Métier à tisser. La présente invention a pour objet un métier à tisser dans lequel des fils de chaîne sont disposés en deux nappes entre lesquelles un fil de trame est amené entre chaque coup de battant.
Dans les métiers à tisser déjà. connus, le fil de trame est entraîné à travers les deux nappes de fil de chaîne au moyen d'une na vette qui transporte avec elle une bobine sur laquelle est enroulé ce fil de trame.
Cette disposition classique présente plu sieurs inconvénients: la bobine contenue dans la navette se trouve assez rapidement vide; à ce moment, il est nécessaire de la recharger d'une bobine pleine ou de changer de navette, et que cette opération soit effectuée manuelle ment par l'ouvrier qui conduit le métier, ou automatiquement par un dispositif prévu à cet effet, elle nécessite un arrêt du métier et une perte de temps, ou de grandes complica tions mécaniques.
Enfin, les métiers à tisser déjà connus ne permettent pas d'introduire régulièrement dans un même tissu des fils de trame de dif férentes natures ou couleurs, sans l'artifice d'un dispositif de changement de navette.
La présente invention permet d'éviter ces inconvénients, et le métier à tisser qui en fait l'objet comprend des dispositions évitant le transport d'une bobine de fil de trame.
Ce métier à. tisser est caractérisé en ce que les fils de trame sont disposés en bobines fixes, un fil de trame étant, après chaque mouvement du battant, introduit dans une pince, qui est ensuite solidarisée avec un or gane transporteur qui reçoit une impulsion destinée à, le faire passer entre les deux nappes de fil de chaîne, des dispositifs de butée et d'immobilisation de la pince détermi nant avant la fin de la course du transpor teur la désolidarisation de la pince et du transporteur et rendant ladite pince prête à recevoir un nouveau fil de trame, un dispo sitif de coupure automatique tranchant le fil de trame qui -vient d'être placé entre les fils de chaîne.
Dans une forme d'exécution préférée du métier selon l'invention, ladite pince, après s'être dessaisie du fil, ressaisit immédiate ment, avant le mouvement transversal inverse de celui qu'elle vient d'effectuer, un autre fil. Plusieurs bobines alimentaires peuvent se trouver placées de part et d'autre du métier, de sorte que les fils entraînés pendant plu sieurs mouvements transversaux consécutifs peuvent être de couleurs ou de matières diffé rentes.
Dans une variante, il peut être prévu que certains des mouvements transversaux de la pince soient effectués à vide, cette pince n'ayant saisi aucun fil au départ de ces mou vements.
Dans une forme d'exécution particulière, la pince est désolidarisée du transporteur à la fin de chaque mouvement et elle se saisit du fil, grâce à un dispositif approprié. Puis le transporteur, au début de son mouvement in verse, se solidarise à nouveau avec la pince et entraîne ainsi le fil qui vient d'être saisi par ladite pince. A la fin de ce mouvement, la désolidarisation de la pince et du transpor teur est à nouveau réalisée par des moyens automatiques, la pince se dessaisit du fil qui est coupé automatiquement du côté de la lisière de départ et se saisit d'un autre fil qu'elle entraîne dans le mouvement inverse.
Les différents mouvements automatiques des pièces ci-dessus indiquées peuvent être obtenus par des moyens variés.
C'est ainsi que la solidarisation de la pince et du transporteur peut. être effectuée soit mécaniquement, soit. par l'action d'un dispo sitif électromagnétique, soit. par une action pneumatique. La désolidarisation des mêmes éléments peut également être effectuée soit. mécaniquement, soit électromagnétiquement, soit. pneumatiquement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du métier à tisser faisant. l'objet. de la présente inven tion.
La fig. 1 en est une vue schématique en coupe transversale.
La fig. ? est. une vue partielle latérale de la. fig. 1.
La<U>fi-.</U> 3 est. une ilie en plan du métier représenté à la fig. 1.
Les fig. 4 et 5 sont des vues de détail d'une pince de ce métier.
Les fi-. 6, 7 et 8 représentent des vues de détail du transporteur, en coupes verti cale, transversale et horizontale.
Les fig. 9, 10 et 11 représentent un dispo sitif d'arrêt et de maneeuvre de la pince. Les fig. 12, 13 et 14- représentent, en plan et en coupes verticales, un dispositif de mise en place du fil dans la pince.
L'organe mobile du métier représenté aux fig. 1, ? et 3 est un battant. 1 conforme aux: dispositions classiques des métiers à tisser; ce battant. est mobile autour d'un axe horizontal matérialisé par des tourillons 2; i1 peut oseil- ler autour de cet axe pour prendre les deux positions extrêmes: le point mort avant figuré en Av sur la fi-. 3, et le point mort arrière figuré en Ar sur la même figure.
Ce battant comprend à sa partie supé rieure un plancher 3 et un peigne 4. Conformément aux dispositions usuelles des métiers à tisser, pendant que le battant 1 est dans sa position avant, le fil de trame doit être passé entre les deux nappes 5 et 6 de fil de chaîne. Dès que ce fil a été passé entre les deux nappes, le mouvement d'avant en arrière, dit mouvement de frappe à drap , applique ce fil contre les autres fils de trame passés antérieurement, et vient prendre la position fio,urée en 7 sur les fig. ' et 3.
Dans le métier à tisser qui va être décrit, on prend pour origine des temps un point mort avant, dit temps zéro. A ce moment, une pince 8, en position 8b, vient de se saisir d'un fil issu d'une bobine alimentaire 9: un trans porteur 10 reeoit l'impulsion d'un fouet 11: ce transporteur, en passant au niveau de la pince 8b, se solidarise avec celle-ci grâce à l'action d'un électro-aimant 12, et. à des dispo sitions spéciales caractérisant la forme dudit transporteur, qui seront décrites plus loin.
Le mouvement. du transporteur l'amène à passer entre les deux nappes clé fil de chaîne 5 et. 6, et la pince 8 qui lui est. solidaire vient inter contre une butée 13 qui provoque sa désolidarisation d'avec le transporteur 10 qui, sans s'arrêter, va. se placer dans la position 10a.
La. pince 8 occupe à ce moment la posi tion sa; elle est assurée dans cette position contre la butée 13 grâce à un doigt 11 mû par un électro-aimant. à piston plongeur<B>15,</B> et elle est ouverte par l'action d'un électro aimant à. piston plono-eur 16: elle lâche le fil qu'elle vient d'entraîner de gauche à. droite; ce fil est coupé par des moyens qui sont dé crits plus loin et, cependant, le battant 1 est arrivé en position arrière opérant. le mouve ment de frappe à drap .
A cette position, une tenaille mobile 17 tournant automatique ment autour de son axe 18 vient saisir un bout de fil 19 et, par un mouvement obtenu grâce à des dispositions qui seront. décrites en regard de la fini. 12, place ce fil dans la pince 8 en position ouverte.<B>A</B> ce moment, le piston plongeur 16 s'abaisse et autorise la fermeture de cette pince 8 qui a ainsi saisi un nouveau fil venant d'une bobine alimentaire 20 placée à droite du métier.
Les opérations d'abandon et de prise du fil réalisées par l'action du plongeur 16 sur la pince 8 sont effectuées pendant que le bat tant 1 va du point mort arrière au point mort. avant. Dans cette position avant, le fouet 21 donne une impulsion au transporteur 10a qui, lors de son passage au niveau de la pince 8a.. se solidarise avec celle-ci sous l'action d'un électro-aimant 22 et entraîne le fil, qui vient d'être saisi par cette pince, entre les deux nappes de fil de chaîne.
Lorsque la pince atteint, pendant ce mou vement, la position 8b, elle bute contre une butée 23 identique à la butée 13; le transpor teur 10 se désolidarise de la, pince 8 et pour suit son mouvement jusqu'à occuper la posi tion 10b.
Les opérations d'abandon du fil par la pince 8 et de prise d'un nouveau fil s'effec tuent gr < < ce à des dispositifs identiques à ceux qui viennent, d'être décrits et qui sont repré sentés à droite de la fig. 1. Simultanément à ces opérations, un ciseau 24 coupe le fil 19 issu de la bobine alimentaire de droite. A la suite clé ces opérations, la pince 8 se trouvant. à nouveau attachée à un fil venant d'une bo bine alimentaire de gauche, on se trouve dans les conditions indiquées au temps zéro au dé but de cette description.
Les caractéristiques des organes divers assurant les opérations ci-dessus indiquée vont être décrites en regard des figures sui- vantes; toutefois, on notera dès maintenant que, dans le métier représenté, l'arrêt de la pince 8 est obtenu mécaniquement par des Lutées 7 3 et 23.
Dans d'autres formes d'exé cution, cet arrêt pourrait être obtenu par d'autres moyens, par exemple éleet.romagnéti- quement; de même, la mise en place précise (le la pince 8 au moyen du doigt 14, mise en place nécessaire pour assurer l'action cor recte du piston plongeur 16, pourrait être également assurée par tout autre dispositif approprié; l'électro-aimant 16 pourrait se trouver également remplacé par un dispositif mécanique ou pneumatique approrié; enfin, les dispositifs de mise en place du fil et de coupure représentés à la fig. 3 pourraient faire l'objet de nombreuses variantes.
En coupe verticale très agrandie, les fig. 4 et 5 représentent deux vues de détail de la pince 8, la fig. 4 représentant cette pince en position fermée, la fig. 5 représentant la même pince en position ouverte.
Cette pince a sa. partie principale consti tuée par une rondelle usinée en fer doux 25 qui présente à sa partie centrale un évide ment dans lequel peut se déplacer verticale ment un rivet 26 à la partie supérieure du quel est assemblée une rondelle 27, ces deux pièces 26 et 2 7 étant. constituées en matériau non magnétique, la partie inférieure de ce rivet présentant un orifice transversal 28 dans lequel est engagé un fil en acier trempé 29 dont l'action élastique tend à maintenir la rondelle 27 dans le logement 30 qui lui est ménagé dans la rondelle 25. Tout. autre dispo sitif de rappel élastique de la rondelle 27 contre la pièce 25 pourrait naturellement être utilisé.
Le fonctionnement de la pince est le sui vant: Lorsque cette pince se trouve en posi tion d'arrêt, le piston plongeur 16 ou tout dispositif équivalent provoque la. levée du rivet 26 et de la rondelle 27, ce qui détermine l'abandon du fil qui pouvait se trouver serré entre les deux rondelles 25 et 27; pendant que sous cette même action la -rondelle 27 reste écartée clé la rondelle 25, le dispositif de mise en place du fil détermine l'introduction de celui-ci entre les deux rondelles 27 et 25 jus qu'à la position indiquée en 31 dans la fi.g. 5.
Lorsque le piston plongeur 16 cesse d'exer- eer son action à la base du rivet 26, celui-ci s'abaisse sous l'action du ressort. 29, la ron delle 27 emprisonne le fil 31 qui se trouve ainsi solidarisé à l'ensemble de la pince.
Les fig. 6, 7 et 8 représentent, en coupes verticale, transversale et horizontale, le trans porteur 10; le corps de ce transporteur est. un fuseau 32 d'une forme générale analogue à celle des navettes des métiers à tisser classi- ques, mais il présente sir sa face inférieure une échancrure longitudinale 33 d'une largeur un peu supérieure au diamètre de la pince représentée dans cette échancrure sur la fig. 7. A l'intérieur du fuseau de bois 3'' est disposé un aimant 34 présentant deux pièces polaires de grande longueur 35.
Le fonctionnement est le suivant: Lorsque, au début de son déplace ment longitudinal, le transporteur 10 passe au-dessus de la pince 8, l'électro-aimant 12 a son flux canalisé par les pièces polaires 35 qui, de ce fait, attirent. violemment vers le haut la pince; lorsque le transporteur 10, poursuivant son mouvement, a dépassé le ni veau de l'électro-aimant 12, la pince 8 est maintenue au contact des pièces polaires 35 par l'action magnétique permanente de l'ai mant 34-35; cette action est cependant. suffi samment faible pour que, lorsque la pince 8_ vient. buter contre la butée 13, elle se désoli darise du transporteur 10 sans interrompre le mouvement longitudinal de celui-ci.
Les fig. 9, 10 et 11 représentent le détail. des dispositifs d'arrêt de la pince et. de ma noeuvre de celle-ci pour la mettre en position d'ouverture ou de fermeture. La butée 13 qui provoque l'arrêt de la pince est formée de deux éléments 13a et 13b, de forme incurvée, l'un, 13a, étant monté fixe sur le plancher 3, l'autre, 13b, étant monté mobile autour d'un.
axe 36; cet élément 13b est, d'autre part, sou mis à l'action d'un ressort 37 qui tend à. le rapprocher de la lame 13a,, de telle sorte que, lorsque la pince 8 vient se placer entre lesdites lames 13a et 13b, son énergie ciné tique est absorbée par le travail élastique du ressort 37; un électro-aimant 38 est prévu, dont l'action sur la lame 13b en fer doux est contraire à celle du ressort 37, cette action, écartant la lame 13b de la. lame 13a, libère la pince 8 serrée entre ces deux lames.
Lorsque la pince 8 arrive au contact des lames 13, il est possible que, du fait d'une tension trop forte du ressort 37, elle n'aille pas buter contre la partie courbe extrême de ces lames; il est également possible, si le res sort 37 n'exerce pas une action assez forte, qu'elle rebondisse contre ces lames et se place dans une position indéterminée.
Comme il a déjà. été < lit en référence à la fig. 1, un doigt. 14, repoussé par l'extrémité <B>15</B> d'un piston plongeur 39 soumis à l'action d'un électro-aimant 40, pousse la pince 8 au fond de la. butée 13; clans cette position, la pince 8 se trouuve placée à l'aplomb du piston plongeur 16 soumis à l'action d'un électro aimant 41 qui, repoussant le rivet 26 vers le haut, provoque l'ouverture de la pince;
cette ouverture est maintenue pendant le temps nécessaire pour la mise en place d'un fil 31 qui est assurée grâce à un dispositif qui sera décrit phis loin. Lorsque le fil 31 est ainsi mis en place, le piston plongeur 16 cesse d'appuyer sur la base du rivet 26 et la pince se referme, emprisonnant le fil 31.
Cette action du piston plongeur 16 sur le rivet 26 ne peut provoquer l'ouverture de la pince que si celle-ei est maintenue solidaire du plancher 3; cette solidarisation est obtenue grâce à l'action d'un électro-aimant 42 dont les pièces polaires 43 affleurent au niveau du plancher 3 sous la butée 13. La pince pourrait également. être fixée par serrage latéral dans une gorge prévue à cet effet ou par tout autre moyen mécanique ou électro magnétique.
Les opérations ci-dessus .décrites prennent. place, comme indiqué en regard de la. fig. 1, lorsque le transporteur 10 a abandonné la pince 8 dans la position représentée sur cette figure.
Lorsque le transporteur 10, dans son pro- ehain mouvement transversal, passe au-dessus de la pince, les excitations des différents électro-aimants 40, 41 et 42 sont. nulles, de telle sorte en particulier que le piston plon geur 15 s'est effacé vers la gauche sous l'ac tion d'un ressort. 44; la. pince est, par consé quent, libre et peut être entraînée par le transporteur 10;
la solidarisation de cette pince et du transporteur résulte de l'action de l'électro-aimant 22 dont. les pièces polaires 45 sont disposées clé façon telle que le flux magnétique qui les traverse s'écoule par les lames .de fer doux 35 du transporteur et pro- voque la levée brusque de la pince 8 qui adhère aux pièces polaires 35.
Le mouvement transversal du transpor teur s'effectue donc comme indiqué en regard des fig. 1, 2 et 3 en entraînant la pince 8 munie d'un fil de trame. Les dispositifs qui viennent d'être décrits en regard des fig. 9, 10 et 11 constituent un ensemble complet permettant d'assurer les opérations d'arrêt de la pince dans des con ditions de sécurité totale.
Dans d'autres formes d'exécution, la mise en place précise de la pince 8 au moyen du doigt. 1.1 animé par l'électro-aimant 40 pourrait être évitée grâce à un choix convenable du ressort <B>37.</B> De même, l'électro-aimant 42, qui maintient la pince 8 contre le plancher 3, pourrait être évité en prévoyant une forme de la butée 13 n'autorisant pas la levée de la pince 8 quand celle-ci est au fond de cette butée.
Enfin, les électro-aimants 12 et 22 pourraient être placés sous le battant en donnant une forme appro priée aux armatures de fer doux canalisant le flux dans le transporteur, ou même être sup primés sous la condition que l'aimant perma nent 34-35 du transporteur soit assez puis sant pour attirer la pince 8 sans autre inter vention. Enfin, les électro-aimants 40 et 41 pourraient être remplacés par un dispositif mécanique tel qu'un arbre à cames qui provo querait les mouvements de poussoirs analo gues aux pistons plongeurs 15 et 16. Dans une autre variante encore, ces poussoirs pour raient être mus par l'action d'air comprimé dans des cylindres à piston.
Les fig. 12, 13 et 14 représentent un dis positif d'en--agement du fil de trame dans la pince 8; il est composé d'une boîte porte-fil 46 et d'une tenaille 48; la boîte porte-fil 46 comprend à sa base quatre orifices 47 ou plus, dans lesquels sont placés des fils issus de bo bines d'alimentation non représentées. La tenaille, vue en plan sur la fig. 12, est repré sentée en coupe sur la fig. 14; elle comprend essentiellement deux mâchoires 49 mobiles autour d'un axe 50 rivé à une pièce 51 cons- tituant le support mobile de la tenaille.
Les mâchoires 49 peuvent être écartées et mises par conséquent en position d'ouverture par l'action d'un poussoir 52 lorsque l'extré mité de celui-ci appuie contre les profils 53 de ces mâchoires; l'extrémité 54 du polissoir 52 est en forme d'ergot et est, constamment maintenue appuyée sur un rochet 55 par l'ac tion d'un ressort. 56; le rochet mobile autour d'un axe 57 est soumis à l'action d'un ressort 58 qui tend à le faire tourner dans le sens clés aiguilles d'une montre en fig. 12; le sup port 51 de la tenaille 48 est également mo bile autour du même axe 57 et il est éven tuellement soumis à l'action d'un électro aimant 59 par l'intermédiaire d'une petite barre articulée 60.
Le fonctionnement est le suivant- Lorsque la tenaille 48 doit saisir un fil issu de la boîte porte-fil 46, l'électro aimant 59 excité à ce moment provoque une rotation du support 51 jusqu'à ce que les mâchoires 49 soient au niveau du fil à saisir; pendant cette rotation, l'ergot 54, en glissant contre le rochet 55, a provoqué un mouve ment de glissement du poussoir 52, lequel mouvement a déterminé l'ouverture des mâ choires 49; lorsqu'à la fin de ce mouvement, l'ergot 54 arrive à l'extrémité de la dent du rochet 55, la tenaille se trouve au niveau du fil qu'elle doit saisir;
une légère rotation sup plémentaire détermine la chute de l'ergot 54 du sommet de la dent 55 et le poussoir 52 entraîné par le ressort 56 glisse vers la droite, autorisant la fermeture des mâchoires sous Faction d'un ressort spiral, non représenté, enroulé sur l'axe 50 .de celles-ci. A ce moment, l'électro-aimant 59 provoque un rappel de l'ensemble de la tenaille dans sa position ori ginale et le fil se trouve tendu entre la boîte 46 et les mâchoires 49.
Ce mouvement, simul tané à l'ouverture de la pince 8, et un mouve ment de rotation clé l'ensemble du dispositif représenté sur la 6g.12 autour d'un axe o-o', provoquent l'introduction du fil clans la pince 8 qui le saisit conformément aux dispositions décrites phis haut.
La tenaille doit à ce mo ment relâcher le fil; ce relâchement est réalisé grâce à. un électro-aimant à piston plongeur 61 qui repousse une barrette 62, mobile sur un support élastique 63; cette barrette, appuyant elle-même contre un goujon 64, provoque l'ouverture de la tenaille en même temps que la libération du rochet. 55 qui s'était trouvé entraîné pendant le mouvement de recul de la tenaille par l'ergot 54; ce ro chet est ramené par l'action du ressort 58 dans sa position initiale, et l'action de l'élec- tro-aimant 61 cessant, l'ergot 54 se place dans la position initiale sous l'action du ressort 56.
Le principal intérêt du dispositif qui vient d'être décrit résulte du fait que la tenaille 49 peut saisir l'un quelconque -des fils sortant des orifices de la boîte porte-fil 46 selon la position de celle-ci.
II est prévu précisément que cette boîte porte-fil 46 soit. mobile parallèlement à elle- même sous l'action de tout dispositif mécani que ou électromagnétique approprié, de telle sorte qu'elle présente, selon les mouvements dont elle est animée entre chacune des prises de fil, l'un ou l'autre des fils issus de plu sieurs bobines alimentaires placées à côté du métier. Chaque fil, à son passage dans cette boîte distributrice, se trouve pincé par un frein dont l'action est supprimée au moment où le fil est emmené par la pince, au moyen d'une came appropriée commandée élect.ro- magnétiquement.
Pour qu'un fil soit. ressaisi convenable ment par la tenaille à la prochaine opération, il est nécessaire qu'une longueur de ce fil bien déterminée et suffisamment comte émerge de la boîte porte-fil. Une trop grande longueur de fil provoquerait, en effet, un affaissement de celui-ci sous l'action de son poids. Il est donc prévu un dispositif de ci seau automatique qui coupe les fils à une distance bien déterminée de leur orifice de sortie de la boîte porte-fil. Ce ciseau est assez analogie à une paire de ciseaux classiques; il comprend deux lames 65 mobiles autour d'un axe 66 rivé sur une pièce 68 et soumises à l'action de deux biellettes 67, articulées en un point fixe 117.
La pièce 68 est entraînée par le piston plongeur 69 d'un électro-aimant 70, par l'intermédiaire d'une articulation 71. Il est visible que, lorsque la tige 68 se dé place vers la droite en fig. 13, l'action des biellettes provoque l'ouverture des ciseaux, tandis qu'un déplacement vers la gauche de cette tige entraîne leur fermeture; les exci tations de cet électro-aimant. 70 .doivent être commandées automatiquement en synchronisme avec les autres opérations exécutées par les autres dispositifs.
Le métier à tisser décrit comprend un assez grand nombre d'électro-aimants qui doi vent être excités à des instants très précis pour que les opérations décrites se succèdent dans l'ordre et avec les délais nécessaires. Il est, prévu, à cette fin, que tous les circuits de courant d'excitation des électro-aimants soient munis d'interrupteurs à mercure qui peuvent être manaeuv rés chacun par une came clavetée sur l'arbre de chasse du métier, arbre qui a pour rôle, dans les métiers classiques, de dé terminer les mouvements du battant et des fouets. Un réglage convenable de ces cames est susceptible de déterminer la succession appropriée des excitations des différents élec tro-aimants.
Dans une variante, lesdites cames pour raient être clavetées sur un arbre entraîné à la même vitesse que l'arbre de chasse du mé tier. Après chaque passage du fil de trame entre les nappes de fil de chaîne, ce fil de trame est coupé et cette coupure a lieu en laissant entre les fils de chaîne du bord du tissu et l'extrémité coupée du fil de trame une distance qui peut, aller jusqu'à plusieurs centimètres.
Il est prévu, pour constituer la lisière du tissu, -de replier ces fils de trame entre les fils de chaîne, et ce résultat est obtenu en prévoyant. au voisinage du point 7 de rencontre des fils de chaîne des ajutages convergents 116, visibles sur la fi-. 3, qui di rigent des jets d'air vers l'extrémité pendante clu fil de trame et envoient cette extrémité entre les deux nappes .des fils de chaîne, et qui maintiennent cette extrémité dans cette position repliée jusqu'au mouvement de frappe à drap qui emprisonne ce morceau de fil dans la lisière du tissu.
L'air com primé nécessaire peut. être simplement obtenu en faisant fonctionner une sorte .de soufflet par l'action du battant 1, le courant d'air comprimé étant nécessaire pendant le mouve ment. d'avant en arrière de ce battant.
Pour que le métier décrit puisse servir à lisser des tissus de largeur variable, il est. prévu que les dispositifs divers ci-dessus dé crits, d'arrêt de la pince 8, de mise en place du fil dans cette pince et de coupe du fil, aient. leur position réglable latéralement sur leurs supports.
Loom. The present invention relates to a weaving loom in which the warp threads are arranged in two layers between which a weft thread is fed between each stroke of the beating.
Already in the looms. known, the weft yarn is driven through the two layers of warp yarn by means of a na vette which carries with it a spool on which this weft yarn is wound.
This conventional arrangement has several drawbacks: the reel contained in the shuttle is found empty fairly quickly; at this time, it is necessary to reload it with a full reel or to change the shuttle, and whether this operation is carried out manually by the worker who drives the loom, or automatically by a device provided for this purpose, it requires a stoppage of the loom and a waste of time, or major mechanical complications.
Finally, the already known weaving looms do not make it possible to regularly introduce into the same fabric weft threads of different types or colors, without the artifice of a shuttle change device.
The present invention makes it possible to avoid these drawbacks, and the loom which is the subject thereof comprises arrangements preventing the transport of a spool of weft thread.
This craft at. weaving is characterized in that the weft yarns are arranged in fixed spools, a weft yarn being, after each movement of the leaf, introduced into a clamp, which is then secured with a conveyor member which receives an impulse intended for, the pass between the two layers of warp yarn, devices for stopping and immobilizing the gripper determining before the end of the travel of the conveyor the separation of the gripper and the conveyor and making said gripper ready to receive a new one weft thread, an automatic cutting device that cuts the weft thread which has just been placed between the warp threads.
In a preferred embodiment of the loom according to the invention, said gripper, after having loosened the thread, immediately retrieves, before the transverse movement opposite to that which it has just performed, another thread. Several food spools may be placed on either side of the loom, so that the son entrained during several consecutive transverse movements may be of different colors or materials.
In a variant, provision may be made for some of the transverse movements of the gripper to be carried out empty, this gripper not having seized any thread at the start of these movements.
In a particular embodiment, the gripper is detached from the conveyor at the end of each movement and it grasps the wire, using an appropriate device. Then the conveyor, at the start of its reverse movement, becomes integral again with the clamp and thus drives the wire which has just been gripped by said clamp. At the end of this movement, the separation of the gripper and the conveyor is again carried out by automatic means, the gripper releases itself from the wire which is automatically cut on the side of the starting selvedge and seizes another wire. that it involves in the opposite movement.
The various automatic movements of the parts indicated above can be obtained by various means.
This is how the securing of the clamp and the carrier can. be carried out either mechanically or. by the action of an electromagnetic device, ie. by pneumatic action. The separation of the same elements can also be carried out either. mechanically, either electromagnetically, or. pneumatically.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the weaving loom. the object. of the present invention.
Fig. 1 is a schematic view in cross section.
Fig. ? East. a partial side view of the. fig. 1.
The <U> fi-. </U> 3 is. a plan ilie of the loom shown in FIG. 1.
Figs. 4 and 5 are detail views of a clamp of this trade.
The fi-. 6, 7 and 8 show detail views of the conveyor, in vertical, transverse and horizontal sections.
Figs. 9, 10 and 11 represent a device for stopping and operating the clamp. Figs. 12, 13 and 14- show, in plan and in vertical sections, a device for placing the wire in the clamp.
The movable member of the loom shown in FIGS. 1,? and 3 is a clapper. 1 conforms to: conventional provisions of looms; this clapper. is movable around a horizontal axis materialized by journals 2; i1 can dose around this axis to take the two extreme positions: the front neutral point shown in Av on the thread. 3, and the rear dead center shown in Ar in the same figure.
This flap comprises at its upper part a floor 3 and a comb 4. In accordance with the usual arrangements of looms, while the flap 1 is in its front position, the weft thread must be passed between the two layers 5 and 6 of warp thread. As soon as this thread has been passed between the two layers, the movement from front to back, known as the striking movement with the sheet, applies this thread against the other weft threads passed previously, and takes the position fio, urea in 7 on figs. 'and 3.
In the loom which will be described, we take as the origin of the times a dead point before, called zero time. At this moment, a clamp 8, in position 8b, has just taken hold of a wire coming from a food reel 9: a carrier 10 receives the impulse of a whip 11: this transporter, passing at the level of the clamp 8b is secured therewith by the action of an electromagnet 12, and. to special provisions characterizing the shape of said carrier, which will be described below.
Movement. of the conveyor causes it to pass between the two chain thread key plies 5 and. 6, and the clamp 8 which is it. integral comes inter against a stop 13 which causes its separation from the conveyor 10 which, without stopping, goes. move to position 10a.
The clamp 8 at this time occupies the position sa; it is ensured in this position against the stop 13 by means of a finger 11 moved by an electromagnet. plunger <B> 15, </B> and it is opened by the action of an electromagnet. plono-eur piston 16: it releases the wire it has just drawn from left to. right; this wire is cut by means which are described later and, however, the leaf 1 has arrived in the rear operating position. the sheet striking movement.
In this position, a movable pincer 17 automatically rotating around its axis 18 grips a piece of wire 19 and, by a movement obtained thanks to arrangements which will be. described next to the finish. 12, places this wire in the clamp 8 in the open position. <B> A </B> this moment, the plunger 16 is lowered and allows the closing of this clamp 8 which has thus seized a new wire coming from a food reel 20 placed to the right of the loom.
The operations of abandoning and picking up the wire carried out by the action of the plunger 16 on the clamp 8 are carried out while the bat tant 1 goes from rear dead center to neutral. before. In this forward position, the whip 21 gives an impulse to the conveyor 10a which, during its passage at the level of the clamp 8a .. becomes integral with the latter under the action of an electromagnet 22 and drives the wire, which has just been gripped by this clamp, between the two layers of warp thread.
When the clamp reaches, during this movement, the position 8b, it abuts against a stop 23 identical to the stop 13; the transporter 10 is detached from the clamp 8 and follows its movement until it occupies the position 10b.
The operations of dropping the wire by the clamp 8 and taking a new wire are carried out thanks to devices identical to those which have just been described and which are shown to the right of FIG. . 1. Simultaneously with these operations, a chisel 24 cuts the wire 19 coming from the right food reel. As a result of these operations, the clamp 8 is located. again attached to a thread coming from a food reel on the left, we find ourselves in the conditions indicated at time zero at the beginning of this description.
The characteristics of the various members performing the operations indicated above will be described with reference to the following figures; however, it will now be noted that, in the trade shown, the stopping of the gripper 8 is obtained mechanically by Lutées 7 3 and 23.
In other forms of execution, this stop could be obtained by other means, for example electromagnetically; similarly, the precise positioning (the clamp 8 by means of the finger 14, positioning necessary to ensure the correct action of the plunger 16, could also be ensured by any other suitable device; the electromagnet 16 could also be replaced by a suitable mechanical or pneumatic device, and finally, the wire positioning and cutting devices shown in Fig. 3 could be subject to numerous variations.
In a very enlarged vertical section, figs. 4 and 5 show two detail views of the clamp 8, FIG. 4 showing this clamp in the closed position, FIG. 5 representing the same clamp in the open position.
This clamp has its. main part consisting of a machined soft iron washer 25 which has at its central part a recess in which can move vertically a rivet 26 at the upper part of which a washer 27 is assembled, these two parts 26 and 27 being. made of non-magnetic material, the lower part of this rivet having a transverse orifice 28 in which is engaged a hardened steel wire 29 whose elastic action tends to hold the washer 27 in the housing 30 which is provided for it in the washer 25 . All. Another device for resiliently returning the washer 27 against the part 25 could naturally be used.
The operation of the clamp is as follows: When this clamp is in the stop position, the plunger 16 or any equivalent device causes the. lifting of the rivet 26 and of the washer 27, which determines the abandonment of the wire which could be clamped between the two washers 25 and 27; while under this same action the washer 27 remains apart key the washer 25, the device for placing the wire determines the introduction of the latter between the two washers 27 and 25 until the position indicated at 31 in the fi.g. 5.
When the plunger 16 ceases to exert its action at the base of the rivet 26, the latter is lowered under the action of the spring. 29, the ron delle 27 traps the wire 31 which is thus secured to the assembly of the clamp.
Figs. 6, 7 and 8 represent, in vertical, transverse and horizontal sections, the carrier 10; the body of this carrier is. a spindle 32 of a general shape similar to that of the shuttles of conventional weaving looms, but it has on its underside a longitudinal notch 33 of a width a little greater than the diameter of the clamp shown in this notch on the fig. 7. Inside the 3 '' wooden spindle is placed a magnet 34 having two pole pieces of great length 35.
The operation is as follows: When, at the start of its longitudinal movement, the conveyor 10 passes over the gripper 8, the electromagnet 12 has its flow channeled through the pole pieces 35 which, thereby, attract . violently upwards the clamp; when the conveyor 10, continuing its movement, has passed the level of the electromagnet 12, the clamp 8 is maintained in contact with the pole pieces 35 by the permanent magnetic action of the magnet 34-35; this action is however. low enough so that when the clamp 8_ comes. abut against the stop 13, it loosens itself from the conveyor 10 without interrupting the longitudinal movement of the latter.
Figs. 9, 10 and 11 represent the detail. clamp stopping devices and. of my work of it to put it in the open or closed position. The stop 13 which causes the stopping of the clamp is formed of two elements 13a and 13b, of curved shape, one, 13a, being mounted fixed on the floor 3, the other, 13b, being mounted mobile around a.
axis 36; this element 13b is, on the other hand, subjected to the action of a spring 37 which tends to. bring it closer to the blade 13a ,, so that, when the clamp 8 is placed between said blades 13a and 13b, its kinetic energy is absorbed by the elastic work of the spring 37; an electromagnet 38 is provided, the action of which on the soft iron blade 13b is contrary to that of the spring 37, this action removing the blade 13b from the. blade 13a, releases the clamp 8 clamped between these two blades.
When the clamp 8 comes into contact with the blades 13, it is possible that, due to too strong a tension on the spring 37, it will not come into contact with the extreme curved part of these blades; it is also possible, if the res out 37 does not exert a strong enough action, that it rebounds against these blades and is placed in an indeterminate position.
As he already has. summer <reads with reference to fig. 1, a finger. 14, pushed back by the end <B> 15 </B> of a plunger 39 subjected to the action of an electromagnet 40, pushes the clamp 8 to the bottom of the. stop 13; In this position, the clamp 8 is placed directly above the plunger 16 subjected to the action of an electromagnet 41 which, pushing the rivet 26 upwards, causes the clamp to open;
this opening is maintained for the time necessary for the establishment of a wire 31 which is ensured by means of a device which will be described later. When the wire 31 is thus put in place, the plunger 16 stops pressing on the base of the rivet 26 and the clamp closes, trapping the wire 31.
This action of the plunger 16 on the rivet 26 can only cause the clamp to open if the latter is kept integral with the floor 3; this connection is obtained by the action of an electromagnet 42 whose pole pieces 43 are flush with the level of the floor 3 under the stop 13. The clamp could also. be fixed by lateral clamping in a groove provided for this purpose or by any other mechanical or electromagnetic means.
The operations described above take. place, as shown next to the. fig. 1, when the conveyor 10 has abandoned the clamp 8 in the position shown in this figure.
When the transporter 10, in its next transverse movement, passes over the gripper, the excitations of the various electromagnets 40, 41 and 42 are. zero, so in particular that the plunger 15 is retracted to the left under the action of a spring. 44; the. clamp is, therefore, free and can be driven by the conveyor 10;
the securing of this clamp and the transporter results from the action of the electromagnet 22, of which. the pole pieces 45 are arranged in such a way that the magnetic flux which passes through them flows through the soft iron blades 35 of the conveyor and causes the clamp 8 to lift suddenly, which adheres to the pole pieces 35.
The transverse movement of the conveyor is therefore effected as indicated with regard to FIGS. 1, 2 and 3 by driving the clamp 8 provided with a weft thread. The devices which have just been described with reference to FIGS. 9, 10 and 11 constitute a complete assembly making it possible to ensure the stop operations of the clamp in conditions of total safety.
In other embodiments, the precise positioning of the clamp 8 by means of the finger. 1.1 driven by the electromagnet 40 could be avoided by a suitable choice of the spring <B> 37. </B> Likewise, the electromagnet 42, which holds the clamp 8 against the floor 3, could be avoided by providing a form of the stop 13 not allowing the lifting of the clamp 8 when the latter is at the bottom of this stop.
Finally, the electromagnets 12 and 22 could be placed under the leaf, giving an appropriate shape to the soft iron armatures channeling the flux in the conveyor, or even be removed under the condition that the permanent magnet 34-35 of the conveyor is strong enough to attract the clamp 8 without further intervention. Finally, the electromagnets 40 and 41 could be replaced by a mechanical device such as a camshaft which would cause the movements of pushrods analogous to the plungers 15 and 16. In yet another variant, these pushrods could be used. driven by the action of compressed air in piston cylinders.
Figs. 12, 13 and 14 represent a positive dis - arrangement of the weft thread in the clamp 8; it is composed of a wire holder box 46 and a pincer 48; the wire-holder box 46 comprises at its base four orifices 47 or more, in which are placed the wires coming from the supply coils not shown. The pincer, plan view in FIG. 12, is shown in section in FIG. 14; it essentially comprises two jaws 49 movable around an axis 50 riveted to a part 51 constituting the movable support of the pincer.
The jaws 49 can be moved apart and consequently placed in the open position by the action of a pusher 52 when the extremity thereof presses against the profiles 53 of these jaws; the end 54 of the polisher 52 is in the shape of a lug and is constantly kept pressed on a ratchet 55 by the action of a spring. 56; the ratchet movable around an axis 57 is subjected to the action of a spring 58 which tends to cause it to rotate in the key clockwise direction in FIG. 12; the support 51 of the pincer 48 is also movable around the same axis 57 and it is possibly subjected to the action of an electromagnet 59 via a small articulated bar 60.
The operation is as follows - When the pincer 48 must seize a wire coming from the wire holder box 46, the electromagnet 59 excited at this moment causes a rotation of the support 51 until the jaws 49 are at the level of the wire to grab; during this rotation, the lug 54, by sliding against the ratchet 55, caused a sliding movement of the pusher 52, which movement determined the opening of the jaws 49; when at the end of this movement, the lug 54 arrives at the end of the tooth of the ratchet 55, the pincer is at the level of the wire that it must grasp;
a slight additional rotation determines the drop of the lug 54 from the top of the tooth 55 and the pusher 52 driven by the spring 56 slides to the right, allowing the closing of the jaws under the action of a spiral spring, not shown, wound on the axis 50 .of these. At this moment, the electromagnet 59 causes a return of the whole of the pincer to its original position and the wire is stretched between the box 46 and the jaws 49.
This movement, simultaneous to the opening of the clamp 8, and a key rotational movement of the whole of the device shown in 6g.12 around an axis o-o ', cause the introduction of the thread into the clamp 8 which grips it in accordance with the arrangements described above.
The pincer must at this moment release the thread; this relaxation is achieved thanks to. a plunger-piston electromagnet 61 which pushes back a bar 62, movable on an elastic support 63; this bar, itself pressing against a stud 64, causes the opening of the pincer at the same time as the release of the ratchet. 55 which had been entrained during the backward movement of the pincer by the lug 54; this rock is brought back by the action of the spring 58 to its initial position, and the action of the electromagnet 61 ceasing, the lug 54 is placed in the initial position under the action of the spring 56.
The main advantage of the device which has just been described results from the fact that the pincer 49 can seize any one of the wires coming out of the orifices of the wire holder box 46 depending on the position of the latter.
It is planned precisely that this wire-holder box 46 is. movable parallel to itself under the action of any appropriate mechanical or electromagnetic device, so that it presents, according to the movements which it is animated between each of the wire grips, one or the other of the wires from several food reels placed next to the loom. Each wire, as it passes through this distributor box, is clamped by a brake, the action of which is removed when the wire is taken by the clamp, by means of an appropriate electromagnetically controlled cam.
For a thread to be. properly retrieved by the pincers at the next operation, it is necessary that a length of this well determined and sufficiently counted thread emerges from the thread holder box. Too great a length of wire would indeed cause it to sag under the action of its weight. An automatic bucket device is therefore provided which cuts the threads at a well determined distance from their outlet orifice of the thread holder box. This chisel is quite analogous to a classic pair of scissors; it comprises two blades 65 movable around an axis 66 riveted to a part 68 and subjected to the action of two rods 67, articulated at a fixed point 117.
The part 68 is driven by the plunger 69 of an electromagnet 70, via an articulation 71. It is visible that, when the rod 68 moves to the right in FIG. 13, the action of the rods causes the opening of the scissors, while a movement to the left of this rod causes them to close; the excitations of this electromagnet. 70. Must be controlled automatically in synchronism with the other operations performed by the other devices.
The loom described comprises a large enough number of electromagnets which must be excited at very precise instants for the operations described to follow one another in the order and with the necessary delays. To this end, provision is made for all the excitation current circuits of the electromagnets to be fitted with mercury switches which can each be operated by a keyed cam on the hunting shaft of the loom, which shaft has for role, in the traditional trades, to determine the movements of the clapper and the whips. A suitable adjustment of these cams is capable of determining the appropriate succession of the excitations of the different electromagnets.
In a variant, said cams could be keyed on a shaft driven at the same speed as the hunting shaft of the profession. After each passage of the weft thread between the layers of warp thread, this weft thread is cut and this cut takes place leaving between the warp threads of the edge of the fabric and the cut end of the weft thread a distance which can , go up to several centimeters.
In order to constitute the edge of the fabric, provision is made to fold up these weft threads between the warp threads, and this result is obtained by planning. in the vicinity of the point 7 where the warp son meets the converging nozzles 116, visible on the fi-. 3, which direct jets of air towards the hanging end of the weft yarn and send this end between the two layers of warp yarns, and which maintain this end in this folded position until the sheet striking movement which traps this piece of thread in the edge of the fabric.
Compressed air required can. be obtained simply by operating a sort of bellows by the action of the leaf 1, the current of compressed air being necessary during the movement. front to back of this leaf.
So that the described loom can be used to smooth fabrics of variable width, it is. provided that the various devices described above, stopping the gripper 8, placing the wire in this gripper and cutting the wire, have. their position adjustable laterally on their supports.