Appareil avertisseur à mouvement d'horlogerie La présente invention a pour objet un appareil avertisseur à mouvement d'horloge rie, destiné à produire un signal acoustique au bout d'un laps de temps réglable, du type dans lequel un organe de commande rotatif peut être déplacé à la main dans un sens de rotation pour remonter l'organe moteur de l'appareil et pour régler ledit laps de temps, l'organe de commande tournant ensuite lentement en sens inverse sous l'action du mouvement d'horlogerie et déclenchant le signal acoustique lorsqu'il est revenu à sa position de départ.
Cet appareil avertisseur est caractérisé en ce que le mouvement et le mécanisme de sonnerie sont commandés par un seul barillet moteur, et en ce qu'il est prévu deux dispositifs d'enclique tage, à savoir un premier dispositif intercalé entre l'organe de commande et l'arbre de barillet de façon à assurer leur accouplement lorsqu'on tourne l'organe de commande dans le sens du remontage, et un second dispositif intercalé entre l'arbre de barillet et la roue de sonnerie de façon que la sonnerie ne fonctionne pas lors du remontage du ressort moteur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution de l'appareil aver tisseur objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de dessus de la première forme. . La fig. 2 est une vue analogue à celle de la fig. 1, à échelle un peu agrandie, la platine supérieure et l'organe de commande étant par tiellement arrachés. Les fig. 3 à 5 sont respectivement des vues en coupe, à échelle encore plus grande, suivant les lignes III - III, IV - IV et V - V de la fig. 2.
La fig. 6 est une vue en plan de dessus de la seconde forme d'exécution.
La fig. 7 est une vue analogue à celle de la fig. 6, à échelle un peu agrandie, l'organe de commande et la platine supérieure étant partiel lement arrachés.
La fig. 8 est une vue en coupe, à échelle encore plus grande, suivant la ligne A-B-C-D de la fig. 7.
La. fig. 9 est une vue en coupe, à la même échelle que la fig. 8, suivant la ligne B-E-F-D de la fig. 7.
La fig. 10 est une vue en coupe, à la même échelle que la fig. 8, suivant la ligne D-G-H- de la fig. 7.
La fig. 1l est une vue en coupe, à la même échelle que la fig. 8, suivant la ligne XI - XI de la fig. 7.
L'appareil représenté aux fig. 1 à 5 est destiné à produire un signal acoustique (sonne rie) au bout d'un laps de temps réglable. Il com porte donc un mouvement d'horlogerie, mais n'indique pas l'heure.
Le mouvement est logé dans un boîtier 1 en forme de calotte, qui constitue en même temps <I>le corps sonore</I> contre<I>lequel</I> vient<I>frapper le</I> marteau de sonnerie. Le bâti du mouvement est formé par la platine supérieure 2, la platine inférieure 3 et le pont intermédiaire 4, qui sont assemblés au moyen de quatre boulons 5.
Un seul barillet moteur 6 est prévu pour entraîner le mouvement d'horlogerie et le méca nisme de sonnerie. L'arbre de barillet 7 pivote au centre du mouvement, dans les platines 2 et 3. Le ressort moteur 8 est accroché comme d'habi tude par son extrémité intérieure à l'arbre 7 et par son extrémité extérieure au barillet 6.
Le barillet 6 est solidaire d'une pièce cylin drique 9 reliée par un accouplement à friction comprenant un anneau 10 en matière compres sible (fig. 3) à un organe de commande rotatif constitué par un disque 11 monté librement sur la pièce 9. Le disque 11 porte une graduation permettant de régler le laps de temps au bout duquel la sonnerie doit retentir.
Dans le cas montré à la fig. 1, cette graduation est sub divisée en soixante minutes, mais elle pourrait être différente. Un index 12, fixé de façon réglable par deux vis 13 sur la platine supérieure 2, coopère avec ladite graduation, visible partiel lement au travers d'une ouverture 14 de la platine 2 (fig. 1). Le disque 11 fait légèrement saillie radialement par rapport au boîtier 1, comme montré aux fig. 1 et 2, et son pourtour est dentelé, ce qui permet de le faire tourner facilement à la main pour opérer le réglage.
Deux rochets 15 et 16 sont ajustés à carré sur l'arbre de barillet 7. Le rochet 15 est situé près de la platine inférieure 3 et sert à actionner le mécanisme de sonnerie, comme décrit plus loin. Le rochet 16 est disposé près de l'autre extrémité de l'arbre de barillet 7, sous la platine supérieure 2, et sert au remontage dû ressort moteur 8. Dans la position montrée aux fig. 2 et 3, le rochet 16 est en prise avec un renvoi baladeur 17 monté fou sur un tenon 18 solidaire d'une vis 19. Le renvoi 17 est disposé entre le disque de commande 11 et la platine supérieure 2.
Le tenon 18 traverse une ouverture oblongue 20 de la platine 2, ce qui permet au renvoi 17 de se déplacer parallèlement au plan de la platine 2 pour entrer et sortir de prise avec le rochet 16. La tête de la vis 19 fait saillie sur la face exté- rieure <I>de la platine</I> 2 et est sous<I>l'action d'un</I> ressort-fil 21 fixé sur la platine 2 par une vis 22. Le ressort 21 agit dans une direction perpendi culaire au grand axe de l'ouverture 20 et tend donc à maintenir le renvoi de remontage 17 dans la position où il se trouve momentanément. Le renvoi 17 engrène constamment avec une couronne dentée intérieure 23 rigidement fixée au disque 11 au moyen de vis 24.
Le barillet 6 entraîne le pignon d'échappe ment 25 par l'intermédiaire d'un pignon 26 et d'une roue 27 solidaire du pignon 26. La roue d'échappement 28 coopère avec la fourchette 29 menant le balancier 30. Les éléments 25 à 30 pivotent tous dans la platine inférieure 3 et dans le pont intermédiaire 4.
Le rochet 15 engrène, dans la position mon trée à la fig. 4, avec un renvoi baladeur 31 monté librement sur une bascule 32 pivotant en 33 sur la platine 3. Un ressort 34 tend à faire tourner la bascule 32 dans le sens horaire de la fig. 2, c'est-à-dire à maintenir le renvoi 31 en prise avec le rochet 15. Une des extrémités de l'axe du renvoi 31 pivote dans la bascule 32, tandis que l'autre est engagée dans une rainure 35 de la platine 3, ce qui assure un bon guidage de cet axe. Le renvoi 31 est constamment en prise avec un pignon 36 solidaire d'une roue de son nerie 37. Cette dernière coopère avec les deux goupilles 38 d'un marteau 39 pivotant en 40. La roue de sonnerie 37 et le marteau 39 pivotent dans la platine 3 et dans le pont intermédiaire 4.
Le marteau 39 porte un goujon 41 (fig. 2 et 5). Sur sa face inférieure, le disque de com mande 11 présente deux rainures concentriques 42 et 43, qui sont séparées par une nervure 44; cette dernière est interrompue en 44a (fig. 2) sur une distance légèrement supérieure au diamètre du goujon 41. Dans la position montrée au dessin, le goujon 41 est engagé dans la rainure 42 sans être en regard de l'interruption 45, de sorte que le marteau 39 est bloqué.
Selon une variante non représentée, on pour rait recouvrir la platine supérieure 3 d'une glace transparente, par exemple en matière plastique, ou prévoir une plaquette recouvrant les vis 19 et 22 et le ressort 21. L'appareil représenté aux fig. 1 à 5 fonc tionne de la manière suivante: Pour se servir de l'appareil, il suffit de tour ner le disque de commande 11 dans le sens horaire des fig. 1 et 2, jusqu'à ce que le chiffre désiré de sa graduation arrive en regard de l'index 12. Si, par exemple, c'est le chiffre 15 qu'on place en regard de l'index 12, cela signifie que la sonnerie doit retentir quinze minutes après le moment du réglage. Lorsque le disque 11 tourne dans le sens horaire, il entraîne le ren voi 17 dans le même sens.
Par suite de la force tangentielle exercée, le tenon 18 coulisse de droite à gauche (fig. 2) dans l'ouverture 20, de sorte que le renvoi 17 entre en prise avec le rochet de remontage 16 et provoque le remon tage du ressort 8. L'interruption 44a de la ner vure 44, qui se trouvait à portée du goujon 41 avant le réglage, a aussi tourné avec le disque 11, de sorte que le marteau 39 est maintenant bloqué, ce qui immobilise aussi la roue 37 et le pignon 36.
Comme l'arbre de barillet 7 tourne dans le sens antihoraire de la fig. 2, le rochet 15 exerce sur le renvoi 31, qui est en prise avec le pignon immobile 36, une force tangentielle telle que la bascule 32 tourne dans le sens antihoraire de la fig. 2 et que le renvoi 31 sort de prise d'avec le rochet 15. Le remontage peut donc avoir lieu sans entraîner 1e mécanisme de sonnerie.
Lors du remontage, le barillet 6 reste immo bile à cause de la résistance du rouage du mouvement; ceci est@rendu possible par la pré sence de l'accouplement à friction prévu entre le disque 11 et la pièce 9 solidaire du barillet 6.
Dès que le remontage cesse, la bascule 32 tourne sous l'action du ressort 34, et le renvoi 31 rentre en prise avec le rochet 15.
Le ressort 8 étant armé, le mouvement d'hor logerie se met en marche. Le barillet 6 entraîne le rouage du mouvement et tourne lentement dans le sens antihoraire de la fig. 2. La pièce 9 entraîne par friction le disque 11 qui tourne donc dans le même sens que le barillet 6. L'arbre de barillet 7 est maintenant immobile, car le rochet 15 est bloqué par le renvoi 31 jouant le rôle de cliquet de retenue, le renvoi 31 étant lui- même immobilisé du fait que le marteau 39 est bloqué.
En tournant, la couronne intérieure 23 du disque 11 exerce sur le renvoi 17 une force tangentielle faisant coulisser le tenon 18 de gauche à droite (fig. 2) dans l'ouverture 20, de sorte que le renvoi 17 sort de prise d'avec le rochet 16.
Lorsque le temps prescrit s'est écoulé (ici quinze minutes), le chiffre 60 de la gradua tion du disque 11 arrive en regard de l'index 12. En même temps, l'interruption 44a de la ner vure 44 arrive à portée du goujon 41, de sorte que le marteau 39 n'est plus bloqué. Le rochet 15 se met à tourner dans le sens horaire de la fig. 2, ce qui est possible puisque le rochet 16 n'est plus en prise avec le renvoi 17. Par l'intermé diaire du renvoi 31, le rochet 15 fait tourner le pignon 36 et la roue de sonnerie 37 dans le sens horaire. La bascule 32, sous l'action de la force tangentielle exercée par le rochet 15, renforcée par celle du ressort 34, occupe en effet une position telle que le renvoi 31 soit en prise avec le rochet 15.
La sonnerie retentit donc, jusqu'à ce que le ressort 8 soit désarmé. Pour inter rompre la sonnerie, il suffit de tourner le disque 11, la nervure 44 bloquant alors le marteau 39.
La première forme d'exécution décrite ci- dessus comprend donc bien deux dispositifs d'encliquetage, comme indiqué dans la reven dication. Le terme d'encliquetage est pris ici dans le sens large de mécanisme de transmission de force qui ne permet cette transmission que pour un sens de rotation de l'organe menant. Le premier de ces dispositifs est constitué par le renvoi 17 intercalé entre le disque de com mande 11 et l'arbre de barillet 7 de façon à assurer leur accouplement seulement lorsqu'on tourne le disque 11 dans le sens du remontage. Lorsque le mouvement d'horlogerie se met à fonctionner et lorsque la sonnerie retentit, le renvoi 17 prend une position de débrayage dans laquelle il n'est plus relié à l'arbre de barillet 7.
Le second dispositif d'encliquetage est formé par le renvoi 31 monté sur la bas cule 32; il est intercalé entre l'arbre de barillet 7 et la roue de sonnerie 37 de façon à désaccoupler ces éléments lorsqu'on tourne le disque de commande 11 dans le sens du remontage. Lorsque le remontage cesse, c'est-à-dire pendant la marche du mouvement et pendant le fonc tionnement de la sonnerie, la bascule 32 prend une position d'embrayage dans laquelle l'arbre de barillet 7 est accouplé avec la roue de sonne rie 37.
La seconde forme d'exécution est représentée aux fig. 6 à 11 du dessin annexé. Il s'agit ici aussi d'un appareil destiné à produire un signal acoustique (sonnerie) au bout d'un laps de temps réglable; l'appareil comporte un mouve ment d'horlogerie, mais n'indique pas l'heure.
Le mouvement est logé dans un boîtier 46 en forme de calotte, qui constitue en même temps le corps- sonore contre lequel vient frapper le marteau de sonnerie. Le boîtier 46 est fermé par un couvercle 47 jouant le rôle d'une platine supérieure. Le bâti du mouvement est complété par une platine inférieure 48, assemblée à la platine 47 par des moyens non représentés, tels que des boulons par exemple.
Un seul barillet moteur 49 est prévu pour entraîner le mouvement d'horlogerie et le méca nisme de sonnerie. L'arbre de barillet 50 pivote dans les platines 47 et 48, mais non au centre du mouvement comme c'est le cas dans la première forme d'exécution. Le ressort moteur est désigné par 51.
Le barillet 49 est solidaire d'une pièce cylin drique 52 reliée par un accouplement à friction comprenant un anneau 53 en matière compres sible (fig. 8), à une roue 54 montée folle sur la pièce 52. La roué 54 engrène avec un pignon 55 (fig. 11) solidaire d'un tenon 56 situé au centre du mouvement. Le tenon 56 pivote à son extrémité inférieure dans la platine 47 et est maintenu axialement par une plaquette 57 fixée sur la platine 47 au moyen de deux vis 58 (fig. 7) et coopérant avec la face frontale supé rieure du pignon 55.
Sur le tenon 56 est chassée une came 59 dont le profil circulaire présente une encoche 60. Au-dessus de la came 59, montée folle sur le tenon 56, pivote une roue 61 au-dessus de laquelle pivote, également monté fou sur le tenon 56, un disque 62 constituant l'organe de commande rotatif de l'appareil. Les trois pièces 59, 61 et 62 sont rigidement assemblées entre elles au moyen de trois vis 63, de sorte qu'elles forment bloc avec le tenon 56 et le pignon 55 Le disque 62 porte une graduation permettant de régler le laps de temps au bout duquel la sonnerie doit retentir.
Cette graduation est ici subdivisée en soixante minutes. Un index 64 porté par la platine supérieure ou couvercle 47 coopère avec ladite graduation (fig. 6 et 7). Le disque 62 est entièrement visible sur la face supérieure de l'appareil, et son pourtour est dentelé, ce qui permet de le faire tourner facile ment à la main pour opérer le réglage.
La roue 61 engrène constamment avec un renvoi baladeur 65 monté librement sur une bascule 66 qui pivote sur une vis à portée 67 vissée dans la platine supérieure 47. Un ressort 68 maintenu en place par une vis à tête 69 appuie contre les pointes des dents du renvoi 65 et tend à maintenir ce dernier dans la position où il se trouve momentanément. Dans la posi tion montrée aux fig. 7 à 9, le renvoi 65 est en prise avec une roue 70 ajustée à carré sur un arbre 71 pivotant dans les platines 47 et 48. La roue 70 est disposée dans le même plan que les roues 61 et 65, immédiatement au-dessous du disque de commande 62. Sur l'extrémité opposée de l'arbre 71 est ajustée à carré une roue 72 maintenue en place par une vis 73; la roue 72 est disposée entre la platine 48 et le fond du boîtier 46.
La roue 72 engrène avec un renvoi 74 pivotant sur une vis à portée 75 vissée dans la platine 48. Le renvoi 74 est en prise avec un rochet 76 ajusté à carré sur l'arbre de barillet 50 et maintenu axialement par une vis 77.
Sur l'arbre 71 est montée folle une roue 78 portant un cliquet 79 dont le bec s'engage, sous l'action d'un ressort 80, dans la denture d'une roue à rochet 81 calée sur l'arbre 71. Un col lier 82 solidaire de l'arbre 71 maintient axiale- ment la roue 78. La roue 78 est en prise avec un pignon 83 solidaire d'une roue de sonnerie 84 coopérant avec les deux goupilles 85 d'un mar teau de sonnerie 86 pivotant en 87. La roue de sonnerie 84 et le marteau 86 pivotent dans les platines 47 et 48.
Un levier 88 à un seul bras pivote sur une vis à portée 89 vissée dans la platine supé rieure 47. Son extrémité libre présente une face 90 s'appuyant contre une goupille 91 portée par le marteau 86 (fig. 7 et 11). La goupille 91 traverse une ouverture oblongue 92 de la pla tine 47. Environ au milieu de sa longueur, le levier 88 présente, du côté opposé à la face 90, un bec 93 s'appuyant contre le profil de la came 59.
Le barillet 49 entraîne le pignon d'échappe ment 94 par l'intermédiaire d'un pignon 95 et d'une roue 96 solidaire du pignon 95. La roue d'échappement 97 coopère avec la fourchette 98 menant le balancier 99. Les éléments 94 à 99 pivotent tous dans les platines 47 et 48.
L'appareil représenté aux fig. 6 à 11 fonc tionne comme suit: Comme pour la première forme d'exécution, il suffit de tourner à la main le disque de com mande 62 dans le sens horaire des fig. 6 et 7 jusqu'à ce que le chiffre désiré de sa graduation arrive en regard de l'index 64. En tournant, le disque 62 entraîne la roue 61 dans le même sens. Par suite de la force tangentielle exercée sur le renvoi 65, la bascule 66 prend une position telle que le renvoi 65 engrène avec la roue 70; cette dernière est donc entrainéé dans le sens horaire de la fig. 7.
Par l'intermédiaire de l'arbre 71, de la roue 72 et du renvoi 74, le rochet de barillet 76 est entraîné en rotation dans le sens horaire de la fig. 7 et provoque le remontage du ressort 51.
L'encoche 60 de la came 59, qui se trouvait à portée du bec 93 du levier 88 avant le réglage, a aussi tourné avec le disque 62, de sorte que le marteau 86 est maintenant bloqué par le fait que sa goupille 91 s'appuie contre la face 90 du levier 88 (fig. 7). La roue de sonnerie 84 et son pignon 83 sont donc bloqués également. Comme, pendant le remontage, l'arbre 71 tourne dans le sens horaire de la fig. 7, il en est de même de la roue à rochet 81 calée sur ledit arbre 71. Le cliquet 79 saute donc sur les dents de la roue 81 et ne peut entraîner la roue 78, qui est d'ailleurs en prise avec le pignon immobile 83. Le remon tage peut donc avoir lieu sans entraîner le mécanisme de sonnerie.
Lors du remontage, le pignon 55 solidaire du disque 62 entraîne la roue 54, mais le barillet 49 reste immobile à cause de la résistance du rouage du mouvement; ceci est rendu possible par la présence de l'accouplement à friction prévu entre la roue 54 et la pièce 52 solidaire du barillet 49.
Le ressort 51 étant armé, le' mouvement d'horlogerie se met en marche. Le barillet 49 entraîne le rouage du mouvement et tourne lentement dans le sens horaire de la fig. 7. La pièce 52 entraîne par friction la roue 54, la quelle fait tourner le pignon 55 et par suite le disque de commande 62 dans le sens anti- horaire des fig. 6 et 7. L'arbre de barillet 50 est maintenant immobile, car la tension du ressort 51 tendrait à faire tourner le rochet 76 et les roues 72 et 81 dans le sens antihoraire de la fig. 7, mais cette rotation est empêchée par le cliquet 79 porté par la roue 78 maintenant bloquée.
En tournant, la roue 61 exerce sur le renvoi 65 une force tangentielle telle que la bascule 66 tourne légèrement dans le sens horaire de la fig. 7 et que le renvoi 65 sort de prise d'avec la roue immobile 70. Le disque de commande 62 revient par conséquent lentement à sa position de départ. Lorsque le temps prescrit s'est écoulé, le chiffre 60 de la graduation du disque 62 arrive en regard de l'index 64. En même temps, l'encoche 60 de la came 59 arrive à portée du bec 93 du levier 88, de sorte que le bec 93 peut maintenant tomber dans l'encoche 60.
En effet, sous l'action de la force motrice du ressort 51, la goupille 91 solidaire du marteau 86 tend à se mouvoir vers la gauche (fig. 7) et exerce de ce fait une pression sur la face 90, pression qui tend à faire tourner le levier 88 dans le sens antihoraire de la fig. 7. Lorsque le bec 93 tombe dans l'encoche 60, la goupille 91 est libérée et débloque le marteau 86. Le rochet 76 se met à tourner dans le sens antihoraire de la fig. 7 et entraîne les mobiles 74, 72, 81, 78, 83 et 84. La sonnerie retentit donc, jusqu'à ce que le ressort 49 soit désarmé.
On peut interrompre la sonnerie à volonté en tournant le disque 62; la came 59 soulève le bec 93, et la face 90 du levier 88 vient bloquer le marteau 86 en agissant sur la goupille 91. Dans cette seconde forme d'exécution, le premier dispositif d'encliquetage est constitué par le renvoi 65 monté sur la bascule 66; il est intercalé entre le disque de commande 62 et l'arbre de barillet 50 de façon à assurer leur accouplement seulement lorsqu'on tourne le disque 62 dans le sens du remontage. Lorsque le mouvement d'horlogerie se met en marche et lorsque la sonnerie retentit, le renvoi 65 prend une position de débrayage dans laquelle il n'est plus relié à l'arbre de barillet 50.
Le second dispositif d'encliquetage est formé par le cliquet 79 et les roues 78 et 81; il est intercalé entre l'arbre de barillet 50 et la roue de sonnerie 84 de façon que la sonnerie ne fonctionne pas lors du remontage du ressort moteur. Lorsque la sonnerie retentit, c'est ce second dispositif d'encliquetage qui transmet la force de l'arbre de barillet 50 à la roue de sonnerie 84.
Dans les deux formes d'exécution repré sentées, la façon de se servir de l'appareil est la même: il suffit de tourner le disque de com mande (11, respectivement 62) de l'angle correspondant au temps désiré. Le mouvement d'horlogerie se met alors à fonctionner et la sonnerie retentit au bout du laps de temps prescrit.
L'énergie accumulée dans le ressort moteur (8, respectivement 51) lors du remontage est répartie en deux fractions inégales lors du fonctionnement de l'appareil: une première fraction, très petite, sert à faire marcher le mouvement d'horlogerie jusqu'au moment où la sonnerie retentit; la seconde fraction, bien supérieure à la première, est utilisée pour faire fonctionner la sonnerie. Il résulte de la cons truction de l'appareil que la sonnerie fonc tionnera pendant une durée d'autant plus longue que le laps de temps choisi est plus grand. En effet, l'écart entre les deux fractions susmentionnées de l'énergie du ressort moteur est proportionnel à la valeur de ce laps de temps.
On peut toutefois obtenir à volonté une sonnerie de longue durée même pour de petits laps de temps en faisant tourner le disque de commande d'un tour complet dans le sens horaire avant de procéder au réglage comme indiqué plus haut; on arme ainsi davantage le ressort moteur. Une autre possibilité consiste à tourner d'abord le disque de commande d'un certain angle, su périeur à l'angle correspondant au laps de temps désiré, puis à le tourner en sens contraire jusqu'à ce que le chiffre désiré de sa graduation arrive en regard de l'index (12 ou 64). Cette rotation en arrière est sans autre rendue possible par l'accouplement à friction entre le disque de commande et le barillet et par le dispositif d'encliquetage intercalé entre le disque de commande et l'arbre de barillet.
The present invention relates to a warning device with clock movement, intended to produce an acoustic signal after an adjustable period of time, of the type in which a rotary control member can be operated. moved by hand in a direction of rotation to wind up the motor member of the device and to adjust said time lapse, the control member then slowly rotating in the opposite direction under the action of the clockwork movement and triggering the acoustic signal when it has returned to its starting position.
This warning device is characterized in that the movement and the striking mechanism are controlled by a single motor cylinder, and in that two locking devices are provided, namely a first device interposed between the control member. and the barrel shaft so as to ensure their coupling when turning the control member in the winding direction, and a second device interposed between the barrel shaft and the striking wheel so that the bell does not operate not when reassembling the mainspring.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the apparatus warning device object of the invention.
Fig. 1 is a top plan view of the first form. . Fig. 2 is a view similar to that of FIG. 1, on a slightly enlarged scale, the upper plate and the control member being partially torn off. Figs. 3 to 5 are respectively sectional views, on an even larger scale, along lines III - III, IV - IV and V - V of FIG. 2.
Fig. 6 is a top plan view of the second embodiment.
Fig. 7 is a view similar to that of FIG. 6, on a slightly enlarged scale, the control member and the upper plate being partially torn off.
Fig. 8 is a sectional view, on an even larger scale, taken along the line A-B-C-D of FIG. 7.
Fig. 9 is a sectional view, on the same scale as FIG. 8, following line B-E-F-D in fig. 7.
Fig. 10 is a sectional view, on the same scale as FIG. 8, following line D-G-H- of fig. 7.
Fig. 11 is a sectional view, on the same scale as FIG. 8, along the line XI - XI of fig. 7.
The apparatus shown in Figs. 1 to 5 is intended to produce an acoustic signal (ringing) after an adjustable period of time. It therefore carries a clockwork movement, but does not indicate the time.
The movement is housed in a case 1 in the shape of a cap, which at the same time constitutes <I> the sound body </I> against which <I> </I> comes <I> strike the </I> striking hammer . The frame of the movement is formed by the upper plate 2, the lower plate 3 and the intermediate bridge 4, which are assembled by means of four bolts 5.
A single motor barrel 6 is provided to drive the clockwork movement and the striking mechanism. The barrel shaft 7 pivots at the center of the movement, in the plates 2 and 3. The mainspring 8 is hooked as usual by its inner end to the shaft 7 and by its outer end to the barrel 6.
The barrel 6 is integral with a cylindrical part 9 connected by a friction coupling comprising a ring 10 of compressible material (FIG. 3) to a rotary control member constituted by a disc 11 freely mounted on the part 9. The disc 11 bears a graduation allowing the period of time to be adjusted after which the bell should sound.
In the case shown in fig. 1, this graduation is subdivided into sixty minutes, but it could be different. An index 12, fixed in an adjustable manner by two screws 13 on the upper plate 2, cooperates with said graduation, partially visible through an opening 14 of the plate 2 (fig. 1). The disc 11 projects slightly radially from the housing 1, as shown in FIGS. 1 and 2, and its perimeter is serrated, which allows it to be easily turned by hand to make the adjustment.
Two ratchets 15 and 16 are squared on the barrel shaft 7. The ratchet 15 is located near the lower plate 3 and serves to actuate the striking mechanism, as described later. The ratchet 16 is disposed near the other end of the barrel shaft 7, under the upper plate 2, and is used for winding the mainspring 8. In the position shown in FIGS. 2 and 3, the ratchet 16 is engaged with a sliding gear 17 mounted idle on a tenon 18 secured to a screw 19. The gear 17 is placed between the control disc 11 and the upper plate 2.
The tenon 18 passes through an oblong opening 20 of the plate 2, which allows the return 17 to move parallel to the plane of the plate 2 to enter and exit engagement with the ratchet 16. The head of the screw 19 protrudes on the outer face <I> of the plate </I> 2 and is under <I> the action of a </I> wire spring 21 fixed on the plate 2 by a screw 22. The spring 21 acts in a direction perpendicular to the major axis of the opening 20 and therefore tends to maintain the winding reference 17 in the position in which it is momentarily. The gear 17 constantly meshes with an internal toothed ring 23 rigidly fixed to the disc 11 by means of screws 24.
The barrel 6 drives the exhaust pinion 25 via a pinion 26 and a wheel 27 integral with the pinion 26. The escape wheel 28 cooperates with the fork 29 driving the balance 30. The elements 25 to 30 all pivot in the lower plate 3 and in the intermediate bridge 4.
The ratchet 15 meshes, in the position shown in FIG. 4, with a wandering gear 31 freely mounted on a rocker 32 pivoting at 33 on the plate 3. A spring 34 tends to rotate the rocker 32 clockwise in FIG. 2, that is to say to keep the return 31 in engagement with the ratchet 15. One end of the axis of the return 31 pivots in the lever 32, while the other is engaged in a groove 35 of the plate 3, which ensures good guidance of this axis. The return 31 is constantly engaged with a pinion 36 integral with a wheel of its nerie 37. The latter cooperates with the two pins 38 of a hammer 39 pivoting at 40. The striking wheel 37 and the hammer 39 pivot in the plate 3 and in the intermediate bridge 4.
The hammer 39 carries a stud 41 (fig. 2 and 5). On its lower face, the control disc 11 has two concentric grooves 42 and 43, which are separated by a rib 44; the latter is interrupted at 44a (fig. 2) over a distance slightly greater than the diameter of the pin 41. In the position shown in the drawing, the pin 41 is engaged in the groove 42 without being opposite the interruption 45, so that the hammer 39 is blocked.
According to a variant not shown, it is possible to cover the upper plate 3 with a transparent glass, for example of plastic material, or to provide a plate covering the screws 19 and 22 and the spring 21. The apparatus shown in FIGS. 1 to 5 works as follows: To use the appliance, it suffices to turn the control disc 11 clockwise in figs. 1 and 2, until the desired number of its graduation arrives opposite the index 12. If, for example, it is the number 15 that is placed opposite the index 12, it means that the buzzer should sound fifteen minutes after the time of setting. When the disc 11 rotates clockwise, it drives the return 17 in the same direction.
As a result of the tangential force exerted, the tenon 18 slides from right to left (fig. 2) in the opening 20, so that the return 17 engages with the winding ratchet 16 and causes the winding of the spring 8. The interruption 44a of the rib 44, which was within reach of the stud 41 before the adjustment, has also rotated with the disc 11, so that the hammer 39 is now blocked, which also immobilizes the wheel 37 and the pinion 36.
As the barrel shaft 7 rotates counterclockwise in fig. 2, the ratchet 15 exerts on the return 31, which is in engagement with the stationary pinion 36, a tangential force such that the lever 32 rotates in the counterclockwise direction of FIG. 2 and that the return 31 comes out of engagement with the ratchet 15. The reassembly can therefore take place without causing the striking mechanism.
During reassembly, the barrel 6 remains immobile because of the resistance of the movement train; this is made possible by the presence of the friction coupling provided between the disc 11 and the part 9 integral with the barrel 6.
As soon as the winding ceases, the lever 32 rotates under the action of the spring 34, and the return 31 engages with the ratchet 15.
The spring 8 being cocked, the clock movement starts up. The barrel 6 drives the cog of the movement and turns slowly in the counterclockwise direction of FIG. 2. The part 9 drives by friction the disc 11 which therefore rotates in the same direction as the barrel 6. The barrel shaft 7 is now stationary, because the ratchet 15 is blocked by the return 31 acting as a retaining pawl , the return 31 itself being immobilized because the hammer 39 is blocked.
By turning, the inner ring 23 of the disc 11 exerts on the return 17 a tangential force sliding the tenon 18 from left to right (fig. 2) in the opening 20, so that the return 17 comes out of engagement with the ratchet 16.
When the prescribed time has elapsed (here fifteen minutes), the number 60 of the graduation of the disc 11 arrives opposite the index 12. At the same time, the interruption 44a of the rib 44 comes within range of the stud 41, so that the hammer 39 is no longer blocked. The ratchet 15 begins to rotate clockwise in FIG. 2, which is possible since the ratchet 16 is no longer engaged with the return 17. Through the intermediary of the return 31, the ratchet 15 rotates the pinion 36 and the striking wheel 37 clockwise. The rocker 32, under the action of the tangential force exerted by the ratchet 15, reinforced by that of the spring 34, in fact occupies a position such that the return 31 is in engagement with the ratchet 15.
The bell therefore sounds, until the spring 8 is disarmed. To interrupt the ringing, it suffices to turn the disc 11, the rib 44 then blocking the hammer 39.
The first embodiment described above therefore does indeed include two latching devices, as indicated in the claim. The term snap-fastening is taken here in the broad sense of a force transmission mechanism which only allows this transmission for one direction of rotation of the driving member. The first of these devices is constituted by the return 17 interposed between the control disc 11 and the barrel shaft 7 so as to ensure their coupling only when the disc 11 is turned in the winding direction. When the clockwork movement starts to operate and when the alarm sounds, the return 17 takes a disengaged position in which it is no longer connected to the barrel shaft 7.
The second latching device is formed by the return 31 mounted on the lever 32; it is interposed between the barrel shaft 7 and the striking wheel 37 so as to disconnect these elements when the control disc 11 is turned in the winding direction. When the winding ceases, that is to say during the running of the movement and during the operation of the bell, the rocker 32 assumes a clutch position in which the barrel shaft 7 is coupled with the striking wheel. laughs 37.
The second embodiment is shown in FIGS. 6 to 11 of the accompanying drawing. This is also a device intended to produce an acoustic signal (ringing) after an adjustable period of time; the apparatus comprises a clockwork movement, but does not indicate the time.
The movement is housed in a casing 46 in the form of a cap, which at the same time constitutes the sound body against which the striking hammer strikes. The housing 46 is closed by a cover 47 acting as an upper plate. The frame of the movement is completed by a lower plate 48, assembled to the plate 47 by means not shown, such as bolts for example.
A single motor barrel 49 is provided to drive the clockwork movement and the striking mechanism. The barrel shaft 50 pivots in the plates 47 and 48, but not at the center of the movement as is the case in the first embodiment. The mainspring is designated by 51.
The barrel 49 is integral with a cylindrical part 52 connected by a friction coupling comprising a ring 53 of compressible material (FIG. 8), to a wheel 54 mounted idly on the part 52. The wheel 54 meshes with a pinion. 55 (Fig. 11) secured to a tenon 56 located at the center of the movement. The tenon 56 pivots at its lower end in the plate 47 and is held axially by a plate 57 fixed on the plate 47 by means of two screws 58 (fig. 7) and cooperating with the upper front face of the pinion 55.
A cam 59 is driven out on the tenon 56, the circular profile of which has a notch 60. Above the cam 59, mounted loose on the tenon 56, a wheel 61 pivots above which pivots, also mounted loose on the tenon. 56, a disc 62 constituting the rotary control member of the apparatus. The three parts 59, 61 and 62 are rigidly assembled together by means of three screws 63, so that they form a block with the tenon 56 and the pinion 55 The disc 62 carries a graduation allowing to adjust the time lapse at the end from which the bell should ring.
This graduation is here subdivided into sixty minutes. An index 64 carried by the upper plate or cover 47 cooperates with said graduation (fig. 6 and 7). The disc 62 is entirely visible on the upper face of the apparatus, and its periphery is serrated, which allows it to be easily rotated by hand to make the adjustment.
The wheel 61 constantly meshes with a sliding gear 65 mounted freely on a rocker 66 which pivots on a seat screw 67 screwed into the upper plate 47. A spring 68 held in place by a head screw 69 presses against the tips of the teeth of the reference 65 and tends to maintain the latter in the position where it is momentarily. In the position shown in fig. 7 to 9, the return 65 is engaged with a wheel 70 fitted squarely on a shaft 71 pivoting in the plates 47 and 48. The wheel 70 is arranged in the same plane as the wheels 61 and 65, immediately below the drive disc 62. On the opposite end of shaft 71 there is a square fit wheel 72 held in place by a screw 73; the wheel 72 is disposed between the plate 48 and the bottom of the housing 46.
The wheel 72 engages with a return 74 pivoting on a bearing screw 75 screwed into the plate 48. The return 74 is engaged with a ratchet 76 fitted squarely on the barrel shaft 50 and held axially by a screw 77.
On the shaft 71 is mounted idly a wheel 78 carrying a pawl 79 whose nose engages, under the action of a spring 80, in the teeth of a ratchet wheel 81 wedged on the shaft 71. A tie collar 82 integral with the shaft 71 axially maintains the wheel 78. The wheel 78 is engaged with a pinion 83 integral with a striking wheel 84 cooperating with the two pins 85 of a pivoting striking hammer 86 at 87. The striking wheel 84 and the hammer 86 pivot in the plates 47 and 48.
A lever 88 with a single arm pivots on a bearing screw 89 screwed into the upper plate 47. Its free end has a face 90 resting against a pin 91 carried by the hammer 86 (fig. 7 and 11). The pin 91 passes through an oblong opening 92 of the plate 47. Approximately in the middle of its length, the lever 88 has, on the side opposite to the face 90, a spout 93 resting against the profile of the cam 59.
The barrel 49 drives the escape pinion 94 via a pinion 95 and a wheel 96 integral with the pinion 95. The escape wheel 97 cooperates with the fork 98 driving the balance 99. The elements 94 to 99 all pivot in plates 47 and 48.
The apparatus shown in Figs. 6 to 11 works as follows: As with the first embodiment, it suffices to turn the control disc 62 clockwise by hand in figs. 6 and 7 until the desired number of its graduation arrives opposite the index 64. By rotating, the disc 62 drives the wheel 61 in the same direction. As a result of the tangential force exerted on the return 65, the lever 66 assumes a position such that the return 65 meshes with the wheel 70; the latter is therefore driven in the clockwise direction of FIG. 7.
Via the shaft 71, the wheel 72 and the return 74, the barrel ratchet 76 is rotated clockwise in FIG. 7 and causes the winding of the spring 51.
The notch 60 of the cam 59, which was within reach of the nose 93 of the lever 88 before the adjustment, has also rotated with the disc 62, so that the hammer 86 is now blocked by the fact that its pin 91 s' presses against face 90 of lever 88 (fig. 7). The striking wheel 84 and its pinion 83 are therefore also blocked. As, during reassembly, the shaft 71 turns clockwise in FIG. 7, it is the same for the ratchet wheel 81 wedged on said shaft 71. The pawl 79 therefore jumps on the teeth of the wheel 81 and cannot drive the wheel 78, which is moreover in engagement with the stationary pinion. 83. The rewinding can therefore take place without causing the striking mechanism.
During reassembly, the pinion 55 integral with the disc 62 drives the wheel 54, but the barrel 49 remains stationary because of the resistance of the movement train; this is made possible by the presence of the friction coupling provided between the wheel 54 and the part 52 integral with the barrel 49.
The spring 51 being armed, the 'clockwork movement starts up. The barrel 49 drives the cog of the movement and rotates slowly in the clockwise direction of FIG. 7. The part 52 drives the wheel 54 by friction, which rotates the pinion 55 and consequently the control disc 62 in the counterclockwise direction of FIGS. 6 and 7. The barrel shaft 50 is now stationary, as the tension of the spring 51 would tend to rotate the ratchet 76 and the wheels 72 and 81 in the counterclockwise direction of FIG. 7, but this rotation is prevented by the pawl 79 carried by the wheel 78 now blocked.
By turning, the wheel 61 exerts on the return 65 a tangential force such that the lever 66 turns slightly clockwise in FIG. 7 and that the return 65 comes out of engagement with the stationary wheel 70. The control disc 62 therefore returns slowly to its starting position. When the prescribed time has elapsed, the number 60 of the scale of the disc 62 arrives opposite the index 64. At the same time, the notch 60 of the cam 59 comes within range of the spout 93 of the lever 88, of so that the spout 93 can now fall into the notch 60.
In fact, under the action of the driving force of the spring 51, the pin 91 integral with the hammer 86 tends to move to the left (FIG. 7) and thereby exerts pressure on the face 90, which pressure tends to increase. turn the lever 88 counterclockwise in fig. 7. When the nose 93 falls into the notch 60, the pin 91 is released and unlocks the hammer 86. The ratchet 76 begins to rotate in the counterclockwise direction of FIG. 7 and drives the mobiles 74, 72, 81, 78, 83 and 84. The bell therefore sounds, until the spring 49 is disarmed.
The ringing can be interrupted at will by turning the disc 62; the cam 59 lifts the spout 93, and the face 90 of the lever 88 blocks the hammer 86 by acting on the pin 91. In this second embodiment, the first locking device consists of the return 65 mounted on the flip-flop 66; it is interposed between the control disc 62 and the barrel shaft 50 so as to ensure their coupling only when the disc 62 is rotated in the winding direction. When the clockwork movement starts up and when the chime sounds, the return 65 takes a disengaged position in which it is no longer connected to the barrel shaft 50.
The second latching device is formed by the pawl 79 and the wheels 78 and 81; it is interposed between the barrel shaft 50 and the striking wheel 84 so that the striking does not operate during the winding of the mainspring. When the bell rings, it is this second latching device which transmits the force from the barrel shaft 50 to the striking wheel 84.
In the two embodiments shown, the way of using the apparatus is the same: it suffices to turn the control disc (11, respectively 62) by the angle corresponding to the desired time. The clockwork movement then begins to operate and the chime sounds at the end of the prescribed period.
The energy accumulated in the mainspring (8, 51 respectively) during winding is divided into two unequal fractions during operation of the device: a first fraction, very small, is used to run the clockwork movement up to when the bell rings; the second fraction, much greater than the first, is used to operate the bell. As a result of the construction of the device, the bell will operate for a longer period of time the longer the chosen period of time. Indeed, the difference between the two aforementioned fractions of the energy of the mainspring is proportional to the value of this period of time.
A long-lasting ringing can, however, be obtained at will, even for short periods of time, by rotating the control disc one full turn clockwise before adjusting as indicated above; the mainspring is thus further armed. Another possibility is to first turn the control disc by a certain angle, greater than the angle corresponding to the desired period of time, then to turn it in the opposite direction until the desired number of its graduation. arrives next to the index (12 or 64). This backward rotation is made possible without further by the friction coupling between the control disc and the barrel and by the latching device interposed between the control disc and the barrel shaft.