CH318918A - Dispositif automatique pour le taraudage ou le filetage - Google Patents

Dispositif automatique pour le taraudage ou le filetage

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CH318918A
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spindle
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Taratte Rene
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Taratte Rene
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/02Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
    • B23G1/04Machines with one working-spindle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description


      Dispositif        automatique    pour le taraudage ou le filetage    La présente invention a pour objet un dis  positif automatique pour le taraudage ou le  filetage de pièces quelconques, destiné à être  utilisé en combinaison avec une machine, par  exemple avec un tour automatique, ou d'une  manière autonome et, dans ce cas, il compor  tera ses propres moyens de commande et fa  cultativement un support approprié pour la  pièce à usiner.  



  Le disposition objet de la présente inven  tion est caractérisé en ce qu'il comprend une  broche porte-outil à deux fourreaux à l'inté  rieur desquels la broche peut coulisser et tour  ner, un embrayage double du type à disques  multiples qui, dans une première position, en  traîne en rotation la broche et, dans une se  conde position, entraîne en rotation ladite  broche à vitesse réduite ou la freine et l'arrête  ou l'entraîne en rotation en sens inverse pen  dant l'opération d'usinage, un harnais com  mandé par came et levier pivotant provoquant  le déplacement de la broche porte-outil vers la  pièce à usiner, un dispositif comprenant un  ressort rendant élastique l'engagement de l'ou  til avec la pièce à usiner ;

   des galets entraînant  la broche en rotation tout en lui permettant  de coulisser     axialement    et des organes auto  matiques commandant ledit embrayage double.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de l'objet de l'invention.    La     fig.    1 est une vue en coupe longitudinale  d'un dispositif, dont les organes sont supposés  dans leur position de fin de taraudage ou de  filetage.  



  La     fig.    2 est une vue à plus grande échelle  en coupe suivant     II-II    de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue en bout du côté droit  de la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une vue partielle, en plan par  dessus, de l'extrémité droite de la     fig.    1, la  broche porte-outil étant en position d'arrêt.  



  La     fig.    5 est une vue analogue à la     fig.    4,  mais dans laquelle la broche porte-outil est en  position de taraudage.  



  Le dispositif comprend un bâti 1 solidaire  du bâti d'une machine, d'un tour automatique  par exemple. Ce dispositif comporte une bro  che 2 munie, à une extrémité, d'un porte-outil  3, par exemple un porte-taraud, et à son autre  extrémité ou extrémité arrière, d'une butée de  débrayage réglable 4.  



  En arrière du porte-outil 3, cette broche  est logée dans un fourreau 5 monté de ma  nière à pouvoir coulisser librement dans le bâti  1. Ce fourreau est vissé, par son extrémité  avant, dans un harnais 6, traversé librement  par la queue du porte-outil 3.  



  Sur le harnais 6 sont fixés, au moyen  d'écrous 7, d'une part une barre 8 montée à      coulissement dans le bâti 1 et, d'autre part, un  piston 9 dont l'extrémité arrière comporte un  poussoir réglable 10. Avec ce poussoir coopère  la tête 11 d'un levier 12, pivotant sur un axe  13 solidaire du bâti 1 et l'extrémité inférieure  de ce levier porte un galet 14, roulant sur une  came 15, entraîné en rotation, à la vitesse vou  lue, par tout moyen approprié.  



  A l'extrémité intérieure du fourreau coulis  sant 5 est vissé un disque fileté 16 sur lequel  prend appui, par une de ses extrémités, un res  sort à boudin 17 entourant la broche 2 et dont  l'autre extrémité prend appui sur une butée à  billes 18, pouvant coulisser à l'intérieur du  fourreau 5. A la suite de ce fourreau est blo  qué, dans le bâti 1, un deuxième fourreau 19,  muni, à son extrémité avant, d'un disque fileté  20 maintenant en place une butée à billes 21,  et à son extrémité arrière, d'une boîte à rou  lement 22. Un épaulement 23, prévu sur le  fourreau 19 assure l'immobilisation de ce four  reau dans le bâti.  



  A l'intérieur du fourreau 19 est logé un  ressort à boudin 24, entourant la broche 2 et  prenant appui, d'une part, sur la butée à billes  "21 et, d'autre part, sur un épaulement 25 que  présente la broche.  



  Dans le prolongement du fourreau 19 est  montée, sur la broche 2, une broche creuse 26,  pouvant tourner, par une de ses extrémités,  dans un roulement 27 logé dans la boîte 22.  L'autre extrémité de la broche creuse est mon  tée dans un deuxième roulement 28 (représenté  en traits mixtes sur la     fig.    1), fixé dans un  flasque 29 qui est relié, au moyen d'entretoises  30, au bâti 1.  



  Sur la broche creuse est monté, libre en ro  tation sur deux roulements à billes 31, un pi  gnon 32 relié par chaîne à un dispositif de  commande approprié (par exemple à une trans  mission par cardan), non représenté. Ce pignon  32 pourrait être remplacé par une poulie ac  tionnée par courroie. Sur ce pignon est fixée  une cloche 33 dans laquelle est emboîtée la  partie A d'un embrayage double à disques mul  tiples d'un type connu, rendue solidaire de la  broche creuse 26 au moyen d'une clavette 34.  Cette partie A sera appelée   bloc d'embrayage         fileteur      dans la suite de la description. L'au  tre partie de cet embrayage double est désignée  par B, et sera appelée   bloc de freinage de la  broche      ,    par suite du rôle qui lui est assigné  dans la présente forme d'exécution.

   Ce bloc B  est logé dans une cloche 35 solidaire du flasque  29 de la machine. Un écrou 36 vissé sur  l'extrémité de la broche creuse 26 bloque l'en  semble de l'embrayage. Dans un tel embrayage  double, une fourchette 37 commande un man  chon 38, monté entre les deux blocs<I>A</I> et<I>B.</I>  L'embrayage ou le freinage sont obtenus en dé  plaçant ce manchon de part et d'autre de sa  position de point mort, vers le groupe de dis  ques que l'on désire mettre en prise.  



  Dans la broche creuse 26 sont pratiquées  deux lumières longitudinales 39 représentées  en tirets sur la     fig.    1 et en coupe sur la     fig.    2.  Dans ces lumières sont logés deux galets 40  qui, par l'intermédiaire d'une goupille trans  versale 41, rendent solidaires en rotation la  broche 2 et la broche creuse 26. Une douille  extérieure     26a    recouvre la broche creuse sur  toute la longueur correspondant aux lumières 39.  



  La fourchette d'embrayage 37 est solidaire  d'un bloc 37a fixé sur une barre de débrayage  42 montée de manière à pouvoir coulisser,  d'une part dans un flasque 43 solidaire du bâti  1 et, d'autre part, dans le     flasque    arrière 29.  



  Sur la barre 42 est enroulé un ressort à  boudin 44 dont les extrémités prennent appui  respectivement sur le flasque 43 et sur le bloc  <I>37a.</I>  



  D'autre part, sur une extrémité de cette  barre 42 est fixée une noix d'embrayage 45  coopérant avec le bec 46a d'un crochet 46 pi  votant en 47 sur un bloc 48 fixé sur la tige 8  ci-dessus mentionnée. Sur la face inférieure du  crochet 46 est formé un talon 50 coopérant  avec un coin 51 que présente une des extré  mités d'une tige 52 montée de manière à coulis  ser dans le bloc 48. La partie extérieure de  cette tige est entourée d'un ressort à boudin 53  prenant appui, d'une part, sur le bloc 48 et,  d'autre part, sur une bague d'arrêt 54, prévue  sur la tige 52, ce ressort ayant pour rôle d'ap  pliquer l'extrémité de la tige 52 contre une  butée réglable 55 solidaire du bâti 1.      Sur l'extrémité du crochet 46, opposée au  bec 46a, est fixé en 56 un bec réglable 57,  comportant une rampe 58 coopérant avec un  téton 58a porté par le bâti.

   Sur ce bec est fixée  une extrémité d'un ressort 59 dont l'autre  extrémité est accrochée à une patte 60, fixée  au harnais 6 décrit plus haut, au moyen de  l'écrou 7 vissé en bout de l'arbre 8.  



  A son autre extrémité, la barre de dé  brayage 42 se termine par une deuxième noix  61 analogue à la noix 45, cette noix 61     (fig.     1 et 5), bloquée au moyen d'un écrou 62,  coopère avec un doigt d'accrochage 63 réglable  qui est monté dans une tête de déclenchement  64. Cette tête peut pivoter dans un support  65 ; elle est soumise à l'action d'un ressort de  rappel<I>65a</I> et elle est solidaire d'un taquet 66,  coopérant avec la butée 4.  



  Le fonctionnement est le suivant: on sup  posera qu'il s'agit de tarauder une pièce telle  que 67     (fig.    1), montée en bout de la broche  rotative d'un tour automatique. Sur les     fig.    1  et 4, les divers organes du dispositif sont repré  sentés en fin de taraudage. Le manchon d'em  brayage 38 a enclenché le bloc de freinage B  qui a immobilisé la broche 2 : les organes actifs  vont commencer une nouvelle opération de ta  raudage. La came 15, qui continue de tourner,  fait pivoter le levier 12 dans le sens de la  flèche F, et le poussoir 11 agissant sur le pis  ton 9, provoque le déplacement du harnais 6 et  par suite celui du fourreau 5, de la tige 8 et  du bloc 48 qui en sont solidaires.

   Le bec 46a  du crochet 46 accroché à la noix 45, déplace,  dans le sens de la     flèche    F, la barre de dé  brayage 42 qui coulisse dans les     flasques    29 et  43 du bâti 1 en comprimant le ressort 44 par  l'intermédiaire du bloc 37a.  



  Les bras 37 de ce bloc provoquent le dé  placement du manchon d'accouplement du côté  du bloc d'embrayage     fileteur    A qui s'enclenche  et dont les disques sont rendus solidaires de la  cloche 33 et du pignon 32. A ce moment, le  pignon 32, qui jusqu'alors tournait fou, en  traîne l'embrayage A et la broche creuse 26  par l'intermédiaire de la clavette 34. Le mou  vement rotatif de cette broche creuse est trans  mis à la broche 2, et par suite à l'outil, par    l'intermédiaire des galets 40 et de la goupille 41.

    Aussitôt que la fourchette 37, tirée par le  harnais 6, le crochet 46 et la barre 42, est à  fond de course d'embrayage, le doigt 63, rap  pelé par le ressort 65a, vient s'engager derrière  la collerette de la noix 61     (fig.    5) maintenant  le ressort 44 en compression, et l'embrayage  du bloc A en position enclenchée. A ce mo  ment, la rampe 58, du bloc du bec 57 du cro  chet 46, rencontre le téton 58a qui fait bas  culer le crochet 46 autour de son axe 47 dans  le sens de la flèche F2     (fig.    1)     libérant    ainsi la  noix 45, la barre de débrayage 42 restant im  mobile. En même temps le coin 51, sollicité  par le ressort 53, est venu s'engager sous le  talon 50 du levier 20, et ce coin maintient le  bec 46a dans sa position décrochée.  



  Le levier d'avance 12 continuant à pousser  le piston 9, l'outil, entraîné en rotation par la  broche 2, et avançant dans le sens de la     flèche     F, commence à s'engager dans la pièce 67 à  tarauder, qui tourne à une vitesse inférieure à  celle de la broche 2, de     manière    à obtenir la  vitesse de coupe désirée. L'engagement de l'ou  til dans la pièce 67 se fait d'une manière élas  tique grâce au ressort compensateur 17. Si pour  une raison quelconque la prise de filet ne s'ef  fectue pas immédiatement, le ressort 17 cède  et la broche 2 recule grâce aux galets 40, cou  lissant dans les lumières 39.  



  La came 15 est conformée et réglée de ma  nière qu'elle cesse d'agir sur le levier .12 aus  sitôt que l'outil est suffisamment engagé dans  la pièce à tarauder, l'avance de la broche 2  étant alors assurée par     entraînement    hélicoïdal  de l'outil dans la pièce 67.  



  L'opération de taraudage se poursuit jus  qu'à ce que la butée de débrayage 4, portée  par la broche 2, rencontrant le taquet 66, ce  lui-ci provoque le basculement de la tête 64  et le décrochage du doigt 63 de la noix 61     (fig.     4). Ce décrochage étant effectué, le ressort 44  se détend et provoque le déplacement de la  fourchette d'embrayage 37 dans le sens de la  flèche F3 et par suite, le brusque débrayage du  bloc A.  



  Le ressort 44, continuant à se détendre, dé  place le manchon d'embrayage et provoque le      déclenchement de l'embrayage du bloc de frei  nage B et l'arrêt de la rotation de la broche 2,  dès que l'opération de taraudage est terminée.  La pièce 67, portée par la broche du tour auto  matique ou machine analogue, continuant à  tourner, provoque automatiquement le dévis  sage de l'outil, la broche 2 reculant dans le sens  de la flèche     F4,    grâce aux lumières 39.  



  Aussitôt que l'outil est dégagé de la pièce  67, le ressort 24, comprimé dans les fourreaux  5 et 19, et dans la broche creuse 26, se détend  et ramène la broche 2 et l'outil dans leur posi  tion initiale représentée sur la     fig.    1.  



  Il est à remarquer que, lorsque le levier 12  cesse d'agir sur le piston 9, l'équipage mobile 9,  6, 8 et 48 et les organes qui en sont solidaires,  sont à fond de course, dans leur position avan  cée. Au moment où le ressort 24 provoque le  recul de la broche 2, celle-ci entraîne avec elle  le porte-outil 3 dont la queue prend appui sur  la butée 18 et entraîne avec elle tout l'ensemble  mobile qui reprend sa position initiale.  



  Pendant toutes ces fonctions opératoires, le  crochet 46a verrouillé par le coin 51 est resté  décroché de la noix 45. Lorsque le train de ta  raudage est arrivé à la fin de sa course de re  tour, l'extrémité de la queue 52 vient     prendre     appui contre la butée 55 et, en comprimant le       ressort    53, dégage le coin 51. A ce moment, le  ressort 59 fait basculer le crochet 46 et enclen  che le bec 46a sur la noix 45, et le dispositif  est prêt à recommencer une nouvelle opération.  



  Dans l'exemple ci-dessus décrit, on a sup  posé que le dispositif était appliqué à une ma  chine automatique, dans laquelle la pièce à  tarauder ou fileter était montée sur une broche  tournant à une vitesse inférieure à celle de la  broche 2, le dégagement de l'outil s'effectuant  par mouvement     différentiel.     



  Il va de soi que ce dispositif peut aussi être  appliqué à toutes machines non automatiques,  comportant une broche ou     support    fixe. Dans  ce cas, la pièce à tarauder ou à fileter restant  immobile, le dégagement de l'outil serait assuré  par le bloc B qui servirait à inverser le sens  de rotation de la broche 2.  



  En outre, il est possible de faire tourner  l'embrayage du bloc B dans le même sens que    celui du bloc A, mais à une vitesse moindre,  de manière à provoquer un dégagement lent de  l'outil.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Dispositif automatique pour le taraudage ou le filetage, caractérisé en ce qu'il comprend une broche porte-outil, deux fourreaux à l'inté rieur desquels la broche peut coulisser et tour ner, un embrayage double du type à disques multiples, qui, dans une première position, en traîne en rotation la broche et, dans une se conde position, entraîne en rotation ladite bro che à vitesse réduite, ou la freine et l'arrête, ou l'entraîne en rotation en sens inverse pendant l'opération d'usinage, un harnais commandé par came et levier pivotant, provoquant le dé placement de la broche porte-outil vers la pièce à usiner ; un dispositif comprenant un ressort rendant élastique l'engagement de l'outil avec la pièce à usiner ;
    des galets entraînant la bro che en rotation tout en lui permettant de cou lisser axialement et des organes automatiques commandant ledit embrayage double. SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif suivant la revendication, ca ractérisé en ce que la came destinée à engager l'outil est conformée de façon à n'agir qu'au début de la passe, l'avance de la broche étant ensuite assurée par entraînement hélicoïdal de l'outil dans la pièce à tarauder ou à fileter. 2. Dispositif suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le harnais et les organes qui en sont solidaires res tent dans leur position de travail avancée, à partir du moment où la came a cessé d'agir et sont rappelés automatiquement à leur position initiale lors du retour de la broche. 3.
    Dispositif suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits galets d'accouplement sont montés de manière à pouvoir se déplacer dans des lu mières longitudinales pratiquées dans une bro che creuse et sont portés par une goupille transversale solidaire de la broche porte-outil.
CH318918D 1953-01-22 1954-01-18 Dispositif automatique pour le taraudage ou le filetage CH318918A (fr)

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