Remontoir étanche. L'objet de la présente invention est un remontoir étanche, comprenant un dispositif pour fixer temporairement la couronne à la boite, ainsi qu'un dispositif d'accouplement, dont une partie est solidaire de la tige de remontage et l'autre, de la couronne et qui est destiné à accoupler ces deux dernières pièces, lorsque la couronne est séparée de la boîte. Ce remontoir est caractérisé en ce que la deuxième partie de l'accouplement sus mentionné est présentée par un manchon fixé au corps de la couronne au moyen de deux dispositifs distincts, l'empêchant aussi bien de tourner que de se déplacer longitudinale ment par rapport à ce corps.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention et des variantes.
La fig. 1 est une coupe verticale axiale de la forme d'exécution et la fig. 2 en montre un détail.
La fig.3 est une coupe verticale d'une première variante d'un détail; La fig.4, une coupe horizontale d'une deuxième variante et la fig. 5, une coupe par V- V de fig. 4.
La fig. 6 est une élévation d'une troisième variante et La fig. 7, une élévation d'une quatrième variante, la fig. 8 étant une coupe horizon tale par VIII-VIII <I>de</I> fig. <B>7;</B> La fig. 9 est une coupe verticale d'une cinquième variante et la fig. 10, une coup horizontale par X-X de fig. 9; La fig. 11 est une coupe horizontale d'une sixième variante et La fig. 12, une coupe verticale d'une septième variante;
La fig. 13 montre un détail en perspective; Les fig. 14 à 18 représentent chacune une variante d'un autre détail; La fig. 19 est une autre variante de ce dernier et la fig. 20 est un plan de dessous de la fig. 19; Les fig. 21 et 22 sont une élévation et un plan d'une autre variante et Les fig. 23 et 24, deux vues analogues d'une dernière variante.
Dans la forme d'exécution des fig. 1 et 2, 1 est la carrure, 2 le tube ou pendant vissé dans celle-ci et 3 le mouvement. La tige de remontoir est formée d'un tronçon intérieur 4 sur lequel est vissé titi tronçon extérieur 5 présentant deux saillies latérales 6 formant les parties mâles d'un accouplement, dont les parties femelles sont deux fentes 7 pra tiquées dans un manchon 8 fixé au corps 9 de la couronne. 10 est un ressort logé en grande partie dans un évidement 11 du mou vement 3.
Le principe de cette construction est déjà connu et on ne donnera que l'essentiel (le son fonctionnement: Dans la position montrée en fig. 1, le remontoir est au repos et la couronne 8-9 est vissée sur le pendant, assu rant une fermeture hermétique de la boîte. Pour remonter ou mettre à l'heure, on dévisse la couronne, le ressort 10 la pousse alors vers l'extérieur et met en prise les deux parties 6 et 7 de l'accouplement sus-men- tionné; à partir de ce moment, la couronne et la tige de remontoir sont accouplées et le remontage et la mise à l'heure s'effectuent comme d'habitude.
Le manchon 8 est vissé dans le corps 9 de la couronne par le moyen d'un filetage 12. En outre, pour l'empêcher de se dévisser accidentellement, on a prévu un sertissage et, à cet effet, on a aménagé, dans le man chon 8 (représenté en plan en fig. 2), deux creusures 13, dans lesquelles on a refoulé, par pression exercée en 14, de la matière du corps de la couronne.
Dans la variante de la fig. 3, le manchon 8 est également vissé dans le corps de la couronne. Sur le pourtour extérieur de sa partie faisant saillie hors de ce corps, il pré sente des rainures verticales 15 servant à le visser dans le corps et dans lesquelles, ce vissage terminé, on a refoulé en 16 de la matière de ce corps.
Dans les deux variantes des fig. 4 à 6, le manchon 8 n'est plus vissé dans le corps 9; il présente des ailettes radiales 17 péné- trant dans les fentes 18 de ce corps, ce qui empêche tout mouvement de rotation entre ces deux parties. En outre, il présente, aux fig. 4 et 5, un épaulement 19, sur lequel de la matière du corps 9 est refoulée en 20; en fig. 6, de la matière du corps 9 est refoulée en 21, directement sous les ailettes radiales 17.
Dans la variante des fig. 7 et 8, le tron çon 5 de la tige de remontoir présente deux fentes latérales 22 formant les éléments femelles de l'accouplement déjà mentionné et destinées à coopérer avec les ailettes ra diales 23 du manchon 8 constituant la partie mâle de cet accouplement. Ces ailettes 23 pénètrent également dans les fentes radiales 24 du corps 9 de la couronne et empêchent ainsi la rotation du manchon par rapport à ce corps. 25 est le sertissage comprenant cette fois-ci de la matière du corps refoulée sous un épaulement du manchon.
Dans la variante des fig. 9 et 10, la rota tion du manchon, par rapport au corps, est empêchée, grâce au fait que le pourtour de ce manchon est polygonal et pénètre dans un évidement de même forme 26 du corps de la couronne. Ce manchon est serré entre un épaulement 27 de ce corps et un ser tissage 28 obtenu par refoulement de la matière du corps sous un épaulement du manchon. Dans la variante de la fig. 11, la rotation du manchon 8, par rapport au corps 9, est empêchée par des saillies longi tudinales 29 du manchon pénétrant dans les rainures correspondantes du corps.
Dans la variante des fig. 12 et 13, le manchon est formé par une bague présentant des ailettes axiales et radiales 41 engagées dans des fentes correspondantes du corps de la couronne et dont la partie située entre ce corps et la tige de remontoir constitue la partie mâle de l'accouplement. En outre, ce manchon est serré entre le corps de la cou ronne et une douille 42 vissée à ce corps. Cette douille pince, en outre, entre ce der nier et elle-même un paquetage 43 qui, lors que la couronne est vissée sur la boîte, vient s'appuyer contre cette dernière. Le fait que le manchon ne peut pas se dévisser accidentellement du corps de la cou ronne assure plus de sécurité au fonctionne ment.
En outre, du moment que ce manchon ne peut pas tourner, il devient possible d'y fixer celle des extrémités du ressort 10 qui coopère avec lui, ce qui simplifie le montage.
En fig. 14, cette fixation est réalisée par un pas de vis 30 que présente le manchon et dans lequel est engagée l'extrémité du ressort 10, la largeur et le pas de ce filetage étant tels que ladite extrémité ne puisse y être engagée, que moyennant déformation. En fig. 15, le manchon présente une saillie tubulaire 31 présentant une portée circulaire 32 interne, au-dessus de laquelle est ména gée une rainure circulaire 33; la dernière spire du ressort 10 se loge librement dans cette rainure, alors que les deux spires situées immédiatement en dessous, qui ont été défor mées pour pénétrer à l'intérieur de la saillie 31, appuient élastiquement sur la portée 32.
La variante de la fig. 16 montre une dispo sition analogue sur le pourtour extérieur d'une saillie tubulaire 34 du manchon 8.
Dans les variantes des fig. 17 et 18, l'ex trémité du ressort 10 appuie latéralement contre une saillie 35 du manchon, dont l'ex trémité inférieure 36, respectivement 37, est refoulée sous une spire du ressort. La va riante des fig. 19 et 20 montre une disposi tion analogue, la saillie 38 ayant été fendue en 39 et les segments 40 refoulés sous une spire du ressort.
Dans la variante des fig. 21 et 22, l'ex trémité supérieure 44 du ressort recourbée intérieurement pénètre dans une rainure rec tiligne 45 pratiquée dans le manchon et partiellement fermée par un sertissage 46. Dans la variante des fig. 23 et 24, la rainure 45 est remplacée par un trou 47, dans lequel pénètre l'extrémité- 48 également recourbée du ressort fixée par une pièce de serrage 49.
Waterproof winder. The object of the present invention is a waterproof winder, comprising a device for temporarily fixing the crown to the case, as well as a coupling device, one part of which is integral with the winding stem and the other with the. crown and which is intended to couple these last two parts, when the crown is separated from the case. This winder is characterized in that the second part of the aforementioned coupling is presented by a sleeve fixed to the body of the crown by means of two separate devices, preventing it both from rotating and from moving longitudinally with respect to this body.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention and of the variants.
Fig. 1 is an axial vertical section of the embodiment and FIG. 2 shows a detail.
Fig.3 is a vertical section of a first variant of a detail; FIG. 4, a horizontal section of a second variant and FIG. 5, a section through V-V of fig. 4.
Fig. 6 is an elevation of a third variant and FIG. 7, an elevation of a fourth variant, FIG. 8 being a horizontal section through VIII-VIII <I> of </I> fig. <B> 7; </B> Fig. 9 is a vertical section of a fifth variant and FIG. 10, a horizontal shot through X-X of fig. 9; Fig. 11 is a horizontal section of a sixth variant and FIG. 12, a vertical section of a seventh variant;
Fig. 13 shows a detail in perspective; Figs. 14 to 18 each show a variant of another detail; Fig. 19 is another variant of the latter and FIG. 20 is a plan from below of FIG. 19; Figs. 21 and 22 are an elevation and a plan of another variant and FIGS. 23 and 24, two similar views of a last variant.
In the embodiment of FIGS. 1 and 2, 1 is the caseband, 2 the tube or pendant screwed into it and 3 the movement. The winding stem is formed of an inner section 4 onto which is screwed titi outer section 5 having two lateral projections 6 forming the male parts of a coupling, the female parts of which are two slots 7 made in a sleeve 8 fixed to the body 9 of the crown. 10 is a spring housed largely in a recess 11 of the movement 3.
The principle of this construction is already known and we will only give the essentials (its operation: In the position shown in fig. 1, the winder is at rest and the crown 8-9 is screwed onto the pendant, ensuring a hermetic closure of the case To wind up or set the time, the crown is unscrewed, the spring 10 then pushes it outwards and engages the two parts 6 and 7 of the above-mentioned coupling; From this moment, the crown and the winding stem are coupled and the winding and time setting are carried out as usual.
The sleeve 8 is screwed into the body 9 of the crown by means of a thread 12. In addition, to prevent it from unscrewing accidentally, a crimping has been provided and, for this purpose, it has been arranged in the man chon 8 (shown in plan in Fig. 2), two recesses 13, into which it has been forced, by pressure exerted at 14, the material of the body of the crown.
In the variant of FIG. 3, the sleeve 8 is also screwed into the body of the crown. On the outer periphery of its part projecting out of this body, it has vertical grooves 15 serving to screw it into the body and in which, this screwing being completed, the material of this body has been pushed back at 16.
In the two variants of FIGS. 4 to 6, the sleeve 8 is no longer screwed into the body 9; it has radial fins 17 penetrating into the slots 18 of this body, which prevents any rotational movement between these two parts. In addition, it presents, in FIGS. 4 and 5, a shoulder 19, onto which the material of the body 9 is pushed back at 20; in fig. 6, the material of the body 9 is forced into 21, directly under the radial fins 17.
In the variant of FIGS. 7 and 8, the section 5 of the winding stem has two lateral slots 22 forming the female elements of the already mentioned coupling and intended to cooperate with the dialed fins 23 of the sleeve 8 constituting the male part of this coupling. These fins 23 also penetrate into the radial slots 24 of the body 9 of the crown and thus prevent rotation of the sleeve relative to this body. 25 is the crimp, this time comprising material from the body forced under a shoulder of the sleeve.
In the variant of FIGS. 9 and 10, the rotation of the sleeve, relative to the body, is prevented, thanks to the fact that the periphery of this sleeve is polygonal and penetrates into a recess of the same shape 26 of the body of the crown. This sleeve is clamped between a shoulder 27 of this body and a serweaving 28 obtained by pushing the material of the body under a shoulder of the sleeve. In the variant of FIG. 11, the rotation of the sleeve 8, relative to the body 9, is prevented by longitudinal projections 29 of the sleeve penetrating into the corresponding grooves of the body.
In the variant of FIGS. 12 and 13, the sleeve is formed by a ring having axial and radial fins 41 engaged in corresponding slots in the body of the crown and of which the part situated between this body and the winding stem constitutes the male part of the coupling. In addition, this sleeve is clamped between the body of the neck and a sleeve 42 screwed to this body. This sleeve clamps, moreover, between the latter and itself a package 43 which, when the crown is screwed onto the case, comes to rest against the latter. The fact that the sleeve cannot accidentally unscrew from the body of the crown ensures more safety in operation.
In addition, as long as this sleeve cannot rotate, it becomes possible to fix to it that of the ends of the spring 10 which cooperates with it, which simplifies assembly.
In fig. 14, this fixing is produced by a screw thread 30 which the sleeve has and in which the end of the spring 10 is engaged, the width and the pitch of this thread being such that said end cannot be engaged therein, only by deformation . In fig. 15, the sleeve has a tubular projection 31 having an internal circular bearing surface 32, above which is formed a circular groove 33; the last coil of spring 10 fits freely in this groove, while the two turns located immediately below, which have been deformed to penetrate inside the projection 31, resiliently press on the bearing surface 32.
The variant of FIG. 16 shows a similar arrangement on the outer periphery of a tubular projection 34 of the sleeve 8.
In the variants of FIGS. 17 and 18, the end of the spring 10 bears laterally against a projection 35 of the sleeve, the lower end 36 of which, respectively 37, is pushed back under a coil of the spring. The variant of fig. 19 and 20 shows a similar arrangement, the projection 38 having been split into 39 and the segments 40 forced back under a coil of the spring.
In the variant of FIGS. 21 and 22, the upper end 44 of the spring curved internally enters a rec tilinear groove 45 made in the sleeve and partially closed by a crimp 46. In the variant of FIGS. 23 and 24, the groove 45 is replaced by a hole 47, into which penetrates the end 48 also curved of the spring fixed by a clamp 49.