-Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von im Verhältnis zu ihrer Dicke langen Blechteilen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren ,zur Hemstellung von im Verhältnis zu ihrer Dicke langen Blechteilen, beispielsweise Teilen für Flugzeugholme, mittel, einer ebensolchen,
im Gebrauch sich elastisch verhaltenden Schnittplatte eines Schnittwerkzeuges. Gemäss' ,dem Verfahren nach der Erfindung wird durch Abwälzen einer Druckrolle auf der elastischen ,Schnittplatte ein zwischen ihr und einer Gegenschnittplatte eingelegtes Blech durch Abscheren geschnitten.
Bisher wurde,das aus Oberteil und Unter- teil bestehende Schnittwerkzeug in üblicher Weise am Stempel und Tisch einer Presse befestigt und das Werkstück durch einen Hub des Pre6senstempels hergestellt.
Die Länge,der hergestellten Werkstücke ist dabei begrenzt durch,die Grösse der Presse. Es, sind auch Schneidvorrichtungen bekannt, bei welchen eine Rolle auf ihrem Umfange als Patrize ausgebildet ist und sich auf einer Platte, die die Matrize darstellt, abwälzt, oder bei welchen Patrize und Matrize als Rollen ausgebildet sind, welche sich auf ,
dem Werkstück bei dem Schneidvorgang ab wälzen, Ebenfalls bekannt sind Vorrichtun- gen, die ein Prägen langgestreckter Blech teile dadurch ermöglichen, dass ein zu prä gender Blechstreifen zwischen zwei Metall- platten gelegt wird, die dann zwischen einem oder mehreren Walzenpaaren hindurchge- führt werden, derart, dass-,
die Platten gegen- einandergerpresst werden und dadurch eine Prägung des Blechstreifens bewirkt wird. Bekannt sind ferner Vorrichtungen zum Biegen von Blechstreifen, zu Profilstangen, bei welchen das Einpressen der Patrize in eine Matrize durch ein oder mehrere Rollen paare erfolgt.
Die Erfindung betrifft auch eine Ein richtung zur Ausübung des Verfahrens, welche ein zwischen Walzen hindurehzufüh- rendes Schnittwerkzeug mit zwei Schnitt platten aufweist, von denen die eine beim Hindurchführen zwischen den Walzen elastisch verformt wird und dadurch das Schneiden des Bleches bewirkt. Dabei wer den zweckmässig beide Schnittplatten bezw. ihre Grundplatten gegeneinander durch ineinandergresfende Mittel, wie Stifte und Bohrungen,
geführt. Ausserdem wird vor teilhaft<B>jede</B> Schnittplatte für sich, oder .es werden beide Platten gemeinsam zwischen waagrechten und senkrechten Ebenen par allel geführt, beispielsweise durch an der Seite mit Bunden versehene Führungswalzen.
Bei weiteren Ausführungsformen der er findungsgemässen Einrichtung sind beide Schnittplatten oder eine von ihnen gekrümmt und werden zwischen zwei Walzen hindurch geführt. Dabei wälzt sich die eine Schnitt platte aurf der andern ab. An der Berührungs stelle wird das Werlkstüek ausgeschnitten. Statt des Schnittwerkzeuges können auch die Walzen bewegt werden.
In diesem Falle sind Mittel zum Parallelführen eines Walzen- paares oder mehr als zwei Walzen vorzu sehen, beispielsweise vor und hinter ,der obern Walze oder dem Druckwalzenpaar an geordnete Führungswalzen, deren Lager mit den Druckwalzenlagern fest verbunden sind. Hierbei sind .die Schnittplatten, bezw. eine von ihnen, fest eingespannt, und die Walzen werden an den Schnittplatten entlanggeführt.
Die Zeichnung stellt mehrere Ausfüh- rungsbeispiele der erfindungsgemässen Ein richtung dar, an Hand derer auch Durch- führungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens erläutert werden.
Fig. 1 zeigt eine Walzformsehneideein- richtumg, ,bei welcher die Walzen bewegt. werden, im Schnitt, wobei eine Druckralle sichtbar gezeichnet ist.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstel lung der Schnittplatten aus Fig. 1 von der Seite gesehen in ihrer Wirkungsweise, wo bei über der obern Schnittplatte (Patrize) eine Druckrolle und zwei Führungsrollen hinweggleiten.
Fig. 3 zeigt den untern Teil eines Schnittwerkzeuges in der Draufsicht. Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungs form des Walzschnittwerkzeuges mit beider seitig angeordneten Druck- und Führungs rollen sowie mit einer Auswerfervorrichtung.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform mit einer gekrümmten obern Platte mit Patrize, welche sich auf der ebenen untern Grund- platte mit Matrize durch Führen eines Walzenwagens über das Schnittwerkzeug ab wälzt.
Fig. 6 stellt die schematische Darstellung eines Schnittwerkzeuges zur Herstellung von kreisförmigen Blechteilen dar.
In Fig. 1 ist eine Aufspannplatte 1 mittels den Seitenwänd:en 2 mit der Grund platte 3 verbunden. Auf der Platte 3 ist die Matrize 4 aufgespannt.
Die obere Schnittplatte besitzt eine Grundplatte 5, auf welcher die Patrize 6 mittels Nieten oder sonstiger Befestigungs,- elemente befestigt ist. Die obere Schnitt platte ist mittels Löchern an den Führungs bolzen 7 der Gegens@chnittplatte geführt.
Um ,das Einlegen des Bleches 8 zu ermöglichen, wird mittels der Patrizenabhebevorrichtung 9 ,die Patrizenplatte 5 mit Patrize 6, nachdem die obere Schnittplatte auf die Patrizen- abhebevomrichtung 9 mittels der Klauen 10 aufgespannt ist, abgehoben. Das Walzen aggregat 11 befindet sich, hierbei ausserhalb des Bereiches des für das Werkstück benötig ten Raumes.
Nachdem das Werkstück 8 ein gelegt ist, wird durch Schwenken der Ab hebevorrichtung 9 die Patrizenplatte 5 mit Patrize 6 in ihre Arbeitslage zurückgebracht. Hierbei greifen die Führungsbolzen 7 wieder in die entsprechenden Bohrungen der P'atri- zenplatte 5 ein und bewirken so die richtige Lage der obern Schnittplatte. Durch Lösen ,der Klauen 10 wird die Abhebevorrichtung 9 frei und kann wieder zurückgeschlagen wer den.
Das Walzenaggregat 11, welches auf Rollen 12 gelagert ist, wird über die elastische Patrizenplatte 5 mit Patrize 6 geführt und bewirkt .durch den Druck der Walze 13, welche durch das Handrad 14 verstellt wer den kann, auf die Patrizenplatte 5 ein Schneiden des Bleches 8 durch Abscheren. Eine Auiswerfervorrichtung, die hydraulisch oder auch mittels Exzenter betätigt werden kann,
bewirkt nach dem Abheben der Pa- trizenplatte 5 ein leichtes Entfernen des fertigen, im Verhältnis zu seiner Dicke langen Blechteils.
In Fig. 2 ist die Grundplatte 3, die Ma trize 4, die Grundplatte 5 mit Patrize 6 und das zu fischneidende Blech 8 im Schnitt schematisch dargestellt, wobei die Druckrolle 13 mit Führungsrollen 15 über die Patiizen- platt- geführt werden.
In Fig. 3 wird der untere Teil des Schnittwerkzeuges in der Draufsicht gezeigt. Es ist 4 die Matrize mit dem Durchbruch 16. Die Matrize 4 besitzt mehrere Führungs stifte 7 und ist auf der Grundplatte 3 be- festigt.
Fig. 4 zeigt ein Walzenschnittwerkzeug im Schnitt mit einer Patrize 18, -der Matrize 19 und den Grundplatten 20 und 21, auf denen die Patrize und Matrize mit Nieten 22 oder Schrauben befestigt sind. Die beiden Platten 20 und 21 werden, durch Stifte 23 gegeneinander geführt. Es ist 24 das zu sehneidende Blech. Das Schnittwerkzeug wird zwischen den :Schnittwalzen 25 und 26 und den etwas weiter voneinander entfernten Führungswalzen 2-7 und 28 hindurchgeführt.
Für sei'tliche Führung sind senkrechte Walzen 29 angeordnet. Unter der Grund platte 21 ist die aus den Stiften 30, dem Stiftplatte 31, den Exzentern 32 und der Grundplatte 33 bestehende Auswerfervorrich- tung angeordnet.
Durch Bewegen der Platte 33.werden mittels Reibung oder Verzahnung ,die Exzenter 32 gedreht und die Platte 31 mit den Stiften 30 in die Bohrungen 34 der Grundplatte 21 .geführt und das Blechteil 24 ausgehoben.
Fig. 5 zeigt eitle weitere Ausführungs form .des Walzsehuittwerkzeuges mit .einer gekrümmten obern Patrzenplatte 35, welche auf einer ebenso gekrümmten Grundplatte 36 befestigt ist.
Die untere Matrizenplätte 37 ist eben und in dem Ausschnitt 38 der Grund platte 39 eingelassen. Der Ausschnitt 38 hat die gleiche Form wie die Abwicklung der Grundplatte 36, welche im Bereich der Walzen 40 bis 42 an den Seitenflächen des Ausschnittes geführt wird.
Die obere Grund- plMte 36 wälzt sich auf dem untern Grund platte 3,9 ab und. die beiden Schnittplatten dringen an der Berührungsstelle der Grund- platte 3,6 mit der Matrize 37 ineinander ein. Der Schnittdruck wird durch eine Walze 40 ausgeübt, welche zusammen mit den beiden Gegenwalzen 41 und 42 in einem starren Rahmen 43 vereinigt sind.
Der Rahmen 43 mit den Walzen wird über das in den festen Anschlägen 44 und 45 liegende Schnitt- werkzeuig hinweggeführt. Durch die Anord- nuug,dem drei Walzen 40, 41 und 42 ist ein Verkanten der Walzen vermieden..
Statt dem Gegenwalzen 41 und 42 kann auch eine ein- zige, der Walze 40 gegenüberliegende Walze angeordnet sein,.- welche den 'Schnittdruck aufnimmt. Es wird dann zu beiden Seiten der Gegenwalze je eine Führungswalze. an geordnet.
Fig. 6 zeigt eine Einrichtung zur Her stellung von kreisring- .oder kreissegment- förmigen, -Blechteilen mittels einer ebenso .geformten Schnittplatte 46, welche in der in dem Zeichnung nicht sichtbaren untern. @Schnittpliatte mittels Stiften 47 und Bohrun gen 48 geführt ist.
Die beiden Schnittplatten werden zwischen Walzenpaaren 49 und Füh- rungswaIzenpaaren 50 und 51 hindurch geführt. Ausserdem sind mehrere seitliche Führungswalzen 52 und 53 sowie waagrechte Führungswalzen 54 und 55 vorhanden. Zur Betätigung des Werkzeuges können die fest etehenden Walzen 49 angetrieben werden.
Es kann auch das Walzenpaar 49 über die feststehenden Platten 46 hinweggeführt wer- .den, wobei die Führungswalzen 50 und 51 ein Aufsteigen der obern Schnittplatte vor der Walze 49 verhindern.