Indicateur de développement du ressort moteur de montres et autres appareils à mouvement d'horlogerie. (>n appelle indicateur de développement du ressort. moteur un dispositif avant pour but de renseigner sur l'état de tension du ressort moteur, c'est-à-dire sur la réserve de marche d'un appareil à mouvement. d'horlo gerie.
Dans les montres avec barillet denté, celui-ci est immobile pendant le remontage; c'est. l'arbre qui tourne. Quand la montre marche, le barillet tourne et l'arbre est. immo bilisé par l'encliquetage. Il s'agit. donc de reporter deux mouvements différents et indé pendants l'un de l'autre sur la même aiguille. Les solutions proposées jusqu'ici emploient des engrenages différentiels compliqués.
La présente invention a pour but de four nir un indicateur beaucoup plus simple, com prenant un arbre sur lequel est- calé un mobile présentant. des ouvertures dans lesquelles peuvent tourner librement des éléments rou lants faisant saillie sur les deux faces dudit mobile, et deux roues dentées montées folles sur ledit arbre de part et d'autre dudit mobile, la première de ces roues étant entraî née dans un sens par un organe denté fixé sur l'arbre de barillet et la seconde en sens inverse par le tambour de barillet, un ressort maintenant les deux roues susdites appuyées contre les éléments roulants dudit mobile, le tout (le telle façon que, suivant qu'on remonte l'appareil ou que celui-ci est en marche,
l'une desdites roues est, immobilisée et l'autre fait rouler lesdits éléments roulants qui entraînent en rotation par friction ledit mobile, dont. L'arbre actionne une aiguille indicatrice.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'indica teur suivant L'invention.
La fig. 7. en est une vue en plan du côté des ponts.
La fig. 2 est une coupe suivant la. ligne II-Il de la fig. 1.
L'indicateur de développement du ressort moteur représenté au dessin comprend un arbre 1. pivoté, d'une part, dans un pont 2 situé sous le cadran 3 et, d'autre part, dans un pont 4. Sur l'arbre 1. est calé un mobile :5 présentant trois ouvertures 6 décalées de 120 les unes par rapport aux autres et. équidis tantes du centre du mobile 5; dans ces ouver tures 6 sont engagées librement des billes 7, dont le diamètre dépasse légèrement l'épais seur du mobil e 5.
Deux roues dentées sont. montées folles sur l'arbre 1 de part et d'autre du mobile 5. La première, désignée par 8, engrène avec un renvoi 9 tournant. librement sur un tenon<B>10</B> fiché dans le pont de barillet 1.1. Le renvoi q en(Yr@ène à son tour avec le rochet de barillet 12 calé sur l'arbre de barillet (non repré senté). La seconde roue dentée, désignée par 13, engrène directement avec le tambour de barillet 1s. Un ressort-lame <B>15,</B> fixé à. la pla tine 16 au moyen d'une vis<B>17,</B> appuie axiale- ment contre la roue 13, de sorte que les billes du mobile 5 subissent une certaine pression de la part. des deux roues 8 et 1.3.
L'arbre 1 porte un pignon 1.8 engrenant avec un secteur denté 19. L'axe 20 de ce dernier pivote, d'une part, dans la platine 16 et, d'autre part, dans un frein 21 constitué par une lame faisant ressort, maintenue dans la platine 16 au moyen d'une vis 22. L'axe 20 traverse une ouverture 23 du cadran 3 et porte à son extrémité une aiguille indica trice 24.
Quand on remonte la montre équipée de l'indicateur de développement décrit, le tam bour 14 reste immobile et bloque la roue 1.3. Le rochet 12 entraîne le renvoi 9 qui fait tourner la. roue 8; cette dernière, par suite de la friction exercée sur les billes 7, fait. rouler ces dernières qui entraînent le mobile 5 et, par suite, l'arbre 1, lequel actionne l'aiguille indicatrice 24 par l'intermédiaire du pignon 18 et du secteur denté 19.
Quand la montre marche, le rochet de remontage 12 est immobilisé par l'enclique tage, de sorte que la. roue 8 est bloquée. Le tambour de barillet 14 tourne lentement et entraîne la roue 13. Par suite de la pression exercée par le ressort 15, la roue 13 appuie contre les billes 7 et fait rouler ces der nières qui entraînent le mobile 5 et son arbre 1. Ce mouvement est. transmis à. l'aiguille indicatrice 24 par le pignon 1 8 et le secteur denté 19.
Le rochet. 12 tourne dans le même sens lors du remontage que le tambour 1.4 pendant la marche de la montre. C'est. pourquoi il est nécessaire de prévoir un renversement de la rotation pour une des roues 8, 13, ce qui est par exemple réalisé à. l'aide du renvoi 9. De cette façon, quand on remonte la montre, l'aiguille indicatrice parcourt. un certain angle dans un sens, et lors de la marche de la, montre, ladite aiguille effectue un motivé- ment. rétrograde. De préférence, l'aiguille indicatrice n'effectue pas un tour complet: sur le cadran, mais seulement un angle de l'ordre de 170 par exemple.
Cependant, si l'on désire que ladite aiguille fasse un tour complet, il est aisé de remplacer le secteur denté 19 par une roue dentée. Au lieu chi pignon 18, on peut aussi prévoir un doigt porté par l'arbre 1. et. actionnant à chaque tour une dent. du secteur 19.
Selon une variante, le renvoi 9, au lieu d'être en prise avec le rochet 12, peut engre ner avec un pignon, distinct du rochet 12, fixé sur l'arbre de barillet..
On voit que l'indicateur décrit permet d'obtenir des indications sûres au sujet de l'état de tension du ressort moteur, et cela. sans augmenter la hauteur du mouvement et avec un nombre de pièces supplémentaires extrême ment réduit.
Indicator of the development of the mainspring of watches and other apparatus with clockwork movement. (> n calls the spring development indicator. motor a front device intended to provide information on the state of tension of the mainspring, that is to say on the power reserve of a device with movement. gerie.
In watches with a toothed barrel, this is stationary during winding; it is. the rotating shaft. When the watch is running, the barrel turns and the shaft is. immobilized by snap-fastening. It's about. therefore to report two different movements independent of each other on the same hand. The solutions proposed so far employ complicated differential gears.
The object of the present invention is to provide a much simpler indicator, comprising a shaft on which is fixed a mobile showing. openings in which the rolling elements protruding from both sides of said mobile unit can freely rotate, and two toothed wheels mounted idle on said shaft on either side of said mobile unit, the first of these wheels being driven in one direction by a toothed member fixed on the barrel shaft and the second in the opposite direction by the barrel drum, a spring keeping the aforementioned two wheels pressed against the rolling elements of said mobile, the whole (the way that, depending on whether one goes back the appliance or that it is switched on,
one of said wheels is immobilized and the other causes said rolling elements to roll which cause said mobile to rotate by friction, of which. The shaft operates an indicator needle.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the indicator according to the invention.
Fig. 7. is a plan view from the bridges side.
Fig. 2 is a section along the. line II-II of fig. 1.
The mainspring development indicator shown in the drawing comprises a shaft 1. pivoted, on the one hand, in a bridge 2 located under the dial 3 and, on the other hand, in a bridge 4. On the shaft 1. is wedged a mobile: 5 having three openings 6 offset by 120 with respect to each other and. equidistant from the center of mobile 5; balls 7 are freely engaged in these openings 6, the diameter of which slightly exceeds the thickness of the mobile 5.
Two cogwheels are. idle mounted on the shaft 1 on either side of the mobile 5. The first, designated by 8, meshes with a rotating reference 9. freely on a tenon <B> 10 </B> stuck in the barrel bridge 1.1. The return q in (Yr @ ene in turn with the barrel ratchet 12 wedged on the barrel shaft (not shown). The second toothed wheel, designated by 13, meshes directly with the barrel drum 1s. A spring -blade <B> 15, </B> fixed to. plate 16 by means of a screw <B> 17, </B> bears axially against wheel 13, so that the balls of mobile 5 undergo a certain pressure from the two wheels 8 and 1.3.
The shaft 1 carries a pinion 1.8 meshing with a toothed sector 19. The axis 20 of the latter pivots, on the one hand, in the plate 16 and, on the other hand, in a brake 21 formed by a blade making a spring. , held in the plate 16 by means of a screw 22. The axis 20 passes through an opening 23 of the dial 3 and carries at its end an indicating hand 24.
When winding the watch equipped with the development indicator described, the drum 14 remains stationary and blocks the wheel 1.3. The ratchet 12 drives the return 9 which rotates the. wheel 8; the latter, as a result of the friction exerted on the balls 7, does. rolling the latter which drive the mobile 5 and, consequently, the shaft 1, which actuates the indicator needle 24 via the pinion 18 and the toothed sector 19.
When the watch is running, the winding ratchet 12 is immobilized by the snap ring, so that the. wheel 8 is blocked. The barrel drum 14 rotates slowly and drives the wheel 13. As a result of the pressure exerted by the spring 15, the wheel 13 presses against the balls 7 and causes the latter to roll which drive the mobile 5 and its shaft 1. This movement is. Transmitted to. the indicator needle 24 by the pinion 1 8 and the toothed sector 19.
The ratchet. 12 rotates in the same direction during winding as the drum 1.4 while the watch is running. It is. why it is necessary to provide a reversal of the rotation for one of the wheels 8, 13, which is for example achieved at. using the reference 9. In this way, when winding the watch, the indicator hand travels. at a certain angle in one direction, and when the watch is running, said hand performs a motivation. retrograde. Preferably, the indicator hand does not perform a complete revolution: on the dial, but only an angle of the order of 170 for example.
However, if it is desired for said needle to make a complete revolution, it is easy to replace the toothed sector 19 by a toothed wheel. Instead chi pinion 18, one can also provide a finger carried by the shaft 1. and. activating a tooth at each turn. of sector 19.
According to a variant, the return 9, instead of being engaged with the ratchet 12, can be generated with a pinion, separate from the ratchet 12, fixed on the barrel shaft.
It can be seen that the indicator described enables reliable indications to be obtained about the state of tension of the mainspring, and that. without increasing the height of the movement and with an extremely small number of additional parts.