Presse-étoupe. Dans le presse-étoupe de construction connue, la garniture est généralement serrée entre deux portées inclinées par rapport à l'axe sur lequel elle est serrée, de manière à lui donner une section transversale trapé zoïdale, dont la grande base se trouve contre l'axe. Avec des dispositifs de ce genre, l'é tanchéité n'est assurée que pour autant que la garniture est resserrée sur l'axe au fur et à mesure de son usure.
Si le presse-étoupe doit supporter une haute pression, par exemple de l'ordre de 60 atm., les dispositifs connus du genre pré cités ne peuvent pas assurer de manière du rable l'étanchéité autour d'un axe et les cons tructions étudiées pour remédier à cet incon vénient sont compliquées et coûteuses.
Le but de la présente invention est de créer un presse-étoupe de construction simple et susceptible d'assurer durablement l'étan chéité aux plus hautes pressions.
A cet effet, dans le presse-étoupe con forme à l'invention, la garniture est placée dans un logement concentrique à l'axe à sec- tions décroissant progressivement sur au moins une partie de sa longueur, la plus faible section de cette dernière partie corres pondant à la section du logement de l'axe et étant située du côté opposé à celui exposé à la poussée du fluide sous pression, cette pous sée exercée par le fluide sur la garniture con traignant cette dernière dans la partie du lo gement de la garniture de plus faible section,
afin d'assurer une étanchéité entre l'axe et le logement de la garniture d'autant meilleure que la pression du fluide est plus forte.
Le dessin annexé représente schématique ment, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention en coupe axiale.
En référence à la fig. 1, l'axe 10, suscep tible d'effectuer un mouvement de va-.et- vient, traverse un organe 11 et la pression du fluide agit dans le sens des flèches 12. L'or gane 11 comporte une cavité taraudée 13 con centrique à l'axe 10 dans laquelle est vissé un corps amovible 14. Le corps présente, en re gard du fond 15 de la cavité 13 un évide- ment conique 16 dans lequel est serrée la gar niture 17. Il comporte à la base de l'évide ment 16 une arête tranchante 18, qui s'in cruste dans le fond 15, afin de constituer le joint d'étanchéité entre la partie amovible 14 et la partie fixe 11.
Dans la fig. 2, on voit que l'évidement conique 16 du corps 14 est raccordé à une partie cylindrique 19. La garniture 17 est soumise à l'action d'un ressort 20 agissant sur une rondelle 21 disposée dans la partie cylindrique 19.
La fig. 3 montre une forme semblable à celle de la fig. 2, mais dans laquelle l'étan chéité entre l'organe 11 et le corps amovible 14 est réalisé par serrage d'une rondelle d'é tanchéité 22 entre l'organe 11 et un rebord 23 du corps 14.
La fi-. 4 montre une variante dans la quelle le presse-étoupe est intérieur. Cette construction a l'avantage de permettre de supprimer le joint étanche entre le corps amo vible 14 et l'organe 11. Dans ce cas, le corps 14 ne sert qu'à retenir la garniture dans son logement lorsque le fluide n'est pas sous pres@- sion.
Il est évident qu'un ressort pourrait aussi être prévu dans cette dernière variante, agis sant sur la garniture 17 par l'intermédiaire d'une rondelle comme décrit plus haut en ré férence à la fig. 2.
L'axe 10 peut soit effectuer des mouve ments axiaux ou un mouvement de rotation. Dans toutes les formes d'exécution repré sentées au dessin, la pression du fluide con traint donc la garniture 17 dans la partie du logement 17 qui présente la section la plus faible.
Il est évident que l'angle au sommet du cône du logement de la garniture sera prévu avantageusement en fonction des caractéris tiques -de la matière constituant celle-ci et de la pression du fluide, cet angle devant, par exemple, être suffisamment petit pour que, au fur et à mesure de l'usure de la garniture, celle-ci puisse, sous la poussée du fluide, être déformée et contrainte dans la partie du lo gement de plus faible section. Au lieu d'être conique, l'évidement du presse-étoupe pourrait présenter un autre pro fil, dont la section diminue progressivement pour remplir les mêmes conditions.
Cable gland. In the gland of known construction, the packing is generally clamped between two seats inclined with respect to the axis on which it is clamped, so as to give it a zoidal trapezoidal cross section, the large base of which is against the axis. With devices of this type, the sealing is only ensured insofar as the packing is tightened on the axis as it wears.
If the stuffing box has to withstand a high pressure, for example of the order of 60 atm., The known devices of the aforementioned type cannot reliably ensure tightness around an axis and the constructions studied. to remedy this drawback are complicated and expensive.
The aim of the present invention is to create a cable gland of simple construction capable of ensuring lasting tightness at the highest pressures.
To this end, in the stuffing-box in the form of the invention, the packing is placed in a housing concentric with the axis with sections gradually decreasing over at least part of its length, the smallest section of the latter. part corresponding to the section of the housing of the axis and being located on the side opposite to that exposed to the thrust of the pressurized fluid, this thrust exerted by the fluid on the gasket con trailing the latter in the part of the housing of the smaller section seal,
in order to ensure a seal between the axis and the housing of the packing, the better the greater the fluid pressure.
The appended drawing shows schematically, by way of examples, some embodiments of the object of the invention in axial section.
With reference to FIG. 1, the axis 10, capable of performing a reciprocating movement, passes through a member 11 and the fluid pressure acts in the direction of the arrows 12. The member 11 comprises a threaded cavity 13 con centric to the axis 10 in which is screwed a removable body 14. The body has, facing the bottom 15 of the cavity 13 a conical recess 16 in which is clamped the trim 17. It comprises at the base of the recess 16 a cutting edge 18, which crusts into the bottom 15, in order to constitute the seal between the removable part 14 and the fixed part 11.
In fig. 2, it can be seen that the conical recess 16 of the body 14 is connected to a cylindrical part 19. The gasket 17 is subjected to the action of a spring 20 acting on a washer 21 disposed in the cylindrical part 19.
Fig. 3 shows a shape similar to that of FIG. 2, but in which the seal between the member 11 and the removable body 14 is achieved by tightening a sealing washer 22 between the member 11 and a flange 23 of the body 14.
The fi-. 4 shows a variant in which the cable gland is internal. This construction has the advantage of making it possible to eliminate the tight seal between the removable body 14 and the member 11. In this case, the body 14 only serves to retain the gasket in its housing when the fluid is not. under pressure.
It is obvious that a spring could also be provided in this last variant, acting on the lining 17 by means of a washer as described above with reference to FIG. 2.
The axis 10 can either perform axial movements or a rotational movement. In all the embodiments shown in the drawing, the pressure of the fluid therefore constrains the seal 17 in the part of the housing 17 which has the smallest section.
It is obvious that the angle at the top of the cone of the housing of the seal will be advantageously provided as a function of the characteristics of the material constituting the latter and of the pressure of the fluid, this angle having, for example, to be small enough to that, as the lining wears, it can, under the pressure of the fluid, be deformed and constrained in the part of the housing with the smallest section. Instead of being conical, the recess of the stuffing box could have another profile, the section of which gradually decreases to meet the same conditions.