CH274257A - Rotary printing machine. - Google Patents

Rotary printing machine.

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CH274257A
CH274257A CH274257DA CH274257A CH 274257 A CH274257 A CH 274257A CH 274257D A CH274257D A CH 274257DA CH 274257 A CH274257 A CH 274257A
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CH
Switzerland
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cylinder
flanges
printing
inking
machine
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Application number
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French (fr)
Inventor
Limited Beasley French Company
Holmyard Beasley Harold
Original Assignee
Beasley French & Company Limit
Holmyard Beasley Harold
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Application filed by Beasley French & Company Limit, Holmyard Beasley Harold filed Critical Beasley French & Company Limit
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32Bearings mounted on swinging supports

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  

  <B>Machine à imprimer rotative.</B>    La     présente    invention a pour objet une  machine à imprimer rotative comportant un  cylindre d'impression coopérant avec un cy  lindre de contre-pression et un cylindre en  creur, le cylindre d'impression étant monté  de manière amovible dans des paliers sup  portés par le bâti de la machine.

   Elle est ca  ractérisée en ce que le cylindre de     contre-          pression    et le cylindre encreur sont montés  dans des paliers     prévus    dans des flasques sé  parés, montés pour pivoter autour d'un axe  de support commun, à l'extérieur du bâti de  la machine, en ce que le cylindre de     contre-          pression    et le cylindre encreur sont entraînés  à partir d'un pignon de commande commun  monté sur l'axe de support, et en ce que la  machine comprend des moyens pour régler  la position du cylindre de contre-pression et  celle du cylindre encreur par rapport à l'axe  du cylindre d'impression, dans le but de pou  voir remplacer le cylindre d'impression par  un autre de diamètre différent.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple et en partie, une forme d'exécution  particulière de la machine faisant l'objet de  l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue en élévation laté  rale, montrant de quelle façon le cylin  dre     d'impression    et les cylindres de contre  pression et d'encrage que comprend cette  forme     d'exécution    sont montés et entraînés  l'un par rapport à l'autre.    La     fig.    2 en est une     vraie    en coupe trans  versale partielle, sensiblement par la ligne       III-III    de la     fig.    1, montrant une extrémité  des différents cylindres et les     paliers    et sup  ports prévus à cette extrémité.  



  La     fig.    3 est une vue analogue à la     fig.    2,  montrant l'autre extrémité des différents cy  lindres, ainsi que     leurs    paliers et     supports    et  les     engrenages    d'entraînement.  



  La machine représentée comprend un bâti  1 qui est muni de paliers 2 disposés, de pré  férence, à une extrémité de la machine ou au  voisinage de cette extrémité. Ces paliers 2 sont  prévus en partie dans le bâti et en partie  dans des couvercles     amovibles    3 pour per  mettre le dégagement et le remplacement ai  sés d'un cylindre d'impression 4 dont les pi  vots 5 sont en prise avec ces paliers. Un cy  lindre de     contre-pression    6, qui peut être  plus large que le cylindre 4 est supporté par  l'intermédiaire de ses pivots 7 dans des pa  liers à rouleaux 8 ménagés dans des flasques  9 montés de     façon    réglable pour pouvoir  tourner autour d'un axe de support fixe 10,  à l'extérieur du bâti 1 de la machine.

   Les  flasques 9 ont la forme de secteurs compor  tant une denture 11     engrenant    avec des pi  gnons dentés 12 solidaires d'un arbre trans  versal 13 et sont agencés pour être entraînés  en rotation par une vis sans fin 14 et une  roue à vis sans fin 15.      Un cylindre encreur 16 est supporté par  ses pivots 17 dans des paliers à rouleaux 18,  ménagés dans des flasques 19 agencés pour pi  voter, à l'extérieur du bâti, autour de l'axe  de support 10 sur le bâti 1 de la machine.  Ces flasques sont chacun munis d'un secteur  denté 20 dirigé vers le bas et     engrenant    cha  cun avec un pignon 22 d'un axe 21 portant  une roue à vis sans fin entraînée par une vis  sans fin.  



  Un autre cylindre encreur 26 est supporté  par ses pivots 27 dans des paliers à rouleaux  28 ménagés dans des flasques séparés 29 com  portant des extrémités fendues 31 et agencés  pour tourner autour de pivots 30 du bâti 1.  Des prolongements de ces flasques 29 et des  flasques 19 du premier cylindre encreur 16  sont reliés par des biellettes réglables 32 qui  permettent de régler avec précision la posi  tion relative des cylindres encreurs 16 et 26  l'un par rapport à l'autre. Ces biellettes 32  sont étudiées de manière à maintenir en rela  tion correcte les flasques de     support    19 et 29  des cylindres encreurs 16 et 26 en permettant  par suite leur réglage par rapport au cylindre  d'impression 4 sans modifier le réglage de       l'un    de ces cylindres par rapport à l'autre.  



  La commande du cylindre de     contre-pres-          sion    6 et du cylindre encreur 16     est    assurée  par un pignon de commande commun 40  monté pour tourner autour de     l'a=ie        commun     10 des flasques 9 et 19 supportant ces cylin  dres 6 et 16. Le pignon de commande 40 est  entraîné en rotation par une roue dentée prin  cipale 41 et est en prise avec une roue den  tée 42     portée    par le pivot 7 du cylindre de  contre-pression 6, ainsi qu'avec un pignon 43  porté par le pivot 17 du     cylindre    encreur 16       (fig.    3).

   L'autre cylindre encreur 26 est. en  traîné par deux pignons 44 et 45     (fig.    1)  montés pour tourner autour de l'axe des pi  vots 30 des flasques 29 supportant le cylindre  encreur 26, et l'un d'eux. (le pignon 44) en  grène avec le pignon commun 40     indiqué    plus  haut, l'autre (le pignon 45) engrène avec un  pignon 46 porté par le pivot 27 du cylindre  encreur 26. Ceci permet aux cylindres en  creurs 16 et 26 d'être     entraînés    à différentes    vitesses, de manière à obtenir entre eux un  glissement périphérique d'une quantité pré  déterminée et à aider à la distribution uni  forme de l'encre sur les cylindres encreurs.

    Le cylindre encreur 26 comporte une couche  superficielle     26a    représentée en     coupe    sur les       fig.    2 et 3. Le cylindre d'impression 4 est en  traîné par un second     pignon    47     (fig.    3) porté  par le pivot. 7 du cylindre de     contre-pression     6, et le cylindre     d'impression    4 comporte un  pignon 48 correspondant au diamètre du cy  lindre 4, de manière à maintenir une vitesse ,  périphérique égale entre les cylindres d'im  pression et de     contre-pression    4 et 6.

   Tous  ces engrenages sont disposés à l'extérieur du  bâti 1 de la machine, de manière à pouvoir  être enfermés aisément dans des carters pour ,       assurer    une protection et une lubrification  efficaces desdits     engrenages.     



  On remarquera à l'examen des dessins que  les pivots 5 du cylindre d'impression 4 sont  supportés avec précision dans les paliers 2  montés solidement dans le bâti principal 1  de la machine à imprimer. Les couvercles  amovibles 3 des paliers 2 permettent le déga  gement et le remplacement aisés du cylindre       d'impression    4 par un autre cylindre  d'impression ayant un diamètre différent qui  est ensuite maintenu en place lorsqu'on re  visse les couvercles 3 des paliers.  



  Pour monter un cylindre d'impression 4  de diamètre différent, on rapproche ou éloi  gne le cylindre de     contre-pression    6 de l'axe  du cylindre d'impression suivant que ce der  nier est de diamètre plus petit ou     plais    grand  que celui que l'on remplace. Ce déplacement  est     assuré    en faisant pivoter les flasques 9 au  tour de leur axe de     support    10. A cet effet,  l'arbre 13 est entraîné en rotation dans le  sens convenable, de manière que les pignons  12 en prise avec les dents 11 des flasques 9  fassent pivoter les flasques autour de leur  axe de support 10 de l'amplitude désirée.

   Ce  réglage ne va pas modifier la. commande par  le pignon d'entraînement 40 du pignon 42  porté par le pivot 7 du cylindre de     contre-          pression    6. Chaque cylindre d'impression 4  comprend un pignon 48 dont le diamètre      d'engrènement correspond au diamètre effec  tif du cylindre d'impression 4. Ainsi, le pi  gnon 47 porté par le pivot 7 du     eylindre    de  contre-pression 6 va venir correctement en  prise avec le pignon 48     porté    par le pivot 5  du cylindre d'impression, qui va, par suite,  être entraîné à la même vitesse que le cylin  dre de     contre-pression.     



  On peut régler le cylindre encreur 16 par  rapport au cylindre d'impression 4 en faisant  pivoter les flasques 19 autour de l'axe de sup  port 10.A cet effet, on fait tourner l'arbre  21 dans le sens convenable, de manière que  le pignon 22 engrenant avec les dents des sec  teurs 20 effectuent le réglage désiré. Les  biellettes de liaison 32 provoquent le dépla  cement des flasques 29 avec les flasques 19  en maintenant en position correcte l'un par  rapport à l'autre les cylindres encreurs 16  et 26. La commande du cylindre encreur 16  est     assurée    par le pignon de commande com  mun 40 monté sur l'axe de support 10, et  l'entraînement du cylindre encreur 26 par les  pignons 44 et 45 montés sur le pivot 30.

   Par  suite, cette commande n'est pas modifiée par  le réglage des cylindres encreurs par rapport  au cylindre     d'impression.     



  La machine représentée est compacte et  rigide, et les pignons de commande sont bien  accessibles.



  <B> Rotary printing machine. </B> The present invention relates to a rotary printing machine comprising a printing cylinder cooperating with a back-pressure cylinder and an indented cylinder, the printing cylinder being removably mounted in bearings supported by the machine frame.

   It is characterized in that the back pressure cylinder and the ink cylinder are mounted in bearings provided in separate flanges, mounted to pivot about a common support axis, outside the machine frame. , in that the back pressure cylinder and the inking cylinder are driven from a common drive gear mounted on the support shaft, and in that the machine comprises means for adjusting the position of the back cylinder. -pressure and that of the inking cylinder relative to the axis of the printing cylinder, in order to replace the printing cylinder with another of a different diameter.



  The appended drawing represents, by way of example and in part, a particular embodiment of the machine forming the subject of the invention.



  Fig. 1 is a side elevational view thereof, showing how the printing cylinder and the back pressure and inking cylinders that this embodiment comprises are mounted and driven relative to each other . Fig. 2 is a true one in partial transverse section, substantially by line III-III of FIG. 1, showing one end of the various cylinders and the bearings and supports provided at this end.



  Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, showing the other end of the various cylinders, together with their bearings and supports and the drive gears.



  The machine shown comprises a frame 1 which is provided with bearings 2 arranged preferably at one end of the machine or in the vicinity of this end. These bearings 2 are provided partly in the frame and partly in removable covers 3 to allow the release and replacement of a printing cylinder 4 whose feet 5 are engaged with these bearings. A counter-pressure cylinder 6, which may be wider than cylinder 4, is supported by means of its pivots 7 in roller bearings 8 formed in flanges 9 mounted in an adjustable manner so as to be able to turn around. a fixed support axis 10, outside the frame 1 of the machine.

   The flanges 9 have the form of sectors comprising a toothing 11 meshing with toothed pins 12 integral with a transverse shaft 13 and are arranged to be driven in rotation by a worm 14 and a worm wheel 15 An inking cylinder 16 is supported by its pivots 17 in roller bearings 18, formed in flanges 19 arranged to vote, outside the frame, around the support axis 10 on the frame 1 of the machine. . These flanges are each provided with a toothed sector 20 directed downwards and each meshing with a pinion 22 of an axis 21 carrying a worm wheel driven by a worm.



  Another inking cylinder 26 is supported by its pivots 27 in roller bearings 28 formed in separate flanges 29 having split ends 31 and arranged to rotate around pivots 30 of the frame 1. Extensions of these flanges 29 and the flanges 19 of the first inking cylinder 16 are connected by adjustable links 32 which allow the relative position of the inking cylinders 16 and 26 to be adjusted with precision with respect to one another. These rods 32 are designed so as to maintain the support flanges 19 and 29 of the inking cylinders 16 and 26 in correct relation, thereby allowing their adjustment relative to the printing cylinder 4 without modifying the adjustment of one of these. cylinders relative to each other.



  The control of the back-pressure cylinder 6 and of the inking cylinder 16 is provided by a common control gear 40 mounted to rotate around the common a = ie 10 of the flanges 9 and 19 supporting these cylinders 6 and 16. The control pinion 40 is driven in rotation by a main toothed wheel 41 and is engaged with a toothed wheel 42 carried by the pivot 7 of the counter-pressure cylinder 6, as well as with a pinion 43 carried by the pivot 17 of the inking cylinder 16 (fig. 3).

   The other inking cylinder 26 is. dragged by two pinions 44 and 45 (Fig. 1) mounted to rotate around the axis of the pi vots 30 of the flanges 29 supporting the inking cylinder 26, and one of them. (pinion 44) meshed with common pinion 40 indicated above, the other (pinion 45) meshes with pinion 46 carried by pivot 27 of inking cylinder 26. This allows indentation cylinders 16 and 26 to be driven at different speeds, so as to obtain between them a peripheral sliding of a predetermined quantity and to help the uniform distribution of the ink on the inking cylinders.

    The inking cylinder 26 comprises a surface layer 26a shown in section in FIGS. 2 and 3. The printing cylinder 4 is dragged by a second pinion 47 (fig. 3) carried by the pivot. 7 of the back-pressure cylinder 6, and the impression cylinder 4 comprises a pinion 48 corresponding to the diameter of the cylinder 4, so as to maintain an equal peripheral speed between the impression and back-pressure cylinders 4 and 6.

   All these gears are arranged outside the frame 1 of the machine, so that they can be easily enclosed in housings to ensure effective protection and lubrication of said gears.



  On examination of the drawings, it will be noted that the pivots 5 of the printing cylinder 4 are accurately supported in the bearings 2 mounted securely in the main frame 1 of the printing machine. The removable covers 3 of the bearings 2 allow the easy release and replacement of the impression cylinder 4 by another impression cylinder having a different diameter which is then held in place when the covers 3 of the bearings are screwed back.



  To mount an impression cylinder 4 of different diameter, the back pressure cylinder 6 is moved closer or further away from the axis of the impression cylinder, depending on whether the latter is of smaller or larger diameter than that which l 'we replace. This movement is ensured by causing the flanges 9 to pivot around their support axis 10. For this purpose, the shaft 13 is rotated in the appropriate direction, so that the pinions 12 engage with the teeth 11 of the flanges 9 cause the flanges to pivot around their support axis 10 by the desired amplitude.

   This setting will not change the. controlled by the drive pinion 40 of pinion 42 carried by pivot 7 of counter-pressure cylinder 6. Each printing cylinder 4 comprises a pinion 48 whose meshing diameter corresponds to the effective diameter of the printing cylinder 4. Thus, the pin 47 carried by the pivot 7 of the counter-pressure eylinder 6 will properly engage with the pinion 48 carried by the pivot 5 of the printing cylinder, which will, therefore, be driven at the bottom. same speed as the back pressure cylinder.



  The inking cylinder 16 can be adjusted relative to the impression cylinder 4 by rotating the flanges 19 around the support axis 10. For this purpose, the shaft 21 is rotated in the appropriate direction, so that the pinion 22 meshing with the teeth of the sec tors 20 perform the desired adjustment. The connecting rods 32 cause the displacement of the flanges 29 with the flanges 19 while maintaining in correct position relative to each other the inking cylinders 16 and 26. The control of the inking cylinder 16 is ensured by the control pinion. common 40 mounted on the support shaft 10, and the drive of the inking cylinder 26 by the pinions 44 and 45 mounted on the pivot 30.

   Consequently, this control is not modified by the adjustment of the inking cylinders relative to the impression cylinder.



  The machine shown is compact and rigid, and the drive gears are easily accessible.

 

Claims (1)

REVENDICATION: Machine à imprimer rotative comportant un cylindre d'impression (4) -coopérant avec un cylindre de contre-pression (6) et un cy - s lindre encreur (16), le cylindre d'impression étant monté de manière amovible dans des paliers supportés par le bâti de la machine, caractérisée en ce que le cylindre de contre- pression (6) et le cylindre encreur (16) sont montés dans des paliers (8, 18) prévus dans des flasques (9, 19) séparés, montés pour pi voter autour d'un axe de support commun (10), à l'extérieur du bâti (1) de la machine, CLAIM: Rotary printing machine comprising a printing cylinder (4) -cooperating with a counter-pressure cylinder (6) and an inking cylinder (16), the printing cylinder being removably mounted in bearings supported by the machine frame, characterized in that the back pressure cylinder (6) and the ink cylinder (16) are mounted in bearings (8, 18) provided in separate flanges (9, 19), mounted to vote around a common support axis (10), outside the frame (1) of the machine, en ce que le cylindre de icontre-pression (6) et le cylindre encreur (16) sont entraînés à par tir d'un pignon de commande commun (40) monté sur l'axe de support (10), et en ce que la machine comprend des moyens 11, 12, 13, 20 et 21) pour régler la position du cylindre de contre-pression (6) et celle du cylindre encreur (16) par rapport à l'axe du cylindre d'impression (4), dans le but de pouvoir rem placer le cylindre d'impression par un autre de diamètre différent. in that the backpressure cylinder (6) and the ink cylinder (16) are driven by firing a common drive gear (40) mounted on the support shaft (10), and in that the machine comprises means 11, 12, 13, 20 and 21) for adjusting the position of the back pressure cylinder (6) and that of the inking cylinder (16) with respect to the axis of the printing cylinder (4), in order to be able to replace the printing cylinder with one of different diameter. SOUS-REVENDICATION: Machine à imprimer rotative suivant la revendication, caractérisée par un cylindre encreur supplémentaire (26) entraîné par le pignon de commande commun (40) par l'in termédiaire de pignons (44, 45) et supporté par des flasques (29) pivotés sur le bâti (1), ces flasques (29) étant reliés aux flasques (19) au moyen de biellettes réglables (32), pour maintenir les cylindres encreurs (16 et 26) en prise correcte lors d'un remplacement du cylindre d'impression (4). SUB-CLAIM: Rotary printing machine according to claim, characterized by an additional inking cylinder (26) driven by the common drive pinion (40) via pinions (44, 45) and supported by flanges (29 ) pivoted on the frame (1), these flanges (29) being connected to the flanges (19) by means of adjustable rods (32), to keep the inking cylinders (16 and 26) in correct engagement when replacing the cylinder printing (4).
CH274257D 1947-06-06 1948-05-28 Rotary printing machine. CH274257A (en)

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GB274257X 1947-06-06

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CH274257D CH274257A (en) 1947-06-06 1948-05-28 Rotary printing machine.

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CH (1) CH274257A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2829589A (en) * 1955-03-31 1958-04-08 Gottscho Inc Adolph Marking apparatus

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