Procédé de construction d'immeubles et immeuble construit suivant ce procédé, en particulier chalet préfabriqué. L'objet de la, présente invention est un procédé de, construction d'immeubles et un immeuble construit suivant ce procédé, en hai-liculier un chalet préfabriqué.
Le procédé est caractérisé par le fait que l'on assemble des madriers creux et que l'on :erre ensuite l'assemblage au moyen de tirants.
L'immeuble cst caractérisé par le fait que les parois comprennent un empilage de madriers, creux Horizontaux assemblés par (les tirants verticaux ancrés dans une pièce (le base.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'im meuble construit: selon le procédé faisant l'objet de l'invention.
L a fi--. 1 en est une vue de face.
La, fig. 2 est. une coupe partielle à plus grande échelle d'une paroi.
La fi-. 3 est une coupe horizontale par- fielle d'un joint d'angle entre deux parois. Dans la. forme d'exécution représentée, l'immeuble -est un chalet préfabriqué com prenant une pièce, et une soupente avec toit à deux pans.
Lefondations sont constituées par quatre piliers de béton 1, avec boulons d'an- crag@ 2 de .la sablière 3.
Le,z murs sont construits en madriers liorizonta:ux creux comprenant une, face inté rieure 4 en bois pressé de 7 mm et une face extérieure 5 en bois de 16 mm. Ces deux faces sont assemblées entre elles par des lam bourdes de 6X3 cm, supérieure 6 et infé rieure 7. Des entretoises verticales de même section que les lambourdes sont prévues aux extrémités du madrier, en 8, et à intervalles régulierz de 0,5 à 1,0, m sur toute sa lon gueur.
Les madriers sont assemblés entre eux, après empilage par des tirants verticaux 9, en fer, avec écrou de serrage 10, à leur extré mité supérieure, sur la baguette de toiture 18, et clavette de retenue 11, à leur base, sous la sablière 3. Ces tirants peuvent être de section ronde, profilée, tubulaire ou autre, l'extrémité devant être ronde pour le vissage des écrous, et des logements 12 sont prévus dans les lambourdes pour donner pas sage aux tirants lors de l'empilage des ma; driers:.
Les logements 1\? sont prévus théoi@ique- ment dans la ligne neutre des madriers, soit au voisinage de l'axe mais légèrement déca lés vers la face la plus épaisse. En pratique, il est plus ,simple de prévoir une encoche latérale :dans les lambourdes qu'un trou percé. Dans l'exemple représenté les loge nients sont des. encochés carrée:: découpées sur le bord extérieur des lambourdes avant leur assemblage .avec les revêtements, inté rieur et extérieur.
Le plancher, le plafond, les pignons et, la, toiture sont faits selon les procédés habi tuels.
Pour laisser l'ouverture des. fenêtres, il suffit .d'employer à leur hauteur des ma driers plus courts. Pour faciliter les assem blages avec cadres -de fenêtre, les joints d'an gle, etc., les,entretoises :d'extrémité 8 des ma.- driers sont en retrait de 1,5 cm.
Cette dispo sition permet d'y introduire une pièce de bois rapportée en 13 sur un couvre-joint d'angle 14, par exemple, ou en 15 sur un montant de cadre de fenêtre 16, ou encore en 17 sur l'une des deux parois formant un angle droit.
Le revêtement intérieur pourra être en bais, en bois contreplaqué, il pourra être constitué par des panneaux isolants à base de ciment ou gypse, etc.
Le revêtement extérieur pourra être en pierre artificielle, en bois revêtu de matièrs pierreuse, en éternit, etc., et l'espace creux pourra contenir .de la, laine de verre, pour l'isolation à la convection, de la, feuille d'alu- minium, pour l'isolement à la, radiation, da;
feuilles de papier bitumé intermédiaires., pour subdiviser l'espace d'air et en augmen ter l'isolation à la, convection, etc.
On pourra utiliser ce procédé pour la construction d'immeubles plus importants en prévoyant .des madriers de dimensions appro priées et construits en matériaux suffi6a.m- ment résistants, tel du béton armé de treillis métalliques pas exemple.
On pourra aussi utiliser des madriers verticaux formant une surface unie. Dans les madriers horizontaux, le revêtement :extérieur est biseauté de manière à former entre legs madriers adjacents un recouvre ment oblique pour l'écoulement de l'eau.
On pourra aussi prévoir des, immeubles de plusieurs étages avec une pièce d'ancrage intermédiaire des tirants situées entre les étages.
L'avantage de ce procédé est en particu lier de conserver l'apparence de la construc tion ancienne en madriers massifs, tout en permettant U'atteindre un prix de revient peu élevé grâce aux madriers creux et à leur assemblage rapide. Les madriers creux ont en outre l'avantage de pouvoir être munis en usine, d'une isolation thermique et sonore selon les procédés modernes.
La construction ainsi obtenue est des plus robustes, et deo plus durables. Après -de nombreuses années, on pourra éventuellement resserrer légère ment les boulons de serrage des, tirants, en sorte que Ja, parfaite étanchéité des parois pourra être maintenue indéfiniment.
En variante, an pourra prévoir des pignons, des planchers et des toitures cons- truites par le même procédé que les parois, en madriers creux assemblés par tirants transversaux.
Les madriers sont fabriqués, avec préci sion, de manière à être interchangeables. Ils ont une hauteur standard de 20 cm. On pourra avoir des longueurs standard de 0,50 à 4 m, avec longueurs intermédiaires tous les 50 cm. Les passages des tirants -dans les lambourdes sont faits tous les 25 cm, de façon qu'ils correspondent entre eux dans les empilage, de madriers de longueurs diffé rentes.
En variante, les tirants pourront monter jusqu'à la toiture.
L'avantage de cette construction est que les tirants assurent à la fois la rigidité de la. paroi; :dans une direction perpendiculaire à son plan, le contreventement, et l'étanchéité.
Ces tirants remplacent les montants de bois et leur sont supérieurs par le fait qu'ils ne travaillent pas et qu'ils ne nécessitent pas rie joints extérieur: visibles. Dans les grandes constructions utilisant des madriers en plu sieurs longueurs, les joints des. madriers adjacents peuvent être décalés pour les ren dre discontinus et moins visibles.
Process for the construction of buildings and buildings constructed according to this process, in particular prefabricated chalet. The object of the present invention is a process for the construction of buildings and a building constructed according to this process, in hai-liculier a prefabricated chalet.
The method is characterized by the fact that one assembles hollow planks and that one: then wanders the assembly by means of tie rods.
The building is characterized by the fact that the walls include a stack of horizontal planks, hollow assembled by (the vertical tie rods anchored in a room (the base.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the building constructed: according to the method forming the subject of the invention.
L a fi--. 1 is a front view.
The, fig. 2 is. a partial section on a larger scale of a wall.
The fi-. 3 is a partial horizontal section of a corner joint between two walls. In the. embodiment shown, the building -is a prefabricated chalet comprising a room, and an attic with a gable roof.
The foundations are made up of four concrete pillars 1, with anchor bolts @ 2 for the sandpit 3.
The walls are constructed of liorizonta planks: hollow beams comprising an inner face 4 of 7 mm pressed timber and an outer face 5 of 16 mm timber. These two faces are assembled together by 6x3 cm bladders, upper 6 and lower 7. Vertical spacers of the same section as the joists are provided at the ends of the plank, in 8, and at regular intervals of 0.5 to 1.0, m over its entire length.
The planks are assembled together, after stacking by vertical tie rods 9, made of iron, with clamping nut 10, at their upper end, on the roof strip 18, and retaining key 11, at their base, under the runner 3. These tie rods can be of round, profiled, tubular or other section, the end having to be round for the screwing of the nuts, and housings 12 are provided in the joists to give good pitch to the tie rods when stacking the maids. ; driers :.
Housing 1 \? are planned theoretically only in the neutral line of the planks, that is to say in the vicinity of the axis but slightly offset towards the thicker face. In practice, it is easier to provide a side notch: in the joists than a drilled hole. In the example shown the lodges are. notched square :: cut on the outer edge of the joists before their assembly. with the coverings, interior and exterior.
The floor, the ceiling, the gables and the roof are made according to the usual procedures.
To let the opening of. windows, it suffices to use shorter ma driers at their height. To facilitate assemblies with window frames, angle joints, etc., the end spacers 8 of the brackets are set back 1.5 cm.
This arrangement makes it possible to introduce therein a piece of wood added at 13 on a corner joint cover 14, for example, or at 15 on a window frame upright 16, or even at 17 on one of the two. walls forming a right angle.
The interior cladding could be in bay, in plywood, it could be made up of insulating panels based on cement or gypsum, etc.
The exterior cladding may be of artificial stone, of wood covered with stony material, eternity, etc., and the hollow space may contain. Glass wool, for convection insulation, aluminum, for isolation from radiation, da;
intermediate sheets of bitumen paper., to subdivide the air space and increase its insulation to, convection, etc.
This process can be used for the construction of larger buildings by providing planks of suitable dimensions and constructed of sufficiently strong materials, such as concrete reinforced with wire mesh for example.
One can also use vertical planks forming a smooth surface. In horizontal planks, the exterior covering is bevelled so as to form an oblique covering between adjacent planks for the flow of water.
It is also possible to provide multi-storey buildings with an intermediate anchoring piece for the tie rods located between the floors.
The advantage of this process is in particular that it retains the appearance of the old construction of solid planks, while allowing a low cost price to be achieved by virtue of the hollow planks and their rapid assembly. The hollow planks also have the advantage of being able to be fitted in the factory with thermal and sound insulation according to modern processes.
The construction thus obtained is more robust, and deo more durable. After many years, the tightening bolts of the tie rods could possibly be tightened slightly, so that Ja, perfect sealing of the walls could be maintained indefinitely.
As a variant, one could provide gables, floors and roofs constructed by the same process as the walls, in hollow planks assembled by transverse tie rods.
The planks are manufactured with precision so as to be interchangeable. They have a standard height of 20 cm. We can have standard lengths of 0.50 to 4 m, with intermediate lengths every 50 cm. The passages of the tie-rods in the joists are made every 25 cm, so that they correspond to each other in the stacking, of planks of different lengths.
As a variant, the tie rods can go up to the roof.
The advantage of this construction is that the tie rods provide both the rigidity of the. wall; : in a direction perpendicular to its plane, the bracing, and the waterproofing.
These tie rods replace the wooden uprights and are superior to them by the fact that they do not work and that they do not require external joints: visible. In large constructions using planks in more lengths, the joints of. Adjacent planks can be staggered to make them discontinuous and less visible.