<B>Valve pour chambre à air.</B> Les deux types de valves pour chambres à air les plus connus sont l'un dit français et l'autre dit allemand . Le premier type comprend un organe<B>d</B>e valve mobile que l'on peut fixer dans sa position de fermeture au moyen d'un écrou. On lui reproche d'être incommode parce qu'il exige un double actionnement de l'écrou à chaque gonflement. L'autre type comprend comme organe de fermeture un tube en caoutchouc.
On lui reproche surtout d'être trop lourd et de ne pas permettre un échappement volontaire d'air par quantités suffisamment petites, au cas où la chamtwe à air aurait été trop forte ment gonflée.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Elle a pour objet une valve pour chambre à air qui est. caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de valve tubulaire .dont le forage présente une partie constituant un siège situé entre deux parties cylindriques de diamètres diffé rents, un premier organe de valve mobile qui est situé au moins en partie d'ans la partie cylindrique de plus grand diamètre du fo rage et qui est agencé pour coopérer avec le dit siège,
une bague fixée dans la partie ey- lindrique de plus grand diamètre, un ressort s'appuyant. par l'une de ses extrémités sur la dite bague et par l'autre extrémité sur ce pre mier organe de valve mobile en vue de l'ap puyer sur ledit siège, et un deuxième organe de valve mobile disposé dans la partie cylin drique de plus petit diamètre du forage et faisant, en position de repos, saillie hors de cette dernière partie du forage, le tout.
étant établi de faon telle qu'une poussée exercée sur le deuxième organe de valve mobile est directement transmise au premier organe de valve mobile avant que le deuxième organe de valve mobile soit. complètement enfoncé dans le forage du corps de valve.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la valve objet de L'invention.
L'unique figure en est une coupe longi tudinale.
La valve représentée comprend un corps de valve tubulaire 1 pourvu à l'une des extré mités d'un flasque annulaire 2 et, présentant un filetage extérieur 3 sur presque toute sa longueur.
Tout comme les valves connues, la valve ici représentée est fixée à une chambre à air 4 au moyen d'une rondelle 5 et. d'un écrou à six pans 6 que l'on visse sur le corps tubulaire 1. Celui-ci présente à son extrémité éloignée du flasque 2 un filetage extérieur 3a dont le diamètre extérieur ne dépasse pas le diamètre intérieur du filetage 3, de façon à permettre le passage de l'écrou 6. Un capu chon 7 peut être vissé sur cette partie du corps 1.
Il vient s'épauler contre une portée conique 8.
Le forage du corps tubulaire 1 comprend une partie de forme tronconique réunissant deux parties cylindriques 10 et 11 de dia mètres différents et constituant un siège 9. Une bague 12 est chassée dans la partie -cy- lindrique <B>10</B> de plus grand diamètre.
Elle supporte l'une des extrémités d'un ressort à boudin 13 dont l'autre extrémité appuie sur un épaulement 1.4a que présente un premier organe de valve mobile 1.4 situé au moins en partie dans :cette partie 10 et muni d'une garniture annulaire d'étanchéité 15 faite en caoutchouc svntliétiqüe par exemple. Ce pre mier organe de valve dont fait partie cette garniture est normalement appuyé par l'effet du ressort 13 sur le siège 9. On conçoit aisé ment que la. valve ferme automatiquement.
Le forage du corps tubulaire 1 se termine sur le côté de la partie cylindrique 11 de plus petit diamètre par une deuxième partie de forme tronconique constituant un siège 1.6 et qui est convergente vers l'extérieur. Un deuxième ressort 17,à boudin, prenant appui sur une deuxième bague 18 chassée dans la partie cylindrique 11, fait appuyer normale ment une partie tronconique 19a. que pré sente un deuxième organe de valve mobile 19 sur le siège 16.
Ce deuxième organe mobile 19 est disposé dans la partie 11 et fait saillie, en position de repos, hors de cette partie du forage; il est fait d'une pièce avec une tige 20 qui s'étend vers l'organe de valve mobile 14 jusqu'à une distance a de celui-ci qui est plus petite que la, hauteur b de laquelle le deu xième organe mobile tait saillie du corps de valve 1 dans la position de repos représentée sur le dessin. Une poussée exercée, par exem ple avec un doigt d'une main, sur le deu xième organe mobile 19,
est directement trans mise par la tige 20 à L'organe 1..1 avant que le deuxième organe mobile 19 soit complète ment enfoncé dans le forage du corps de valve. Ainsi, quand ce deuxième organe mo bile est. enfoncé d'une distance supérieure à la distance a, il provoque le soulèvement de l'organe de valve 14 du siège 9. On peut ainsi régler commodément l'échappement de l'air si l'on veut dégonfler la chambre à air 4. On notera en outre qua part les deux ressortis 1.3 et 17, toutes les pièces sont des pièces de dé colletage, d'un prix de revient bas.
Différentes modifications pourraient. être apportées à cette forme d'exécution. Ainsi, par exemple, le siège 9 et également le siège 1.6 pourraient être constitués par des sur faces annulaires planes.
<B> Inner tube valve. </B> The two most well-known types of inner tube valves are one called French and the other called German. The first type comprises a member <B> d </B> e movable valve which can be fixed in its closed position by means of a nut. It is criticized for being inconvenient because it requires a double actuation of the nut at each inflation. The other type comprises a rubber tube as a closure member.
It is especially criticized for being too heavy and for not allowing a voluntary escape of air in sufficiently small quantities, in the event that the air chamber has been inflated too strongly.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks. It relates to a valve for an inner tube which is. characterized in that it comprises a tubular valve body, the bore of which has a part constituting a seat located between two cylindrical parts of different diameters, a first movable valve member which is located at least partly in the part cylindrical of larger diameter of the bore and which is arranged to cooperate with said seat,
a ring fixed in the eyelid part of larger diameter, a spring supported. by one of its ends on said ring and by the other end on this first movable valve member with a view to supporting it on said seat, and a second movable valve member arranged in the cylindrical part of smaller diameter of the borehole and protruding out of this last part of the borehole, in the rest position, the whole.
being established such that a thrust exerted on the second movable valve member is directly transmitted to the first movable valve member before the second movable valve member is. fully inserted into the bore of the valve body.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the valve which is the subject of the invention.
The only figure is a longitudinal cut.
The valve shown comprises a tubular valve body 1 provided at one end with an annular flange 2 and having an external thread 3 over almost its entire length.
Like the known valves, the valve shown here is fixed to an air chamber 4 by means of a washer 5 and. a hexagonal nut 6 which is screwed onto the tubular body 1. This has at its end remote from the flange 2 an external thread 3a whose external diameter does not exceed the internal diameter of the thread 3, so to allow the passage of the nut 6. A capu chon 7 can be screwed on this part of the body 1.
It comes to support itself against a conical stave 8.
The drilling of the tubular body 1 comprises a part of frustoconical shape bringing together two cylindrical parts 10 and 11 of different diameters and constituting a seat 9. A ring 12 is driven into the cylindrical part <B> 10 </B> of larger diameter.
It supports one of the ends of a coil spring 13, the other end of which bears on a shoulder 1.4a which has a first movable valve member 1.4 located at least in part in: this part 10 and provided with a gasket sealing ring 15 made of svntliétiqüe rubber for example. This first valve member of which this seal is a part is normally supported by the effect of the spring 13 on the seat 9. It is easy to see that the. valve closes automatically.
The drilling of the tubular body 1 ends on the side of the cylindrical part 11 of smaller diameter by a second part of frustoconical shape constituting a seat 1.6 and which converges outwards. A second coil spring 17, bearing on a second ring 18 driven into the cylindrical part 11, causes a frustoconical part 19a to rest normally. that presents a second movable valve member 19 on the seat 16.
This second movable member 19 is arranged in part 11 and protrudes, in the rest position, out of this part of the borehole; it is made in one piece with a stem 20 which extends towards the movable valve member 14 to a distance a therefrom which is smaller than the height b at which the second movable member was projection of the valve body 1 in the rest position shown in the drawing. A push exerted, for example with a finger of one hand, on the second movable member 19,
is directly transmitted by the rod 20 to the member 1..1 before the second movable member 19 is completely inserted into the borehole of the valve body. So when this second mo bile organ is. pushed in a distance greater than the distance a, it causes the lifting of the valve member 14 of the seat 9. It is thus possible to conveniently regulate the exhaust of the air if it is desired to deflate the air chamber 4. It will also be noted that apart from the two springs 1.3 and 17, all the parts are parts for stripping, of a low cost price.
Different modifications could. be made to this embodiment. Thus, for example, the seat 9 and also the seat 1.6 could be formed by flat annular surfaces.