Appareil pour le tronçonnage de tubes Le tronçonnage de tubes métalliques de relati vement grand diamètre, tels que par exemple les canalisations souterraines, s'effectue habituellement au moyen d'un chalumeau, ce qui est une opération de longue durée.
La présente invention a pour objet un appareil de tronçonnage comprenant deux colliers parallèles, reliés par des entretoises et portant des galets des tinés à prendre appui et à rouler sur la face exté rieure du tube, au moins un des galets étant de po sition réglable par rapport auxdits colliers, afin de permettre leur adaptation à des tubes de différents diamètres, un support étant fixé de façon amovible sur ledits colliers, sur lequel est articulé un dispositif réducteur de vitesse d'une fraise portée par ledit dis positif et tournant dans un plan parallèle à celui des colliers, le tout de telle sorte que par un pivotement du dispositif réducteur la fraise en rotation traverse la paroi dudit tube puis,
par rotation des colliers autour du tube, tronçonne celui-ci.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective en cours d'utilisation. Les fig. 2 et 3 en sont des vues en élévation, en cours de tronçonnage de deux tubes de diamètre différent. La fig. 4 est une vue de face en élévation de l'appareil démonté.
Cet appareil représenté est essentiellement cons titué de deux colliers parallèles formés chacun de deux éléments 2 et 3 ayant des profils de portions d'anneaux ; ces deux éléments sont articulés entré eux autour d'un axe 4 et présentent un doigt de verrouillage 5 qui est prévu pour permettre soit de leur donner une liberté d'oscillation autour de cet axe 4 en vue de l'ouverture du collier, soit au con traire de les bloquer dans le prolongement l'un de l'autre. Les deux colliers ainsi constitués sont réunis entre eux par une traverse 6 et par deux semelles 7.
A l'extrémité de chacun des deux éléments 2 et 3 constituant chaque collier, est placé un axe 8 im mobilisé après mise en place des galets par un blo cage à vis non représenté ; cet axe porte à ses ex trémités, c'est-à-dire à l'extérieur des colliers, deux manetons excentrés 11 sur lesquels sont montés deux galets 9. Un levier 10 formant poignée de manoeuvre est solidaire de l'axe 8.
Les deux éléments 2 des deux colliers servent, en outre, de surface d'appui à deux bras 12 réunis entre eux à leurs extrémités, par une traverse 13 qui sert de support à deux galets 14 et qui, dans sa partie médiane, présente un trou taraudé dans 1e- quel se visse une tige filetée 15 portant un patin 16 en forme d'arc de cercle. Les deux bras 12 sont immobilisés à hauteur réglable sur les colliers 2 par serrage d'un écrou 17 à l'aide d'un levier 18 for mant poignée de manoeuvre.
Les deux semelles 7 constituant les extrémités des deux colliers 2 - 3 permettent la fixation amo vible en 19 d'un support constitué de deux flasques convenablement découpés 21 supportant deux ma- netons coaxiaux 22 sur lesquels est articulé entre lesdits flasques un dispositif réducteur de vitesse comprenant un carter 23 et porteur de l'axe 24 d'une fraise 25 placée au-delà de l'un des flasques 21. Ce dispositif réducteur est entraîné à distance par un moteur 26 porté par un chariot 27 et à l'arbre du quel il est relié par une transmission flexible 28.
Un ressort non représenté au dessin tend constamment à déplacer le dispositif dans le sens de la flèche 29 des fig. 2 et 3, cependant qu'un levier 31 formant poignée de manmuvre permet de déplacer ledit car ter en sens inverse par oscillation autour des ma- netons 22.
En période de non-utilisation de l'appareil, les bras 21 supportant le dispositif réducteur de la fraise 25 sont désolidarisés des colliers 2 - 3, et ceux-ci sont ouverts au maximum, les doigts de verrouillage 5 ayant été déverrouillés et les. deux éléments 2 et 3 de chaque collier ayant pivoté autour de leur axe d'articulation 4 comme le montre la fig. 4.
Dans cette position, il est facile d'introduire les colliers sur le tube 32 à tronçonner. Les deux élé ments 2 et 3 de chaque collier sont ensuite ramenés en position normale, c'est-à-dire concentriquement à un même axe et sont verrouillés dans cette position par les doigts 5. La position des deux paires de ga lets 9 et de la paire de galets 14 est ensuite réglée de manière à ce que ceux-ci puissent prendre appui sur la face extérieure du tube 32. Pour cela, la po sition des galets 9 est réglée par manoeuvre des deux leviers 10 et la position des galets 14 est réglée par déplacement des bras supports 12 après déblocage des leviers 18.
Les deux colliers 2 - 3 étant ainsi montés sur le tube à tronçonner, le support du dispositif réducteur de la fraise est monté sur lesdits colliers, par vis sage en 19. Par le ressort de rappel du carter 23, la fraise 25 se trouve écartée de la face extérieure du tube 32.
Pour procéder au tronçonnage, il ne reste plus qu'à entraîner la fraise par l'intermédiaire du mo teur 26; de la transmission 28 et du mécanisme ré ducteur contenu dans le carter 23, après avoir pré alablement eu soin d'immobiliser momentanément l'ensemble de l'appareil sur le tube à tronçonner 32. Pour cela, la tige filetée 15 est vissée dans la tra verse 13 jusqu'à ce que le patin 16 prenne ferme ment appui contre le tube 32.
A ce moment, par déplacement du levier 31 dans le sens de la flèche 33 des fig. 2 et 3, on dé place angulairement le carter 23 autour des mane- tons 22, ce qui provoque la mise en contact de la fraise 25 avec le tube 32. Il y a alors sciage du tube 32. Lorsque celui-ci est scié sur toute son épaisseur, on dévisse la tige filetée 15, afin d'écarter le patin 16 hors du tube 32.
Par .le levier 31 on entraîne alors l'ensemble de l'appareil en rotation autour du tube 32 dans le sens de la flèche 34 des fig. 2 et 3; en ayant soin, bien entendu, de maintenir une pres sion sur ledit levier 31 afin que la fraise 25 travaille dans l'épaisseur du tube.
Les fig. 2 et 3 montrent la possibilité d'utilisa tion de cet appareil pour tronçonner des tubes de diamètres très différents. Cette possibilité est due au fait que non seulement est réglable la position des galets 14, mais aussi sont réglables les positions des deux paires de galets 9.
Il est à remarquer toutefois que pour augmenter encore la gamme des sections de tubes pouvant être tronçonnés, l'appareil représenté peut consister à l'origine en un support 21 dont est solidaire la tête de travail et en plusieurs colliers de différents dia mètres pouvant chacun recevoir cette tête.
Apparatus for cutting tubes The cutting of metal tubes of relatively large diameter, such as for example underground pipes, is usually carried out by means of a torch, which is a long-term operation.
The present invention relates to a cutting device comprising two parallel collars, connected by spacers and carrying rollers of the tines to be supported and to roll on the outside face of the tube, at least one of the rollers being of adjustable position by with respect to said collars, in order to allow their adaptation to tubes of different diameters, a support being fixed in a removable manner on said collars, on which is articulated a speed reducing device of a cutter carried by said positive device and rotating in a plane parallel to that of the collars, the whole in such a way that by a pivoting of the reducing device the rotating cutter passes through the wall of said tube then,
by rotating the collars around the tube, cuts the latter.
The attached schematic drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention. Fig. 1 is a perspective view in use. Figs. 2 and 3 are elevation views, during cutting of two tubes of different diameter. Fig. 4 is a front elevational view of the dismantled apparatus.
This apparatus shown is essentially made up of two parallel collars each formed of two elements 2 and 3 having profiles of ring portions; these two elements are articulated between them around an axis 4 and have a locking finger 5 which is provided to allow either to give them freedom of oscillation around this axis 4 for the opening of the collar, or to on the contrary, blocking them in the continuation of one another. The two collars thus formed are joined together by a crossbar 6 and by two soles 7.
At the end of each of the two elements 2 and 3 constituting each collar, is placed an axis 8 im mobilized after the rollers have been put in place by a screw block not shown; this axis carries at its ends, that is to say outside the collars, two eccentric crank pins 11 on which two rollers 9 are mounted. A lever 10 forming an operating handle is integral with the axis 8.
The two elements 2 of the two collars also serve as a bearing surface for two arms 12 joined together at their ends, by a cross member 13 which serves as a support for two rollers 14 and which, in its middle part, has a threaded hole in which is screwed a threaded rod 15 carrying a shoe 16 in the form of an arc of a circle. The two arms 12 are immobilized at an adjustable height on the collars 2 by tightening a nut 17 using a lever 18 for the operating handle.
The two soles 7 constituting the ends of the two collars 2 - 3 allow the removable fixing at 19 of a support consisting of two suitably cut flanges 21 supporting two coaxial handles 22 on which is articulated between said flanges a speed reducing device. comprising a housing 23 and carrying the axis 24 of a cutter 25 placed beyond one of the flanges 21. This reduction device is driven remotely by a motor 26 carried by a carriage 27 and to the shaft of the which it is connected by a flexible transmission 28.
A spring not shown in the drawing constantly tends to move the device in the direction of arrow 29 of FIGS. 2 and 3, however, a lever 31 forming an operating handle enables said housing to be moved in the opposite direction by oscillation around the handles 22.
When the device is not in use, the arms 21 supporting the reducing device of the cutter 25 are separated from the collars 2 - 3, and these are open to the maximum, the locking fingers 5 having been unlocked and the. two elements 2 and 3 of each collar having pivoted about their articulation axis 4 as shown in FIG. 4.
In this position, it is easy to introduce the collars on the tube 32 to be cut. The two elements 2 and 3 of each collar are then returned to the normal position, that is to say concentrically to the same axis and are locked in this position by the fingers 5. The position of the two pairs of gaets 9 and of the pair of rollers 14 is then adjusted so that they can rest on the outer face of the tube 32. For this, the position of the rollers 9 is adjusted by operating the two levers 10 and the position of the rollers 14 is adjusted by moving the support arms 12 after releasing the levers 18.
The two collars 2 - 3 being thus mounted on the tube to be cut, the support of the reducing device of the cutter is mounted on said collars, by screw wise at 19. By the return spring of the casing 23, the cutter 25 is moved apart. of the outer face of the tube 32.
To proceed with the cutting, all that remains is to drive the milling cutter via the motor 26; of the transmission 28 and of the reduction mechanism contained in the casing 23, after having previously taken care to momentarily immobilize the whole of the apparatus on the tube to be cut 32. For this, the threaded rod 15 is screwed into the traverse 13 until the pad 16 bears firmly against the tube 32.
At this moment, by moving the lever 31 in the direction of arrow 33 of FIGS. 2 and 3, the casing 23 is angularly moved around the crankpins 22, which brings the cutter 25 into contact with the tube 32. The tube 32 is then sawed. When the latter is sawn on. all its thickness, the threaded rod 15 is unscrewed, in order to move the shoe 16 away from the tube 32.
By .le lever 31 is then driven the whole apparatus in rotation around tube 32 in the direction of arrow 34 of FIGS. 2 and 3; taking care, of course, to maintain a pressure on said lever 31 so that the cutter 25 works in the thickness of the tube.
Figs. 2 and 3 show the possibility of using this apparatus to cut tubes of very different diameters. This possibility is due to the fact that not only is the position of the rollers 14 adjustable, but also the positions of the two pairs of rollers 9 are adjustable.
It should be noted, however, that to further increase the range of tube sections that can be cut, the apparatus shown may consist originally of a support 21 which is integral with the working head and of several collars of different diameters each capable of receive this head.