Mécanisme de réglage du rouleau inférieur mobile d'une paire de rouleaux d'un moulin à céréales en grains. L'objet de la présente invention est un mécanisme -de réglage du rouleau inférieur mobile d'une paire de rouleaux d'un moulin à céréales en grains.
Ce mécanisme est caractérisé par deux bras oscillant chacun autour -de l'une de ses extrémités et portant les paliers du rouleau inférieur mobile, chacun de ces bras coopé rant avec une tige de commande pourvue d'un prolongement portant un ressort ré-\ glable, dont la tension est contrôlable au moyen d'une graduation, et prenant appui sur le côté inférieur de l'extrémité libre du bras correspondant de façon à maintenir une bu tée -de la tige de commande en contact avec le côté supérieur de cette extrémité du bras tant que les rouleaux sont écartés l'un de l'autre,
la tige présentant une partie filetée se vissant dans un manchon destiné à être en traîné en rotation par une manette de ré glage permettant de faire ainsi monter ou descendre rapidement :la tige de commande correspondante, chaque manchon étant logé dans une pièce mobile verticalement et dont les déplacements sont commandés par un -dis positif à excentrique servant au réglage fin des rouleaux, le tout de façon que l'on puisse, d'une part, régler à la main l'écartement des rouleaux, et, d'autre part,
lorsque ces rou- aeaux sont en contact pendant l'opération de mouture, appliquer une pression égale à chaque extrémité de rouleau inférieur mo bile.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'inven tion.
La fig. 1 -est une vue en élévation avec coupe partielle d'une partie de ce mécanisme et la fig. 2 une coupe partielle suivant _A-B de fig. 1.
a et b indiquent respectivement le rouleau supérieur et le rouleau inférieur mobile. Les paliers du rouleau b sont portés par des bras <B>0</B> oscillant chacun autour du pivot d situé à l'une de ses extrémités. Le réglage fin des rouleaux s'effectue en tournant le bouton mo leté e de la vis<I>f.</I> Cette vis<I>f</I> n'a. pas de mou vement axial et est vissée dans un écrou cy lindrique g articulé avec l'extrémité d'un bras h, porté par un arbre i. Ce dernier présente à chaque extrémité un tourillon excentrique s'engageant dans un trou ménagé dans un bloc j.
Chaque bloc j engage l'extrémité infé rieure d'un manchon k coulissant verticale ment dans un bossage in du châssis de la ma chine. Chaque manchon k présente un loge ment dans lequel est engagé un manchon cy lindrique o prenant appui sur le fond du logement par l'intermédiaire d'un palier à billes n.. Le manchon o est traversé par un trou taraudé et son extrémité supérieure p est crénelée. Autour de cette extrémité su périeure p du manchon o est montée une tête rotative q dans laquelle une manette<I>r est</I> montée de façon pivotante sur un tourillon s dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du trou taraudé du manchon o.
Cette manette pré sente un doigt t qui s'engage dans les crénaux du manchon o lorsqu'elle est en position horizontale, en sorte qu'en tournant la ma nette ainsi engagée, on peut entraîner le man chon cylindrique o dans un mouvement de rotation. Ce dernier se visse sur une partie filetée d'une tige de commande u compre nant un collier v formant butée qui s'ap puie sur le côté supérieur .de l'extrémité, libre du bras c correspondant.
Une tige iv, qui forme le prolongement de -la tige de com mande u avec laquelle elle est articulée au moyen d'un pivot, porte un collier x main tenu en place par un écrou y et un contre- écrou z vissés sur cette tige iv. Sur le collier x prend appui un ressort 2 disposé à l'inté rieur d'une boîte cylindrique<B>3</B> et dont l'autre extrémité appuie sur le fond de cette boîte qui coulisse sur la tige w.
La, face supérieure du fond de cette boîte cylindrique porte une arête 4 engagée dans une rainure que pré sente la face inférieure de l'extrémité libre du bras correspondant c. Le collier x porte un doigt indicateur 5 coopérant avec une gra- duation portée par la boîte cylindrique 3 pour indiquer le degré de compression du ressort intérieur 2.
Les ressorts 2 maintiennent ainsi les bu tées v des tiges de commande en contact avec les bras tant que les rouleaux sont écartés. Les butées v sont ajustées de façon que lors que les bras sont chacun dans la même posi tion angulaire, elles s'appliquent chacune sur le bras correspondant avec la même pression pour un même réglage des deux ressorts. L'indicateur 5 et la graduation permettront alors de maintenir à chaque extrémité du rouleau une pression égale dans tous les ajus tements ultérieurs.
Lorsque la manette r n'est pas utilisée, elle est basculée en arrière dans la position indiquée en traits mixtes sur la fig. l., en sorte que son doigt t se trouve hors des cré neaux p. Un doigt r1 de la manette vient alors appuyer sur le sommet p du manchon o, sans s'engager dans les créneaux, afin de maintenir cette manette dans la position indi quée en traits mixtes.
Lorsque le rouleau inférieur mobile doit être déplacé à la main, les manettes r sont amenées dans leur position représentée en traits pleins dans la fig. 1. Au moyen de ces manettes, on entraîne en rotation les man chons o, et les tiges de commande n, en montant ou descendant, déplacent les bras c= portant les paliers du rouleau mobile b. Pendant cette manoeuvre, les manchons o et Ii sont maintenus immobiles verticalement par les blocs j sur lesquels appuient les man chons k.
Un indicateur 6 fixé sur le manchon k coopère avec une graduation 7 de la tête rotative q portant la manette<I>r,</I> en sorte que le déplacement obtenu à chaque extrémité du rouleau moyen de la manette r respective. peut être observé afin d'assurer un réglage uniforme aux deux extrémités.
Le fonctionnement de ce mécanisme de réglage est le suivant: Le réglage rapide de l'écartement des rouleaux s'effectue en abaissant les manettes r en position de travail et en les faisant tour- ner dans le plan horizontal de manière qu'elles entraînent les manchons o par l'in termédiaire de leurs doigts t engagés entre les créneaux des extrémités supérieures p de ces manchons. Les tiges de commande u se dé placent alors verticalement et avec elles les boîtes à ressort 3 supportant les bras c por tant les paliers du rouleau mobile.
Le réglage fin s'effectue au moyen de la vis f à tête moletée e; qui fait tourner légère ment les excentriques qui déplacent les blocs 3 sur lesquels reposent les manchons 1c, dans lesquels sont logés les manchons o. Ces der niers se déplacent -donc verticalement très légèrement lors de la rotation de la tête mo letée e.
Ce mécanisme de réglage permet l'appli cation d'une pression égale aux deux extré mités du rouleau mobile lorsque les rouleaux sont en contact pendant l'opération -de mou ture. En effet, lorsque les rouleaux viennent à se toucher, les colliers v des tiges de com mande s'éloignent des bras c et les ressorts 2 se compriment. On peut donc régler la pres sion de ces ressorts, grâce aux écrous y et z et à la graduation 5, à une valeur égale aux deux extrémités du rouleau. La graduation 7 agit à ce moment comme vernier de la gra duation 5.
Mechanism for adjusting the movable lower roller of a pair of rollers of a grain mill. The object of the present invention is a mechanism-for adjusting the movable lower roller of a pair of rollers of a grain mill.
This mechanism is characterized by two oscillating arms each around one of its ends and carrying the bearings of the movable lower roller, each of these arms cooperating with a control rod provided with an extension carrying an adjustable spring. , the tension of which is controllable by means of a scale, and resting on the lower side of the free end of the corresponding arm so as to maintain a stop - of the control rod in contact with the upper side of this end of the arm as long as the rollers are separated from each other,
the rod having a threaded part which is screwed into a sleeve intended to be dragged in rotation by an adjusting lever thus making it possible to quickly raise or lower: the corresponding control rod, each sleeve being housed in a vertically movable part and of which the displacements are controlled by a positive -dis with eccentric being used for the fine adjustment of the rollers, all so that one can, on the one hand, manually adjust the spacing of the rollers, and, on the other hand,
when these rollers are in contact during the grinding operation, apply equal pressure to each end of the moving lower roll.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 -is an elevational view with partial section of part of this mechanism and FIG. 2 a partial section along _A-B of fig. 1.
a and b respectively indicate the upper roller and the movable lower roller. The bearings of the roller b are carried by <B> 0 </B> arms each oscillating around the pivot d located at one of its ends. The fine adjustment of the rollers is carried out by turning the knurled knob e of the screw <I> f. </I> This screw <I> f </I> has. no axial movement and is screwed into a cylindrical nut g articulated with the end of an arm h, carried by a shaft i. The latter has at each end an eccentric journal engaging in a hole made in a block j.
Each block j engages the lower end of a vertically sliding sleeve k in a boss in the frame of the machine. Each sleeve k has a housing in which is engaged a cylindrical sleeve o bearing on the bottom of the housing by means of a ball bearing n .. The sleeve o is crossed by a threaded hole and its upper end p is crenellated. Around this upper end p of the sleeve o is mounted a rotary head q in which a handle <I> r is </I> pivotally mounted on a journal s whose axis is perpendicular to the axis of the tapped hole of the sleeve o.
This lever has a finger t which engages in the slots of the sleeve o when it is in a horizontal position, so that by turning the net ma thus engaged, the cylindrical sleeve o can be driven in a rotational movement. . The latter is screwed onto a threaded portion of a control rod u comprising a collar v forming a stop which rests on the upper side .de the end, free of the corresponding arm c.
A rod iv, which forms the extension of the control rod u with which it is articulated by means of a pivot, carries a collar x hand held in place by a nut y and a lock nut z screwed on this rod iv. On the collar x is supported a spring 2 disposed inside a cylindrical box <B> 3 </B> and the other end of which rests on the bottom of this box which slides on the rod w.
The upper face of the bottom of this cylindrical box carries a ridge 4 engaged in a groove presented by the lower face of the free end of the corresponding arm c. The collar x carries an indicator finger 5 cooperating with a gradation carried by the cylindrical box 3 to indicate the degree of compression of the internal spring 2.
The springs 2 thus maintain the stops v of the control rods in contact with the arms as long as the rollers are separated. The stops v are adjusted so that when the arms are each in the same angular position, they each apply to the corresponding arm with the same pressure for the same adjustment of the two springs. The indicator 5 and the scale will then make it possible to maintain equal pressure at each end of the roller in all subsequent adjustments.
When the handle r is not in use, it is tilted back to the position shown in phantom in fig. l., so that his finger t is outside the cracks p. A finger r1 of the lever then presses on the top p of the sleeve o, without engaging in the slots, in order to maintain this lever in the position indicated in phantom.
When the movable lower roller has to be moved by hand, the levers r are brought into their position shown in solid lines in fig. 1. By means of these levers, the sleeves o are driven in rotation, and the control rods n, going up or down, move the arms c = carrying the bearings of the mobile roller b. During this maneuver, the sleeves o and Ii are kept immobile vertically by the blocks j on which the sleeves k bear.
An indicator 6 fixed on the sleeve k cooperates with a graduation 7 of the rotary head q carrying the handle <I> r, </I> so that the displacement obtained at each end of the average roller of the respective handle r. can be observed to ensure uniform adjustment at both ends.
The operation of this adjustment mechanism is as follows: The rapid adjustment of the roller spacing is effected by lowering the levers r to the working position and rotating them in the horizontal plane so that they drive the sleeves o by means of their fingers t engaged between the crenellations of the upper ends p of these sleeves. The control rods u then move vertically and with them the spring boxes 3 supporting the arms c por as the bearings of the mobile roller.
The fine adjustment is carried out by means of the knurled head screw f; which slightly rotates the eccentrics which move the blocks 3 on which the sleeves 1c rest, in which the sleeves o are housed. These latter move vertically very slightly during the rotation of the knurled head e.
This adjustment mechanism allows the application of equal pressure to both ends of the movable roller when the rollers are in contact during the slackening operation. Indeed, when the rollers come into contact with each other, the collars v of the control rods move away from the arms c and the springs 2 are compressed. It is therefore possible to adjust the pressure of these springs, thanks to the nuts y and z and to the graduation 5, to a value equal to the two ends of the roller. Graduation 7 acts at this time as the vernier of graduation 5.