Machine rotative à reproduire par impression. L'objet de l'invention est une machine rotative à reproduire par impression, du type dans lequel un cylindre portant un patron à reproduire tourne entre deux flasques fixes et possède un dispositif encreur intérieur; cette machine comporte, d'une part, un rou leau encreur qu'entraîne le rouleau imprimeur, le premier pouvant tourner dans un récipient à encre qui peut basculer autour d'un axe, d'autre part, des organes au moyen desquels ledit récipient peut être actionné de l'extérieur du cylindre, et enfin des organes qui enlèvent dans un seul sens de rotation du rouleau encreur, l'encre recouvrant les extrémités de ce dernier.
Dans les machines semblables il existe différents procédés pour effectuer l'encrage. On a utilisé par exemple un récipient d'encre porté par des bras montés à pivot sur un arbre fixe, et contenant un rouleau encreur qui entre en contact avec la surface intérieure du cylindre sous l'action d'un ressôrt lorsqu'on actionne le récipient à la main de l'intérieur du cylindre.
On a également utilisé un rouleau encreur, contenu dans un récipient d'encre monté à pivot, qui entre en contact pendant un cer tain nombre de tours du cylindre avec un autre rouleau, disposé au-dessus de lui, lequel est constamment en contact avec la surface intérieure du cylindre, ce rouleau encreur basculant ensuite de manière à se séparer du rouleau supérieur.
Mais, avec ces types de dispositif encreur, l'encre est répartie en long et én large sur toute 1a_ surface du cylindre imprimeur et il n'est pas possible d'encrer isolément une portion donnée du cylindre.
La présente invention a pour but de réa liser un dispositif encreur permettant d'encrer soit la totalité, soit une portion donnée de la surface intérieure du cylindre imprimeur, à la volonté de l'opérateur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe transversale du cy lindre imprimeur; Fig. 2 est une vue en plan à plus petite échelle du dispositif encreur, et Fig. 3 est un détail d'un organe de com mande du dispositif encreur. Dans ce dessin, 1 est un cylindre impri meur monté à rotation sur un arbre fixe 2, qui est solidaire des deux fiasques latéraux, non représentés, de la machine.
Ce cylindre reçoit son mouvement de rotation d'un engre nage quelconque, non représenté, à vis saris fin, par exemple, et porte, fixé sur lui, le patron de cire usuel. .Deux cames 3 sont fixées intérieurement contre les deux parois latérales du cylindre 1, et tournent par con séquent avec lui. Ces cames agissent à un moment donné de la rotation sur deux galets 4. portés chacun à l'une des extrémités de deux leviers 5; ceux-ci sont pivotés approxi rnativement en leur milieu sur une barre 13 portée par des bras 6 fixes, assujettis à l'ar bre fixe 2. A leur autre extrémité, les leviers 5 portent un rouleau garni de feutre 7.
Des ressorts 9, travaillant à l'extension, sont fixés, d'une part, à des boutons 8 fixés aux extré mités des leviers 5 et, d'autre part, à des boutons 10 fixés aux extrémités inférieures des bras 6 Lorsque le cylindre imprimeur 1 tourne, les galets 4, qui sont maintenus constamment appliqués contre la périphérie des cames 3 par les ressorts 9, impriment, suivant qu'ils appuient contre les parties 3 ou 3a des cames, un mouvement d'oscillation aux leviers 5, ce qui a pour effet d'amener le rouleau de feu tre 7 alternativement en contact et hors de contact avec la partie intérieure du cylindre qui porte le patron, partie qui a été indiquée schématiquement sur fig. 1 par un arc de cercle de plus grand rayon.
Au-dessous du rouleau 7 est disposé un récipient d'encre 11 muni de crochets 12, au moyen desquels il est suspendu à la barre 13. Sur le fond de ce récipient appuie un rouleau 14 qui tourillonne à ses deux extré mités dans des paliers ouverts 15. Deux ressorts plats 16, dont une face est tangente au rouleau encreur et l'autre normale à ce même rouleau, agissant comme des racloirs sur une certaine longueur aux extrémités de ce rouleau 14, enlèvent l'encre, mais seule ment lorsque le cylindre 1 tourne clans la direction de la flèche. Lorsque le cylindre 1 tourne dans la direction opposée à la flèche, l'encre est répartie sur toute la longueur du rouleau 14.
L'arbre fixe 2 est tubulaire sur une de ses moitiés et contient un axe 17; qui traverse l'une des faces latérales du cylindre 1 ainsi que le flasque correspondant de la machine; cet axe porte à soir extrémité libre une poi gnée de manoeuvre 18; à son autre extré mité, qui se trouve approximativement air milieu de la longueur du cylindre, il porte un bras radial 19, qui peut décrire un cer tain arc dans une ouverture 20, ménagée dans l'arbre fixe 21; sur ce bras appuie l'ex trémité du récipient 11, qui est opposée aux crochets 12.
Le récipient 11 est muni, pour le rem plissage, d'un tiroir 21 présentant un bouton L 22 qui permet de le déplacer dans une cou lisse 23.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant Lorsque le cylindre 1 commence à tourner dans le sens de la flèche, l'opérateur appuie sur la poignée 18 de manière à faire osciller le bras 19, ce qui a pour effet de soulever l'extrémité libre du récipient 11 et d'amener le rouleau 14 en contact avec le rouleau 7, lequel, comme on l'a vu, est cri ou hors de contact avec la surface intérieure du cylindre 1, suivant que ce sont les parties 3a ou 3 des cames qui agissent sur les galets 4.
Après deux ou trois tours du cylindre, l'opérateur abandonne la poignée 18. Le réci pient 11 prend alors, sous l'action de soir propre poids, la position représentée en poin tillés dans fig. 1, ce qui fait que le rouleau 14 se sépare du rouleau de feutre 7, ce der nier continuant à être en contact avec la portion imprimeuse du cylindre 1.
On a remarqué que la pression exercée sur le cylindre imprimeur par le rouleau de feutre 7 tend à refouler l'encre sur les bords de la surface imprimeuse. Cependant la con sommation d'encre est généralement plus grande sur la portion centrale de la surface imprimeuse du cylindre que sur les bords de cette surface; c'est pourquoi on a prévu les racleurs 16, qui empêchent l'ëncre d'attein dre ces bords lorsque le cylindre 1 tourne dans le sens de la flèche. Si l'on veut que ces bords soient également encrés, on fait décrire au cylindre 1 quelques tours dans le sens opposé à cette flèche.
Si donc l'opérateur observe sur les copies obtenues que l'encre n'a pas été également répartie sur toute la surface imprimeuse, il peut encrer les parties défectueuses en ap puyant sur le levier 18 et en soumettant le cylindre 1 à un mouvement de rotation alter natif.
Rotary machine to reproduce by printing. The object of the invention is a rotary machine to reproduce by printing, of the type in which a cylinder carrying a pattern to be reproduced rotates between two fixed flanges and has an internal inking device; this machine comprises, on the one hand, an inking roller driven by the printing roller, the first being able to rotate in an ink container which can tilt around an axis, on the other hand, members by means of which said container can be operated from outside the cylinder, and finally from members which remove in a single direction of rotation of the ink roller, the ink covering the ends of the latter.
In similar machines there are different processes for inking. For example, an ink container has been used, carried by arms pivotally mounted on a fixed shaft, and containing an inking roller which comes into contact with the inner surface of the cylinder under the action of a spring when actuating the container by hand from inside the cylinder.
An ink roller, contained in a pivotally mounted ink container, which comes into contact for a certain number of revolutions of the cylinder with another roller, disposed above it, which is constantly in contact with it, has also been used. the inner surface of the cylinder, this ink roller then tilting so as to separate from the upper roller.
But, with these types of inking device, the ink is distributed long and wide over the entire surface of the printing cylinder and it is not possible to ink a given portion of the cylinder in isolation.
The object of the present invention is to provide an inking device making it possible to ink either all or a given portion of the interior surface of the printing cylinder, at the will of the operator.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a cross section of the printing cylinder; Fig. 2 is a plan view on a smaller scale of the inking device, and FIG. 3 is a detail of a control member of the inking device. In this drawing, 1 is a printing cylinder mounted in rotation on a fixed shaft 2, which is integral with the two lateral flanges, not shown, of the machine.
This cylinder receives its rotational movement from any gear, not shown, with a fine screw, for example, and carries, fixed on it, the usual wax pattern. .Two cams 3 are internally fixed against the two side walls of cylinder 1, and rotate accordingly with it. These cams act at a given moment of rotation on two rollers 4. each carried at one of the ends of two levers 5; these are pivoted approximately in the middle on a bar 13 carried by fixed arms 6, secured to the fixed shaft 2. At their other end, the levers 5 carry a roller lined with felt 7.
Springs 9, working on extension, are fixed, on the one hand, to buttons 8 fixed to the ends of the levers 5 and, on the other hand, to buttons 10 fixed to the lower ends of the arms 6 When the cylinder printer 1 rotates, the rollers 4, which are kept constantly pressed against the periphery of the cams 3 by the springs 9, print, depending on whether they press against the parts 3 or 3a of the cams, an oscillating movement to the levers 5, this which has the effect of bringing the roll of fire 7 alternately into contact and out of contact with the inner part of the cylinder which carries the pattern, part which has been shown schematically in fig. 1 by an arc of a larger radius.
Below the roller 7 is disposed an ink container 11 provided with hooks 12, by means of which it is suspended from the bar 13. On the bottom of this container rests a roller 14 which pivots at its two ends in bearings. open 15. Two flat springs 16, one face of which is tangent to the inking roller and the other normal to the same roller, acting as scrapers over a certain length at the ends of this roller 14, remove the ink, but only when cylinder 1 rotates in the direction of the arrow. When cylinder 1 rotates in the direction opposite to the arrow, ink is distributed over the entire length of roller 14.
The fixed shaft 2 is tubular on one of its halves and contains an axis 17; which passes through one of the side faces of cylinder 1 as well as the corresponding flange of the machine; this axis carries at evening free end an operating handle 18; at its other end, which is located approximately in the middle of the length of the cylinder, it carries a radial arm 19, which can describe a certain arc in an opening 20, made in the fixed shaft 21; on this arm rests the end of the container 11, which is opposite the hooks 12.
The receptacle 11 is provided, for filling, with a drawer 21 having a button L 22 which allows it to be moved in a smooth neck 23.
The operation of the device is as follows When the cylinder 1 begins to rotate in the direction of the arrow, the operator presses the handle 18 so as to make the arm 19 oscillate, which has the effect of lifting the free end of the container 11 and bring the roller 14 into contact with the roller 7, which, as we have seen, is cry or out of contact with the inner surface of the cylinder 1, depending on whether these are the parts 3a or 3 of the cams which act on the rollers 4.
After two or three turns of the cylinder, the operator abandons the handle 18. The receptacle 11 then takes, under the action of its own weight, the position shown in punched points in FIG. 1, so that the roll 14 separates from the felt roll 7, the latter continuing to be in contact with the printing portion of the cylinder 1.
It has been observed that the pressure exerted on the printing cylinder by the felt roll 7 tends to force the ink back onto the edges of the printing surface. However, the ink consumption is generally greater on the central portion of the printing surface of the cylinder than on the edges of this surface; this is why the scrapers 16 have been provided, which prevent the ink from reaching these edges when the cylinder 1 rotates in the direction of the arrow. If it is desired that these edges are also inked, one makes the cylinder 1 describe a few turns in the direction opposite to this arrow.
If therefore the operator observes on the copies obtained that the ink has not been evenly distributed over the entire printing surface, he can ink the defective parts by pressing on the lever 18 and subjecting the cylinder 1 to a movement of native alter rotation.