger mouvement vers le bas du coulisseau 67 pour faire tourner le collier de commande 21 en vue d'un retrait par la mâchoire de droite., le tout comme précédemment décrit. La fermeture du contact inférieur 180 établit un circuit appliquant une tension de courant alternatif aux bor- nes du redresseur 143 et conditionnant ainsi le dispositif de sécurité se rapportant à la mâchoire de gauche en vue de son fonctionnement.
A l'achève- ment du clichage, les matrices sont entraînées vers le haut par le premier élévateur 8 pour être distribuées,, et la came 8a de cet élévateur ouvre l'in- terrupteur normalement fermé 184 pour couper le circuit de maintien du re- lais 153
Dans le cas de lignes composées qui doivent être centrées on abais- se le bouton-poussoir 60-D, ce qui ferme un interrupteur 60d servant à condi- tionner le relais 152 en vue de son fonctionnement le circuit étant établie comme précédemment par la fermeture de l'interrupteur 182 au cours de la ro- tation de la came 8a du premier élévateur.
Lorsque le relais 152 s'excite, les contacts 159, 167, 174 et 179 se ferment et dans ce cas encore il s'établit un nouveau circuit de maintien du relais à travers l'interrupteur 184 et le contact 159, de sorte que l'interrupteur 182 peut être ouvert. La fermeture des contacts 167 et 174 provoque l'excitation des électro-aimants A et B, res- pectivement, de sorte que le mouvement de descente du coulisseau 67 sera com- mandé par le poussoir Cl de l'électro-aimant C et que le collier de commande 21 sera mis en position pour un centrage.
Dans ce cas encore, le dispositif de sécurité de la mâchoire de gauche est mis en action par la fermeture du contact 179 et.!! une fois la ligne fondue l'interrupteur 184 s'ouvre dans la continuation de la rotation de la came du premier élévateur pour couper le circuit de maintien du relais 152.
L'abaissement du bouton-poussoir 6CE correspondant à un retrait par la mâchoire de gauche provoque la fermeture des interrupteurs 60e et 60f; et lorsque l'interrupteur 182 se ferme au cours de la rotation de la came du premier élévateur les relais 152 et 153 sont tous deux excités pour effectuer l'excitation des trois électro-aimants A B et C, la fermeture des contacts 179 et 180 ayant pour effet de préparer la mise en action du dispositif de sé- curité de la mâchoire de gauche; finalement, le circuit de maintien des re- lais 152 et 153 est coupé pendant la montée de la ligne qui fait suite à son clichage, comme résultat de l'ouverture de l'interrupteur 184 par la came 8a.
Le cinquième bouton 60-B, dit "automatique", dont le rôle est de fermer l'interrupteur 60b, permet le clichage régulier de lignes pleines et permet à des lignes dont la longueur est inférieure d'une quantité prédéter- minée à celle des lignes pleines de recevoir un retrait par la mâchoire de droite. Ainsi lorsqu'une ligne est trop courte pour fermer l'interrupteur 86 - préalablement mis en position - du mesureur de ligne 80, un circuit s'éta- blit aussitôt que en tournante la came 8a ferme l'interrupteur 182, lequel circuit, partant de la borne + DG du redresseur 150, passe par les interrup- teurs 182 et 60b, les contacts fermés 181b et 181 et le contact 166 du relais 151 (le contact 166 est normalement fermé lorsque le relais 151 est inactif) pour aboutir au relais 153 et à la borne - DC du redresseur.
La fagon dont le relais 153 effectue le réglage angulaire du collier de commande 21 pour effectuer un retrait par la mâchoire de droite a été décrite plus haut au sujet du retrait normal par la mâchoire de droite,, Au contraire, si la ligne est assez longue pour fermer l'interrupteur 86 du mesureur de ligne le re- lais 151 s'excite et le contact 166 s'ouvre pour empêcher le relais 153 de fonctionner, le clichage de la ligne s'effectuant alors régulièrement.
<Desc/Clms Page number 15>
Lorsque la machine doit être actionnée par l'appareil de clicha- ge dit "télétypesetter" sous la commande d'un ruban on ferme 1?interrupteur 63, convenablement disposé sur le panneau de commande 60, ce qui établit un circuit à partir du côté à courant continu du redresseur 150 pour exciter le relais 158, qui en se fermant, ferme les contacts 165 et 173, ouvre les con- tacts 178-178b et 181-181b et ferme les contacts 178-178a et 181-181a.
A titre d'explication préliminaires il est bon d'observer que le fonctionnement du relais 158 conditionne la section de relais de mémoire en- tière en vue de son utilisation. Lorsque la machine est commandée à l'aide du "télétypesetter" (ou appareil de clichage à distance).:) il faut que le si- gnal de retrait ou de centrage se rapportant à une ligne particulière avance en passant par les divers étages de l'unité de mémoire à mesure que la ligne se rapproche de la position de clichage.
Ainsi, aussitôt que le composteur 2 a fourni la ligne aux doigts de transfert 4 et 5 et revient à la position de réception de ligner le ruban agit de manière à composer la ligne suivante : entretempse la ligne précédentedite "ligne en attente", peut séjourner dans le canal de décharge 7 jusqu'à ce que le premier élévateur 8 ait transporté vers le haut la ligne précédant directement cette ligne en attentée en vue de sa distribution. Deux lignes peuvent donc être traitées par la machine à tout instant pendant qu'une troisième est en cours de composition. La nécessité d'emmagasiner séparément les signaux pour effectuer les opérations se rappor- tant à chacune des lignes séparées est évidente, A cet effets l'unité de mé- moire est pourvue d'une première série de relais 156 et 157,
servant à enre- gistrer le signal affecté à la ligne composée, d'une seconde série de relais .
154 et 155, servant à emmagasiner le signal d'une "ligne en attente et d'une troisième série de relais 152 et 153, précédemment décrite servant à régir le fonctionnement sélectif des électro-aimants,,, A, B et C pour la ligne sur le point d'être clichéeo
Lorsqu'un signal de retrait par la mâchoire de droite est conte- nu dans le ruban un interrupteur 190, associé à 1-'appareil de clichage à distancée est fermé d'une manière bien connue, ce qui établit un circuit ser- vant à exciter le relais 156 à partir de la borne + DC du redresseur 150, le- quel circuit passe par l'interrupteur 190 et le contact fermé 165 au relais 156 été de là, revient à la borne -DC.
En fonctionnant., le relais 156 ferme les contacts 163 et 171, le contact 163 étant aussi du type "conjocteur-dis- jonoteur" afin d'établir un circuit de maintien entre les bornes positive et négative du redresseur 150 en passant par l'interrupteur fermé 194 et le re- lais 156, avant de couper le premier circuit de maintien. A ce moment,,, la ligne composée se trouve dans le composteur 2 et est prête pour sa montée aux doigts de transfert 4 et 5. En réponse à un signal du rubane le composteur 2 reçoit un mouvement d'élévation comme résultat de la rotation d'un arbre 200 et d'u- ne came 201 (figure 32) fixée à cet arbre, ces deux organes faisant tous deux partie du "télétypesetter" normal.
Toutefois, pour les buts de la présente invention., et plus parti- culièrement à titre de dispositif propre à actionner les interrupteurs 194 et 195 (dont le premier est normalement fermé et le second normalement ouvert)., des cames 202 et 203 sont aussi fixées à l'arbre 200 sus-mentionné. Par con- séquent, lorsque la ligne monte à l'intérieur du composteur 2, la came 203 ferme l'interrupteur 195 pour exciter le relais 154 par un circuit partant de la borne + DG du redresseur 150 et passant par l'interrupteur 195 et le contact fermé 1710 Au cours de la continuation de la rotation de l'arbre 200, la came 202 ouvre l'interrupteur 194 pour couper le circuit de maintien du relais 156.
En fonctionnant.$) le relais 154 ferme les contacts 161, 169 et ouvre le contact 176 (le contact 161 étant, dans ce cas encore.$) du type con- joncteur-disjoncteur) pour établir un nouveau circuit de maintien du relais 154 par un circuit qui, partant de la borne +DC du redresseur 150, passe par l'interrupteur fermé 183 associé à la came 8a du premier élévateur 81 et le contact fermé 161 au relais 154 et revient à la borne -DC.De cette façon, le signal de retrait par la mâchoire de gauche est emmagasiné dans le relais 154 pendant que la ligne est "en attente", mais les relais 156 et 157 sont libres de recevoir le signal pour la ligne suivanteo Finalement, la ligne en attente
<Desc/Clms Page number 16>
est transférée au premier élévateur 8 pour être élevée à la position de cli- chage et, pendant cette opération,
la came 8a ferme l'interrupteur 182, ce'qui établit un circuit qui, partant de la borne + DO du redresseur 150, passe par, l'interrupteur 182 et les contacts fermés 178-178a et 169 pour exciter le re- lais 153. Continuant sa rotation, la came 8a ouvre l'interrupteur 183 pour couper le circuit de maintien du relais 1540 Le fonctionnement du relais 153 en vue d'effectuer la mise en position du collier de commande 21 pour un re- trait par la mâchoire de droite a déjà été expliqué.
La fermeture de l'interrupteur 191 par un signal de centrage con- tenu dans le ruban a pour effet d'exciter le relais 157 par l'intermédiaire du-contact fermé 173 et par suite, de fermer le contact du type "conjoncteur- disjoncteur" 164 et le contact 172, le nouveau circuit de maintien du relais 157 partant de la borne + DC du redresseur 150 et passant par l'interrupteur fermé 194 et le contact fermé 1640 Lorsque l'interrupteur se ferme comme ré- sultat de l'élévation de la ligne que contient le composteur 2, le relais 155 fonctionne et les contacts 162 et 170 se ferment,,
alors que le contact 177 s'ouvre. Un nouveau circuit de maintien est ainsi établi pour le relais 155 à travers l'interrupteur 183 et le contact fermé 162.Dans la continuation de la rotation de l'arbre 200a l'interrupteur 194 s'ouvre et coupe le circuit de maintien du relais 1570 Finalement l'interrupteur 182 est fermé par la came 8a pendant la descente de la ligne à la position de clichage, ce qui ex- cite le relais 152 par l'intermédiaire de l'interrupteur 182 et des contacts fermés 178-178a ainsi que du contact fermé 1700 Dans la continuation de la rotation de la came 8a,
cette came ouvre l'interrupteur 183 pour couper le circuit de maintien du relais 1550 L'amenée du collier de commande 21 à la position de centrage à partir du fonctionnement du relais 152 a déjà été expliquée en liaison avec la commande à boutons-poussoirs.
Le signal de retrait par la mâchoire de gauche que comporte le ruban de commande ferme les interrupteurs 192 et 193dont le premier est destiné à exciter le relais par l'intermédiaire du contact fermé 165 et le second à exciter le relais 156 par l'intermédiaire du contact fermé 1730 Com- me il a été expliqué précédemment, les relais 156 et 157 sont capables d'é- tablir leurs propres circuits de maintien par l'intermédiaire de l'interrup- teur fermé 194 et des contacts fermés 163 et 164, respectivement,, en permet- tant l'ouverture immédiate des interrupteurs 192 et 193. En tournant pour éle- ver le composteur 2, l'arbre 200 ferme l'interrupteur 195, comme il a été ex- pliqué plus haut,
ce qui excite le relais 154 par le contact fermé 171 et le relais 155 par le .contact fermé 1720 Des circuits de maintien s'établissent respectivement pour les relais 154 et 155, par l'interrupteur fermé 183 et le contact fermé 161, d'une part,, et par l'interrupteur fermé 183 et le contact fermé 162, d'autre part. Dans la continuation de la rotation de l'arbre 200, l'interrupteur 194 s'ouvres ce qui coupe les circuits de maintien des relais 156 et 157,qui sont ainsi désexcités.
Lorsque la ligne a été fournie au pre- mier élévateur 8 en vue de son transfert à la position de clichage, l'inter- rupteur 182 se ferme comme résultat de la rotation de la came de premier élé- vateur 8a, ce qui excite les relais 152 et 153, le premier à travers les con- tacts fermés 178-178a et 170 et le second à travers les contacts fermés 178- 178a et 169; après quoi l'interrupteur 183 s'ouvre pour désexciter les relais 154 et 155. Comme il a été expliqué au sujet de la commande par boutons-pous- soirs, les relais 152 et 153 actionnent les trois électro-aimants,, A, B et C pour effectuer un retrait par la mâchoire de gauche.
Si une ligne courte est composée dans le composteur 2 sous la commande d'un ruban et que celui-ci ne comporte pas de signal de retrait ou de centrages la ligne courte n'effectue pas la fermeture de l'interrupteur 86 du mesureur de ligne lorsqu'il se déplace vers la gauche dans le canal de décharge 7; par conséquente lorsque la came 8a ferme l'interrupteur 182 au moment où la ligne descend à la position de clichage, le relais 155 est exci- té par un courant passant dans un circuit qui,, partant de la borne positive du redresseur 150, passe par l'interrupteur 182 et les contacts fermés 178- 178a, 176, 177, 181a - 181 et 166 et par le relais 153 pour revenir à la bor- ne négative de ce redresseur.
Comme précédemment expliquée le contact 166
<Desc/Clms Page number 17>
est fermé lorsque le relais 151 est désexcitée par suite, lorsqu'une ligne pleine est transmise en vue d'un clichage régulier l'interrupteur 86 se fér- me, ce qui excite le relais 151 et ouvre le contact 166. Comme le circuit ef- fectuant le retrait par la mâchoire de droite est établi par le contact 166 avec le relais 153, la tige de oommande 14 est maintenue dans sa position ré- gulière, comme représenté à la figure 6.
On a jusqu'ici décrit le fonctionnement des appareils de comman- de par boutons-poussoirs et par le ruban de l'appareil du "télétypesetter" dans le cas du présent mécanisme de retrait et de centrageen se référant aux lignes en traits fins et forts du schéma électrique des figures 36 et 36A.
Si l'on désire que la machine ne comporte que l'appareil de commande par bou- tons-poussoirs (ou en d'autres termes si l'on désire supprimer tout le air- cuit représenté par des lignes en traits fins) on peut prévoir des fils vo- lants 210 et 211, comme représenté à la.figure 36A, et le fonctionnement est alors identique à celui décrit précédemment au sujet de la commande par boutons-poussoirs.
Le circuit de la lampe-signal 62 va de la prise à 6,3 volts du transformateur 142 à la terre en passant par cette lampe,, de sorte que cette lampe est allumée chaque fois que de l'énergie est fournie au transformateur.
De plus chaque fois que l'interrupteur 64 se ferme pour exciter le relais' 158 de l'appareil de clichage à ruban, un circuit s'établit entre cette même prise et la terre en passant par la lampe 63. Cette lampe est par conséquent allumée chaque fois que cet appareil a été conditionné pour fonctionneret s'éteint lorsque l'interrupteur 64 s'ouvre pour la commande par boutons-pous- soirs.
Les divers perfectionnements ont été représentés et décrits sous leur forme préférée et à titre d'exemple., mais il est évident que de nombreu- ses variations et modifications peuvent être apportées aux constructions décrites et représentées sans sortir du cadre et de la portée de cette in- vention .
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS IN THE MAGHINES SERVING TO FOND.LIGNES-BLOCS
TYPO GRAPHICS.
The present invention relates to machines used to melt letterpress block lines, such as those known commercially under the trademark "Linotype", and more particularly to devices used to perform a withdrawal at the head of the line or at the end of the line and the centering of the line, and which will be called hereinafter "withdrawal and centering devices", of the type described in English patents Nos. 433,872 of February 2, 1934 and 540,553 of August 3, 1940 and in the Belgian patent application filed on August 29, 1951 for: Improvements to typographic block-line melting machines "o
The present improvements aim to increase the efficiency of these withdrawal and centering devices and to widen their field of use.
In accordance with the present invention, a letterpress block line melting machine comprises, in combination, two line clamp jaws which are movable towards each other for removal, a mechanism for effecting this. jaw withdrawal movement and an electro-mechanical device for preparing or "conditioning" this mechanism for a predetermined withdrawal operation. The electro-mechanical device can be set up so as to condition said mechanism for a withdrawal operation or for a regular operation of the machine, as determined in advance.
A machine having two line clamp jaws each of which can independently move towards each other for withdrawal or which are jointly movable towards each other for centering and a mechanism for to carry out such movements of retraction and centering of the jaws may be provided with an electromechanical device serving to condition said mechanism with a view either to a withdrawal operation or to a centering, or for regular operation
<Desc / Clms Page number 2>
of the machine, as determined in advance.
The electro-mechanical device can be adjusted to condition the jaw control mechanism for a. automatic removal of the right jaw or for regular machine operation depending on the length of the compound line. The electromagnetic device may comprise either electrical control switches with operating push buttons, or control means actuated by a tape, with a view to predetermining the conditioning of the jaw control mechanism.
Preferably, the electro-mechanical device comprises an adjustable element which can be made to occupy different positions according to the predetermined conditioning of the jaw control mechanism, the position given to said element being controlled by electrically controlled stop elements. .
@
According to another characteristic of the invention, this provides for the combination, in or for a machine for melting letterpress block lines, of a pair of line clamp jaws which are movable towards each other in view, of a withdrawal, of a mechanism for effecting such a withdrawal movement of the jaw, of a device for conditioning said mechanism for withdrawal and of an electrically controlled adjustable device whose position depends on the length of the compound line and which is used to control the operation of the conditioning device.
Preferably, the electrically controlled adjustable device is normally inactive for processing lines composed of the correct justification length, but is automatically made active by compound lines which are shorter than the correct justification length.
The present invention further contemplates application, in or for a letterpress block line melting machine, in combination with a pair of line clamp jaws movable towards each other for removal and with clamping jaws. means for adjusting said jaws relative to each other for the treatment of lines of different lengths, of an adjustable line measuring device controlling the retraction movements of the retracting jaw, and of links between said adjustment means and said line measuring device to ensure corresponding adjustments of the adjustable jaw and of the line measuring device.
A machine equipped with a composing mechanism which comprises a line resistance and an adjustable stop for said resistance for the treatment of lines of different lengths can be provided with common means allowing corresponding adjustments to be made of said measuring device. of-line, said adjustable stopper and adjustable jaw. The adjustable line measurer can be set up in the form of an electrical switch which, when closed by the line supply trolley, performs a retracting movement of the retracting jaw and which, when the trolley leaves it. open, allows smooth operation of the machine with the jaws completely separated for full length lines.
In order to better understand the invention, a detailed embodiment will now be described with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a partial front view of a machine to which the present invention is applied.
Figure 2 is an enlarged front view of the vise frame, showing some of the improvements.
Figs. 3 and 4 are two left and right side elevational views of the manually operated mechanism for effecting the positioning of the control rod.
Figure 5 is a side elevational view, partially in vertical section and looking from the left, of the parts shown in Figure 2 relating to the first elevator.
<Desc / Clms Page number 3>
FIG. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5,
FIG. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 5.
Figures 8, 9 and 10 are sections similar to Figure 7, but showing the control bar or rod in the various positions to which it has been brought for withdrawal by the left jaw, in view. centering and for removal by the right jaw, respectively.
FIG. 11 is a front view on a larger scale of the control rod and of the mechanism for returning or positioning this rod.
FIG. 12 is a view on a larger scale of the stop pin of the control rod shown in FIG. 2.
Figure 13 is a partial plan view, partially sectioned, of the line adjustment mechanism.
Figure 14 is a front view partially in section of the line stop mechanism of the improved composter, the control of which is governed by the line adjustment mechanism shown in Figure 13.
FIG. 15 is a section taken on line 15-15 of FIG. 14.
Figure 16 is a section taken along line 16-16 of fig. 14.
Figure 17 is a front view partially sectioned by line 17-17 of Figure 13.
Figure 18 is a front view of the line measurer and the line discharge channel of the machine.
Figure 19 is a plan view of the line measurer.
Figure 20 is a vertical section taken on line 20-20 of Figure 18.
Figure 21 is an enlarged view taken along line 21-21 of Figure 13, but showing another setting position.
Figure 22 is a section taken on line 22-22 of Figure 21.
Figure 23 is a partial front view on a larger scale of the parts shown in Figure 17.
Figure 24 is a section taken on line 24-24 of Figure 23.
Figure 25 is a section taken on line 25-25 of Figure 13.
FIG. 26 is a front view of the electrical device for positioning the control rod.
FIG. 27 is a plan view of the electromagnet control box with the cover supposedly broken off.
Figure 28 is a left side view of the device shown in Figure 26.
FIG. 29 is a view of the left side of the cliching mechanism, showing the safety members of this mechanism and the cam of the first elevator.
FIG. 30 is a front view with partial vertical section of the left jaw of the vice and of the safety device incorporated in this jaw.
Figure 31 is a plan view of the platemaking mechanism and associated safety mechanisms.
Figure 32 is a perspective view of the keypad, push-button control box, and compost elevator lift cam of a so-called "teletypesetter" ribbon control apparatus.
<Desc / Clms Page number 4>
Figure 33 is a front view of the pushbutton control box.
Figures 34 and 35 are the cams of figure 32.
Figures 36 and 36A collectively constitute the electrical circuit diagram of the present machine.
During regular machine operation (see figure .1) - the X matrices and the expandable Y space bands (shown in figure.
5) are composed in line in the composter 2 under the limiting influence of the line resistance 3 of the composter trolley 3a, which can be controlled; in a way which will be explained later, for lines of different lengths. Once the line is composed, the composter is lifted to place the line between the left finger 4 and the relatively short right finger 5 of the row feed cart 6, which then moves to the left and transfers the row. composed, by the intermediate transfer channel 7, inside the line conveyor or first elevator 8, vertically movable, sliding in the vice frame 90 As soon as the first elevator has received the compound line,
it descends to place it between the left jaw 10 and the right jaw 11 and opposite a slit mold (not shown) which then advances from a position at the rear to come into contact with said line and the two clamping jaws with a view to the plate-making of the block line. Of course, prior to this operation, the compound line has been aligned with the mold and suitably justified when the machine is operating under normal conditions.
Once the block line is melted, the mold is transported from its horizontal olichage position to a vertical ejection position by a three-quarter turn rotation of the mold disc 12 (see FIG. 29); meanwhile, the first elevator is lifted to the upper transfer level, where the compound line is moved to the right by the ordinary transfer carriage and fed into the upper transfer channel 13, prior to the separation of the dies. with the spacer bands for returning these items to the respective individual magazines.
The first elevator is then lowered and finally comes to rest in its starting or line receiving position, just before the end of the machine cycle.
The line clamps 10 and 11 can be actuated to cooperate with lines shorter than the full length, to effect the plate-making of block lines having white spaces at either end thereof, by seen from a withdrawal, or at both ends for centering.
To this end, the two jaws 10 and 11 (FIG. 2) are movable, so as to be able to be brought together or away from one another by means of a rod 14 movable vertically, the end of which upper can be connected to the respective jaws by means of two similar levers arranged symmetrically, 15 and 16, pivoting respectively, at 15a and 16a, on the vice frame 9.
The longer arm of lever 15 (see figures 1 and 2) is connected by link 17 directly to support 18 affixed to the right jaw 11, while the longer arm of lever 16 is connected by link 19 to the bearing block 20 attached to the left jaw 10, the latter being adjustable in position so as to be able to be moved towards or away from the right or opposite jaw 11, in order to ensure the proper treatment of lines made up of different lengths during normal or regular machine operation.
To make it possible to establish or eliminate the connection of the rod 14 with the jaws 10 and 11, this bar is provided, at its upper end (FIGS. 1, 2 and 11), with an annular groove collar 21 intended for contact diametrically opposed studs 22 and 23 protruding inwardly from the ends of the shorter arms of levers 15 and 16, respectively, operating the jaws.
The rod 14 is mounted to slide in suitable bearings of the vice frame 9 and is provided with a toothed collar or rack-24. In the present construction, the grooved collar 21 is keyed or otherwise secured to the rod 14 and
<Desc / Clms Page number 5>
the latter can rotate in opposite directions to bring said collar to different angular positions, - in order to establish, by this means, an operative connection either between the rod 14 and one or the other of the jaws, in view a withdrawal at the head of the line or at the end of the line, either between said rod and one and the other of said jaws, with a view to line centering.
The movement of any or each of the jaws during such an operation is effected by the upward movement of the rod 14. Since in normal machines the justification of the compound lines takes place, at During each of the platemaking cycles, immediately after the line has been placed between the jaws, it is advantageous to use the movement of certain organs forming part of the justifying mechanism in the performance of their normal functions to ensure such an upward movement of the rod 14.
A part of this mechanism is shown in Figures 2, 5, 6 and 11 and, in general, comprises: the horizontal bar 25 for pushing the space bands, bar whose opposite ends are supported by two vertical bars or rods 26 and 27 sliding in the vice frame 9; the front-rear lever 28 subjected to the action of a spring and controlled by a cam from the main motor shaft 29 (see FIG. 29) of the machine; and the second front-rear lever 30, also subjected to the action of a spring and controlled by a cam from said motor shaft. In general, the justification of a compound line includes two separate operations.
The first is a preliminary operation, involving the upward movement of the long forward-backward lever 28 which, through a bushing 31 slidably assembled with the rod 26 and disposed so as to enter into taken with a collar 32 attached to said rod, raises the push bar 25 in an inclined position, and the second operation is the final operation, involving the upward movement of the two levers 28 and 30 in synchronism, the role of the lever 28 being, as before, to drive the rod 26 upwards and that of the lever 30 to drive the conjugate rod 27 upwards by means of a sleeve 35 slidably assembled with said rod and intended to enter engaged with a collar 36 fixed to this rod.
The effect of the synchronous movement of the two levers 28 and 30 is to drive the push bar 25 upwards, in a horizontal position, with a view to the final justification of the compound line.
In accordance with the present improvements, the front-rear levers 28 and 30 are used to control the movement of the vertical bar or rod upwards by means of two pawls 33 and 34 cooperating with the rack 24. As shown in Figures 2, 5 and 6, the pawl 33 is mounted freely in an upper extension of the socket 31 and, in its lowest position, or of inactivity, this pawl is intended to be kept away from the rack 24 by a screw adjustable clamp 33a intended to rest on a shelf or edge of the vice frame of the machine. However, when the sleeve 31 receives an upward movement, the pawl 33 falls by gravity into the toothing of the rack and then enters the vertical bar 14 upwards.
On the other hand, the pawl 34 occupies an opposite position with respect to the pawl 33 and the rack 24, and it is freely mounted on a lever 37 pivoting around its center, at a point between the pivot and the rack. left end of the lever. A small lug 38, connected to the pawl 34, is provided with an adjustable clamping screw 40 which, in the normal rest position of the parts, is intended to rest on a rim of the vice frame 9 to retain the pawl 34 released from the toothing of the rack 24. The lever 37 carries at its right end an anti-friction roller which is intended to cooperate with the upper surface of a plate 35a fixed, by means of screws or otherwise, to the socket 35.
Consequently, when the lever 30 is actuated and the lever 37 receives from the plate 35 a sufficient lifting movement to move the screw 40 away from its seat, a spring 39, which pulls the lug 38 downwards, does. swinging the pawl 34 to engage it with the rack-24, and continued upward movement of the plate 35a then lifts the jaw closing rod 14.
<Desc / Clms Page number 6>
On one arm. support 41 of the vice frame 9 is pivotally secured a lever divided into two sections comprising arms 42a and 42b interconnected by a spring 43c whose role is to maintain a tooth of the arm 42b applied to an adjustable screw 42d carried by the arm 42a (fig. 11). The lower end of arm 42b is connected by a short link 44 to a long approximately vertical arm 43, which is oscillating suspended from the vice frame.
The arm 42a carries an anti-friction roller intended to rest on the upper surface of the rack 24 and serving, by means of the arrangement which has just been described, to adjust the speed with which is effected. the operation of closing the jaws, in order to prevent the risk of deterioration of the dies.
We can now explain the mode of action of the rod 14 for closing the vice. Assuming that a line of dies is in the desired position for a retraction or centering operation and that the mold has advanced against the faces of the dies so disposed, the spring and cam-operated lever 28 is set. able to rise, its upward movement corresponding to the upward movement effected by said lever for a first justification of lines composed in a regular operation. During this movement, the lever 28 raises the sleeve 31, allowing the pawl 33 to first fall into the teeth of the rack 24 and then effect the closing of the jaw (s) on the compound line, any impact excessive being absorbed by the spring 42c, as previously explained.
After this operation, the long forward-backward lever 28 receives a downward movement from the control cam, and the mold moves back away from the die faces. However, although the jaw closing rod has ceased to exert the initial force required to close the jaws on the compound line this line remains maintained in its upper position due to the balance of the lever system and the weight. of the jaw (s).
Platemaking is now about to take place and, as in ordinary machine operation, the mold disc 12 advances to bring the mold back into contact with the die face, the melting pot 45 ( figure 29) swivels forward to rest against the back of the mold and, finally, the spring and cam controlled justification levers 28 and 30 are both enabled to rise together to bring the two pawls 33 and 34 into engagement with the rack 24, all in the manner described above.
At the beginning of the final closing of the jaws, since the vertical rod 14 already occupies its raised position as a result of the preliminary action of the lever 28 and the pawl 33, as has just been explained, the the joint action of the pawls 33 and 34 on the rod 14 applies the maximum pushing force of the two springs of the justification levers on the compound die line. While the maximum thrust is thus exerted on the die line, molten metal is injected into the mold with a view to platemaking of the block line.
After platemaking, each of the justification levers 28 and 30 is returned to its lower rest position as a result of the continued rotation of the respective cams, and the mold disc 12 is driven by a three-quarter rotation. turn to bring the mold to the vertical ejection position of the block line. Meanwhile, as explained above, the first elevator 8 lifts the dies to the transfer channel.
The present invention takes advantage of the upward movement of the first elevator to return the jaws to their initial position of maximum separation. For this purpose (see FIG. 11), the first elevator 8 is provided with a bevelled plate or cam 46, the inclined surface of which is intended to come into contact, during the lifting movement, with a rolling roller 47 carried by the lower end of the pivoting arm 43, to force the arms 42a and 42b to pivot in the dextrorsum direction and the arm 42a to lower the vertical rod 14 to its normal rest position, or the lowest. Of course, any shock likely to be caused by this return action is absorbed by the spring 42c.
<Desc / Clms Page number 7>
To determine this normal or lower limit rest position of the rod 14, the lower end of this rod is provided with an annular groove 48, as shown in FIGS. 11 and 12; and a spring plunger 49, incorporated in the vice frame 9, is intended to engage in this groove when said rod occupies its lowest position. The lower wall 48a of the groove 48 is bevelled to cause the release of the pusher 49 during the upward movement of the rod.
As explained previously, the rod 14 comprises, at its upper end, the collar 21 with an annular groove in which are intended to engage the studs 22 and 23 projecting respectively inwardly from the ends of the short arms of the levers 15 and 16 actuating the jaws. The rod 14 can rotate in opposite directions so as to bring the collar to different angular positions and thus establish an operative connection between said rod and one or the other of the jaws, with a view to removal, or between this rod and both jaws, with a view to centering.
During regular operation of the machine (during which there is no withdrawal or line centering), the vertical rod 14 does not have to operate since the jaws 10 and 11 then occupy the desired position to receive lines of a certain length, and that the lines are widened between the jaws during justification. The rack 24 is for this purpose provided, as can be seen in FIG. 6, with diametrically opposed grooves, and the rod 14 then occupies a position such that said grooves are located opposite the pawls 33 and 34, so that those -ci have no effect on said rod.
Furthermore, the lower section of the collar 21 is provided with two large notches, the shape and arrangement of which are such that when the right jaw 10 alone has to be coupled with the control rod 14, a partial rotation of this rod brings about the collar 21 in the position shown in FIG. 8 to place one of the notches opposite the stud 23; as a result, the collar 21 engages with the stud 22 to actuate the right jaw, but does not engage with the stud 23, so that the left jaw is not actuated.
When the jaws are both to be mated with the shank 14 for line centering, further partial rotation of the shank allows the lower section of the collar 21 to engage either of the two. studs 22 and 23, as shown in figure 9. Finally, when the left jaw 11 is to be coupled with the rod 14 to be actuated by it, a further rotation of the rod 21 causes the clamp to be fed. 21 to the position (shown in FIG. 10) which is suitable for bringing the second of the two notches to the release position of the stud 22, while allowing said collar to engage with the stud 23.
The position of the collar 21 which corresponds to regular operation is also shown in FIG. 7, in order to give a complete illustration of this control mechanism, but as, as has been explained previously, the rod 14 n is not actuated (see figure 6), the position of collar 21 is irrelevant. The lower segment of the collar 21 is also provided with three smaller notches, one of which is intended for each of the three withdrawal and centering positions (see Figures 8, 9 and 10), to come opposite a guide 9a formed in the vice frame 9 of the machine to prevent rotation of the collar during the ascent of the rod 14.
According to the present improvements, the collar 21 can be brought to its various angular positions either manually or automatically under the influence of signals contained in a control tape; in addition, the manually operated device which is used can be either mechanical or electrical. The manually operated mechanical device comprises (Figures 2, 3 and 4), pulleys 50 and 51 interconnected by a flexible metal strip or wire 52 and grooved rollers 53 serving to guide this strip or wire.
Pulley 50 is keyed or otherwise slidably assembled with rod 14, so that the wire can rotate the pulley, while still allowing the rod to be moved vertically up and down by. relative to said pulley.
<Desc / Clms Page number 8>
Of course, the vice frame 9 is preferably provided with eyelets suitable for receiving and guiding the metal wire 52. The pulley 51 is intended to receive a rotation with the aid of a hand lever 54 by the. intermediate of a long shaft 55 and toothed wheels 56a and 56b. The shaft 55 is provided with an index 57 intended to cooperate with a graduated scale 58 to guide the operator in carrying out the various angular adjustments of the control rod 14, and a spring plunger 59 is intended to engage in notches of the toothed segment 56b to maintain the chosen angular position (see Figure 3).
The electric device with manual control serving to effect the positioning of the control rod 14 can now be briefly described with reference to FIGS. 26 to 28 and to FIGS. 32 and 33.
A push-button control box 60, figures 32 and 33, is mounted alongside the keyboard 61, the five buttons 60A and 60E corresponding respectively to "regular" operation, to "automatic" withdrawal of short lines by the jaw. right, right jaw withdrawal, centering, and left jaw withdrawal.
The push button control device can. be of any suitable type, but it is preferably of a type according to which the positions given to any of the buttons suppress all previous positions. As shown in Figure 33, and as will be explained later with reference to the electrical circuit diagram, the box 60 contains signal lamps 62 and 63, the first of which indicates a supply of energy and the second the operation of the. so-called "teletypesetter" tape control device.
The electrical push-button control of the angular positions of the rod 14 comprises a pulley 65, a long flexible metal wire or band 66 passing around this pulley and over grooved rollers 65a, a short flexible metal wire or band 66a. , a slotted slide 67 and three electromagnets or equivalent electrical elements A;
, B and 0 (see figures 26 and 28) enclosed in a box or box 680 The slider 67, attached respectively by its upper and lower ends to one end of the wires 66 and 66a, is mounted to slide vertically between guides 67a and 67bo The limit of the upward movement of the slider is determined by the lower portion of the eyelet 68a for the thread 66, while the limit of its downward movement is determined by the upper portion of the eyelet 68b relating to the thread. 66a.
For the regular operation of the machine, the highest position is the regular position of the slider and the distance it moves down from this normal position determines the angular position given to the control rod in view of the withdrawal by the right jaw, of the centering and of the withdrawal by the left jaw, in the order just indicated, the last position indicated corresponding to the limit position of the slide downwardsa At its end opposite to the slider, the metal wire 66 is fixed to a tension spring 69, figure 28, which serves to maintain the slider in the upper normal or regular position, and at its end opposite to the slider,
the wire 66a is connected to an arm 70 pivoting on a lever 71 which is mounted idle on a shaft 72. This lever 71 is connected by a torsion spring 73 to another lever 74 fixed to the shaft 72. The lever 74 carries an anti-friction roller 74a intended to be subjected to the action of a bevelled surface 75a provided on a cam plate 75 carried by the first elevator. It can thus be seen that the descent of the first elevator causes a sinistror- sum rotation of the lever 74 and, consequently, by means of the spring 73, a similar rotation of the lever 71 which pulls the slide 67 downwards by its contact. with an adjustable clamping screw 70a carried by the arm 70.
As the spring 73 establishes a resilient connection between the levers 74 and 71, the slider 67 can be stopped at any predetermined position to effect the positioning of the rod 14. When the elevator receives an upward movement to transport the dies and the dies. spacing bands for the distribution of these elements, the slide 67 is returned to its normal or upper position by the spring 690
<Desc / Clms Page number 9>
The magnitude of the vertical displacement of the bucket slurry 67, and hence the angular position given to the collar 15 are controlled by. push-buttons Al, Bl and Cl which are subjected to the action of springs and connected respectively to the armatures a, b and c of the electromagnets A, B and C.
As shown in FIG. 26, the slide 67 is pierced with a round hole a1 which is intended to be traversed by the pusher A1 in order to maintain said slide in its highest position, corresponding to the regular angular position of the collar 21. , shown in Figure 7; the slider also has an elongated hole or slot b1, in which the pusher B1 is intended to engage and which allows a partial displacement of the slider downwards when the pusher A1 has been disengaged from the hole a1, with a view to bring the collar 21 to the retracted position by the right jaw, as shown in Figure 8;
as well as an even longer slot cl, in which the pusher cl is intended to engage and which allows further downward movement of the slider, when the pushers A1 and B1 have both been released from their holes. or slots a1 and bl, in order to bring the collar 21 to the position shown in FIG. 9 for a line centering o The pushers A1, B1 and Cl are released from their respective holes or slots by the excitation of the respective electromagnets A, B and 0;
and it is evident that when all three of these electromagnets are energized, the slide 67 is enabled to move downwards to its lower limit position, thus bringing the control collar 21 to its de- position. line withdrawal by the left jaw, as shown in Figure 10.
The selective operation of the electromagnets is controlled by pushbuttons 60-A, 60-C, 60-D and 60-E of the control box 60, the desired button being pressed after the particular line has been dialed. in the composter 2. This maneuver causes the conditioning of the circuits intended for the excitation of the electromagnets and, when the line of matrixes is in the platemaking position following the lowering of the first elevator 8 , the rotation of the cam 8a actuating this elevator causes the closing of an electromagnet 182 (figure 29) effecting the excitation of the appropriate electromagnet.
During the rise of the line which follows the platemaking, a switch 184 opens, thus erasing the particular signal. A more detailed description of the operation sketched above will be given when the diagram of the electric circuits of figures 36 is described. and 36A.
The remaining button 60-B serves, when actuated, to condition the electrical system controlling the automatic removal of shortlines by the right jaw, while allowing full length lines to be cliched as. in a regular operation. To this end, a line measuring device, generally designated by 80 and enclosed within a cabinet or box 82, is attached to the left side of the machine, at a point located just beyond the first elevator 8 when it occupies its line reception position.
Out of the box protrudes to the right a push rod 81, the right end of which is disposed on the path of a block 4a to which is attached the long left finger 4 of the line unloader carriage (Figures 1, 18 to 20 ). The head $ la which the rod 81 carries at its left end is housed in the box 82 and, at the moment when the fingers 4 and 5 of the line unloader carriage transfer the matrix line from the composter 2 to the first elevator 8, the rod 81 is pushed to the left for a distance corresponding to the length of the line.
The box 82 also contains a block 83 which is assembled by a thread with a rotating screw 84 and which is supported by a rail 85, this block thus being able to be adjusted to the right or to the left by the rotation of said screw. block 83 is provided with a support arm 83a directed upwards and on which are mounted an electrical switch 86 and a pivoting contactor-circuit breaker arm 87 which is provided with a roller 87a at its free end o On the block movable 83 is also mounted a rotary member provided with three segments 88a, 88b and 88c and which is subjected to the action of a trigger spring 89 exceeding the central neutral point, the role of which is to keep said member in contact. with a locking pin 83b and normally in an inactivity position,
shown in Figures 18 and 19. The segment 88a carries
<Desc / Clms Page number 10>
a cam 88aa which, when a line of dies exceeds a predetermined length, is brought into contact with the roller 87a of the arm 87 and effects the closing of the switch 860 This closing of the switch results from the encounter of the push rod 81 with the second segment 88b which, when it turns through a sufficient angle, causes the neutral point to be exceeded and the spring 89 to act, the rotation of the segment being limited by another pin stop 83c.
Once the line has been introduced into the first elevator 8, the rod 81 is returned to its normal position or to the right, by a spring tape 90, and when said rod begins its return stroke the head portion $ la of this rod acts on the third segment 88c and turns the cam segment 88a in the opposite direction to return it to its normal position, or of inactivity, with the aid of the spring 89. explanatory that when pushbutton 60-B is brought to the "automatic" retracted position, the circuit remains in the unconditioned state for operation if the line is long enough to effect closure of the circuit. switch 86,
as will be explained below in more detail in connection with the description of the circuit diagram of the electric circuits of Figures 36 and 36A, and that the collar 21 is held in position for regular operations. On the contrary, if the line is too short for regular platemaking, and consequently does not cause the closing of the switch 86, the circuit is conditioned for the excitation of the electromagnets A and C in view. to bring the collar 21 to its angular position of line withdrawal by the right jaw.
According to the present improvements, it is possible to adjust the line measurer 80 not only to modify the positions of the composter trolley 3a and of the jaws 10 and 11 of the vice in accordance with lines of different lengths, but also, to vary the length of line which must undergo automatic withdrawal by the right jaw, whether simultaneously with the settings of the jaws of the vice of the composter cart or independently of these settings.
So, for example, the composter cart and vise jaw can be set for 14 ems lines (ems being the area occupied by the letter M of any character set) and the line measurer 80 can be set so that the right jaw automatically pulls out lines which are 2 ems less, that is, which are shorter than 12 ems. If, therefore, one wishes to carry out the platemaking from lines of 30 ems dies, the composter trolley, the jaws of the vice and the line measurer must all be adjusted accordingly; however, since 30 ems lines usually lend themselves to greater widening than 14 ems lines, it is not actually necessary to indent all lines that are only slightly below 28 ems.
For this reason, we make it possible to adjust the line measurer to give indentation, through the right jaw, to lines which are more than 2 ems short, for example 3, 3, 5 or 4 ems, without changing the settings of the composter cart and the jaws of the vice.
For this purpose, a rotary handwheel 92, figure 13, is mounted on the right side of the vice frame 9 and intended to rotate a screw 93 associated with the support block 20 of the left jaw 10 in the aim to bring this left jaw closer or further away from the right jaw 11, by means of a series of gears 92a, 94, 95, 96 and 97 and a rotating shaft 98 assembled telescopically with the screw, this shaft passing freely through the support 18 of the right jaw 11 and having no effect on it.
The right end of the shaft 98 carries a small angle pinion 99 constantly meshing with another angle pinion 100 connected by a flexible shaft, enclosed inside a cable 101, to a toothed wheel 102 (Figures 14 to 16), which is itself intended to mesh with a toothed wheel 103, the latter two wheels being enclosed within a housing 104 mounted on the front face plate 105 of the machine Gomme shown, the upper part of the housing 104 is provided with grooved tabs 104a and 104b serving to guide the composter cart 3a.
The toothed wheel 103 is pinned to the shaft of a rotating screw 106 on which is screwed an adjustable stop 107 intended to prevent the composting of longer lines.
<Desc / Clms Page number 11>
than those corresponding to the adjustment position given to the jaws. As the dies are individually made up against line resistor 3, carriage 3a will be moved to the left to a corresponding extent, '. Overcoming the tension of a spring, until a screw 108 mounted on it enters. in contact with stopper 1070 It is evident, however, that the line should be terminated just below this limited state. As is now clear, stopper 107 and left jaw 10 can both be adjusted by the handwheel 92,
the various gear transmissions being such that the movement of the jaw 10 over a distance x, figure 13, causes a movement of the same amplitude of the stop 107 (figure 14)
In the event that the compound line is too tight, that is to say exceeds by one or two dies the length for which the jaw has been adjusted, the present improvements include means for imparting a slight recoil. to the stop 107, in order to facilitate the removal of the die or of the two dies in tropo Consequently, the screw 106 is supported in a rotatable and movable manner by bearings 104c and 105a, the first of which is integral with the casing 104 and the second is attached to the face plate 105o A pusher 111, extending from the right end of screw 106,
is biased by a spring to the right to keep the screw pressed on the bearing 105a; and a small pivoting locking lever 109 held in the locking position by a spring 110, is intended to engage in a groove made in the left end of the screw 106, the shoulder 106a (figure 14) preventing said screw to move to the left. However, by rotating the lever 109 away from the locked position, it becomes possible to slightly move the screw 106 along its axis to the left, which is achieved by pushing in the pusher 111 or by simply pulling the resistance. of line 3 to the left.
The stopper 107 thereby moves back away from the screw 108, which loosens the line and thus allows the operator to easily remove the last or two last dies.
In addition to the handwheel 92 adjusting the composter stopper 107 and the jaw 1a, it acts simultaneously to change the adjustment position of the line measurer 80. It has previously been explained how, by through the toothed wheels 92a, 94 and 95, the rotation of the handwheel 92 effects the rotation of the toothed wheel 96. As can be seen from FIGS. 17 and 21, the toothed wheel 96 is provided with a toothed tooth - outer which is intended to mesh with a small pinion 112 attached to a shaft 113 to make it turn Another small pinion 114, of double width, also attached to the shaft 113, is intended to mesh with an integral toothing top of an angle gear 115.
The angle wheel 115 constantly meshes with an angle pinion 116 which, through a long flexible shaft housed in a cable 117, turns the aforementioned screw 84 to adjust the position of the block 83 on this visa
We now see that, when it comes to printing a line of different length, the handwheel 92 is operated so as to simultaneously modify the settings of the jaws of the vice, of the composter stop and of the line measurer. .
As can be seen clearly in Figures 17 and 23, a scale 119 mounted in a housing 120 is provided as a guide for making these adjustments. The toothed wheel 96 is attached to a rotating screw 121, Figures 24 and 25, and an index 122 is screwed onto this screw, so that when the wheel 96 is rotated by the operation of the handwheel 92, the index moves along the scale 119.
The scale is preferably graduated in ems units, so that it matches the length of the line to be melted, and a single turn of screw 121 moves the index 122 of one em along the 119o scale. , the arrangement of the gears is such that a single turn of the flywheel 92 turns the screw 121 three turns. To the screw 121 is also fixed a dial 123 provided with twelve graduation lines corresponding to the positions of the "points" (12 points are equivalent to 1 em) for more precise adjustments.
<Desc / Clms Page number 12>
As previously specified, it is sometimes desirable to change the setting of line measurer 80 independently of the vise jaws and line stopper to vary the length of a line which is to be subjected to stress. automatic withdrawal by the right jaw.
For this purpose, on the shaft 113 is pinned a button 124 (figures 1, 13, 23 and 25) which can be pulled to the right, overcoming the pull of a spring, in order to move the small pinion 112 so as to disengage it from the toothing of the wheel 96 (the shaft of the screw 121 having an axial bore large enough to receive the small pinion 112), and at the same time to move the larger pinion 114 towards the right to bring it into engagement with a toothed wheel 125, FIG. 21, without ceasing to mesh with the angle wheel 115.
Consequently, the shaft 113 can then turn freely inside and independently of the screw 121, the only connection between these two members being that formed by the toothed members 112 and 96 which, at this moment, are no longer. It should be remembered that the toothed wheel 115 is intended to turn the screw 84 so as to adjust the position of the block 83 of the line measurer 80. The toothed wheel 125 is provided with a dial 126 bearing eight graduation lines separated consecutively by half an em, its scale therefore ranging from 0 to 4 ems, so that the line measurer 80 can be positioned independently and precisely to adjust, at the will of the 'operator, the length of a line (less than the full length) that should receive automatic indentation.
For example, if the jaws and the dial stopper were set for lines of 27 ems and if dial 126 was set to 3 ems (assuming, of course, that the machine is being worked on. - vail with pushbutton control set for "automatic" withdrawal), any line with less than 24 ems will automatically undergo a withdrawal, while lines exceeding this limit will be melted regularly. Knob 24 can of course be used in its normal or left position for more precise adjustments of the jaws, the composter stopper and the line measurer, by using either dial 123, which is graduated in "points. "or twelfths of a unit of em, or the scale 119, graduated in" ems ".
In order to make it possible to conveniently carry out the identification and locking of the adjustment device in any desired position, the right-hand end of the box 120 is drilled with a series of holes 120a, preferably twelve in number to correspond to the adjustments. by "points", and the button 124 is provided with a pusher 124a sliding in said button and intended to be inserted into the appropriate hole - corresponding to the particular setting envisaged - or to be removed therefrom.
The pusher 124a is intended to be moved between a working or locking position, and an inactivity or unlocking position and, to facilitate locating said pusher in one or other of these positions, its rod is provided two adjacent retaining grooves 124b and 124c and a single ball 124d, subjected to the thrust of a spring and intended to engage with the groove 124b, in the unlocking position, and with the groove 124c, in the locking position.
The area separating the two grooves is preferably bevelled on each side to facilitate movement of the pusher from one position to the other.
It is worth mentioning also that the adjustment mechanism which has just been described can at the same time be used to adjust the Mohr saw mechanism which is a well-known normal accessory intended to be attached to typographic line melting machines. the purpose of severing the empty end portions of the melted blocklines. For the purposes of the present invention, it will suffice to indicate that the normal vertical adjustment screw 127 of the Mohr saw is provided, at its upper end (see FIG. 13), with an angle pinion 128 intended for mesh with an angle pinion 129 mounted on a horizontal shaft 130.
A toothed wheel 131 carried by the shaft 130 meshes with the toothed wheel 92a, so that the Mohr tang can be adjusted simultaneously with the left-hand jaw 10, the composter stopper 107 and the measuring device. line 800
During regular machine operation (without line retraction or centering), jaws 10 and 11 are relatively stationary and the line of dies is justified between them by space bands
<Desc / Clms Page number 13>
expandable ,, As the molten metal is injected into the mold under considerable pressure with the aid of a pump plunger 136 (Figure 30 and 31) through the intermediary of an angled lever 137 subjected to the action of a spring and controlled by a cam, it is extremely important that the line is completely widened between the jaws,
in order to prevent the metal from jetting outwardly in the form of jets. A commonly adopted safety device to avoid this risk is to provide the approximately horizontal arm of the crank lever 137 with a projection 137a below which a swivel pump plunger stop 138 is normally intended. If a line has been widened sufficiently during the justification, the right jaw 11 will give way slightly and, through the intermediary of an adjustable stop screw 139, will actuate a pivoting lever 140 so as to release the stopper 138 from the downward path followed by the projection 137a.
Although this safety device is satisfactory for the regular operations of the machine, it is not entirely satisfactory for the withdrawal and centering operations, especially if it concerns such operations involving a movement of the machine. closing of the right jaw which leaves the pump plunger stopper in working position. This is why an electrical safety device has been provided for these last operations, controlled from the left jaw.
Thus, the stop 138 is intended to be released by the operation of a rotating electromagnet or equivalent electrical element 1410 For this purpose., As shown in Figure 36, a voltage is derived from a tap of a transformer 142 and transformed into direct current by a rectifier 143. In the left jaw 10 is incorporated a spring plunger 144 (see figure 30), and when sufficient thrust is exerted by the jaw on the line of dies, the pusher 144 yields elastically, causing the closing of a switch 145 (also incorporated in the jaw 10) to establish the circuit necessary for the operation of the electromagnet 1410 Of course.
in the event that the thrust exerted by the jaw 10 on the line was not sufficient to close the switch 145, it would mean that the plate-making is not safe, and the circuit could therefore not be established. A resistor 146 and a capacitor 147 are mounted in parallel with the electromagnet 141 (see FIG. 36) to prevent the formation of sparks when the switch 1450 opens. safety of the left jaw is put out of action ,,, in a manner which will be described later ;; except during withdrawal or centering operations;
for lines intended to be cliché regularly, that is to say without withdrawal or centering, it is the safety device associated with the right jaw which disengages the stop of the pump plunger in the usual way.
Figures 36 and 36A collectively represent the assembly circuit of the entire electrical installation. Voltages of 6.3 and 24 volts alternating current are taken from taps arranged at the low-potential output of transformer 142 and are converted to direct current by rectifiers 143 and 150. When the machine must be operated manually and the withdrawal and centering operations must be controlled by the operation of the push-buttons, the switch 64 of the control box 63, a is opened, as shown in figure 36.
If the machine must then work regularly, you can lower the appropriate button to release the four other buttons and open the switches 60b to 60f inclusive.
However, it will now be assumed that a particular line which has been composed in the composter 2 must be provided with a withdrawal by the right jaw.
The appropriate button 60-C is then pressed, which closes a switch 60c which conditions a circuit for energizing a relay 153 of the memory unit. When the die line has been transferred to the first step-up 8, and that the latter begins its descent, \) the rotation of the cam 8a of the first elevator causes the closing of the switch 182, which establishes the circuit of the relay 153 to close the contacts 160, 168, 175 and 180 associated with this relay this circuit starting from the positive + DC terminal of the rectifier 150, passing through the switch '182 and the closed contacts 178 and 178b to the relay 153 and returning to the negative terminal -DC of the rectifier.
Contact 160 is of the contactor-circuit breaker type in which the closing is
<Desc / Clms Page number 14>
followed by a break and a new excitation circuit of relay 153, or holding circuit, replaces the previous one, this circuit starting from the + DC terminal of rectifier 150, passing through switch 184 and contact 160 of the relay 153 and returning from this relay to the - DC terminal of the rectifier, thereby allowing the switch 182 to be opened as a result of the continued rotation of the cam 8a. The control circuits of the electromagnets A and C- are thus established, the first by the contact 168 and the second by the contact 175.
The pusher B1 of the de-energized relay B therefore allows a slight downward movement of the slide 67 to rotate the control collar 21 for withdrawal by the right jaw., All as previously described. Closing of lower contact 180 establishes a circuit applying an alternating current voltage to the terminals of rectifier 143 and thereby conditioning the safety device relating to the left jaw for operation.
On completion of the platemaking, the dies are driven upwards by the first elevator 8 to be dispensed, and the cam 8a of this elevator opens the normally closed switch 184 to cut the re-holding circuit. - leave 153
In the case of compound lines which must be centered, push-button 60-D is lowered, which closes a switch 60d serving to condition relay 152 for its operation, the circuit being established as before by closing. of the switch 182 during the rotation of the cam 8a of the first elevator.
When the relay 152 is energized, the contacts 159, 167, 174 and 179 close and in this case again a new relay holding circuit is established through the switch 184 and the contact 159, so that the switch 182 can be opened. The closing of the contacts 167 and 174 causes the excitation of the electromagnets A and B, respectively, so that the downward movement of the slide 67 will be commanded by the push-button C1 of the electromagnet C and that the control collar 21 will be placed in position for centering.
In this case again, the safety device of the left jaw is activated by closing the contact 179 and. !! once the line is melted the switch 184 opens in continuation of the rotation of the cam of the first elevator to cut the holding circuit of the relay 152.
The lowering of the push-button 6CE corresponding to a withdrawal by the left jaw causes the closing of the switches 60e and 60f; and when the switch 182 closes during the rotation of the cam of the first elevator, the relays 152 and 153 are both energized to effect the energization of the three electromagnets AB and C, the closing of the contacts 179 and 180 having for the purpose of preparing the actuation of the safety device of the left jaw; finally, the holding circuit of relays 152 and 153 is cut off during the rise of the line following its platemaking, as a result of the opening of the switch 184 by the cam 8a.
The fifth button 60-B, called "automatic", the role of which is to close the switch 60b, allows regular platemaking of solid lines and allows lines whose length is less by a predetermined quantity than that of the solid lines. solid lines to receive an indentation by the right jaw. Thus when a line is too short to close the switch 86 - previously set in position - of the line meter 80, a circuit is established as soon as by turning the cam 8a closes the switch 182, which circuit, therefore. from the + DG terminal of rectifier 150, passes through switches 182 and 60b, closed contacts 181b and 181 and contact 166 of relay 151 (contact 166 is normally closed when relay 151 is inactive) to terminate at relay 153 and to the - DC terminal of the rectifier.
The way in which the relay 153 performs the angular adjustment of the control collar 21 to effect a withdrawal by the right jaw has been described above with regard to the normal withdrawal by the right jaw, on the contrary, if the line is long enough to close the switch 86 of the line meter, the relay 151 is energized and the contact 166 opens to prevent the relay 153 from operating, the platemaking of the line then taking place regularly.
<Desc / Clms Page number 15>
When the machine is to be operated by the so-called "teletypesetter" cliching apparatus under the control of a ribbon switch 63, suitably disposed on the control panel 60, is closed, thereby establishing a circuit from the side. direct current from rectifier 150 to energize relay 158, which on closing closes contacts 165 and 173, opens contacts 178-178b and 181-181b and closes contacts 178-178a and 181-181a.
As a preliminary explanation it should be observed that the operation of relay 158 conditions the entire memory relay section for use. When the machine is controlled using the "teletypesetter" (or remote platemaking device) :) the retraction or centering signal relating to a particular line must advance through the various stages of the unit of memory as the line approaches the platemaking position.
Thus, as soon as the composter 2 has supplied the line to the transfer fingers 4 and 5 and returns to the reception position of lining up the tape acts in such a way as to compose the following line: spacing the previous line called "waiting line", can remain in the discharge channel 7 until the first elevator 8 has transported upwards the line directly preceding this line waiting for distribution. Two lines can therefore be processed by the machine at any time while a third is being dialed. The need to store the signals separately in order to carry out the operations relating to each of the separate lines is evident. For this purpose the memory unit is provided with a first series of relays 156 and 157,
used to record the signal assigned to the compound line of a second series of relays.
154 and 155, serving to store the signal of a "standby line and a third series of relays 152 and 153, previously described serving to govern the selective operation of the electromagnets ,,, A, B and C for the line about to be clichéo
When a right-jaw withdrawal signal is contained in the tape, a switch 190 associated with the remote platemaking apparatus is closed in a well-known manner, which establishes a circuit for use with the remote plate. energize relay 156 from + DC terminal of rectifier 150, which circuit passes through switch 190 and closed contact 165 to relay 156 was thence back to -DC terminal.
While operating, the relay 156 closes the contacts 163 and 171, the contact 163 also being of the "conjoctor-circuit breaker" type in order to establish a holding circuit between the positive and negative terminals of the rectifier 150 passing through the. switch closed 194 and relay 156, before cutting the first holding circuit. At this time ,,, the compound line is in the composter 2 and is ready for its rise to the transfer fingers 4 and 5. In response to a signal from the tape, the composter 2 receives a lifting movement as a result of the rotation. a shaft 200 and a cam 201 (FIG. 32) fixed to this shaft, these two members both forming part of the normal "teletypesetter".
However, for the purposes of the present invention, and more particularly as a device suitable for actuating switches 194 and 195 (the first of which is normally closed and the second normally open), cams 202 and 203 are also attached to the shaft 200 mentioned above. Consequently, when the line rises inside the composter 2, the cam 203 closes the switch 195 to energize the relay 154 by a circuit starting from the terminal + DG of the rectifier 150 and passing through the switch 195 and contact closed 1710 As shaft 200 continues to rotate, cam 202 opens switch 194 to cut the hold circuit of relay 156.
While operating. $) Relay 154 closes contacts 161, 169 and opens contact 176 (contact 161 being, in this case again. $) Of the circuit breaker-circuit breaker type) to establish a new holding circuit for relay 154 by a circuit which, starting from the + DC terminal of the rectifier 150, passes through the closed switch 183 associated with the cam 8a of the first step-up 81 and the closed contact 161 to the relay 154 and returns to the -DC terminal. , the left jaw withdrawal signal is stored in relay 154 while the line is "on hold", but relays 156 and 157 are free to receive the signal for the next line o Finally, the line on hold
<Desc / Clms Page number 16>
is transferred to the first elevator 8 to be raised to the click position and, during this operation,
the cam 8a closes the switch 182, which establishes a circuit which, starting from the + DO terminal of the rectifier 150, passes through the switch 182 and the closed contacts 178-178a and 169 to energize the relay 153 Continuing its rotation, the cam 8a opens the switch 183 to cut the holding circuit of the relay 1540 The operation of the relay 153 with a view to effecting the positioning of the control collar 21 for withdrawal by the jaw of right has already been explained.
The closing of the switch 191 by a centering signal contained in the strip has the effect of energizing the relay 157 by means of the closed contact 173 and consequently of closing the contact of the "contactor-circuit breaker" type. "164 and contact 172, the new holding circuit of relay 157 going from the + DC terminal of rectifier 150 and going through switch closed 194 and contact closed 1640 When the switch closes as a result of the elevation of the line contained in composter 2, relay 155 operates and contacts 162 and 170 close,
while contact 177 opens. A new holding circuit is thus established for the relay 155 through the switch 183 and the closed contact 162. In the continuation of the rotation of the shaft 200a the switch 194 opens and cuts the holding circuit of the relay. 1570 Finally the switch 182 is closed by the cam 8a during the descent of the line to the platemaking position, which energizes the relay 152 through the switch 182 and the closed contacts 178-178a as well as closed contact 1700 Continuing the rotation of cam 8a,
this cam opens the switch 183 to cut the holding circuit of the relay 1550 The bringing of the control collar 21 to the centering position from the operation of the relay 152 has already been explained in connection with the push-button control.
The withdrawal signal by the left jaw that the control strip comprises closes the switches 192 and 193, the first of which is intended to energize the relay via the closed contact 165 and the second to energize the relay 156 via the closed contact 1730 As explained previously, relays 156 and 157 are capable of establishing their own holding circuits through closed switch 194 and closed contacts 163 and 164, respectively. ,, by allowing the immediate opening of the switches 192 and 193. By turning to raise the composter 2, the shaft 200 closes the switch 195, as has been explained above,
which energizes the relay 154 by the closed contact 171 and the relay 155 by the closed contact 1720 Holding circuits are established respectively for the relays 154 and 155, by the closed switch 183 and the closed contact 161, of on the one hand ,, and by the closed switch 183 and the closed contact 162, on the other hand. As shaft 200 continues to rotate, switch 194 opens, which cuts off the holding circuits of relays 156 and 157, which are thus de-energized.
When the line has been supplied to the first elevator 8 for transfer to the platemaking position, switch 182 closes as a result of the rotation of the first elevator cam 8a, which energizes the lines. relays 152 and 153, the first through closed contacts 178-178a and 170 and the second through closed contacts 178-178a and 169; after which the switch 183 opens to de-energize the relays 154 and 155. As explained with regard to the push-button control, the relays 152 and 153 actuate the three electromagnets, A, B and C to perform a withdrawal through the left jaw.
If a short line is made up in composter 2 under the control of a ribbon and this does not include a withdrawal or centering signal, the short line does not close switch 86 of the line meter when it moves to the left in the discharge channel 7; consequently when the cam 8a closes the switch 182 at the moment when the line descends to the platemaking position, the relay 155 is energized by a current flowing in a circuit which, starting from the positive terminal of the rectifier 150, passes. by switch 182 and closed contacts 178-178a, 176, 177, 181a - 181 and 166 and by relay 153 to return to the negative terminal of this rectifier.
As previously explained contact 166
<Desc / Clms Page number 17>
is closed when the relay 151 is de-energized therefore, when a solid line is transmitted for regular platemaking, the switch 86 closes, which energizes the relay 151 and opens the contact 166. As the circuit ef - carrying out the withdrawal by the right jaw is established by the contact 166 with the relay 153, the control rod 14 is maintained in its regular position, as shown in FIG. 6.
The operation of push-button and tape control apparatuses of the "teletypesetter" apparatus has been described so far in the case of the present retraction and centering mechanism with reference to the thin, strong lines. of the electrical diagram of Figures 36 and 36A.
If you want the machine to include only the pushbutton control unit (or in other words if you want to eliminate all the cooked air represented by thin lines) you can provide flying wires 210 and 211, as shown in Figure 36A, and the operation is then identical to that described previously with regard to the push-button control.
The signal lamp circuit 62 runs from the 6.3 volt outlet of transformer 142 to ground through this lamp, so that this lamp is lit whenever power is supplied to the transformer.
In addition, each time the switch 64 closes to energize the relay 158 of the platemaking apparatus, a circuit is established between this same socket and the earth passing through the lamp 63. This lamp is therefore lit whenever this appliance has been conditioned for operation and goes out when switch 64 opens for pushbutton control.
The various improvements have been shown and described in their preferred form and by way of example, but it is evident that many variations and modifications can be made to the constructions described and shown without departing from the scope and scope of this article. invention.