Machine à imprimer des adresses et textes analogues. La présente invention a pour objet une machine à imprimer des adresses et des texte analogues. On connaît déjà des machines de ce genre comprenant une tête munie de deux supports destinés à recevoir chacun un tam pon d'impression conformés de manière à assu rer l'impression à partir de différentes par ties de plaques d'impression travaillées en relief, cette tête étant montée de manière à pouvoir pivoter sur un corps animé d'un mouvement de va-et-vient.
Le déplacement alternatif du corps provoque une oscillation dle la tête entre des courses d'impression suc cessives, de sorte que chaque tampon est alter nativement amené en position de fonctionne ment et qu'on effectue deux impressions dif férentes à partir de chaque plaque d'impres sion.
On connaît. également des machines dans lesquelles la tête est mobile angulairement par rapport à un corps animé d'un mouvement de va-et-vient, cette tête portant trois tam pons (le formes différentes et la tête tour- riant partiellement entre des courses d'impres sion successives, de sorte que ces tampons sont. successivement amenés en position de fonctionnement dans un ordre cyclique et qu'on obtient trois impressions différentes à partir de chaque plaque d'impression.
La machine faisant l'objet de la présente invention est. caractérisée en ce qu'elle com prend une tête rotative munie de trois bras destinés à supporter chacun un tampon d'im pression et espacés autour de l'axe de rotation de cette tête, un corps sur lequel ladite tête est montée à rotation et qui est susceptible d'être déplacé selon un mouvement de va-et- vient pour déplacer la tête vers une position d'impression et à partir de cette position, des moyens d'entraînement agencés de manière à assurer des déplacements rotatifs partiels de la tête sous l'effet des déplacements de va-et- vient dudit corps,
de faon à amener automa tiquement différents supports de tampon en position de fonctionnement sous l'effet de dé placements successifs de la tête jusqu'en po sition d'impression, et un moyen de com mande actionné à la main, servant à com mander lesdits moyens d'entraînement et agencé de manière que, pour une première position de réglage de ce moyen de com mande, les déplacements rotatifs partiels de la tête aient alternativement lieu dans un sens et dans le sens opposé, de manière à ame ner alternativement deux des supports de tampon en position de fonctionnement, et que.
pour une seconde position de réglage de ce moyen de commande, les déplacements rotb- tifs partiels de la tête aient toujours lieu dans le même sens, de manière à amener tour à tour tous les supports de tampon en position de fonctionnement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en perspective, une tête rotative que comprend la machine étant représentée en position abaissée ou d'im.. pression. La fig. 2 en est une vue en élévation.
La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2.
Les fig. 4 et 5 sont respectivement des coupes selon IV-IV et V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue partielle en plan de ladite forme d'exécution de la machine.
La fig. 7 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la fig. 6, un levier de conm- mande occupant une position différente de celle représentée à la fig. 6.
La fig. 8 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la fig. 6.
La fig. 9 est une vue semblable aux fig. 7 et 8, le levier de commande occupant une troi sième position.
La fig. 10 est une vue en coupe selon X-X de la fig. 6, la tête rotative étant repré sentée en position relevée.
La forme d'exécution représentée comporte un corps principal 1 susceptible de subir des déplacements angulaires autour d'un axe hori zontal 2 au moyen de deux oreilles 3 et 4 en faisant partie intégrante et qui comportent des alésages 5 et 6 dans lesquels passe un arbre horizontal fixe 7 (fig. 2). L'óreille 4 se prolonge au-delà de cet arbre 7, et un méea- nisme fixé sur le prolongement de cette oreille sert à faire osciller le corps autour de son arbre et, par suite, autour de l'axe 2.
Ce corps 1 est également solidaire de deux bras 8 et 9 dont les extrémités portent des pa liers dans lesquels est susceptible de tourner un arbre horizontal 10, parallèle à l'arbre 7 et situé à une certaine distance de ce dernier. Sur cet arbre 10 est calé une tête rotative formée d'un organe 11 comportant trois bras radiaux 12 disposés à 120 l'un par rapport à l'autre. Les extrémités de ces bras 12 portent trois porte-tampons 13, les tampons n'étant pas représentés. Lorsque le corps 1 est soulevé en tournant autour de l'axe 2, les porte-tam- pons 13 se soulèvent également et viennent en position de non-impression. Lorsque ce corps tourne, en descendant, autour de l'axe 2, le porte-tampons 13 qui, à ce moment, est le phus bas, s'abaisse en position d'impression.
L'arbre 10 tourne pas à pas sous la com mande de moyens d'entrainement lors des dé placements angulaires alternatifs du corps 1 autour de l'axe 2. Ces moyens comprennent un mécanisme commandé par un levier 14 calé sur l'extrémité supérieure d'un arbre 15 (fig. 7) susceptible de tourner dans des pa liers 16 et 717 portés par le corps 1. Ce levier 14 est un moyen de commande destiné à être actionné à la main, il peut occuper trois posi tions, et la disposition est telle que, lorsque ce levier est dans la position un , les courses alternatives du corps 1 n'ont pas d'effet sur l'arbre 10, dle sorte due le même porte-tam pons 13 deseend en position d'impression eha- que fois que le corps 1 s'abaisse.
Lorsque le levier 14 et en position deux , chaque sou lèvement du corps 1 fait tourner l'arbre 10 de 120 , le sens dle rotation étant inversé cha que fois, de sorte qu'il n'y a que deux des porte-tampons 13 qui descendent alternative ment en position d'impression lors des des centes successives du corps. Lorsque le levier 14 est en position trois , chaque montée du corps 1 fait tourner l'arbre 710 de 120 , mais, dans ce cas, il se déplace toujours dans le même sens, de sotte (lue les trois porte-tam- pons 13 viennent successivement en position d'impression dans l'ordre cyclique lors des descentes successives du corps.
On va décrire maintenant les moyens d'en traînement servant à. faire tourner l'arbre 70. Le corps 1 comporte deux autres oreilles 18 et 19 dont les extrémités portent des paliers dans lesquels tourillonne un arbre horizontal 20 (fi-. 6), parallèle aux arbres 7 et. 10. Un sec teur denté fixe 27 2) est assujetti sur la base fixe de la machine et un train d'engre nages relie ce secteur à un organe se présen tant sous la. forme d'un pignon ?2 monté fou sur l'arbre 20.
Ce train consiste en une roue dentée 23 portée par l'oreille 18 (fig. 1) et engrenant avec le secteur et une double roue dentée 24 et 25, portée par l'oreille 18 et dont la petite roue 24 engrène avec celle 23, tan dis que la grande roue 25 engrène avec le pignon 22 (fi-. 6). De cette façon, lorsque le corps 1. oseille autour de l'axe 2, la roue 23 roule sur les dents du secteur 21 et, par suite, tourne dans les deux sens et elle transmet une rotation de plus grande amplitude en sens contraire, à la roue double 24 et 25, laquelle, son tour, produit une course encore plus grande, mais de sens contraire, du pignon 22. Enr fait, l'angle d'oscillation du corps 1 est faible et celui du pignon 22 est supérieur à 180 .
Le pignon 22 est solidaire d'un flasque 26, portant deux cliquets 27 et 28 qui sont pous sés (le manière à venir en prise avec la den ture d'une roue à rochet 29 calée sur l'arbre 20. Sur l'arbre 20, un manchon muni d'une bride 30 et constituant un organe d'actionne- ment, peut subir des déplacements longitidli- naux alternatifs et est destiné à actionner un cliquet. Le bord de cette bride est tronconique du côté situé vers les cliquets 27 et 28, comme on peut le voir sur la fig. 6.
Le levier 14 porte un prolongement 31, au-delà de l'arbre 15, et ce prolongement est muni à son extré mité d'un galet 32 qui est engagé dans une rainure circonférentielle 33 de ce manchon, de sorte que ce dernier coulisse sur l'arbre 20 lorsque le levier 14 se déplace angulairement. Les cliquets 27 et 28 présentent des saillies respectivement constituées par des doigts 34 et 35 qui en sont solidaires et s'étendent paral lèlement à l'arbre 20.
Cette disposition est telle que, lorsque le levier 14 est dans la posi tion un , la bride 30 est dans sa position extrême de droite (en regardant la fig. 6) et son bord tronconique écarte de la roue à ro- clhet 29 les deux doigts 34 et 35 (comme sur la fig. 7) et, par suite, la rotation du pignon 22 et du flasque porte-cliquets 26 n'a pas action sur la roue à rochet 29; l'arbre 20 ne subit par conséquent aucun déplacement ange laine lors clé la montée et clé la descente dut corps 1.
Lorsque le levier 14 est en position deux , la bride 30 occupe une position médiane danrs laquelle le doigt 34 est encore en prise avec le bord tronconique de la bride, le cliquet 27 n'étant, en conséquence, pas engagé avec la roue à rochet 29. Dans cette position, le doigt 35, plus court que celui 34, n'est plus en con- tact avec la bride 30, le cliquet 28 venant ainsi en prise avec la denture de la roue à rochet 29. La position est celle de la fig. 8. Le cliquet 27 est en prise avec deux épaule ments 36 de la roue à rochet 29, placés à 180 l'un de l'autre et on voit que, comme le pi gnon 22 et le flasque porte-cliquets 26 subis sent des courses alternatives légèrement supé rieures à 180 , le cliquet 28, à chaque oscilla tion dans un sens, fait tourner la roue à ro chet 29 et, par suite, l'arbre 20 est déplacé aussi de 180 .
En d'autres termes, l'arbre 20 tourne dans un seul sens, pas à pas, de 180 et, en pratique, cette rotation s'effectue pen dant que le corps 1 monte en s'écartant de la position d'impression.
Lorsque le levier 14 est en position trois , la bride 30 est dans sa position extrême de gauche pour laquelle son bord cesse d'être en prise avec les deux doigts 34 et 35, de sorte que les deux cliquets 27 et 28 sont engagés avec la roue 29, comme sur la fig. 9. Le cli- quet 27 vient porter contre l'épaulement 36 de la roue à rochet, de manière à produire le déplacement de cette roue en sens contraire du déplacement que subit le cliquet 28 lors qu'il se conjugue avec l'épaulement 37.
Par suite, lorsque le levier 1.4 est dans cette posi tion trois , la roue à rochet et, par suite, l'arbre 20, subissent des courses alternatives de 180 , avec le flasque 26 et le pignon 2\_'. En d'autres ternies, l'arbre tourne de 18n dans un sens pendant la course descendante du corps et. de 180 dans l'autre sens pendant la course montante de ce dernier.
A son extrémité de gauche, en regardant la fig. 6, l'arbre 20 est muni d'une manivelle 38 dont l'extrémité est reliée par un axe à l'extrémité correspondante d'une crémaillère 39 dont la denture 40 est en prise avec celle d'un élément oscillant formé d'une roue den tée 41. folle sur l'arbre 10. Cette roue 41 porte deux cliquets 42 et 43 (fig. 5) que delLx res sorts à lame mettent en prise avec la périphé rie d'une roue à rochet 46, calée sur l'arbre 10.
Cette roue 46 porte trois dents 47, à 1\%0' les unes des autres, avec lesquelles s'engage le cliquet 42 pour faire tourner la roue dans un s 5 ens, et une dent 48 avec laquelle vien t en prise le cliquet 43 pour produire le déplace ment de cette même roue dans le sens con traire. Sur l'extrémité inférieure de l'arbre 15 est calée une fourchette 49 dans laquelle. est engagé ui axe 50 appartenant à un élé ment constitué par une barré horizontale 51 susceptible d'effectuer des courses alternatives rectilignes par rapport au corps 1. Cette barre présente en son extrémité opposée une surface (le came constituée par un doigt<B>52</B> en prise, comme il sera expliqué plus loin, avec un prolongement 53 du cliquet 43.
La disposition est telle que, chaque fois que l'arbre 20 subit une rotation de 180 , la manivelle 38 se déplace de l'une de ses posi tions extrêmes à l'autre et la course longitu dinale, en résultant, de la crémaillère 39 fait tourner la roue dentée 41 de plus de 120 . Comme on l'a dit plus haut, lorsque le levier 1 4 est en position erre , l'arbre 20 ne bouge pas lorsque le corps 1 est déplacé angu- lairement dans un sens ou dans l'autre et, par suite, la crémaillère 39 ne se déplace pas longitudinalement; la roue 41 ne tourne pas plus que la roue à rochet 46 et l'arbre 10. Par suite, chaque fois que le corps 1 est abaissé, le même porte-tampons 13 descend en position d'impression.
Lorsque le levier 14 est en position deux , l'arbre 20, comme on l'a dit, est déplacé suc- eessivement, dans le même sens, de 1R0 , clha- que déplacement s'effectuant lors du relevage du corps 1. Par suite, la crémaillère 39 subit une série de courses alternatives et la roue 41 tourne de plus de 120 , chaque rotation s'effectuant lors du relevage du corps 1. A ce moment, les deux cliquets 42 et 43 sont en prise avec la roue à rochet 46 et, lorsque la roue 41 tourne dans un sens, le cliquet 43 vient en prise avec la dent 48 et fait tourner dans un sens la roue 46 et, avec elle, l'arbre 10.
Lorsque la roue 41 tourne dans l'autre sens, le cliquet 42 coopère avec la dent 47 voisine et fait tourner la roue 46 et l'arbre 10 dans l'autre sens, l'amplitude de cette rota- ltion étant encore de 120 . En d'autres termes, lorsque le levier 14 est en position deux , l'arbre 20 tourne de 120 , clans un sens et dans l'autre, chaque rotation s'effectuant pendant le relevage du corps 1. En conséquence, des abaissements successifs du corps 1 amènent alternativement deux des porte-tampons 13 en position d'impression.
Lorsque le levier 14 est dans la position trois , l'arbre 20, comme on l'a déjà, dit, tourne dans un sens et dans l'autre de 180 , la rotation s'opérant dans un sens lorsque le corps 1 est relevé et dans l'autre sens lors qu'il est abaissé. En conséquence, la crémail lère 39 effectue une série de courses de sens contraires, deux courses, de directions con traires se produisant pour chaque mouvement de relevage et d'abaissement du corps 1. Ceci veut dire que la fréquence des courses alter natives de la crémaillère est double de ce qui a lieu lorsque le levier 14 est clans la position deux .
En conséquence, la roue dentée 41 subit également des déplacements angulaires alternatifs dont la fréquence est double de celle qu'elle reçoit lorsque le levier 14 est dans la position deux .
Lorsque cette roue dentée 41 tourne dans un sens, le cliquet 42 vient en prise avec une dent 47 pour produire l'entraînement de la roue à rochet 46 qui, eomme précédemment, se déplace clé 120 et ceci se produit pendant le relevage du corps 1. Toutefois, étant donné que le levier 14 est dans la position trois , le doigt 52 est maintenant dans une position telle que, lorsque la roue dentée 41 tourne dans l'autre sens, le prolongement 53 du cli- quet 43 vient en prise avec le doigt 52 avant que ce cliquet vienne en prise avec la dent ,18,
de sorte chie ce cliquet est repoussé contre l'action anta-onisrne (le son ressort. et qu'il ne vient. pas en prise avec la dent. Il n'y a donc que le cliquet 42 qui agit sur la roue à rochet et, par suite, l'arbre 10 continue à tonjonrs tourner dans 1e même sens par déplacements de 120 , chaque rotation s'effectuant lorsque le corps 1 est relevé.
Par suite, les abaissse- ment:s successifs du corps 1 amènent succes sivement les trois porte-tampons 1.4 en posi tion d'impression, dans l'ordre cyclique. Pour étre certain que l'arbre 10 est rigi dement bloqué dans chacune de ces trois posi tions angulaires pendant l'abaissement en position d'impression, la machine comporte des moyens de verrouillage. Ces moyens com prennent un organe de réglage constitué par un disque 54, qui est calé sur l'arbre 10 au moyen d'une goupille et qui porte, sur sa péri phérie, trois encoches 55 équidistantes les unes des autres de 120 .
Ce disque est voisin de l'oreille 8 et un levier 56 jouant le rôle de cliquet de verrouillage et susceptible de pivo ter en 57 sur l'oreille 58; il comporte un bec 58 venant en prise avec les encoches 55 pour bloquer le disque et, par suite, l'arbre 10 dans ces trois positions angulaires. A son autre extrémité, le levier 56 est articulé, en 59, sur une extrémité d'une bielle 60 (fig. 10). L'autre extrémité de cette bielle 60 forme une fourchette dont les deux branches 61 sont à cheval sur un bossage 62 de l'arbre 20. De cette façon, la bielle 60 peut subir des courses longitudinales alternatives et, du fait de ces courses longitudinales, elle fait basculer le levier 56 de manière à mettre en prise, ou non, son bec 58 avec la périphérie du dis que 54.
La bielle 60 reçoit des déplacements alter natifs d'une came 63 calée sur l'arbre 20, cette came agissant sur la bielle par l'intermédiaire d'une butée 64. Cette bielle 60 est poussée longitudinalement par un ressort de tension 65 dont une extrémité est fixée sur un goujon 66 porté par cette bielle, l'autre extrémité étant solidaire d'un goujon 67 porté par l'oreille 19, de sorte que la butée 64 est tou jours maintenue contre la came 63. De cette façon, la bielle 60 subit des courses alterna tives suivant le contour de la came 63.
Le contour de la came 63 est tel que, juste après le début de chaque déplacement annulaire de l'arbre 20 de 180 , l'extrémité 58 (lu levier 56 cesse d'être en prise avec le dis que 54, en laissant l'arbre 10 libre de tourner et, pendant le reste du temps, cette extrémité 55 (lu levier est en contact avec la périphérie (le ce disque 54 sous l'action du ressort 55. On voit donc que, lorsque le levier 14 est dans la position une et que l'arbre 20 ne tourne pas, l'extrémité 58 du levier reste en permanence engagée dans une encoche 55, de sorte que l'arbre 10 demeure bloqué avec un porte-tampons 14 toujours en position d'im pression.
Lorsque le levier 14 est dans la position deux , l'arbre 20, comme on l'a dit, effectue une série de déplacements angulaires de 180 toujours dans le même sens, ces mouvements s'opérant pendant le relevage du corps 1. Ces déplacements de 180 de l'arbre 20 provo quent la rotation de l'arbre 10 qui se déplace alternativement de 120 dans des sens con traires. Au début de chacun de ces déplace ments de 180 de l'arbre 20, l'extrémité 58 du levier est engagée dans une encoche 55 et l'arbre 10 est, par suite, verrouillé.
On voit, d'après la fig. 5, que la liaison entre la roue dentée 41 et la roue à rochet 46 au moyen des cliquets 42 et 43 est une liaison à mouvement perdu, telle que la roue dentée 41 tourne un peu dans chaque sens avant que commence la rotation de la roue à rochet 46. Ceci, aidé par le fait que la manivelle 38 est à son point mort au commencement de chaque déplacement de 180 de l'arbre 20, fait que cet arbre tourne toujours d'une distance appré ciable avant que commence la rotation de l'arbre 10.
Pendant ce mouvement perdu ini tial de l'arbre 20, l'extrémité 58 du levier se dégage du disque et il reste éloigné de ce disque jusqu'à ce que l'encoche 45 se soit écar tée de l'extrémité de ce levier, après quoi cette extrémité est libérée et vient en con tact .avec la périphérie du disque, de sorte qu'elle tombe finalement dans l'encoche 45 suivante, à la fin du déplacement de 120 de cet arbre 10 qui est ainsi verrouillé dans sa nouvelle position.
Lorsque le levier 14 est dans sa position trois , l'arbre 20 tourne de 180 dans les deux sens, la rotation dans un sens s'effec tuant pendant le relevage du corps et, dans l'autre sens, pendant l'abaissement suivant. Chacun des déplacements de 180 pendant l'abaissement du corps n'a pas d'effet sur l'arbre 10, mais chacun des déplacements de 180 , pendant le relevage de ce même corps, fait tourner de 120 l'arbre 10, ce mouvement s'opérant toujours dans le même sens. Au commencement de chaque déplacement de 120 de l'arbre 20, pendant l'abaissement du corps, l'extrémité 58 du levier est dégagée de l'en coche 55, mais, comme l'arbre 10 ne tourne pas à ce moment, cette extrémité du levier revient simplement s'engager dans la même encoche; l'arbre est donc verrouillé à nouveau longtemps avant d'arriver en position d'im pression.
Le mécanisme de verrouillage fonctionne, pendant chaque déplacement de 120 de l'arbre 20, lors du relevage du corps, comme lorsque le levier 14 est dans la position deux , l'extrémité 58 du levier se dégageant de l'en- eoehe 55 du disque 54 pour permettre à l'arbre 10 de commencer son déplacement de 120 , après quoi elle s'appuie contre la périphérie du disque 54 jusqu'à ce qu'elle retombe dans l'encoche suivante 55, à la fin du déplacement de 120 .
Il est nécessaire de prévoir des moyens empêchant le levier 14 de s'écarter de l'une de ces trois positions pour venir dans une autre, sauf lorsque le corps 1 est au repos, en position relevée. Dans ce but, le manchon dont il a été fait mention plus haut, qui com porte la bride 30 actionnant les cliquets, tourne dans un sens et dans l'autre avec le flasque porte-cliquets 26, et un organe 6S (fig. 1 et 6), monté rigidement sur le corps 1, empêche le déplacement axial de ce manchon, sauf lorsque sa position en rotation est celle qui correspond à la position relevée du corps 1.
Pour amener ce manchon à tourner alter nativement avec le flasque porte-cliquets 26, un ergot 69 fait saillie rigidement sur ce flasque, parallèlement à l'arbre 20, et vient en prise avec une encoche 70 (fig. 1) pratiquée dans le bord de cette bride 30. L'organe 68 consiste en une bague extérieure dans laquelle est disposée une bague intérieure 71 entourant coaxialement l'arbre 20. Ce manchon comporte un bossage 72 portant un ergot 73 faisant saillie radialement. La bague intérieure 71 est pourvue, sur sa face intérieure, d'une rainure circonférentielle 74 dont les deux flans paral lèles faisant saillie vers l'intérieur de chaque côté de cette rainure 74 présentent des enco ches 75 ayant la même position angulaire que celle qu'occupe l'ergot 73 lorsque le corps 1 est dans sa position relevée.
On voit donc que, lorsque le levier 14 est dans la position deux , l'ergot 73 est engagé dans la rainure circonférentielle 74 et le man chon ne peut venir dans les positions un ou trois que lorsque l'ergot 73 peut se dégager au moyen de l'une ou de l'autre des encoches 75; ceci ne peut se produire due lorsque le corps est dans la position relevée.
Il existe également un dispositif mainte nant le levier 1q dans chacune de ces trois positions. Ce levier porte, à son extrémité extérieure, un bossage 76 dans lequel est mon tée axialement une tige 77. L'extrémité supé rieure de cette tige porte un bouton 78 et elle est poussée vers le bas par un ressort (non représenté) contenu dans le bossage<B>76.</B> De cette manière, l'extrémité inférieure de cette tige 77 fait saillie au-delà. de l'extrémité infé rieure du bossage et. pénètre dans l'un ou l'autre de trois trous ménagés dans un bloc fixe 79 porté par le corps 1.
Ainsi, pour pas ser d'une position à l'autre, il faut tirer le bouton 78 pour retirer l'extrémité de la. tige 77 hors du trou du bloc 79 avec lequel elle est, engagée, après quoi on déplace le levier pour l'amener dans la. nouvelle position et on laisse l'extrémité de la tige 7 7 pénétrer clans le nouveau trou devant lequel on vient. ainsi de l'amener.
On va décrire maintenant certains détails de construction de la machine: un organe 71 formant moyeu est monté sur l'arbre 10 au moyen d'une clavette 80 (fig. 3). Pour mon ter les porte-tampons 13 sur les extrémité,-, de bras radiaux 12 de ce moyeu, chacun de ces bras comporte un trou central<B>81-</B> qui est dis posé radialement par rapport à l'arbre 10 et qui aboutit à cet arbre 10. Dans ce trou 81 est susceptible de coulisser une tige cylin drique 82 qui est prolongée, à. son extrémité intérieure, par une tige 83 de plus petit dia mètre, laquelle s'engage dans un trou diamé tral 84 de l'arbre 10.
Sur l'extrémité exté rieure de cette tige 82 est rigidement montée une plaque transversale 85, laquelle est pous sée vers l'intérieur avec les tiges 82 et 83 par des ressorts 86 travaillant à la traction fixés, à leurs extrémités extérieures, à cette plaque 85 et, à leurs extrémités intérieures, au moyeu 11 au moyen d'axes 87 montés transversale ment en travers de trous 88 ménagés dans le b)ras 12 de chaque côté de l'alésage 81.
Le moyeu Il présente un trou taraudé 89 ayant même axe que l'alésage 81 et diamé tralement opposé à ce dernier et, dans ce trou taraudé se visse une tige filetée 90. La tige 83 traverse complètement l'arbre 10 et son extré mité vient buter contre celle de la tige filetée 90 sous l'action des ressorts 86; on voit que, dle cette façon, la tige 82 et la plaque 85 sont montées solidement dans le bras radial 12 et qlue, en réglant la tige filetée 90, on peut ré gler exactement la distance de la plaque 85 à l'arbre 10. Le réglage de cette tige filetée 9)0 se fait au moyen d'un bouton moleté 91. fixé sur son extrémité externe, et un écrou moleté 92 sert à bloquer cette tige 90 dans n'importe quelle position de réglage.
Le porte-tampons 13 est monté sur la face extérieure de la plaque 85. En conséquence, les deux faces de cette plaque et du porte- tampons comportent des cavités, en forme de cuvette, destinées à recevoir une bille intermé diaire 93. Ce porte-tampons et la plaque sont serrés l'un sur l'autre à l'aide de quatre vis 94, de sorte que cette bille est serrée entre le porte-tampons et la plaque; on voit qu'en ré glant ces vis 94, on peut régler le porte-tam pons de manière à lui donner n'importe quelle position angulaire désirée par rapport au cen tre de la bille.
On peut ainsi régler le porte- tampons de façon que ce dernier vienne por ter contre un cliché en étant au ras de celui-ci.
L'arbre 10 comprend trois trous diamé traux 84, destinés à recevoir les trois tiges 83, ces trous diamétraux doivent être dans des positions différentes suivant la longueur de l'arbre, comme on le voit sur la fig. 3. Il en résulte que les bras 13 et les plaques g5 se trouvent également dans des positions diffé rentes dans le sens de la longueur de l'arbre. Toutefois, les porte-tampons 13 sont tous dans la même position suivant la longueur de l'arbre et, par suite, les porte-tampons n'ont pas leur centre en alignement avec les centres des plaques 85 dans deux des trois cas.
On voit que, pour pousser les cliquets 27 et 28 qui coopèrent avec la roue à rochet 29, ces cliquets portent des axes 95 et 96 montés du côté tourné vers le flasque porte-cliquets 26. Ces axes passent dans des encoches 97 et 98 de ce flasque 26 pour venir sur le côté opposé de ce dernier, où chacun des axes porte une extrémité d'un ressort 99 travaillant à la traction, l'autre extrémité de celui-ci étant fixée à un bossage 100 (fig. 6) solidaire du flasque 26.
La manivelle 38 est montée sur l'arbre 20 de manière telle que la liaison entre cet arbre et cette manivelle soit. élastique lorsque la ro tation se fait dans le sens de l'entraînement de l'arbre 10, c'est-à-dire lorsque le corps 1 s'élève. Ceci a pour but d'empêcher qu'il se produise des chocs, par exemple sur les cli- quets 42 et -13, lorsque la commande s'exerce sur cet arbre 10. Dans l'autre sens, la liaison entre l'arbre 20 et la manivelle 38 est positive, mais il n'y a pas besoin d'élasticité ou d'amor tissement dans ce sens, car il n'y a pas d'en trainement de l'arbre 10.
La manivelle proprement dite 38 comporte un trou dans lequel passe librement l'arbre 20. Un bloc de liaison 101 est calé sur cet arbre 20 et la manivelle 38 est disposée dans une rainure 102 de ce bloc, les deux côtés 103 et 104 de cette rainure assurant une liaison d'entraînement positive entre le bloc et la ma nivelle pour les sens contraires de rotation de cet arbre. La distance séparant ces côtés 103 et 104 est telle qu'elle permette de réaliser une liaison à mouvement perdu entre le bloc et la manivelle. Un ressort (non représenté) pousse cette manivelle par rapport à ce bloc, de sorte qu'elle est normalement en prise avec le côté 103 de la rainure 102.
On voit donc que, pour la rotation de l'arbre 20, eu sens inverse des aiguilles d'une montre, en regar dant la fig. 2, l'entraînement de la manivelle est élastique, tandis que, pour la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, la com mande est positive. Là rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre est le sens d'en traînement de l'arbre 10.
La rainure 102 est ouverte sur le côté gau che, en regardant la fig. 6, du bloc 101 et la manivelle 38 est maintenue dans cette rai nure au moyen d'une plaque 105.
Comme on le voit surtout sur la fig. 5, la roue à rochet 46 est logée dans l'alésage de la roue dentée 41, laquelle comporte des fenêtres 106 et 107 dans lesquelles sont montés les cli- quets 42 et 43. La crémaillère 39 subit des courses alternatives dans un logement 108 sus ceptible d'osciller sur l'arbre 10, et qui main tient les dents (le la crémaillère en prise avec la roue dentée 41. Pour monter cette roue dentée 41 sur l'arbre 10, celle-ci porte un bos sage 127 fixé sur l'arbre à l'aide d'une cla vette 128.
Il est bon d'appliquer une légère friction de ralentissement de la rotation des arbres 20 et 10. Dans le cas de l'arbre 20, cette friction est réalisée par un tampon de friction 109 (fig. 6) comprimé entre une plaque 110 qui ne peut tourner et une plaque 111 calée sur l'arbre 20. La plaque 110 peut coulisser axia- lement sur l'arbre 20 et elle est poussée contre le tampon 109 par un ressort travaillant à la compression 112, placé entre cette plaque et l'oreille fixe 19. Cette plaque ne peut tourner par suite de la disposition d'un axe 113, soli daire de cette plaque, qui pénètre, parallèle ment à l'arbre 20, clans un trou de l'oreille 19.
Dans le cas de l'arbre 10, la friction est réalisée par un coussin de friction 114, com primé entre une plaque fixe 115 et une plaque 116 calée sur cet arbre 10. Cette plaque 115 peut coulisser axialement sur l'arbre 10 et elle est poussée contre le coussin de friction 114 par un certain nombre de ressorts 116 compri més entre cette plaque et une plaque de pres sion 117 montée sur l'oreille fixe 9. Comme on le voit nettement sur la fig. 3, les ressorts 116 sont logés dans des trous 11.8 de l'oreille 9 et s'êtendent ainsi entre les plaques 175 et 117. Cette dernière est maintenue au moyen d'une vis 119 la traversant en son centre et qui se fixe dans un bossage 120 monté sur une pla- qlue 121, assujettie au moyen de vis 122 sur l'oreille 9.
Une tête moletée 123 de la vis 119 maintient la plaque 117 en l'empêchant de se déplacer sous l'action des ressorts 116, et on voit qu'en faisant tourner cette vis à l'aide de sa tête moletée, on peut régler la compression des ressorts et, par suite, l'importance du frei nage par friction. La plaque 115 est empêchée de tourner à l'aide d'un certain nombre d'er gots 124 montés sur cette plaque et pénétrant, parallèlement à l'arbre 10, clans des trous 125 de l'oreille fixe 9.
On voit que les ressorts 116 poussent l'arbre 10 dans son ensemble vers la droite (fig. 3). Cette poussée est supportée par une deuxième surface de friction 126 placée entre le disque 54 et l'oreille 8.
Un projecteur 1'19 est monté sur un arbre 1.30, susceptible de tourner, qui est porté au moyen d'oreilles 131 faisant saillie au-dessous du corps 1.
Machine for printing addresses and similar texts. The present invention relates to a machine for printing similar addresses and text. Machines of this type are already known comprising a head provided with two supports each intended to receive a printing buffer shaped so as to ensure printing from different parts of printing plates worked in relief, this head being mounted so as to be able to pivot on a body moving back and forth.
The reciprocating movement of the body causes the head to oscillate between successive printing strokes, so that each pad is alternately brought into the operating position and two different prints are made from each pad. impression.
We know. also machines in which the head is angularly movable with respect to a body animated by a reciprocating movement, this head carrying three tam pons (the different shapes and the head partially rotating between printing strokes. successively so that these pads are successively brought into the operating position in a cyclic order and three different prints are obtained from each printing plate.
The machine forming the subject of the present invention is. characterized in that it comprises a rotating head provided with three arms each intended to support a printing pad and spaced around the axis of rotation of this head, a body on which said head is rotatably mounted and which is capable of being moved in a reciprocating motion to move the head to a printing position and from this position drive means arranged so as to ensure partial rotary movements of the head under the effect of back and forth movements of said body,
in such a way as to automatically bring various stamp supports into the operating position under the effect of successive displacements of the head up to the printing position, and a control means actuated by hand, serving to control said drive means and arranged so that, for a first adjustment position of this control means, the partial rotary displacements of the head take place alternately in one direction and in the opposite direction, so as to drive alternately two of the pad holders in the operating position, and that.
for a second adjustment position of this control means, the partial rotational movements of the head always take place in the same direction, so as to bring all the buffer supports in turn into the operating position.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view thereof, a rotary head included in the machine being shown in the lowered or printed position. Fig. 2 is an elevation view thereof.
Fig. 3 is a section along III-III of FIG. 2.
Figs. 4 and 5 are sections along IV-IV and V-V of FIG. 3.
Fig. 6 is a partial plan view of said embodiment of the machine.
Fig. 7 is a sectional view along VIII-VIII of FIG. 6, a control lever occupying a position different from that shown in FIG. 6.
Fig. 8 is a sectional view along VIII-VIII of FIG. 6.
Fig. 9 is a view similar to FIGS. 7 and 8, the control lever occupying a third position.
Fig. 10 is a sectional view along X-X of FIG. 6, the rotating head being represented in the raised position.
The embodiment shown comprises a main body 1 capable of undergoing angular displacements about a horizontal axis 2 by means of two ears 3 and 4 forming an integral part and which comprise bores 5 and 6 in which a shaft passes. horizontal fixed 7 (fig. 2). The ear 4 extends beyond this shaft 7, and a mechanism attached to the extension of this ear serves to make the body oscillate around its shaft and, consequently, around the axis 2.
This body 1 is also integral with two arms 8 and 9, the ends of which carry bearings in which a horizontal shaft 10 is capable of rotating, parallel to the shaft 7 and located at a certain distance from the latter. On this shaft 10 is wedged a rotary head formed of a member 11 comprising three radial arms 12 arranged at 120 relative to each other. The ends of these arms 12 carry three pad holders 13, the pads not being shown. When the body 1 is lifted by rotating around the axis 2, the stamp holders 13 also rise and come into the non-printing position. When this body rotates, downward, around axis 2, the pad holder 13 which, at this moment, is the bottom phus, is lowered into the printing position.
The shaft 10 rotates step by step under the control of drive means during the alternative angular displacements of the body 1 around the axis 2. These means comprise a mechanism controlled by a lever 14 wedged on the upper end of the shaft. 'a shaft 15 (fig. 7) capable of rotating in bearings 16 and 717 carried by the body 1. This lever 14 is a control means intended to be actuated by hand, it can occupy three positions, and the arrangement is such that, when this lever is in position one, the reciprocating strokes of the body 1 have no effect on the shaft 10, so due to the same pad holder 13 deseend in the printing position eha - only once body 1 is lowered.
When lever 14 is in position two, each lifting of body 1 rotates shaft 10 by 120, the direction of rotation being reversed each time, so that there are only two of the pad holders 13. which descend alternately in the printing position during the successive centes of the body. When lever 14 is in position three, each ascent of body 1 turns shaft 710 by 120, but in this case it always moves in the same direction, stupid (read the three buffer holders 13 successively come into printing position in cyclical order during the successive descents of the body.
We will now describe the training means used for. rotate the shaft 70. The body 1 comprises two other lugs 18 and 19, the ends of which carry bearings in which a horizontal shaft 20 (Fig. 6) journals, parallel to the shafts 7 and. 10. A fixed toothed sector 27 2) is secured to the fixed base of the machine and a gear train connects this sector to a member present under the. shaped like a pinion? 2 mounted loose on the shaft 20.
This train consists of a toothed wheel 23 carried by the lug 18 (fig. 1) and meshing with the sector and a double toothed wheel 24 and 25, carried by the lug 18 and whose small wheel 24 meshes with that 23, tan say that the large wheel 25 meshes with the pinion 22 (fig. 6). In this way, when the body 1. sorrel around the axis 2, the wheel 23 rolls on the teeth of the sector 21 and, as a result, turns in both directions and transmits a rotation of greater amplitude in the opposite direction, to the double wheel 24 and 25, which, in turn, produces an even greater stroke, but in the opposite direction, of the pinion 22. In fact, the oscillation angle of the body 1 is small and that of the pinion 22 is greater to 180.
The pinion 22 is integral with a flange 26, carrying two pawls 27 and 28 which are pushed (the manner of engaging with the den ture of a ratchet wheel 29 wedged on the shaft 20. On the shaft 20, a sleeve provided with a flange 30 and constituting an actuating member, can undergo reciprocating longitudinal displacements and is intended to actuate a pawl The edge of this flange is frustoconical on the side situated towards the pawls 27 and 28, as can be seen in Fig. 6.
The lever 14 carries an extension 31, beyond the shaft 15, and this extension is provided at its end with a roller 32 which is engaged in a circumferential groove 33 of this sleeve, so that the latter slides on the shaft 20 when the lever 14 moves angularly. The pawls 27 and 28 have projections respectively formed by fingers 34 and 35 which are integral with them and extend parallel to the shaft 20.
This arrangement is such that, when the lever 14 is in position one, the flange 30 is in its extreme right-hand position (looking at FIG. 6) and its frustoconical edge moves away from the ratchet wheel 29 both. fingers 34 and 35 (as in FIG. 7) and, consequently, the rotation of pinion 22 and of the pawl-holder flange 26 has no effect on the ratchet wheel 29; the tree 20 therefore does not undergo any displacement angel wool during the ascent and the descent of the body 1.
When the lever 14 is in position two, the flange 30 occupies a central position in which the finger 34 is still engaged with the frustoconical edge of the flange, the pawl 27 not being, therefore, not engaged with the ratchet wheel. 29. In this position, the finger 35, shorter than that 34, is no longer in contact with the flange 30, the pawl 28 thus coming into engagement with the teeth of the ratchet wheel 29. The position is that of fig. 8. The pawl 27 is engaged with two shoulders 36 of the ratchet wheel 29, placed 180 from each other and it is seen that, as the pin 22 and the pawl holder flange 26 are subjected to alternating strokes slightly greater than 180, the pawl 28, with each oscillation in one direction, rotates the rocker wheel 29 and, consequently, the shaft 20 is also displaced by 180.
In other words, the shaft 20 rotates in one direction, step by step, by 180 and, in practice, this rotation takes place while the body 1 rises away from the printing position.
When the lever 14 is in position three, the flange 30 is in its extreme left position for which its edge ceases to engage with the two fingers 34 and 35, so that the two pawls 27 and 28 are engaged with the wheel 29, as in fig. 9. The pawl 27 bears against the shoulder 36 of the ratchet wheel, so as to produce the displacement of this wheel in the opposite direction to the displacement undergone by the pawl 28 when it is conjugated with the shoulder 37. .
Therefore, when the lever 1.4 is in this three position, the ratchet wheel and hence the shaft 20 undergo alternating strokes of 180, with the flange 26 and the pinion 2 \ _ '. In other words, the shaft turns 18n in one direction during the downstroke of the body and. 180 in the other direction during the upward stroke of the latter.
At its left end, looking at fig. 6, the shaft 20 is provided with a crank 38 whose end is connected by an axis to the corresponding end of a rack 39 whose teeth 40 are in engagement with that of an oscillating element formed of a toothed wheel 41. idle on the shaft 10. This wheel 41 carries two pawls 42 and 43 (fig. 5) which delLx res spells with blade engage with the periphery of a ratchet wheel 46, wedged on the 'tree 10.
This wheel 46 has three teeth 47, 1 \% 0 'from each other, with which the pawl 42 engages to rotate the wheel in a set, and a tooth 48 with which the pawl engages. 43 to produce the movement of the same wheel in the opposite direction. On the lower end of the shaft 15 is wedged a fork 49 in which. is engaged ui axis 50 belonging to an element constituted by a horizontal bar 51 capable of performing alternative rectilinear strokes relative to the body 1. This bar has at its opposite end a surface (the cam constituted by a finger <B> 52 </B> engaged, as will be explained later, with an extension 53 of the pawl 43.
The arrangement is such that, each time the shaft 20 undergoes a rotation of 180, the crank 38 moves from one of its extreme positions to the other and the resulting longitudinal stroke of the rack 39 turns toothed wheel 41 by more than 120. As stated above, when the lever 1 4 is in the wandering position, the shaft 20 does not move when the body 1 is angularly moved in one direction or the other and, consequently, the rack 39 does not move longitudinally; the wheel 41 does not rotate more than the ratchet wheel 46 and the shaft 10. As a result, each time the body 1 is lowered, the same stamp holder 13 descends into the printing position.
When the lever 14 is in position two, the shaft 20, as has been said, is moved successively, in the same direction, by 1R0, each movement being effected when the body 1 is raised. then, the rack 39 undergoes a series of reciprocating strokes and the wheel 41 rotates more than 120, each rotation taking place during the lifting of the body 1. At this moment, the two pawls 42 and 43 are in engagement with the wheel to ratchet 46 and, when wheel 41 rotates in one direction, pawl 43 engages tooth 48 and rotates wheel 46 and, with it, shaft 10 in one direction.
When the wheel 41 turns in the other direction, the pawl 42 cooperates with the neighboring tooth 47 and causes the wheel 46 and the shaft 10 to turn in the other direction, the amplitude of this rotation still being 120. In other words, when the lever 14 is in position two, the shaft 20 turns 120, in one direction and the other, each rotation taking place during the raising of the body 1. Consequently, successive lowerings of the body 1 alternately bring two of the pad holders 13 into the printing position.
When the lever 14 is in position three, the shaft 20, as has already been said, rotates in one direction and the other by 180, the rotation taking place in one direction when the body 1 is raised. and in the other direction when it is lowered. As a consequence, the 1st rack 39 performs a series of runs in opposite directions, two runs, in opposite directions occurring for each lifting and lowering movement of the body 1. This means that the frequency of the alter strokes native to the rack is double that which occurs when lever 14 is in position two.
Consequently, the toothed wheel 41 also undergoes reciprocating angular displacements the frequency of which is twice that which it receives when the lever 14 is in position two.
When this toothed wheel 41 rotates in one direction, the pawl 42 engages with a tooth 47 to produce the drive of the ratchet wheel 46 which, as before, moves key 120 and this occurs during the lifting of the body 1. However, since the lever 14 is in position three, the finger 52 is now in a position such that when the toothed wheel 41 turns in the other direction, the extension 53 of the pawl 43 engages it. the finger 52 before this pawl engages the tooth, 18,
so shit this pawl is pushed against the anti-onisrne action (the sound spring. and that it does not come into engagement with the tooth. There is therefore only the pawl 42 which acts on the ratchet wheel and, consequently, the shaft 10 continues to turn in the same direction by displacements of 120, each rotation taking place when the body 1 is raised.
As a result, the successive lowerings: s of the body 1 successively bring the three pad holders 1.4 into the printing position, in cyclical order. To be certain that the shaft 10 is rigidly blocked in each of these three angular positions during the lowering into the printing position, the machine comprises locking means. These means include an adjustment member constituted by a disc 54, which is wedged on the shaft 10 by means of a pin and which carries, on its periphery, three notches 55 equidistant from each other by 120.
This disc is close to the lug 8 and a lever 56 playing the role of a locking pawl and capable of pivoting at 57 on the lug 58; it comprises a spout 58 which engages with the notches 55 to block the disc and, consequently, the shaft 10 in these three angular positions. At its other end, the lever 56 is articulated, at 59, on one end of a connecting rod 60 (FIG. 10). The other end of this connecting rod 60 forms a fork, the two branches 61 of which are straddling a boss 62 of the shaft 20. In this way, the connecting rod 60 can undergo alternative longitudinal strokes and, because of these longitudinal strokes , it swings the lever 56 so as to engage, or not, its beak 58 with the periphery of the said 54.
The connecting rod 60 receives alter native movements of a cam 63 wedged on the shaft 20, this cam acting on the connecting rod via a stop 64. This connecting rod 60 is pushed longitudinally by a tension spring 65, one of which is end is fixed on a stud 66 carried by this connecting rod, the other end being integral with a stud 67 carried by the lug 19, so that the stop 64 is always held against the cam 63. In this way, the connecting rod 60 undergoes reciprocating strokes following the contour of the cam 63.
The contour of the cam 63 is such that, just after the start of each annular movement of the shaft 20 by 180, the end 58 (the lever 56 ceases to be in engagement with the say 54, leaving the shaft 10 free to rotate and, for the rest of the time, this end 55 (the lever is in contact with the periphery (the disc 54 under the action of the spring 55. It can therefore be seen that, when the lever 14 is in the position one and the shaft 20 does not rotate, the end 58 of the lever remains permanently engaged in a notch 55, so that the shaft 10 remains locked with a pad holder 14 still in the press position.
When the lever 14 is in position two, the shaft 20, as has been said, performs a series of angular movements of 180 always in the same direction, these movements taking place during the lifting of the body 1. These movements of 180 of shaft 20 causes rotation of shaft 10 which alternately moves 120 in opposite directions. At the start of each of these 180 movements of the shaft 20, the end 58 of the lever is engaged in a notch 55 and the shaft 10 is therefore locked.
It can be seen from FIG. 5, that the connection between the toothed wheel 41 and the ratchet wheel 46 by means of the pawls 42 and 43 is a lost motion connection, such that the toothed wheel 41 turns a little in each direction before the rotation of the wheel begins ratchet 46. This, aided by the fact that the crank 38 is in its neutral position at the start of each 180 displacement of the shaft 20, causes that shaft to always turn an appreciable distance before the start of the rotation of the shaft 20. shaft 10.
During this initial lost movement of the shaft 20, the end 58 of the lever disengages from the disc and it remains away from this disc until the notch 45 has moved away from the end of this lever, after which this end is released and comes into contact with the periphery of the disc, so that it finally falls into the following notch 45, at the end of the displacement of 120 of this shaft 10 which is thus locked in its new position.
When the lever 14 is in position three, the shaft 20 turns 180 in both directions, the rotation in one direction taking place during the raising of the body and, in the other direction, during the following lowering. Each of the displacements of 180 during the lowering of the body has no effect on the shaft 10, but each of the displacements of 180, during the raising of this same body, turns the shaft 10 by 120, this movement always operating in the same direction. At the beginning of each 120 movement of the shaft 20, during the lowering of the body, the end 58 of the lever is released from the notch 55, but, since the shaft 10 is not rotating at this time, this end of the lever simply returns to engage in the same notch; the shaft is therefore locked again for a long time before reaching the printing position.
The locking mechanism operates, during each 120 movement of shaft 20, when the body is raised, such as when lever 14 is in position two, the end 58 of the lever disengaging from lever 55 of the lever. disc 54 to allow shaft 10 to begin its 120 displacement, after which it rests against the periphery of disc 54 until it falls back into the next notch 55, at the end of 120 displacement .
It is necessary to provide means preventing the lever 14 from moving away from one of these three positions to come into another, except when the body 1 is at rest, in the raised position. For this purpose, the sleeve mentioned above, which comprises the flange 30 actuating the pawls, rotates in one direction and the other with the pawl holder flange 26, and a member 6S (fig. 1 and 6), mounted rigidly on the body 1, prevents the axial displacement of this sleeve, except when its rotational position is that which corresponds to the raised position of the body 1.
To cause this sleeve to rotate alternately with the pawl holder flange 26, a lug 69 protrudes rigidly on this flange, parallel to the shaft 20, and engages with a notch 70 (FIG. 1) made in the edge. of this flange 30. The member 68 consists of an outer ring in which is disposed an inner ring 71 coaxially surrounding the shaft 20. This sleeve comprises a boss 72 carrying a lug 73 projecting radially. The inner ring 71 is provided, on its inner face, with a circumferential groove 74, the two parallel blanks projecting inwardly from each side of this groove 74 have notches 75 having the same angular position as that which 'occupies the lug 73 when the body 1 is in its raised position.
It can therefore be seen that, when the lever 14 is in position two, the lug 73 is engaged in the circumferential groove 74 and the sleeve can only come into positions one or three when the lug 73 can be released by means of one or the other of the notches 75; this can only happen when the body is in the raised position.
There is also a device maintaining the lever 1q in each of these three positions. This lever carries, at its outer end, a boss 76 in which is mounted axially a rod 77. The upper end of this rod carries a button 78 and it is pushed down by a spring (not shown) contained in the boss <B> 76. </B> In this way, the lower end of this rod 77 protrudes beyond it. from the lower end of the boss and. enters one or the other of three holes made in a fixed block 79 carried by the body 1.
Thus, to not ser from one position to another, it is necessary to pull the button 78 to remove the end of the. rod 77 out of the hole in block 79 with which it is engaged, after which the lever is moved to bring it into the. new position and the end of the rod 7 7 is allowed to enter the new hole in front of which it comes. so bring it.
Some details of the construction of the machine will now be described: a hub member 71 is mounted on the shaft 10 by means of a key 80 (FIG. 3). To mount the buffer holders 13 on the ends, -, of radial arms 12 of this hub, each of these arms has a central hole <B> 81- </B> which is placed radially with respect to the shaft 10 and which ends in this shaft 10. In this hole 81 is able to slide a cylindrical rod 82 which is extended to. its inner end, by a rod 83 of smaller diameter, which engages in a diameter hole 84 of the shaft 10.
On the outer end of this rod 82 is rigidly mounted a transverse plate 85, which is pushed inwards with the rods 82 and 83 by springs 86 working in tension fixed, at their outer ends, to this plate. 85 and, at their inner ends, to the hub 11 by means of pins 87 mounted transversely through holes 88 formed in the b) flush 12 on each side of the bore 81.
The hub It has a threaded hole 89 having the same axis as the bore 81 and diametrically opposed to the latter and, in this threaded hole is screwed a threaded rod 90. The rod 83 completely passes through the shaft 10 and its end comes from abut against that of the threaded rod 90 under the action of the springs 86; it can be seen that, in this way, the rod 82 and the plate 85 are securely mounted in the radial arm 12 and that, by adjusting the threaded rod 90, the distance from the plate 85 to the shaft 10 can be exactly adjusted. The adjustment of this threaded rod 9) 0 is effected by means of a knurled knob 91 fixed on its outer end, and a knurled nut 92 serves to lock this rod 90 in any adjustment position.
The pad holder 13 is mounted on the outer face of the plate 85. Consequently, the two faces of this plate and of the pad holder have cavities, in the form of a cup, intended to receive an intermediate ball 93. This holder -stamps and the plate are clamped on each other using four screws 94, so that this ball is clamped between the stamp holder and the plate; it can be seen that by adjusting these screws 94, the buffer holder can be adjusted so as to give it any desired angular position with respect to the center of the ball.
It is thus possible to adjust the stamp holder so that the latter comes to bear against a cliché while being flush with the latter.
The shaft 10 comprises three traux diamond holes 84, intended to receive the three rods 83, these diametrical holes must be in different positions along the length of the shaft, as seen in FIG. 3. As a result, the arms 13 and the plates g5 are also in different positions along the length of the shaft. However, the stamp holders 13 are all in the same position along the length of the shaft, and therefore the stamp holders do not have their centers in alignment with the centers of the plates 85 in two of the three cases.
It can be seen that, in order to push the pawls 27 and 28 which cooperate with the ratchet wheel 29, these pawls carry pins 95 and 96 mounted on the side facing the pawl holder flange 26. These pins pass through notches 97 and 98 of this flange 26 to come on the opposite side of the latter, where each of the pins carries one end of a spring 99 working in traction, the other end of the latter being fixed to a boss 100 (FIG. 6) integral of the flange 26.
The crank 38 is mounted on the shaft 20 such that the connection between this shaft and this crank is. elastic when the rotation is in the direction of the drive of the shaft 10, that is to say when the body 1 rises. The aim of this is to prevent shocks from occurring, for example on pawls 42 and -13, when the control is exerted on this shaft 10. In the other direction, the connection between the shaft 20 and the crank 38 is positive, but there is no need for elasticity or damping in this direction, since there is no dragging of the shaft 10.
The crank itself 38 has a hole in which the shaft 20 passes freely. A connecting block 101 is wedged on this shaft 20 and the crank 38 is disposed in a groove 102 of this block, the two sides 103 and 104 of this block. groove providing a positive drive connection between the block and the level for the opposite directions of rotation of this shaft. The distance separating these sides 103 and 104 is such as to make it possible to produce a lost motion connection between the block and the crank. A spring (not shown) urges this crank relative to this block, so that it normally engages the side 103 of the groove 102.
It can therefore be seen that, for the rotation of the shaft 20, in an anti-clockwise direction, looking at FIG. 2, the crank drive is elastic, while for clockwise rotation the command is positive. The counterclockwise rotation is the direction of movement of the shaft 10.
The groove 102 is open on the left side, looking at fig. 6, of the block 101 and the crank 38 is held in this groove by means of a plate 105.
As can be seen especially in fig. 5, the ratchet wheel 46 is housed in the bore of the toothed wheel 41, which has windows 106 and 107 in which the pawls 42 and 43 are mounted. The rack 39 undergoes reciprocating strokes in a housing 108 above. which can oscillate on the shaft 10, and which hand holds the teeth (the rack engaged with the toothed wheel 41. To mount this toothed wheel 41 on the shaft 10, this one carries a wise bos 127 fixed on the shaft using a key 128.
It is good to apply a slight friction slowing down the rotation of the shafts 20 and 10. In the case of the shaft 20, this friction is produced by a friction pad 109 (fig. 6) compressed between a plate 110 which cannot rotate and a plate 111 wedged on the shaft 20. The plate 110 can slide axially on the shaft 20 and it is pushed against the buffer 109 by a spring working in compression 112, placed between this plate and the 'fixed ear 19. This plate cannot rotate as a result of the provision of an axis 113, integral with this plate, which penetrates, parallel to the shaft 20, in a hole in the ear 19.
In the case of shaft 10, the friction is produced by a friction pad 114, compressed between a fixed plate 115 and a plate 116 wedged on this shaft 10. This plate 115 can slide axially on the shaft 10 and it is pushed against the friction pad 114 by a number of springs 116 compressed between this plate and a pressure plate 117 mounted on the fixed lug 9. As can be clearly seen in FIG. 3, the springs 116 are housed in holes 11.8 of the lug 9 and thus extend between the plates 175 and 117. The latter is held by means of a screw 119 passing through it in its center and which is fixed in a boss 120 mounted on a plate 121, secured by means of screws 122 on the lug 9.
A knurled head 123 of the screw 119 maintains the plate 117 by preventing it from moving under the action of the springs 116, and it can be seen that by turning this screw with the aid of its knurled head, it is possible to adjust the compression of the springs and hence the importance of friction braking. The plate 115 is prevented from rotating by means of a number of pins 124 mounted on this plate and penetrating, parallel to the shaft 10, through holes 125 of the fixed lug 9.
It can be seen that the springs 116 push the shaft 10 as a whole to the right (FIG. 3). This thrust is supported by a second friction surface 126 placed between the disc 54 and the ear 8.
A projector 1'19 is mounted on a shaft 1.30, capable of rotating, which is carried by means of ears 131 projecting below the body 1.