Mouvement de montre à remontage automatique par masse oscillante. L'invention a pour objet un mouvement de montre à remontage automatique par masse oscillante, comportant un mécanisme de remontage habituel commandé par la tige de remontoir, la masse oscillante portant, calée sur son moyeu, une roue destinée à entraîner le rochet de couronne lors de l'alter nance directe de ladite masse, par l'inter médiaire de renvois dont l'un est muni d'un cliquet de retenue.
Ce mouvement est caractérisé en ce que le premier desdits renvois intermédiaires est monté sur une bascule munie d'un ressort de rappel, engrène sans cesse dans ladite roue solidaire de la masse oscillante et tend tou jours à. engrener dans, le deuxième desdits renvois intermédiaires, le tout étant agencé de telle manière que ledit renvoi de la bas cule soit contraint de s'écarter du deuxième renvoi intermédiaire lorsque le rochet de cou ronne est menant et lors de l'alternance rétrograde de la masse oscillante.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 la représente, vue en plan, tan dis que la fig. 2 en est une coupe suivant les axes des mobiles du mécanisme de remon tage automatique.
Dans le dessin, on distingue le rochet de barillet 3 qui est commandé par le rochet de couronne 4 dans lequel il engrène. Ce rochet de couronne est commandé, comme d'habitude, par un mécanisme de remontoir à tirage (non représenté) comprenant la tige et la couronne de remontoir. La roue de cou ronne 4 tourne toujours suivant le même sens de rotation, indiqué par une flèche (fig. 1), et remonte le ressort de barillet. D'autre part, elle est actionnée par le méca nisme de remontage automatique comprenant une masse oscillante 5 pivotée, par son axe 6, au centre du bâti du mouvement.
Sur le moyeu de l'axe 6 est calée une roue dentée 7, dans laquelle engrène sans cesse un renvoi denté 8 monté sur une bascule 9 pivotée, sur la portée d'une vis 10, sur un support fixe. La bascule 9 est munie d'un ressort de rappel 12 dont l'action tend toujours à faire engrener et à maintenir engrené le renvoi 8 dans la roue de renvoi 13 munie d'un pignon 14. Ce pignon engrène dans un renvoi denté 15 muni d'un pignon 16 engrenant dans le rochet de couronne 4. La roue de renvoi 13 est munie d'un cliquet de retenue 17 avec un ressort de rappel 17'.
Lorsque la masse 5 est animée d'un mouvement d'oscillation, dans l'un ou l'autre sens, elle entraîne toujours le renvoi de bas cule 8, par l'intermédiaire de la roue de re montage automatique 7. Par contre, ce ren voi 8 n'entraîne la roue de renvoi 13, et, par tant, le rochet de couronne 4, que lors de l'alternance directe indiquée par la flèche 11 (fig. 1), de la masse oscillante 5.
Au con traire, lorsque cette masse 5 effectue son alternance rétrograde, en sens opposé à celui indiqué par la flèche 11, le renvoi 8 est con traint de s'écarter de la roue de renvoi 13, comme indique par une seconde position 8', étant donné que cette roue 13 est empêchée de tourner en sens contraire à celui du remon tage, par le cliquet de retenue 17. Le renvoi de bascule 8 peut donc exécuter un mouve ment de décliquetage, grâce à la bascule pi votante qui, sous l'action de son ressort de rappel 12, cède élastiquement et tend tou jours à faire engrener ledit renvoi dans la roue de renvoi 13.
La même fonction, c'est-à-dire le décli quetage du renvoi 8, se produit également lorsque la roue de renvoi 13 est le mobile menant, ce qui est le cas lors du remontage manuel à l'aide de la couronne et de la tige de remontoir. En effet, le renvoi 8 ne sau rait être conduit par la roue de renvoi 13, puisqu'il est toujours en prise avec la roue 7 solidaire de la masse oscillante 5.
Le renvoi de bascule 8 est donc contraint de s'écarter de la masse menante 13 par décliquetage, de sorte que<B>la</B> mouvement de remontage du rochet de couronne 4 est irréversible et, par tant, inopérant sur la roue de remontage automatique 7.
Ce mécanisme de remontage automatique est fort simple, robuste et d'un montage facile; il occupe relativement peu de place et fonctionne avec toute la sûreté désirable.
Self-winding watch movement by oscillating weight. The object of the invention is a watch movement with automatic winding by means of an oscillating mass, comprising a usual winding mechanism controlled by the winding stem, the oscillating mass carrying, wedged on its hub, a wheel intended to drive the crown ratchet during the direct alternation of said mass, by the intermediary of references, one of which is provided with a retaining pawl.
This movement is characterized in that the first of said intermediate references is mounted on a rocker provided with a return spring, constantly meshes with said wheel integral with the oscillating mass and always tends to. mesh with the second of said intermediate references, the whole being arranged in such a way that said reference of the rocker is forced to move away from the second intermediate return when the crown ratchet is leading and during the retrograde alternation of the lever. oscillating weight.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 shows a plan view, tan say that FIG. 2 is a section along the axes of the moving parts of the automatic winding mechanism.
In the drawing, we can see the barrel ratchet 3 which is controlled by the crown ratchet 4 in which it meshes. This crown ratchet is controlled, as usual, by a winding pull mechanism (not shown) comprising the stem and the winding crown. The crown wheel 4 always turns in the same direction of rotation, indicated by an arrow (fig. 1), and winds up the barrel spring. On the other hand, it is actuated by the automatic winding mechanism comprising an oscillating weight 5 pivoted, by its axis 6, at the center of the frame of the movement.
On the hub of the axis 6 is wedged a toothed wheel 7, in which constantly engages a toothed gear 8 mounted on a rocker 9 pivoted, on the surface of a screw 10, on a fixed support. The rocker 9 is provided with a return spring 12, the action of which always tends to engage and keep meshing the return 8 in the return wheel 13 provided with a pinion 14. This pinion meshes with a toothed return 15 provided a pinion 16 meshing with the crown ratchet 4. The return wheel 13 is provided with a retaining pawl 17 with a return spring 17 '.
When the mass 5 is driven by an oscillating movement, in one or the other direction, it always drives the rocker return 8, via the automatic re-assembly wheel 7. On the other hand, this return 8 only drives the return wheel 13, and therefore the crown ratchet 4, only during the direct alternation indicated by arrow 11 (fig. 1), of the oscillating weight 5.
On the contrary, when this mass 5 performs its retrograde alternation, in the direction opposite to that indicated by the arrow 11, the return 8 is constrained to move away from the return wheel 13, as indicated by a second position 8 ', given that this wheel 13 is prevented from turning in the opposite direction to that of the reassembly, by the retaining pawl 17. The latch return 8 can therefore perform a unclipping movement, thanks to the voting latch pi which, under the The action of its return spring 12 yields elastically and always tends to cause said return to mesh in the return wheel 13.
The same function, that is to say the release of the return 8, also occurs when the return wheel 13 is the driving wheel, which is the case during manual winding using the crown and the winding stem. Indeed, the return 8 can not be driven by the return wheel 13, since it is always engaged with the wheel 7 integral with the oscillating mass 5.
The rocker return 8 is therefore forced to move away from the driving mass 13 by unclipping, so that <B> the </B> winding movement of the crown ratchet 4 is irreversible and, therefore, inoperative on the wheel automatic winding 7.
This automatic winding mechanism is very simple, robust and easy to assemble; it takes up relatively little space and operates with all desirable safety.