Mécanisme encreur pour presses à imprimer. Cette invention a pour objet un méca nisme encreur perfectionné pour presses à imprimer, ce mécanisme étant plus particu lièrement conçu et agencé en vue de son application aux presses rotatives à grande vitesse à imprimer les journaux, quoique l'in vention puisse être appliquée à d'autres types de presses employant un tambour égalisateur d'encre qui est ordinairement alimenté d'encre dérivée d'un encrier à l'aide d'un rouleau de transfert.
La présente invention concerne un méca nisme encreur pour presses à imprimer du genre de ceux qui comportent un tambour égalisateur d'encre, un encrier et un rouleau preneur rotatif dans cet encrier, et elle se caractérise par le fait que l'encrier et le rou leau preneur sont déplaçables de façon que les mouvements du premier entraînent un dé placement du rouleau preneur vers et depuis le tambour de façon à délivrer directement l'encre du rouleau preneur au tambour et par le fait que les moyens prévus pour faire ainsi mouvoir l'encrier comprennent un arbre de commande et une came portée par cet arbre, laquelle came agit sur l'encrier et le supporte partiellement,
des moyens étant prévus pour ajuster latéralement ledit arbre de façon à faire varier dans une mesure correspondante l'amplitude du mouvement du rouleau preneur vers le tambour.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de cette invention.
La fig. 1 est une vue en bout convention nelle d'une presse à imprimer à retiration rotative munie des tambours encreurs, des rouleaux distributeurs d'encre et des rouleaux toucheurs usuels et comportant un encrier et des moyens grâce auxquels l'encre est délivrée directement par le rouleau preneur au tam bour égalisateur; La fig.2 est une vue à plus grande échelle du mécanisme pour la commande de l'encrier, cette figure montrant les pièces dans les positions qu'elles occupent quand le rouleau preneur délivre de l'encre au tambour.
Dans le dessin, 11' sont les cylindres de pression; P P' sont les cylindres à cliché; D D' sont les tambours égalisateurs d'encre disposés au-dessous des cylindres à cliché; <I>cl d'</I> désignent la série de rouleaux distribu teurs coopérant avec les tambours D et D', respectivement, pour distribuer l'encre de la manière usuelle; et F F' désignent les Pou leaux toucheurs qui délivrent l'encre aux surfaces d'impression des cylindres à cliché de la manière usuelle.
La disposition générale qui vient d'être décrite des mécanismes d'impression et d'en crage est celle habituelle; cette disposition est susceptible d'être modifiée en vue de son adaptation à différentes conditions, l'essentiel étant qu'il existe un tambour égalisateur qui peut recevoir l'encre directement de l'encrier, celui-ci étant disposé comme il sera décrit plus loin.
Il y a un encrier pour chaque tam bour égalisateur d'encre individuel employé dans le mécanisme encreur. Un des encriers délivre l'encre au tambour D et l'autre, la délivre au tambour D'. Comme les encriers sont construits et actionnés de la même façon, il suffira d'en décrire un seul, les pièces similaires des deux encriers étant désignées par les mêmes lettres.
L'encrier 1 comporte un rouleau preneur 2 qui est rotativement monté dans ledit en crier. Le rouleau preneur peut recevoir un mouvement de rotation 'à l'aide de l'un quel conque des moyens ou dispositifs usuels, soit d'une façon continue, soit d'une façon inter mittente, suivant qu'il peut être préférable, ces moyens de commande étant bien connus et n'ayant pas besoin d'être représentés ici d'une façon particulière. L'encrier 1 est muni comme d'ordinaire d'un racloir 3 qui dans cet exemple est assujetti à une console 3a s'étendant en travers de l'encrier, le bord dudit racloir en contact avec le rouleau 2 pouvant être ajusté à l'aide de vis 3b de la manière usuelle, de façon à régler la quantité d'encre délivrée au rouleau.
L'encrier 1 est supporté de façon pivo tante à ses extrémités par un ou plusieurs axes fade façon à pouvoir osciller pour élever et abaisser le rouleau 2 vers et depuis le rouleau égalisateur D. L'encrier est dis posé, par rapport à ce tambour, de façon que, dans sa position inférieure, il n'y ait pas de contact entre le rouleau preneur2 et ledit tambour, ni de transfert d'encre entre ces organes, mais que, dans sa position élevée (fig. 2), le tambour D enlève de l'encre du rouleau 2.
L'encrier 1 peut recevoir un mouvement d'oscillation au moment voulu pour obliger le rouleau preneur 2 à fournir de l'encre au tambour D', en faisant osciller ledit encrier entier autour de son axe 111, le rouleau pre neur est déplacé de façon à entrer en contact avec le tambour ou à s'écarter dudit tambour.
Des moyens sont prévus pour régler la relation de travail entre le tambour D et le rouleau preneur 2 de façon à assurer le transfert convenable d'encre du rouleau au tambour. L'encrier 1 est muni d'axes 1'' portant des galets antifriction qui reposent sur, ou sont en contact avec, des carnes 4 assujetties à un arbre 4a supporté excentriquement dans des coussinets 4'). Ces coussinets excentriques sont munis de bras 4'' qui permettent de les faire osciller de façon à régler la position de l'arbre entier 41, vers ou depuis les axes 11, en vue de varier ou régler la relation de travail entre le rouleau preneur 2 et le tam bour D quand ce dernier enlève de l'encre dudit rouleau.
Les coussinets peuvent être fixés dans toute position d'ajustement désirée par des boulons 4t' en prise avec les bras 4c et s'engageant dans l'un quelconque des trous d'une série de trous 4e du bâti ou d'une pièce solidaire du bâti.
Tous moyens de commande convenables peuvent être employés pour obliger les cames 4 aux moments voulus à élever et abaisser le rouleau preneur 2 de façon à délivrer de l'encre au tambour D. Comme représenté, l'arbre 4a peut être actionné à l'aide d'un pignon 41 porté par cet arbre et recevant lui-même sa commande par l'entremise de pignons intermédiaires 5e, 5b, d'un pignon 5a porté par un arbre de commande 5 qui peut être l'arbre principal de la presse.
I1 ressort de ce qui précède qu'il n'est pas fait usage de rouleau de transfert, l'encre étant délivrée directement au tambour D par le rouleau preneur 2 grâce à une très faible oscillation ou vibration de l'encrier 1. La quantité d'encre délivrée ou transférée du rouleau preneur 2 au tambour D peut être réglée facilement en variant l'amplitude du mouvement d'élévation de l'encrier 1 de façon que le tambour n'enlève juste que la quantité convenable d'encre.
La vitesse périphérique du tambour D est beaucoup plus grande que celle du rou leau preneur 2, c'est-à-dire que pour un faible déplacement de la surface du rouleau 2, le tambour D effectue un mouvement beaucoup plus grand, ce qui a pour effet que l'encre enlevée par le tambour sur le rouleau pre neur est étalée sur une grande étendue de surface dudit tambour pendant la durée de cet enlèvement. L'encre est ainsi beaucoup mieux distribuée qu'elle le serait par un rouleau de transfert. La quantité d'encre transférée à chaque opération est réglée en réglant les pièces de façon que les périphéries du rouleau 2 et du tambour D au moment du transfert soient dans un rapport tel que la quantité d'encre transférée soit juste celle désirée.
En plaçant convenablement les axes 111, on peut équilibrer l'encrier 1 d'une façon si exacte que la puissance nécessaire pour l'actionner soit très faible.
Parmi d'autres avantages pratiques du mécanisme représenté, on citera l'économie réalisée dans le coût de la construction par la suppression du rouleau de transfert et de son mécanisme de commande, l'économie de place, qui est particulièrement importante dans le type de presse représenté dans lequel le mécanisme encreur est disposé au-dessous du cylindre à cliché, et le fait que l'encre est maintenue dans un meilleur état parce que le mouvement de l'encrier maintient en mouvement l'encre qu'il renferme, de sorte que le rouleau a moins tendance à retenir l'encre dans l'encrier et à déterminer ainsi une suralimentation ou une alimentation in suffisante.
Inking mechanism for printing presses. This invention relates to an improved inking mechanism for printing presses, this mechanism being more particularly designed and arranged with a view to its application to high speed rotary newspaper printing presses, although the invention can be applied to many other applications. Other types of presses employ an ink equalizer drum which is ordinarily supplied with ink derived from an inkwell using a transfer roller.
The present invention relates to an inking mechanism for printing presses of the kind which have an ink equalizing drum, an inkwell and a rotary take-up roller in the inkwell, and it is characterized in that the inkwell and the wheel. the take-up roll are movable so that the movements of the former cause the take-up roller to move to and from the drum so as to deliver the ink directly from the take-up roller to the drum and in that the means provided for thereby moving the inkwell comprise a control shaft and a cam carried by this shaft, which cam acts on the inkwell and partially supports it,
means being provided for laterally adjusting said shaft so as to vary to a corresponding extent the amplitude of movement from the take-up roller towards the drum.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of this invention.
Fig. 1 is a conventional end view of a rotary reprocessing printing press provided with the usual inking drums, ink dispensing rollers and contact rollers and comprising an inkwell and means by which the ink is delivered directly from the printing press. gripping roller with an equalizing tam bour; FIG. 2 is a view on a larger scale of the mechanism for controlling the inkwell, this figure showing the parts in the positions they occupy when the take-up roller delivers ink to the drum.
In the drawing, 11 'are the pressure cylinders; P P 'are the plate cylinders; D D 'are the ink equalizing drums arranged below the plate cylinders; <I> cl d '</I> denote the series of distributor rollers cooperating with the drums D and D', respectively, to distribute the ink in the usual manner; and F F 'denote the touching heads which deliver the ink to the printing surfaces of the plate cylinders in the usual manner.
The general arrangement which has just been described of the printing and inking mechanisms is the usual one; this arrangement is liable to be modified with a view to its adaptation to different conditions, the main thing being that there is an equalizing drum which can receive the ink directly from the inkwell, the latter being arranged as will be described more far.
There is an inkwell for each individual ink equalizer drum employed in the inking mechanism. One of the inkwells delivers the ink to the drum D and the other delivers it to the drum D '. As the inkwells are constructed and operated in the same way, it will suffice to describe only one, the similar parts of the two inkwells being designated by the same letters.
The inkwell 1 comprises a take-up roller 2 which is rotatably mounted in said shouting. The take-up roller can be rotated by any of the usual means or devices, either continuously or intermittently, as may be preferable. control means being well known and not needing to be represented here in a particular way. The inkwell 1 is provided as usual with a scraper 3 which in this example is secured to a bracket 3a extending across the inkwell, the edge of said scraper in contact with the roller 2 being able to be adjusted to the side. 'Using screws 3b in the usual way, so as to adjust the amount of ink delivered to the roller.
The inkwell 1 is pivotally supported at its ends by one or more bland axes so as to be able to oscillate to raise and lower the roller 2 towards and from the equalizing roller D. The inkwell is positioned, with respect to this drum , so that, in its lower position, there is no contact between the take-up roller 2 and said drum, or ink transfer between these members, but that, in its raised position (fig. 2), the drum D removes ink from roll 2.
The inkwell 1 can receive an oscillating movement at the time required to force the take-up roller 2 to supply ink to the drum D ', by causing said entire inkwell to oscillate around its axis 111, the pick-up roller is moved by so as to come into contact with the drum or to move away from said drum.
Means are provided for adjusting the working relationship between drum D and take-up roll 2 so as to ensure proper transfer of ink from roll to drum. The inkwell 1 is provided with pins 1 '' carrying antifriction rollers which rest on, or are in contact with, cams 4 secured to a shaft 4a supported eccentrically in bearings 4 '). These eccentric bearings are provided with 4 '' arms which allow them to be made to oscillate so as to adjust the position of the entire shaft 41, towards or from the axes 11, in order to vary or adjust the working relationship between the take-up roller 2 and the drum D when the latter removes ink from said roller.
The bearings can be fixed in any desired position of adjustment by bolts 4t 'engaged with the arms 4c and engaging in any one of the holes of a series of holes 4e of the frame or of a part integral with the frame. built.
Any suitable control means can be employed to force the cams 4 at the desired times to raise and lower the take-up roller 2 so as to deliver ink to the drum D. As shown, the shaft 4a can be operated using a pinion 41 carried by this shaft and itself receiving its control via intermediate pinions 5e, 5b, a pinion 5a carried by a control shaft 5 which can be the main shaft of the press.
I1 emerges from the foregoing that the transfer roller is not used, the ink being delivered directly to the drum D by the take-up roller 2 thanks to a very low oscillation or vibration of the inkwell 1. The quantity Ink supplied or transferred from the take-up roller 2 to the drum D can be easily adjusted by varying the magnitude of the lifting movement of the inkwell 1 so that the drum only removes the correct amount of ink.
The peripheral speed of the drum D is much greater than that of the take-up roller 2, that is, for a small displacement of the surface of the roller 2, the drum D performs a much greater movement, which has the effect that the ink removed by the drum on the picker roller is spread over a large area of the surface of said drum during the time of this removal. The ink is thus distributed much better than it would be by a transfer roller. The amount of ink transferred at each operation is adjusted by adjusting the parts so that the peripheries of roller 2 and drum D at the time of transfer are in such ratio that the amount of ink transferred is just that desired.
By properly placing the pins 111, it is possible to balance the inkwell 1 in such an exact manner that the power required to actuate it is very low.
Other practical advantages of the mechanism shown include the saving in the cost of construction by eliminating the transfer roller and its operating mechanism, the saving of space, which is particularly important in the type of press shown in which the inking mechanism is disposed below the cliché cylinder, and the fact that the ink is maintained in a better condition because the movement of the inkwell keeps the ink in it moving, thus so that the roller has less tendency to retain ink in the inkwell and thereby cause overfeed or underfeed.