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Instrument de mesure portatif La présente invention a pour objet un instrument de mesure portatif.
Des instruments de mesure portatifs tels que les podomètres et certains totalisateurs horaires sont déjà connus. Actuellement, l'emploi de ces instruments est limité à certains cas particuliers. C'est ainsi qu'on utilise des appareils de ce type pour des études relatives aux problèmes posés par les montres à remontage automatique. Certains instruments utilisés dans ce but comprennent une masse mobile sollicitée par un organe élastique et actionnant un dispositif indicateur totalisateur. L'appareil est fixé au poignet du porteur et permet d'obtenir une indication sur le nombre et l'importance des mouvements effectués par cette personne.
Le but de la présente invention est de permettre une généralisation de l'utilisation de ces instruments. Pour cela, l'instrument selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comprend logés dans un boîtier commun, un dispositif indicateur de mouvements et une montre à remontage automatique dont la masse mobile de remontage entraîne l'organe indicateur du dispositif sous l'action des mouvements du porteur de l'instrument.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instrument de mesure selon la présente invention.
La fig. 1 en est une vue en coupe selon la ligne 1-1 de la fig. 2, la fig. 2 une vue en plan, de dessus, certaines parties étant enlevées et d'autres étant coupées, et la fig. 3 une vue schématique, de dessous. L'instrument représenté au dessin comprend un mouvement de montre usuel, à remontage automatique. L'organe moteur de ce mouvement est constitué par un barillet 1 porté par un arbre 2 et pivoté entre une platine 3 et un pont de barillet 4. Un ressort 72 est logé dans le tambour du barillet 1 et est accroché, d'une part, à l'arbre 2, et d'autre part, par un dispositif à bride glissante, au tambour du barillet 1. L'extrémité inférieure de l'arbre 2 fait saillie au-dessous du pont 4 et présente une portée cylindrique 5 et un carré 6.
Ces deux parties de l'axe 2 portent, la première, un rochet 7 monté fou sur la portée 5, et la seconde, un second rochet solidaire en rotation de l'arbre 2, grâce au carré 6. Alors que le rochet 8 est en prise avec des organes de remontage manuels de la montre, comprenant une roue de couronne 75, un mobile 76 à deux dentures coaxiales superposées et un renvoi baladeur 77, le rochet 7 est entraîné par un train d'engrenages 73 à inverseur, connu en soi, à partir d'une masse de remontage rotative 74 logée dans le mouvement. Entre les deux rochets 7 et 8 se trouve un dispositif d'accouplement à sens unique d'un type connu. Le rochet 8 est maintenu axialement en place par une vis 9 engagée dans le carré 6.
La couronne du barillet 1 est en prise, au centre du mouvement, avec le pignon d'un mobile de grande moyenne 10, pivoté entre la platine 3 et un pont intermédiaire 11. Ce mobile 10 présente un canon 12 gui s'étend à travers un bâti 13, fixé sur la platine 3 par trois vis 14 (fig. 2) et à travers un cadran usuel 15, fixé sur le bâti 13. L'ouverture centrale du canon 12 est destinée à permettre le passage de l'arbre d'un mobile de seconde central (non représenté), qui est entraîné de façon connue par le rouage du mouvement décrit.
Une chaussée 16 et une roue à canon 17, engagées, la première, sur le canon 12, et la seconde, sur la chaussée 16, portent respectivement une aiguille des minutes 18 et une aiguille des heures 19, qui s'étendent au-dessus du cadran 15. La roue du mobile 17, de même que le
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pignon de la chaussée 16 sont logés dans une creusure 20 pratiquée dans la face supérieure de la platine 3.
Comme on le voit à la fig. 1, la partie de la platine 3 qui s'étend au-dessus du barillet 1 est relativement épaisse. Elle présente une creusure 21 pratiquée dans sa face supérieure et dans laquelle débouche une ouverture 22 servant de palier supérieur à l'arbre 2. Ce dernier présente un logement axial dans lequel est chassé un pivot 23 solidaire d'un pignon 24, dont une partie s'étend dans la creusure 21. Ce pignon 24 entraîne un train d'engrenages qui actionne un organe indicateur 25 coaxial aux aiguilles 18 et 19 et s'étendant sous ces dernières, au-dessus du cadran 15.
Les éléments de ce train d'engrenages sont pivotés entre la platine 3 et le bâti 13, qui est constitué par une plaque circulaire épaisse recouvrant la platine 3. Différentes découpures et des fraisures, visibles en plan à la fig. 2, sont pratiquées dans cette plaque 13. Une première fraisure, pratiquée depuis le haut dans sa partie centrale, délimite un voile inférieur 26, qui s'étend immédiatement au-dessus de la platine 3. Ce voile 26 est crevé en différents endroits par une découpure 27, qui entoure l'axe du mouvement, par deux fentes en arc de cercle 28 et 29 et par une courte fente rectiligne 30.
En outre, la face inférieure du bâti 13 présente une fraisure rectiligne 31, trois fraisures en ares de cercles 32 et 33 et 78, une fraisure circulaire 34 et une fraisure 66, de forme rectangulaire, constituant des logements pour différents organes qui seront décrits ci-après.
Le train d'engrenage qui entraîne l'aiguille 25 comprend tout d'abord un mobile réducteur 35, qui est pivoté entre la platine 3 et la partie du bâti 13 qui limite la fraisure 78 vers le haut. Ce mobile 35 s'étend en partie dans la fraisure 78 du bâti 13 et en partie dans la creusure 21 de la platine 3 et sa roue est en prise avec le pignon 24. Son pignon est en prise avec une roue 36, qui fait partie d'un mobile de transmission (36, 37, 38), logé dans la fraisure 32 et pivoté entre la platine 3 et le voile supérieur du bâti 13. Un arbre 37, chassé dans la roue 36, et une seconde roue 38, montée à frottement doux sur l'arbre 37, forment d'autres éléments de ce mobile. Un fil ressort 39, entourant une vis 40, vissée dans la roue 38, appuie contre le fond d'une gorge 41 de l'arbre 37.
La roue 38 est ainsi rendue solidaire en rotation de l'arbre 37 et de la roue 36 pour autant que la force qui s'oppose à sa rotation n'excède pas une valeur déterminée. Enfin, la roue 38 porte encore, sous sa face inférieure, une plaque 42 en forme de coeur, qui est assujettie au mobile (36, 37, 38) par la vis 40, cette plaque présentant une ouverture engagée sur l'arbre 37.
L'ouverture centrale du bâti 13 est suffisamment grande pour livrer passage au canon de la roue 17 et à un canon 43 qui entoure le canon 17, qui porte l'organe indicateur 25 à son extrémité supérieure et sur lequel est encore chassée une roue 44 en prise avec la roue 38. Les mouvements de rotation de l'arbre de barillet 2 sont donc transmis par le mobile 35 au mobile (36, 37, 38) et à la roue 44, qui entraîne l'ai- guille 25. Le rapport de démultiplication entre le pignon 24 et l'aiguille 25 est choisi d'environ un à quarante, de sorte que l'aiguille 25 parcourt un tour sur elle- même, lorsque l'arbre du barillet fait quarante tours.
La face visible du cadran 15 porte un tour d'heures usuel et, à l'intérieur de ce dernier, une graduation qui permet de lire les indications données par l'aiguille 25. A sa partie inférieure, le canon du mobile 17 présente une portée sur laquelle est chassée une roue 45, qui s'étend immédiatement au-dessus de la face supérieure de la platine 3. Un renvoi 46, pivoté sur une vis à portée 47 vissée dans la platine, est en prise avec la roue 45 et entraîne une roue 48, de diamètre double, qui est également pivotée au moyen d'une vis à portée 49 sur la platine 3. Cette roue 48 porte une came 50 représentée en plan à la fig. 2. La roue 48 et la came 50 sont logées dans la fraisure circulaire 34 de l'élément de bâti 13.
Le voile 26 de l'élément de bâti 13 porte un levier 51à deux branches, pivoté sur ce voile 26 au moyen d'une vis 52. L'extrémité de l'une des branches du levier 51 porte un galet 53, qui est engagé dans la fente 28, tandis que l'extrémité de l'autre branche s'étend en regard du coeur 42. Près de son point de pivotement, le levier 51 porte enfin une goupille 54 qui s'étend dans la fente 30 et sur l'extrémité inférieure de laquelle appuie l'extrémité d'une lame-ressort 55. Cette dernière est logée dans la fraisure 31. Elle est fixée au bâti 13 par une vis 56 et deux tenons de guidage 57.
L'instrument décrit comprend en outre un mécanisme de mise à l'heure et de remontage manuel, à tirette, qui diffère légèrement des mécanismes usuels. Ce mécanisme comprend une tige 58 engagée radiale- ment dans une ouverture de la platine 3. IL comprend en outre un ressort de tirette 59 de forme usuelle et une tirette 60 pivotée en 61 sur la platine 3. La tirette 60 présente un tenon 62 engagé dans la gorge de la tige 58 et un second tenon 63 planté dans un bec qui s'étend de l'autre côté de la tige 58. Un levier 65, logé dans la fraisure rectangulaire 66 et pivoté en 67 sur l'élément de bâti 13, présente une encoche 64 dans laquelle le tenon 63 de la tirette 60 est engagé.
Le levier 65 comprend deux branches, dont l'une présente l'encoche 64 et l'autre un tenon 68, qui est engagé dans la fente en arc de cercle 29 et qui peut faire pivoter le levier 51 dans le sens anti-horaire dans la fig. 2, en armant le ressort 55, lorsqu'on amène la tige en position de mise à l'heure.
Le levier 51, la came 50 et le coeur 42 constituent un dispositif fonctionnant automatiquement pour ramener l'aiguille 25 dans une position de référence donnée, correspondant à l'origine de la graduation portée par le cadran 15. Pour cela, cette came 50 comprend une première portion 69 en forme de spirale, une seconde portion 70, en arc de cercle coaxial à la roue 48, et un décrochement radial 71 qui se raccorde à l'origine de la portion en spirale 69. Lorsque la came 50 est orientée comme le montre la fig. 2, le levier 51 appuie contre le coeur 42 et le maintient dans la posi-
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Lion représentée à cette figure. L'aiguille 25 se trouve alors en regard de l'origine de la graduation correspondante.
Comme la roue 48, qui porte la came 50, a un diamètre double de la roue 45, et que cette dernière est solidaire de la roue à canon des heures 17, elle fait un tour en vingt-quatre heures, et tourne dans le sens horaire, vu dans la fig. 2. Lorsque la portion en spirale 69 vient en contact avec le galet 53, le levier 51 commence à pivoter en s'écartant du c#ur 42 pour atteindre, lorsque le galet 53 suit la portion en arc de cercle 70, une position telle que le c#ur 42 peut tourner librement autour de son axe sans toucher l'extrémité du levier 51. En revanche, lorsque le décrochement radial 71 arrive sous le galet 53, le levier 51 n'est plus retenu par la came 50 et son extrémité vient heurter le c#ur 42.
Il ramène brusquement le c#ur 42 dans la position de la fig. 2, sous l'action du ressort 55, en faisant tourner la roue 38 par rapport à l'arbre 37, contre l'action du ressort 39, ce qui ramène l'aiguille 25 à l'origine de la graduation correspondante du cadran 15.
Le levier 65 a pour but de permettre la mise à l'heure en faisant tourner les aiguilles 18, 19 dans les deux sens. En effet, lorsque la tige 58 est en position de mise à l'heure, le levier 51 est bloqué en position de dégagement comme on l'a expliqué ci-dessus. Le galet 53 est hors du chemin de la came 50, de sorte que cette dernière, la roue 48 et le train d'engrenages avec lequel elle est en prise peuvent tourner librement dans l'un ou l'autre sens.
Le fonctionnement du dispositif décrit estle suivant: lorsque la montre est portée au poignet, par exemple, certains mouvements effectués par le porteur ont pour effet de déplacer la masse oscillante 74, qui entraîne alors l'arbre 2 par l'intermédiaire du train 73 et des rochets 7 et 8 accouplés. Chaque mouvement de rotation de l'arbre 2 est transmis, démultiplié, à l'organe indicateur 25. Lorsque le nombre de tours effectué par l'arbre du barillet surpasse celui qui est nécessaire pour provoquer un armage complet du ressort moteur, la bride glissante de ce dernier fonctionne et empêche une surtension du ressort, mais l'arbre 2 continue à tourner sous l'influence des déplacements de la masse oscillante 74, en maintenant le ressort moteur 72 armé au maximum.
Ces mouvements de rotation de l'arbre 2 du barillet sont également totalisés par l'organe 25. Une fois par vingt-quatre heures, à un moment que l'on peut régler à volonté lors de l'assemblage de la montre, en orientant la came 50 convenablement par rapport à la roue à canon 17, le levier 51 ramène l'organe indicateur 25 à zéro. Ce moment peut être fixé, par exemple, entre minuit et l'heure à laquelle le porteur de la montre se lève, de façon que l'indicateur 25 soit toujours à zéro au début de la journée. Lorsqu'on met la montre à l'heure, il faut naturellement prendre garde à la tranche de douze heures (0 heure à midi, midi à 24 heures) dans laquelle on la règle, afin que la remise à zéro de l'indicateur de mouvements 25 se fasse aux environs de minuit et non de midi.
On peut s'assurer que la roue 48 est convena- blement orientée en amenant les aiguilles 18, 19 de la montre sur l'heure à laquelle la remise à zéro doit se faire et en ramenant la tige de remontoir 58 dans sa position de remontage. L'indicateur 25 doit alors revenir à zéro. Si ce n'est pas le cas, il suffit de faire effectuer un tour complet à la roue des heures 17. La roue de vingt-quatre heures 48 effectue une demi- rotation et se trouve alors dans l'orientation désirée.
L'instrument décrit présente de nombreux avantages. Il est simple et son encombrement est pratiquement nul, puisque ses dimensions ne diffèrent que très peu de celles d'une montre usuelle. En outre, son réglage et son fonctionnement sont très simples. Les indications fournies par l'indicateur décrit ci-dessus peuvent remplacer avantageusement celles que four- hissent les montres connues, pourvues d'un indicateur de réserve de marche.
On sait que les indicateurs de réserve de marche sont entraînés en général par un système à différentiel et indiquent la différence des nombres de tours effectués par le tambour du barillet et par l'arbre de ce mobile, cette différence, comptée à partir d'une origine correspondant à la position relative de ces deux organes lorsque le ressort est détendu, étant une mesure de la tension du ressort. Or, les dispositifs de remontage automatique sont actuellement si perfectionnés que les déplacements de la masse de remontage sont suffisants, dans la plupart des cas, pour maintenir le ressort constamment armé. Autrement dit, l'indicateur de réserve de marche indique constamment une réserve maximum. Toutefois, cet état de la montre est loin d'être très favorable.
En effet, lorsque le ressort moteur est constamment armé au maximum, la bride glissante fonctionne en permanence. Or, les aciers utilisés pour fabriquer les brides glissantes sont sujets, comme tous les aciers, aux ruptures par fatigue, au bout d'un certain temps. Les différents types de brides glissantes qui existent sur le marché sont caractérisés d'une façon assez précise par le nombre des glissements que la bride peut effectuer, avant rupture.
L'instrument décrit permet donc au porteur de la montre de se rendre compte d'une façon très simple de la mesure dans laquelle il fatigue la bride glissante de sa montre. L'instrument décrit peut même remplacer un indicateur de réserve de marche. En effet, on peut marquer, sur le cadran 15, un repère correspondant au nombre de tours d'armage que l'arbre 2 doit faire pour accumuler dans le ressort 72 la quantité d'énergie nécessaire à faire marcher la montre pendant vingt-quatre heures. Si, dans le courant d'une journée, l'aiguille 25 n'atteint pas ce repère, cela signifie que l'armage a été insuffisant et il y a lieu de remonter la montre à la main pour éviter qu'elle ne s'arrête pendant la nuit.
L'instrument de mesure décrit ci-dessus peut encore servir à d'autres fins. Des études faites sur les conditions de fonctionnement des montres automatiques ont en effet montré que le nombre de tours imprimés à l'arbre du barillet par la masse oscillante pendant une journée variait dans de très grandes limites d'une
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personne à l'autre. Alors que chez certains porteurs, les mouvements de la masse de remontage d'une montre déterminée suffisent à peine à faire faire à l'arbre les cinq à six tours nécessaires à un armage complet du ressort moteur pendant une journée, d'autres porteurs impriment jusqu'à quarante tours à l'arbre du barillet de la même montre au cours d'une journée.
On a constaté que ces résultats s'expliquent non seulement par des différences dans le genre d'activité des personnes ayant participé à ces essais, mais aussi par les différences dans le comportement de ces personnes lorsqu'elles s'adonnent à des activités semblables. En d'autres termes, le chemin total parcouru par une masse oscillante telle que la masse de remontage d'un mouvement automatique dépend non seulement du nombre de mouvements effectués par le porteur, mais aussi et surtout de la façon plus ou moins rapide ou plus ou moins brusque dont ces mouvements sont effectués.
L'instrument de mesure décrit ci-dessus peut donc fournir une mesure de la mobilité d'une personne et à ce point de vue, il peut constituer un instrument de mesure utilisable pour des études sociologiques, médicales ou du domaine de la physiologie du travail, par exemple. Il pourrait aussi constituer un instrument de contrôle personnel donnant au porteur une indication quantitative au sujet de son@activité journalière.
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Portable measuring instrument The present invention relates to a portable measuring instrument.
Portable measuring instruments such as pedometers and some hourly totalizers are already known. Currently, the use of these instruments is limited to certain special cases. Thus, devices of this type are used for studies relating to the problems posed by self-winding watches. Certain instruments used for this purpose include a movable mass urged by an elastic member and actuating a totalizing indicator device. The device is attached to the wrist of the wearer and provides an indication of the number and importance of movements made by this person.
The aim of the present invention is to allow generalization of the use of these instruments. For this, the instrument according to the present invention is characterized in that it comprises housed in a common housing, a movement indicator device and a self-winding watch, the mobile winding mass of which drives the indicator member of the device under the action of the movements of the wearer of the instrument.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the measuring instrument according to the present invention.
Fig. 1 is a sectional view along line 1-1 of FIG. 2, fig. 2 is a plan view, from above, some parts removed and others cut away, and FIG. 3 a schematic view, from below. The instrument shown in the drawing comprises a usual self-winding watch movement. The driving member of this movement consists of a barrel 1 carried by a shaft 2 and pivoted between a plate 3 and a barrel bridge 4. A spring 72 is housed in the drum of the barrel 1 and is hooked, on the one hand , to the shaft 2, and on the other hand, by a sliding flange device, to the drum of the barrel 1. The lower end of the shaft 2 protrudes below the bridge 4 and has a cylindrical bearing surface 5 and a square 6.
These two parts of axis 2 carry, the first, a ratchet 7 mounted idle on the bearing 5, and the second, a second ratchet fixed in rotation with the shaft 2, thanks to the square 6. While the ratchet 8 is engaged with manual winding members of the watch, comprising a crown wheel 75, a mobile 76 with two superimposed coaxial teeth and a sliding gear 77, the ratchet 7 is driven by a gear train 73 with inverter, known in itself, from a rotating winding mass 74 housed in the movement. Between the two ratchets 7 and 8 is a one-way coupling device of a known type. The ratchet 8 is held axially in place by a screw 9 engaged in the square 6.
The crown of the barrel 1 is engaged, at the center of the movement, with the pinion of a large-average mobile 10, pivoted between the plate 3 and an intermediate bridge 11. This mobile 10 has a barrel 12 which extends through a frame 13, fixed on the plate 3 by three screws 14 (fig. 2) and through a usual dial 15, fixed on the frame 13. The central opening of the barrel 12 is intended to allow the passage of the shaft of 'a central second mobile (not shown), which is driven in a known manner by the cog of the described movement.
A carriageway 16 and a cannon wheel 17, the first engaged on the barrel 12, and the second, on the carriageway 16, respectively carry an 18 minute hand and a 19 hour hand, which extend above of dial 15. The wheel of mobile 17, as well as the
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gable of the roadway 16 are housed in a recess 20 made in the upper face of the plate 3.
As seen in fig. 1, the part of the plate 3 which extends above the barrel 1 is relatively thick. It has a recess 21 made in its upper face and into which opens an opening 22 serving as an upper bearing for the shaft 2. The latter has an axial housing in which is driven a pivot 23 integral with a pinion 24, part of which extends in the recess 21. This pinion 24 drives a gear train which actuates an indicator member 25 coaxial with the hands 18 and 19 and extending below the latter, above the dial 15.
The elements of this gear train are pivoted between the plate 3 and the frame 13, which is constituted by a thick circular plate covering the plate 3. Various cutouts and countersinks, visible in plan in FIG. 2, are made in this plate 13. A first countersink, made from the top in its central part, delimits a lower web 26, which extends immediately above the plate 3. This web 26 is punctured in different places by a cutout 27, which surrounds the axis of the movement, by two circular arc slits 28 and 29 and by a short rectilinear slit 30.
In addition, the lower face of the frame 13 has a rectilinear countersink 31, three countersinks in ares of circles 32 and 33 and 78, a circular countersink 34 and a countersink 66, of rectangular shape, constituting housings for various members which will be described below. -after.
The gear train which drives the needle 25 first of all comprises a reduction wheel 35, which is pivoted between the plate 3 and the part of the frame 13 which limits the countersink 78 upwards. This mobile 35 extends partly in the countersink 78 of the frame 13 and partly in the recess 21 of the plate 3 and its wheel is engaged with the pinion 24. Its pinion is in engagement with a wheel 36, which is part. of a transmission mobile (36, 37, 38), housed in the countersink 32 and pivoted between the plate 3 and the upper wall of the frame 13. A shaft 37, driven into the wheel 36, and a second wheel 38, mounted gently rubbing on the shaft 37, form other elements of this mobile. A spring wire 39, surrounding a screw 40, screwed into the wheel 38, presses against the bottom of a groove 41 of the shaft 37.
The wheel 38 is thus made integral in rotation with the shaft 37 and the wheel 36 provided that the force which opposes its rotation does not exceed a determined value. Finally, the wheel 38 also carries, under its lower face, a heart-shaped plate 42, which is secured to the mobile (36, 37, 38) by the screw 40, this plate having an opening engaged on the shaft 37.
The central opening of the frame 13 is large enough to allow passage for the barrel of the wheel 17 and a barrel 43 which surrounds the barrel 17, which carries the indicator member 25 at its upper end and on which a wheel 44 is still driven. in engagement with the wheel 38. The rotational movements of the barrel shaft 2 are therefore transmitted by the mobile 35 to the mobile (36, 37, 38) and to the wheel 44, which drives the needle 25. The The gear ratio between the pinion 24 and the needle 25 is chosen from about one to forty, so that the needle 25 goes through one revolution on itself, when the barrel shaft makes forty turns.
The visible face of the dial 15 bears a usual hour circle and, inside the latter, a graduation which makes it possible to read the indications given by the hand 25. At its lower part, the barrel of the mobile 17 has a bearing surface on which is driven a wheel 45, which extends immediately above the upper face of the plate 3. A reference 46, pivoted on a bearing screw 47 screwed into the plate, is engaged with the wheel 45 and drives a wheel 48, of double diameter, which is also pivoted by means of a screw 49 on the plate 3. This wheel 48 carries a cam 50 shown in plan in FIG. 2. The wheel 48 and cam 50 are housed in the circular recess 34 of the frame member 13.
The web 26 of the frame element 13 carries a lever 51 with two branches, pivoted on this web 26 by means of a screw 52. The end of one of the branches of the lever 51 carries a roller 53, which is engaged. in the slot 28, while the end of the other branch extends opposite the core 42. Near its pivot point, the lever 51 finally carries a pin 54 which extends in the slot 30 and on the 'lower end of which bears the end of a leaf spring 55. The latter is housed in the countersink 31. It is fixed to the frame 13 by a screw 56 and two guide pins 57.
The instrument described further comprises a manual setting and winding mechanism, with a pull tab, which differs slightly from the usual mechanisms. This mechanism comprises a rod 58 radially engaged in an opening of the plate 3. It further comprises a pull-tab spring 59 of the usual shape and a pull-tab 60 pivoted at 61 on the plate 3. The pull-tab 60 has a pin 62 engaged. in the groove of the rod 58 and a second tenon 63 planted in a spout which extends on the other side of the rod 58. A lever 65, housed in the rectangular recess 66 and pivoted at 67 on the frame element 13, has a notch 64 in which the tenon 63 of the pull tab 60 is engaged.
The lever 65 comprises two branches, one of which has the notch 64 and the other a tenon 68, which is engaged in the arcuate slot 29 and which can rotate the lever 51 in the anti-clockwise direction in fig. 2, by charging the spring 55, when the rod is brought into the time setting position.
The lever 51, the cam 50 and the heart 42 constitute a device which operates automatically to return the needle 25 to a given reference position, corresponding to the origin of the graduation carried by the dial 15. For this, this cam 50 comprises a first portion 69 in the form of a spiral, a second portion 70, in an arc of a circle coaxial with the wheel 48, and a radial step 71 which connects to the origin of the spiral portion 69. When the cam 50 is oriented as shown in fig. 2, the lever 51 presses against the heart 42 and maintains it in the position
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Lion depicted in this figure. The needle 25 is then located opposite the origin of the corresponding graduation.
As the wheel 48, which carries the cam 50, has a double diameter of the wheel 45, and the latter is integral with the 17 hours cannon wheel, it makes one revolution in twenty-four hours, and turns in the direction hourly, seen in fig. 2. When the spiral portion 69 comes into contact with the roller 53, the lever 51 begins to pivot away from the core 42 to reach, when the roller 53 follows the arcuate portion 70, such a position. that the heart 42 can rotate freely around its axis without touching the end of the lever 51. On the other hand, when the radial step 71 arrives under the roller 53, the lever 51 is no longer retained by the cam 50 and its end hits the heart 42.
It abruptly returns the heart 42 to the position of fig. 2, under the action of the spring 55, by rotating the wheel 38 relative to the shaft 37, against the action of the spring 39, which brings the needle 25 back to the origin of the corresponding graduation of the dial 15 .
The purpose of lever 65 is to allow time setting by rotating hands 18, 19 in both directions. Indeed, when the rod 58 is in the time-setting position, the lever 51 is blocked in the release position as explained above. The roller 53 is out of the way of the cam 50, so that the latter, the wheel 48 and the gear train with which it engages can rotate freely in either direction.
The operation of the device described is as follows: when the watch is worn on the wrist, for example, certain movements made by the wearer have the effect of moving the oscillating mass 74, which then drives the shaft 2 via the train 73 and ratchets 7 and 8 coupled. Each rotational movement of the shaft 2 is transmitted, multiplied, to the indicator member 25. When the number of revolutions made by the barrel shaft exceeds that necessary to cause a complete winding of the driving spring, the sliding flange of the latter operates and prevents overvoltage of the spring, but the shaft 2 continues to rotate under the influence of the movements of the oscillating mass 74, keeping the mainspring 72 fully loaded.
These rotational movements of the shaft 2 of the barrel are also totaled by the member 25. Once every twenty-four hours, at a time that can be adjusted at will during assembly of the watch, by orienting the cam 50 suitably relative to the cannon wheel 17, the lever 51 returns the indicator member 25 to zero. This moment can be fixed, for example, between midnight and the time at which the wearer of the watch gets up, so that the indicator 25 is always at zero at the start of the day. When setting the watch to the time, it is naturally necessary to pay attention to the twelve hour period (0 hour to noon, noon to 24 hours) in which it is set, so that the reset of the indicator movements 25 take place around midnight and not midday.
It is possible to ensure that the wheel 48 is correctly oriented by bringing the hands 18, 19 of the watch to the time at which the resetting is to take place and by returning the winding stem 58 to its winding position. . The indicator 25 should then return to zero. If this is not the case, it suffices to make the hour wheel 17 complete a full revolution. The 24 hour wheel 48 makes a half rotation and is then in the desired orientation.
The described instrument has many advantages. It is simple and its size is practically zero, since its dimensions differ only very little from those of a usual watch. In addition, its adjustment and operation are very simple. The indications provided by the indicator described above can advantageously replace those provided by known watches, provided with a power reserve indicator.
We know that the power reserve indicators are generally driven by a differential system and indicate the difference in the number of revolutions made by the drum of the barrel and by the shaft of this mobile, this difference, counted from a origin corresponding to the relative position of these two organs when the spring is relaxed, being a measure of the spring tension. However, automatic winding devices are currently so sophisticated that the movements of the winding mass are sufficient, in most cases, to keep the spring constantly loaded. In other words, the power reserve indicator constantly indicates a maximum reserve. However, this condition of the watch is far from being very favorable.
Indeed, when the mainspring is constantly armed to the maximum, the sliding flange operates continuously. However, the steels used to manufacture the sliding flanges are subject, like all steels, to fatigue failure after a certain time. The different types of sliding clamps which exist on the market are characterized in a fairly precise manner by the number of slides which the clamp can perform, before breaking.
The instrument described therefore allows the wearer of the watch to realize in a very simple way the extent to which he tires the sliding strap of his watch. The instrument described can even replace a power reserve indicator. Indeed, one can mark, on the dial 15, a mark corresponding to the number of winding turns that the shaft 2 must do to accumulate in the spring 72 the amount of energy necessary to run the watch for twenty-four. hours. If, in the course of a day, hand 25 does not reach this mark, this means that the winding has been insufficient and the watch must be wound by hand to prevent it from falling. stop overnight.
The measuring instrument described above can also be used for other purposes. Studies carried out on the operating conditions of automatic watches have in fact shown that the number of revolutions printed on the barrel shaft by the oscillating weight during a day varied within very large limits from one day to the next.
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person to person. While in some wearers, the movements of the winding mass of a given watch are barely enough to make the shaft make the five to six turns necessary for a complete winding of the mainspring for a day, other wearers print up to forty turns of the barrel shaft of the same watch in a day.
These results were found to be explained not only by differences in the type of activity of people who participated in these trials, but also by differences in the behavior of those people when they engaged in similar activities. In other words, the total distance traveled by an oscillating weight such as the winding mass of an automatic movement depends not only on the number of movements made by the wearer, but also and above all on the more or less rapid or more or less abrupt in which these movements are effected.
The measuring instrument described above can therefore provide a measure of the mobility of a person and from this point of view, it can constitute a measuring instrument which can be used for sociological, medical or studies in the field of occupational physiology. , for example. It could also constitute a personal control instrument giving the bearer a quantitative indication of his @ daily activity.