CH282904A

CH282904A - Vorrichtung zur Herstellung hermetischer Nahtverbindungen zwischen thermoplastischen Kunststoffolien.

Info

Publication number: CH282904A
Authority: CH
Inventors: Brennwald Erwin
Original assignee: Brennwald Erwin
Priority date: 1951-02-20
Filing date: 1951-02-20
Publication date: 1952-05-15

Description

Vorrichtung zur Herstellung hermetischer Nahtverbindungen zwischen thermoplastischen Kunststoffolien.

I) ie vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung herme tischer Nahtverbindungen zwisehen thermoplastischen Kunststoffolien durch mechanisches Pressen der Folien im Bereiche der herzustellenden Nähte nnter gleiehzeitiger Erhit zung bis zum Temperaturbereich der Plastifizierung des Kunststoffes.

Erfindungsgemäss besitzt die Vorrichtung mindestens zwei in einer Ebene liegende heizbare Pressorgane.

In der Zeichnung sind einige beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt :
Fig. 1 eine erste Ausbildung der Vorrich- tung mit einem heizbaren Walzenpaar in schematischer Darstellung,
Fig. 2 das zugehörige elektrische Schema,
Fig. 3 eine zweite Ausbildung der Vor riehtung mit zwei Walzenpaaren, Fig. 4 eine Stirnansieht zu Fig. 3 in Riehtung des in Fig. 3 eingezeichneten Pfeils IV-IV gesehen,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit stab-bzw. lineal formigen Pressorganen,
Fig. 6 eine Draufsicht zu Fig. 5 und
Fig.

7 eine aus zwei viereekigen Folien bestehende, längs den Rändern mit hermeti- schen Sehweissnähten versehene Tüte.

In dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 bezeichnen 1 und 2 zwei mit ihren Achsen in einer gemeinsamen Ebene angeordnete Walzen mit erhöhten, kreisringförmigen Presskanten la, 2a. In jede der Walzen ist ein elektrisehes Heizelement eingebaut, welche über die Leitungen 3 und 4 (Fig. 2) mit einer elektrischen Stromquelle 5 in Verbindung stehen. In die Leitung 3 ist ein Regul. ierwiderstand 6 eingebaut, um die Walzen auf verschiedene Temperaturen aufheizen zu können. Zum Einstellen der ge wünschten Temperatur bzw. zur Betätigung des Regulierwiderstandes dient ein Drehknopf 7 mit einem über einer Skalenscheibe 9 beweglichen Zeiger 10.

Die Skalenscheibe 9 ist auf der Aussenseite eines Gehäuses 8 befestigt, in dessen Innerem die Walzen 1, 2 auf zwei zueinander parallelen Wellen 11 und 12 fest angeordnet sind. Die Wellen 11, 12 stehen mittels zweier Zahnräder 13, 14 miteinander in zwangläufiger Drehverbindung, wobei das eine Zahnrad 14 weiter mit dem Ritzel 15 eines ebenfalls im Innern des Gehäuses 8 angeordneten Elektromotors 16 kämmt. Der Elektromotor 16 steht über die Leitungen 17, 18 mit der Stromquelle 5 in Verbindung. In die Leitung 18 ist ein Sehalter 19 und zweck- mässig auch ein (nicht gezeichneter) Touren Regulierwiderstand eingebaut.

Ein weiterer Sehalter 20 ist in den Stromkreis der Walzenheizelemente eingebaut, um Heizung und Elektromotor unabhängig voneinander einund aussehalten zu können. Auf der in Fig. 1 linken Stirnseite des Gehäuses 8 ist in diesem "m sieh nach aussen trichterförmig erweitern der Sehlitz 21 ausgenommen. Die Ebene dieses Schlittes verläuft zwisehen den beiden Walzen 1, 2 hindureh und steht im übrigen rechtwink- lig zu der den beiden Walzenaehsen 11, 12 gemeinsamen Ebene.

Zum hermetischen Verpacken eines in Fig. 7 dargestellten flüssigkeitsgetränkten kreisförmigen Läppehens 22 wird dasselbe zwischen zwei quadratische Folien 23 aus einem thermoplastischen Kunststoff gelegt.

Nachdem die Walzen 1, 2 auf die gewünsehte Temperatur, das heisst bis zum Temperaturbereich der Plastifizierung des verwendeten Kimststoffes, aufgeheizt sind, wird der Elektromotor 16 in Betrieb gesetzt und die beiden Folien 23 samt den dazwischenliegenden Läppchen 22 mit dem Anfang der einen Seitenkante in den Schlitz 21 und zwischen die Pressränder la, 2a der Walzen 1, 2 hineingeführt. Sobald die Folien von den Walzen erfasst werden, werden die Folien im Schlitz 21 seitwärts gefordert, wobei die Folien zwischen den Pressrändern la, 2a der Walzen unter gleichzeitiger Pressung erhitzt und plastifiziert werden, wobei eine die beiden Folien unzertrennbar miteinander verbindende Schweissnaht 24 entsteht.

Eine Zerstörung der Schweissnähte ist praktisch unmög lich, da diese eine grössere Festigkeit aufwei- sen als die einzelnen Folien selbst, so dass bei übermässiger Beanspruchung der Nahtpartien zuerst die diesen benachbarten Partien der Folien selbst reissen. In gleicher Weise werden nun auch noch die übrigen drei Seiten- kanten der Folien 23 miteinander verschweisst, so dass nun die beiden Folien eine hermetisch versehlossene Tüte bilden, in welcher das feuchte Läppchen 22 unbeschränkt lange gelagert werden kann, ohne ein Austrocknen befürchten zu müssen.

Als Material für die Verpackungsfolien eignet sieh jeder thermoplastische Kunststoff, wie zum Beispiel Polymerisationsprodukte, Kunsthorn, und andere Kaseinprodukte und Polyacrylatharze.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 bezeichnet wieder 8 das Gehause des Naht-Schwei#-Automaten, 16 den Elektromotor, 7 den Drehknopf mit dem Zeiger 10 und der Skalenseheibe 9 des Heizregulierwiderstandes, 11 und 12 die im Gehäuse 8 gelagerten Wellen der Press-und Heizwalzen und 21 den im Gehänse ausgenommenen Schlitz zum Einführen der miteinander zu verbindenden Folien.

Im Gegensatz zu dem ersten Ausführungs- beispiel. sind bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 zwei Walzenpaare lb, 2b bzw.

1c, 2c in axialem Abstand voneinander angeordnet.

Diese Ausbildung ermöglicht es, gleich- zeitig die Folien längs zweier einander gegen- überliegender Seitenkanten miteinander zn versehweissen. Damit die Vorrielitung für Folien verschiedener Breite verwendet werden kann, ist das eine Walzenpaar 1c, 2c auf den Wellen 11, 12 axial versehiebbar gelagert.

In dem dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 sind die Pressorgane stabformig, das heisst als Lineale ld bzw. 2d ausgebildet, in deren Hohlraum die notwendigen elek trischen Heizelemente untergebracht sind.

Das eine Lineal 2d ist an einer Fussplatte 25 fest angeordnet, während das andere Lineal ld an einer verschwenkbaren Druckplatte 26 fest angeordnet ist, welch letztere durch ein Scharnier 27 mit der Fussplatte 25 verbunden ist, so dass die Längsachse des beweglichen Lineals ld in jeder Verschwenkungsstellung parallel zum festen Lineal 2d verläuft. Zwi- schen der Grund-und der Druckplatte 25, 26 ist eine Druckfeder 28 angeordnet, welche das Bestreben hat, die Druekplatte in von der Grundplatte abgehobener Lage zu halten.

Mit 7 ist auch hier der Drehknopf mit dem Zeiger 10 und der Skalenscheibe 9 des Heiz regulierwiderstandes bezeichnet.

Zum Versehweissen : der Folienränder wer- den dieselben auf das untere Lineal 2d ge- legt und hierauf durch Herabdrücken der Platte 26 das Lineal ld kurze Zeit an die Folien angedrüekt, wobei die dazwischenliegenden Folienränder miteinander unzertrennbar verbunden werden.

In den Beispielen nach Fig. 1 bis 4 ergeben die Abwieklungen der Walzenpressrän der eine gerade Linie. Statt dessen ist es für Reklamezwecke auch möglich, die Walzenpressränder so auszubilden, dass ihre Abwick- lungen je eine zusammenhängende, in Biegun n verlanfencle Linie ergeben, die mindestens ein sich fortlaufend wiederholendes Wortzeichen darstellen. In gleicher Weise können auch die Lineale in Fig. 5 und 6 je mit einem solehen zusammenhängenden erhabenen Schriftzug versehen sein, welcher beim Verbinden der beiden Folien in diese eingeprägt wird bzw. die eigentliche Schweissnaht dar- stellt.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung erhält grosse Bedeutung für die Herstellung von luft-und wasserdichten Verpackungen für Güter, welche entweder gegen Verdunsten ihrer flüssigen Bestandteile oder, falls es sieh um troekene Güter handelt, gegen schädliche Feuehtigkeitsaufnahme geschiitzt werden sollen.

Claims

PATENTANSPRUCH : Vorrichtung zur Herstellung hermetischer Nahtverbindungen zwischen thermoplastischen Kunststoffolien durch mechanisches Pressen der Folien im Bereiche der herzustellenden Nähte tinter gleichzeitiger Erhitzung bis zum Temperaturbereich der Plastifizierung des Kunststoffes, gekennzeichnet durch mindestens zwei in einer gemeinsamen Ebene liegende heizbare Pressorgane.

UNTERANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressorgane durch wenigstens zwei elektromotorisch angetriebene, zueinander parallele Walzen gebildet sind, die mit eingebauten elektrischen Heizelementen versehen sind und miteinander in zwangläufiger Drehverbindung stehen.

2. Vorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stromkreis der Heizelemente der Walzen ein Regulierwiderstand eingebaut ist.

3. Vorriehtung naeh Unteransprueh 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stromkreis des Elektromotors ein Widerstands-Touren Regler eingebaut ist.

4. Vorrichtung naeh Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen in einem Gehäuse angeordnet sind, wobei zur Führung der Folien im Gehäuse ein Schlitz ausgenommen ist, dessen Ebene zwischen den beiden Walzen hindurch und rechtwinklig zu der den beiden Walzenachsen gemeinsamen Ebene verläuft.

5. Vorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch aekennzeichnet, dass auf zwei zueinander parallelen Wellen in Abstand voneinan- der zwei Walzenpaare angeordnet sind, von denen das eine auf den Wellen axial verschiebbar gelagert ist.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressorgane durch zwei mit eingebauten elektrischen Heizelementen versehene, zueinander parallele Lineale gebildet sind.

7. Vorrichtung nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Lineal fest an einer Grundplatte und das andere Lineal an einer mit der Grundplatte durch ein Scharnier verbundenen verschwenkbaren Druckplatte angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeiehnet, dass zwischen der Grund-und der versehwenkbaren Druckplatte eine Feder angeordnet ist, welche das Bestreben hat, die Druckplatte in von der Grund plat. te abgehobener Lage zu halten.

9. Vorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwicklung der Walzenpressränder eine gerade Linie bildet.

10. Vorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwicklung der Walzenpressränder je eine zusammenhängende, in Biegungen verlaufende Linie ergeben, die mindestens ein sich fortlaufend wiederholendes Wortzeiehen darstellt.