Machine<B>pour</B> la fabrication de baguettes de vis. La présente invention concerne une ma chine pour la fabrication de baguettes de vis.
Elle a pour but, de réaliser une machine à grande vitesse qui permet de fabriquer des baguettes de vis de longueurs déterminées.
L'invention est applicable notamment à la machine décrite dans le brevet N 254598. Le dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple, représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre une partie d'un dispositif de commande que l'on petit adapter à une machine connue pour la fabrication de vis.
La fig. 2 est une coupe d'une machine con nue pour la fabrication de vis.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fi- 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la<B>fi-.</B> 1.
La fig. 5 est une coupe suivant la. ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une coupe partielle d'une came en position de commande de l'outil tron- çonneur. La fig. 7 représente un outil de filetage. lia fig. 8 représente la came de commande de l'outil de décolletage et de l'outil tronçon- neur.
La. fig. 9 représente une petite longueur d'une baguette de vis.
La fig. 10 représente la tourelle de file tage verrouillée. Le bâti 1 de la machine pour la fabrica tion de vis représentée à la fig. 2 porte un arbre ordinaire 2 et un mandrin creux 3. La tige brute R est avancée pas à pas à travers le mandrin 3 par un dispositif quelconque connu, de manière à être amenée en position de décolletage et de filetage. Lorsqu'on a: dé colleté le nombre nécessaire de vis, on tron çonne la tige. Si on désire obtenir des vis à têtes hexagonales comme indiqué à la fig. 9, la. tige brute R est hexagonale; on peut toutefois utiliser des tiges de section quelconque. On forme sur la. tige R des gorges étroites N entre la tête<I>FI</I> d'une vis et l'extrémité E de la. partie filetée T de la vis suivante.
Un outil à décolleter 5 est fixé sur un cha riot 6 et un outil tronçonneur 7 sur un chariot 8, comme indiqué à la fig. 2. Un outil de filetage 9 est monté fixe sur une tourelle 10 (fig. 10) qui peut être amenée en position de filetage ou écartée de cette position grâce à un chariot 11 de type normal.
Comme indiqué à la fig. 10, le, chariot 11 est mû par un levier coudé 70 accouplé au chariot par une articulation à doigt et fente 71. Le levier coudé 70 est monté par un pivot 72 sur le support 1 et porte un galet 70' main tenu au contact d'tuie came 73 entraînée en relation de temps convenable avec une came 26 du dispositif représenté à la fig. 1.
La tourelle 10 est montée de manière usuelle sur le bâti, au centre de la machine et parallèle ment à l'axe de la tige brute R. La frg. 7 représente un outil de filetage 9 au mayen duquel le filetage est imprimé sur la tige R après l'opération de décolletage. Cet outil comporte deux rouleaux filetés 74 et 75 portés chacun sur un levier coudé 76, 77 qui pivote sur des bouts d'arbre 78, 79.
Chaque levier coudé comporte une denture<B>80,</B> 81; les deux dentures engrènent l'une sur l'autre, de ani. e que les leviers 76, 77 se déplacent si- m ièr multanément. L'un des leviers coudés, le le vier 77, par exemple, comporte un bras 82 avec une vis de réglage 83 pour déplacer les deux leviers lorsqu'une barre de commande 84 (fig. 2) bute contre la vis; la barre 84 est déplacée par une petite saillie 85 d'une came 12.
De cette manière, les rouleaux filetés for ment un filetage sur la surface désirée de l'ébauche de vis en relation de temps conve nable avec le fonctionnement de l'outil de dé colletage. Ce dispositif de filetage est connu.
L'outil à décolleter 5 et son chariot 6 sont mûs par une saillie 13 de la came 12 contre laquelle est maintenu un galet 14 porté par un. levier coudé 15 articulé par un pivot 16 sur le bâti 1. Le levier 15 comporte un secteur denté 17 qui engrène sur une crémail lère 18 du chariot 6. Ainsi, à chaque tour de l'arbre à came antérieur 19, une ébauche de vis est formée sur la tige brute R et, à chaque mouvement de la tourelle fixe 10, les deux rouleaux 74 et 75 filètent l'ébauche de vis.
Suivant l'ordre normal des opérations des machines pour la fabrication de vis, les vis simples sont formées en trois phases; le dé colletage de l'ébauche, le filetage et la tron çonnage. Les vis .ont généralement des têtes fendues, ce qui exige ime opération supplé mentaire. La fabrication des baguettes de vis diffère de la fabrication des vis usuelles du fait que 'le tronçonnage, n'est effectué qu'après la formation du nombre désiré de vis; en outre, les têtes ne sont pas fendues.
Par exemple, si on désire des baguettes de vis com portant 48 vis, l'outil tronconneur ne doit fonctionner qu'après le décolletage et le file tage de 48 vis. Avec les machines normales pour la fabrication de vis, le cycle d'opéra- tions pour chaque vis comporte le tronçonnage inutilisé, de manière à obtenir le tronçonnage désiré lorsque la baguette de vis est terminée. Ceci constitue une perte des temps et accroît considérablement le coût de fabrication.
Dans la machine décrite, on élimine l'opé ration de tronçonnage du cycle de formation de chaque vis en n'utilisant qu'une seule came pour commander deux opérations distinctes le décolletage jusqu'à ce qu'on obtienne le nombre désiré de vis, et le tronçonnage. La machine peut ainsi être réglée pour deux opé rations au lieu de trois (ou même quatre), ce qui accroît considérablement sa capacité. On obtient ce résultat de la manière suivantes: Comme indiqué à la fig. 1, l'arbre à came antérieur 19 est prolongé par un arbre coaxial 23 porté par des paliers 24 d'un bâti supplé mentaire 25 fixé au bâti principal 1.
Une came 26 montée sur l'arbre 23 comporte une saillie de commande 27 (fig. 5). Unes glissière 28 montée sur un bras 29 porte un coulisseau 30. Le coulisseau 30 porte un galet 31 main tenu au contact de la came 26 par un ressort 32.A chaque tour de la came 26, la saillie 27 déplace le coulisseau 30, de manière qu'un cli- quet 33 monté par un pivot 37 sur le coulis- seau 30 et maintenu par un ressort 35 contre les dents 36 d'un rochet 34 déplace ce dernier d'une dent.
Le rochet 34 comporte autant de dents que la baguette de vis S (fig. 9) doit com- porter de vis. Le rochet représenté à la fig. 1 comporte 40 dents pour une baguette de vis de 40 vis. Un cliquet de, retenue 38 pivote sur une cheville 39 et est poussé par un ressort 40 contre les dents 36 du rochet pour empê cher le mouvement rétrograde du rochet 34.
L'arbre 23 comportes une seconde came 41 qui détermine en partie la position de" la came de commande du décolletage 12, de manière que la came 12 fonctionne comme came de commande du tronçonnage pendant un tour sur un nombre déterminé de tours. La came 41 comporte une saillie de commando 42 contre laquelle est maintenu un galet 43 porté par un arbre 44. L'arbre 44 glisse dans des pa liers 45 et 46 pour venir dans sa position de -,verrouillage (figl 1) ou s'éloigner de cette position.
L'arbre est maintenu dans la posi tion de la fig. 1 par la prise d'un bec 47 porté par l'arbre et d'un verrou 48 monté sur un pivot 49 et maintenu par un ressort 50 au contact de l'arbre 44. Dans cette position, un ressort 51 est comprimé et la came 12 est dis posée devant le galet 14 pour commander une série de décolletages.
L'arbre 44 porte un bras 52 en prise avec un manchon 53 qui porte la came 12. Le man chon 53 est claveté sur l'arbre à came anté rieur 1.9, de manière à être entraînée en rota tion par ce dernier et à pouvoir glisser sur lui.
Lorsque le rochet 3.1 a commandé un nom bre suffisant d'opérations pour former une baguette de vis de longueur désirée, un plon geur 55 contenu dans un logement 56 sur le rochet 34 bute contre une cheville 60 et dé gage le verrou 48 du bec 47, de manière que le ressort 51 déplace L'arbre 44 et la came 12 vers la gaucho (fig. 1). Le galet 57 s'appuie alors contre la came 12, comme indiqué à la fig. 6, ce qui commande le tronçonnage de la baguette de vis S. Immédiatement après, la came 41, par l'intermédiaire du galet 43, ra mène l'arbre 44 vers la droite, comme indi qué à la fig. 1, jusqu'à ce que le bec 47 et le verrou 48 viennent, en prise pour maintenir de nouveau la came 12 en position de com mande de l'outil à décolleter 5.
Toutes ces opérations se produisent. pendant un seul tour de l'arbre 44.
Le plongeur 55 est poussé vers l'extérieur du logement 56 par un ressort 58 et comporte un bec 59 qui vient en prise avec la cheville 60. Toutefois, le bec se déplace vers l'intérieur du logement 56 pour libérer le verrou 48 lors que la pression sur le ressort 50 croît, de ma nière que les verrou 48 puisse retourner rapi dement à sa position de fonctionnement.
-La description précédente fait apparaître que les baguettes de vis peuvent être fabri quées en n'utilisant que deux opérations pour chaque vis jusqu'au tronçonnage qui se substi tue au décolletage, ce qui permet un fonction nement très rapide et économique d'une ma! chine normale pour la fabrication de vis. Avec une machine ainsi modifiée, le coût des ba guettes de vis est considérablement inférieur à celui des vis ordinaires.