Montre-bracelet. I.a présente invention se rapporte à une montre-bracelet, du type à remontage auto matique.
La marche d'une telle montre est. entrete nue par les mouvements d'une masse oscil lante, qu'un train d'engrenages transmet. au ressort. du barillet.
Les mouvements de la masse oscillante se produisant indépendamment du degré de re montage du ressort, des dispositions doivent être prises, pour arrêter le remontage dès le moment où le ressort est complètement armé.
Divers dispositifs ont été réalisés, le plus simple consiste à supprimer le crochet du barillet, de manière à ce que le ressort. glisse à l'intérieur du barillet.
Le ressort de barillet étant complètement armé, la montre doit pouvoir marcher pen dant un laps de temps de, par exemple, 40 heures.
Or, il peut se produire que les mouve ments du bras de l'usager ne soient pas suffi sants pour remonter le ressort de barillet, d'où, après un certain temps, arrêt de la montre, sans qu'il soit possible de prévoir cet accident.
La montre-bracelet à remontage automa tique selon la présente invention pare à cet inconvénient. par le fait qu'elle est munie d'un indicateur de développement du ressort, permettant à l'usager de voir à tout moment pour combien de temps la montre est encore remontée, et s'il est nécessaire de la remonter à la main.
Il est évident qu'aucun type particulier d'indicateur de développement du ressort n'est spécifiquement lié à la montre selon l'in vention, divers mécanismes de ce genre étant. connus.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la montre suivant l'in vention.
Les fig. 1 et 2 en sont deux coupes par tielles.
La fig. 3 est une vue de la partie du cadran dans laquelle sont disposés les organes indicateurs.
Dans l'exemple représenté, le barillet 1 engrène avec la. roue 2, dont. une denture de champs engrène avec le pignon satellite 3.
L'arbre de barillet. 4 porte, de son côté, une roue 5 qui, par le renvoi 6, entraîne la. roue 7, coaxiale de la roue 2, et également. munie d'une denture de champ engrenant avec le pignon satellite 3.
L'axe de ce dernier est fixé à l'axe 8, commun aux roues 2 et 7, indépendant de celles-ci, mais entraînant la roue 9.
La roue 9, enfin, entraîne les roues 10, 11, 12 de l'indicateur de développement pro prement dit, dont. l'axe 13 de la roue 12, en traîné par cette dernière, porte l'aiguille 14 (voir aussi fi-. 2 et<B>3).</B>
L'aiguille 14 est ajustée par une friction à ressort 15 sur l'axe 13, ce qui permet. à celui-ci de tourner au-delà de la rotation de l'aiguille, limitée par une goupille 16.
Le cadran de cette aiguille porte (voir fig. 3) des indications correspondant au nom bre d'heures de la réserve de marche, par exemple zéro à quarante, la zone comprise entre zéro et dix étant ombrée en 17 ou colo rée, par exemple en. rouge, afin d'attirer l'attention sur la nécessité d'un remontage, lorsque l'aiguille 14 pénètre dans cette zone.
Le tout est conçu de telle manière que la rotation de l'arbre de barillet 4, qui se fait toujours dans le sens du remontage, oblige l'axe 8 à tourner dans le sens dans lequel il provoque le déplacement de l'aiguille 14 du côté des plus grandes valeurs, tandis que la. rotation du barillet, qui correspond toujours à tus. déroulement du ressort, provoque le retour de ladite aiguille en direction du zéro.
Mais contrairement aux montres à remon tage non automatique, les organes du remon tage des montres du type auquel s'applique la présente invention continuent à accomplir leur travail, même quand le ressort est entiè rement armé, et sans que celui-ci soit in fluencé.
L'aiguille 14 ne doit indiquer que le degré de remontage, respectivement de déve loppement du ressort. C'est pourquoi la butée 16 l'arrête lorsque le remontage est parfait, l'ajustement à friction 15 permettant à l'axe 13 de poursuivre son mouvement au fur et à mesure du remontage à vide, tandis que l'aiguille est immédiatement entraînée, lorsque le ressort se détend et en provoque le retour en arrière.
Ou arrivera au même résultat en ajus tant gras la roue 9 sur son axe et en pré voyant, sur la roue dentée 12, une dent non taillée, c'est-à-dire un secteur plein pour limi ter sa course à un peu moins d'un tour, per mettant ainsi de supprimer la goupille 16. Un autre dispositif indicateur de déve loppement du ressort comprend un petit ca dran pouvant tourner sur son axe à frotte ment gras; ce cadran est actionné pendant le remontage par une roue fixée sur l'arbre de barillet. Une aiguille, actionnée par le baril let pendant la marche de la montre, tourne sur le même axe que le cadran et dans le même sens.
Ce cadran est muni d'une goupille venant buter contre l'aiguille et qui limite sa course relative à un @ tour.
Wristwatch. I.a present invention relates to a wristwatch, of the automatic winding type.
The rate of such a watch is. maintained naked by the movements of an oscillating mass, which a train of gears transmits. spring. of the barrel.
As the movements of the oscillating weight occur regardless of the degree of re-assembly of the spring, measures must be taken to stop the winding as soon as the spring is fully charged.
Various devices have been made, the simplest is to remove the hook from the barrel, so that the spring. slides inside the barrel.
Since the mainspring is fully charged, the watch must be able to run for a period of, for example, 40 hours.
However, it may happen that the movements of the user's arm are not sufficient to wind the barrel spring, hence, after a certain time, the watch stops, without it being possible to predict. this accident.
The self-winding wristwatch according to the present invention overcomes this drawback. by the fact that it is provided with a spring development indicator, allowing the user to see at any time for how long the watch is still wound, and whether it is necessary to wind it by hand.
It is obvious that no particular type of spring development indicator is specifically linked to the watch according to the invention, various mechanisms of this type being. known.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the watch according to the invention.
Figs. 1 and 2 are two partial sections.
Fig. 3 is a view of the part of the dial in which the indicator members are arranged.
In the example shown, the barrel 1 meshes with the. wheel 2, of which. a field toothing meshes with the planet gear 3.
The barrel shaft. 4 carries, for its part, a wheel 5 which, by reference 6, drives the. wheel 7, coaxial with wheel 2, and also. fitted with field teeth meshing with the satellite pinion 3.
The axis of the latter is fixed to the axis 8, common to the wheels 2 and 7, independent of the latter, but driving the wheel 9.
The wheel 9, finally, drives the wheels 10, 11, 12 of the development indicator itself, including. the axis 13 of the wheel 12, dragged by the latter, carries the needle 14 (see also fig. 2 and <B> 3). </B>
The needle 14 is adjusted by a spring friction 15 on the axis 13, which allows. the latter to turn beyond the rotation of the needle, limited by a pin 16.
The dial of this hand bears (see fig. 3) indications corresponding to the number of hours of the power reserve, for example zero to forty, the zone between zero and ten being shaded in 17 or colored, for example. in. red, in order to draw attention to the need for winding, when hand 14 enters this zone.
The whole is designed in such a way that the rotation of the barrel shaft 4, which is always done in the winding direction, forces the axis 8 to rotate in the direction in which it causes the movement of the needle 14 of the side of the greatest values, while the. rotation of the barrel, which always corresponds to tus. unwinding of the spring, causes the return of said needle in the direction of zero.
But unlike watches with non-automatic winding, the parts for winding watches of the type to which the present invention applies continue to perform their work, even when the spring is fully loaded, and without the latter being influenced. .
Hand 14 should only indicate the degree of winding, respectively of development of the spring. This is why the stop 16 stops it when the winding is perfect, the friction adjustment 15 allowing the axis 13 to continue its movement as the empty winding progresses, while the needle is immediately driven. , when the spring relaxes and causes it to go back.
Or will arrive at the same result by adjusting the wheel 9 on its axis so much fat and by anticipating, on the toothed wheel 12, an uncut tooth, that is to say a solid sector to limit its stroke to a little less by one turn, thus making it possible to remove the pin 16. Another device indicating the development of the spring comprises a small ca dran which can rotate on its axis with greasy friction; this dial is actuated during winding by a wheel fixed to the barrel shaft. A hand, operated by the barrel let while the watch is running, turns on the same axis as the dial and in the same direction.
This dial is provided with a pin which abuts against the needle and which limits its relative travel to one turn.