CH257798A - Verfahren zur Herstellung magnetischer Gegenstände. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung magnetischer Gegenstände.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung magnetischer Gegenstände. Die E'rfin'dung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Herstellung von magnetischen Gegenständen, die 'aus, einer Legierung mit 3,0-7-0% Eisen und 30-70,% Kobalt be stehen, und betrifft im besonderen die Her stellung von Membranen für eliektroakustische Instrumente, .obgleich sie auch für die Her stellung von Polschuhen und anderer magne tischer Teile anwendbar ist, wo die Verwen dung von magnetischen Eisen-Kobaltlegie- rungen vorteilhaft ist. Von Legierungen aus Eisen und Kobalt, im besonderen jene, die ungefähr 510% Eisen und 5,0,% Kobalt haben, ist es bekannt, dass sie wünschenswerte magnetische Eigenschaf ten für .diese Zwecke besitzen; aber solche Legierungen sind: spröde und können prak tisch nicht zu .geeigneten kleinen Teilen be arbeitet werden, noch können Platten, die aus ihnen bestehen, leicht gewalzt und aus- g o estanzt werden. Es ist bekannt, ,stiegen Legierungen kleine Mengen von Vanadium oder Mangan hinzu zufügen, um die Dehnbarkeit und Bearbeit- barkeit .solcher Legierungen zu verbessern, aber solche Zusätze verbessern nicht die ma: gnetischen Eigenschaften für die in Frage kommenden Zwecke, und' es, ist eines .der Ziele der gegenwärtigen Erfindung, ein Ver fahren zu .schaffen, das befähigt ist, Eisen- Kobaltkgierungern für die Herstellung von magnetischen Gegenständen anzuwenden, ohne ,sass die Zusetzung von. die Dehnbar- keit verbessernden Bestandteilen notwen- dng ist. Das erfindungsgenzä,sse Verfahren ist da durch gekennzeichnet, dass die Gegenstände durch Pressen und Sintern eines. Eisen und Kobalt enthaltenden Pulvers erhalten werden. Die Legierung kann zwischen 30 und N'% Eisen und zwischen 70 und 310/'o Ko balt enthalten. Ein kleiner Prozentsatz von Mangan, Vanadium, Silizium oder Kohlen stoff kann vorhanden sein; es ist aber zweckmässig, wenn Mangan 0,75,%, Vana- d'ium 2,7.5-%, Silizium 0,2I% und Kohlenstoff <B>0,8%</B> nicht überschreiten. Eine typische Zusammensetzung, die sehr hohe magnetische Eigenschaften ergibt, ist: EMI0001.0066 Kobalt <SEP> 47,5 <tb> Eisen <SEP> 49,5 <tb> andere <SEP> Bestandteile <SEP> 3 Kobalt- und Eisenpulver von geeigneter Formgrösse können in den obigen Proportio nen durch Kugelmühlen zu einer innigen Mischung gemahlen werden. Zur Bildung der Gegenständle können Drücke zwischen 1,5 bis 15 Tonnen pro cm= angewendet werden, für kleine Artikel gibt ein Druck von etwa 3 Tonnen pro. cm' ,genügende Ergebnisse. Ein ganzer Temperaturbereich kann für die Sinterung ausgewählt werden, für,die kleine ren Artikel, die besonders in -dieser Beschrei bung erwähnt sind, hat sich eine .Sinterunö bei einer Temperatur von 113'0 C, ausge- führt während 4 Stunden in einer Atmo- ephäre, die aus Leuchtgas, Wasserstoff oder Ammoniak besteht, als zweclnmässig er wiesen. Um in den gesinterten Gegenständen eine Dichte zu erzeugen, die sich der von, kalt- gewalzten Eisen - Kobaltlegierungsstreifen derselben vorher besonders erwähnten Zu- sa,mmensetzung stark nähert, können; ,die ge sinterten Gegenstände. durch Kalts@clumieden oder Prägen einer Reduktion unterworfen werden; die Gegenstände können aber auch einer Warmschmi:edebehandlung unterworfen werden, um dasselbe Ergebnis zu erhalten. Zum Beispiel hatten Gegenstände, .die auf 82; 0 bis 8150 erhitzt und in der Diekedurch Schmieden um 2@0,% reduziert wurden, eine Dichte die nahezu äquivalent der des, kalt gewalzten Streifens derselben Zusammen setzung ist. Eine .grosse Dichte in dem zu- sammnengesinterten Metall wurde auch er halten durch Ausübung einer Presswirkung in einer erhitzten Matrize bei Temperaturen zwischen 400 und- 300 C und Anwendung eines Druckes von 1,5\4, 5 Tonnen pro ein'. Abhängig von dem Volumen und dem Querschnitt des gepressten, gesinterten und bearbeiteten Gegenstandes kann eine W ärme- behandlung angewendet werden, um die ge wünschten magnetischen Ei,genecha$ten zu erhalten. Zum Beispiel können die heiss- und kaltgeschmiedeten Teile auf eine Temperatur innerhalb ,des Bereiches von 85,0.-940 C er hitzt, während etwa 5: Minuten bei dieser Tem peratur gehalten und als'd'ann schnell in kal- teim Wasser oder eisigem Salzwasser abge kühlt werden. Diese besondere Wärmebehand lung kann mehr als: .einmal wiederholt wer .den, um eine geeignete. Struktur für das Er reichen der höchsten magnetischen Eigen schaften zu schaffen. Nach dieser Abschre.ck- behand'lung können ,die Teile durch Erhit zung auf eine Temperatur zwischen 78,0 bis 810 C angelassen: werden, dem eine allmäh liche Abkühlung folgt. Wenn nötig, kann diese Behandlung in Öfen ausgeführt werden, die mit einer Schutzgasatmosphäre versehen sind: Um die magnetischen Eigenschaften, die durch,die obenausgeführte Wärmebehandlung erhalten werden, zu erhöhen, kann ,das Mate rial in einem magnetisehen Feld wärmebehan- delt werden, so -sass die maximale Permeabi- lntät vergrössert werden kann. Diese Behand lung wurde zum Beispiel durch Erwärmung .der Teile auf eine Temperatur von 780 bis 8,10 C ausgeführt und die Abkühlung in einem 50 Hz -Magnetfeld vorbestimmten Wertes durch Hindurchscbicken eines ge eigneten Stromes durch die isolierte Wick lung ausgeführt. Der Strom wurde während .der ganzen, Abkühlungsperiode unverändert gehalten, so Üass eine Konstante Heff reeul- tierte. Das magnetische Feld hatte an jedem Punkt dieselbe Richtung wie ,das Feld, das während .der magnetischen Funktion des Ge genstandes auftritt. Als ein Beispiel wurde gefunden, sass im Falle von kleinen. Gegenständen die optimale Verbesserung der magnetischen Permeabi- lität erhalten wurdie, wenn ein Magnetisie- rungsfeld von Heff, = 5,5 b'rsted bei 50 Hz angewendet würde. Ein Vorteil dieser Be handlungsform ist die Anwendung auf Ge genstände, die Grössen oder Formen haben, -die für die Erzeugung einer hohen Perme- abilität durch schnelles Abkühlen ungeeignet sind. Es wird verständlich sein, @dass. anstatt der Mischung von getrennten Pulvern zuerst Barren :aus' einer entsprechenden Kobalt Eisenlegierung vorbereitet und zu Pulver umgeformt werden können und das Legie rungspulver dann wie oben beschrieben be- liandelt werden kann.. Gegenstände, die durch dieses Verfahren hergestellt sind, können bearbeitet oder ge formt werden, und es kann ihnen eine nach folgende Wärmebehandlung geheben werden, um ihre magnetischen Eigenschaften zu ver bessern oder das Strecken zu erleichtern. Gegenstände die aus Pulver gepresst sind, können vor der Sinterung bearbeitet werden, um die Herstellung zu erleichtern. Ein besonderer Gegenstand, der wirt- sch.aftlich durch dieses Verfahren hergestellt werden kann, ist die akustische Membran für Telephonelemente, 4a das Walzen der Strei fen und das darauffolgende Ausstanzverfah- ren mit dem auftretenden Materialabfall, eli miniert wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung magnetischer Gegenstände, die aus einer Legierung mit 30 bis 70% Eisen und 30 bis 7G% Kobalt be- stehen,dadurch gekennzeichnet, dass die Ge- benstände durch Pressen und Sintern eines Eisen und Kobalt enthaltenden Pulvers. er halten werden. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, ,da durch gekennzeichnet, @dass das Pulver aus ungefähr<B>50%</B> Eisen und 50 % Kobalt be steht. 2.Verfahren nach Patentanspruch zur Herstellung einer magnetischen Membran für elektroakustische Umformer, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Behandlung, um die Dichte zu vergrössern. 3. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der geformte Ge genstand einer Wärmebehandlung unterwor fen wird, um :die maximale Permeabilität zu vergrössern.4. Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, -dass der gesinterte Gegenstand nachträglich mechanisch behan- delt wird, um die Dichte zu vergrössern. 5. Verfahren nach Unteranspruch 4, da .durch gekennzeichnet, d'ass der gesinterte Ge- genstand nachträglich kalt geschmiedet wird. 6.Verfahren nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass . der gesinterte Gegenstand nachträglich bei einer Tempera tur zwischen! 50,0- und 900 C geschmiedet wird. 7.Verfahren nach Unteranspruch 3, ,da durch gekennzeichnet, dass der .geformte Ge genstand während einer Periode von etwa 5 Minuten auf einer Temperatur zwischen 850 und 9,40 C gehalten wird und ,dann ab geschreckt wird. B.Verfahren nach Unteranspruch 7, @da- durch gekennzeichnet, dass die Wärme behandlung in einem magnetiechen Feld aus geführt wird. 9. Verfahren nach Unterausprueh. 3, .gekennzeichnet, dass der ,geformte Ge genstand auf eine Temperatur zwischen 780 und 8110 C erhitzt wird und meinem 50 Hz Magnetisierungsfeld abgekühlt wird, welches in derselben Richtung verläuft wie das Feld, das während der Funktion des Gegenstandes vorhanden ist.10, Verfahren nach Unteranspruch 4, da- .durch gekennzeichnet, dass die Vergrösserung der Dichte durch Pressen bei einem Druck zwischen: 1,5 und 4,5 Tonnen pro cm2 und bei einer Temperatur zwischen 400, und 8,00 C erfolgt. 11.Verfahren nach Patentanspruch, @da,- ,durch gekennzeichnet, dass: das Pressen des Pulvers mit einem Druck von etwa 3, Tonnen pro ein' ausgeführt wird. 12. Verfahren nach Unteranspruch 31, da durch gekennzeichnet, dass die. Wärmebehanid- lung in einer Schutzga:satmosphäre ausge führt wird. 13.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Legierung 47,5 % Kobalt und, 49,5% Eisen enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB257798X | 1943-11-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH257798A true CH257798A (de) | 1948-10-31 |
Family
ID=10233167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH257798D CH257798A (de) | 1943-11-19 | 1946-09-11 | Verfahren zur Herstellung magnetischer Gegenstände. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH257798A (de) |
-
1946
- 1946-09-11 CH CH257798D patent/CH257798A/de unknown
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