CH206643A - Verfahren zur Herstellung von Oberflächenverkleidungen für Bauteile. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Oberflächenverkleidungen für Bauteile.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von Oberflächenverkleidungen für Bauteile. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein neues Verfahren zur Herstellung von Ober- flä,chenverkl@eildungen für :Bauteile, z. B. Wände, Platten und; dergleichen.
Es sind bereits verschiedenfarbige Putz arten bekannt, die aus einem Gemenge von Zement, Sand und farbigen Steinmehlen be stehen und zum Verkleiden von Innenwänden oder Aussenwänden Anwendung finden.
S-al- che Verputzmaassen neigen indes vielfach zu Rissbildung, auch sind sie nicht polverfähig. Man hat ferner versucht, ein marmorähnliohes Aussehen verputzter Flächen dadurch zu erreichen,
dass man gefärbte Gipsmassen mit- einander vermischt und den Verputz nach dem Härten,schleift und poliert. Ferner hat man auch bereits marmorähnliche Anstriche auf<B>Öl-</B> und Lackbasis hergestellt. Eine sol che Wandbekleidung erfordert jedoch einen mehrmaligen Auftrag <RTI
ID="0001.0050"> der verschiedenen Farb töne, nimmt sehr viel Zeit in Anspruch und verteuert den Auftrag, der zudem nur bedingt wetterbeständig ist.
Das. neue Verfahren dient zur Herstellung von Oberflächenverkleidungen für Bauteile, insbesondere für Wände und plattenförmige Bauteile. in der Weise,,dass man auf den Un tergrund eine breiige zementhaltige abbinde- fähige Grundmasse aufträgt, in welche, so- lange sie sich noch im weichen Zustand be findet,
körnige Massen derart - eingeabracht werden, dass sich narbenartige Vertiefungen in Ader Grundmasse bilden.
Mit Hilfe des neuen Verfahrens erhält man Wandbekleidungen von gesteinsartigem<B>Aus-</B> sehen, die zum Beispiel natürlichem Muschel kalk, Travertin- oder Tuffstein ähneln.
Gleichzeitig haben so erhaltene Oberflächen verkleidungen den Vorteil, dass sie rissfest und widerstandsfähig gegen Witterungsein- flüsse sind, sowie sich leicht abwaschen las sen.
Es ist zu bemerken, dass die wie beschrie- ben hergE#site)llte Wandbekleidung .auch ohne Abschleifen und ohne Überzug die genannten Eigenschaften besitzt.
Die Grundmasse kann in beliebiger Weise auf die Wand oder die sonstige Unterlage aufgebracht. zum Beispiel mit dem Pinsel aufgestrichen oder mit dem Spachtel aufge tragen oder aufgespritzt werden.
Die Grundmasse kann insbesondere aus breiigen Zementmischungen z. B. von Port- Iandzement, Romanzement, Magnesiazement (Sorelzement = Mischung von gebrannter kieselsaurer Magnesium- und Chlormagne- siumlösung) mit geeigneten, eine Rissbildung verhindernden Faserstoffen wie Asbest, Glas wolle, S:chlaükenwolle und dergleichen be stehen.
Zweckmässig können zur Be.sehleuni- gung und Regulierung des Härtungsprozesses den breiigen Zementmischungen Fluate, also Lösungen von Metallsalzen lind Erdmetall- ,salzen in Kieselfluorwasserstoffsäure, z. B. Blei-, Magnesium-, Zink- und Aluminium- fluat, oder auch gefärbte Fluate, z.
B. kupfer- oder chromhaltige Fluate, beigegeben werden. Empfehlenswerte Zusätze sind ferner feiner Si> nd, Steinmehle, z. B. Magnesit, Dolomit. Quarzmehl, Marmormehl usw., ferner solche Zusätze, die wie Öle oder glyzerinha.ltige Körper ein zu schnelles Trocknen der Masse. besonders bei hoher Lufttemperatur, verhin dern. Ferner können auch Farben, z. B. Mi neralfarben verschiedenster Art zugesetzt werden.
Die in die noch weiche Grundmasse iiach- träglich einzubringenden Stoffe befinden sich in körnigem Zustand. Sie können dieselbe Farbe besitzen wie die Grundmasse oder auch anders gefärbt sein.
Sie können zum Beispiel aus feinkörnigen Aletallen, Metalloxyden, feinkörnig gemahlenen Natur- oder Kunst- steinen bestehen. Diese Bestandteile können im trockenen oder feuchten Zustand, zum Bei spiel zu einem Barei verarbeitet, maschinell, zum Beispiel mit einer Spritzpistole oder von Hand mit einem Pinsel eingespritzt oder ein geschleudert oder in geeigneter Weise in die noch weiche Grundmasse eingedrückt werden.
Durch das Hiucinsehleudern oder Hinein drücken solcher körnigen Massen in die breiig aufgetragene noch eiche Grundmasse wer den Vertiefungen und narbenartige Einbuch tungen erzeugt, welche eine der Struktur des des hineingeschleuderten körnigen Materials entsprechende ra.ulie Oberfläche besitzen.
Beim :späteren Glätten der ganzen Fläche bleiben die narbenartigen Vertiefungen un- -\#erä ndert, so dass die ganze Fläche späterhin den Eindruck eines Natursteinblockes mit in solchen Gesteinen vielfach vorkommenden IHohl.räumen (Caveolen) macht.
Die Verklei dung des betreffenden Bauteils erhält also das Aussehen eines natürlich ge-,vachsenen Gesteins, zum Beispiel von -.N'Iuschelkalk, Tra- vertin, Tuffstein oder dergleichen.
Nach Herstellung der narbenartigen Ver tiefungen kann die diese Vertiefungen um gebende Oberfläche der Grundmasse geglät tet werden.
Das Glätten der die narbenartigen Vertie- fungen umgebenden Fläche kann zum Bei spiel durch Abschleifen oder Polieren,der be reits erhärteten Grundmasse unter Zuhilfe- nahme beliebiger geeigneter Werkzeuge er folgen.
Mau kann das Glätten auch so vor nehmen, dass man auf die noch weiche= und plastische Grundmasse Platten mit glatter Oberfläche aufdrückt oder aufpresst, die nach dem Erhärten der Grundmasse wieder abge nommen werden.
Diese Platten können mit besonderen Haltevorrichtungen angebracht oder auch ohne solche angewandt werden. In der Praxis haben sich besonders sehr leichte Platten mit glatter Oberfläche, z. B. aus Zelluloid oder Kunstpressstoff, z. B. Kunstharz bestehend, bewährt. Solche Platten haften auch an senkrechten Wandflächen allein durch Ad häsion genügend und Tassen sieh nach dem Erhärten der Massen leicht ablösen. Das Ab lüsen kann gegebenenfalls dadurch begünstigt werden, dass der Grundmasse gewisse Stoffe, z.
B. Kunstliairze, zugegeben werden, welche die spätere Ablösung der Deckplatten noch erleichtern. Bei Anwendung solcher Platten kann das Abschleifen oder Polieren der Wand- flächen in Fortfall', kommen.
Brauchbare Mischungen für die Grund masse sind zum Beispiel die folgenden: 1. 2 bis<B>10%</B> Kalk, 2 bis 3 % Chlor Magnesium, 2 bis 3 % Alaun, 5 bis 20% Asbest, 30 bis 60 % Zement, 2 bis 8 % Farbe, sowie die zur Herstellung einer breiigen Masse genügende Wassermenge.
2. 40 bis 50 % Zement, 10 % feinkörniger Sand. 5 % fluorwaasserstoffsanres Magnesium, 10 % Asbest, 2 % Glyzerin sowie Wasser.
Die angegebenen Mischungen und Mi- schungsverhältnisse sind nur Ausführungs- beispiele, die abgeändert werden können. Die erfindungsgemäss ausgestalteten VerkleMun- gen kann man zweckmässig mit einem Schutz überzug aus farblosem durchsichtigen Mate rial versehen, so zum Beispiel mit einem Über zug, der aus.
Fluaten, Kunstharzlösungen oder Zelilulaselacklö,sungen besteht. Durch An wendung von Kunstharz- ad-er Zellwlosel@aick- lö:sungen lassen sich die Überzüge auch @ab- Waschbar, säurefest und laugenfest gestalten.
Ausser der Wände und Platten lassen sich die erfindunb gemäss ausgestalteten Ober- flächenverkleidungen auch für andere aus Zement oder Betan hergestellte Bauteile, zum Beispiel für die Verkleidung der Aussenwan dung von -Waschkesselöfen, Wasserbassins, Was,chbattichen und dergleichen verwenden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Ober flächenbekleidungen von gesteinsartigem Aussehen für Bauteile, dadurch gekennzeich net, dass man auf den Untergrund eine breiige, zementhaltige abbindefähige Grundmasse aufträgt, in welche, solange sie sich noch im weichen Zustand befindet,körnige Massen derart eingebracht werden, @dass sich narben artige Vertiefungen in der Grundmaase bil den. UNTERANSPR t1CHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundmasse mit dem Pinsel aufgestrichen wird. 2.Verfahren nach Patentansp,rach, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundmassie mit dem Spachtel aufgetragen wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass diss Grundmasse aufgespritzt wird. 4.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundmasse faserige die Rissbildung mindernde Stoffe einverleibt werden. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundmasse Asbestfasern einverleibt werden. 6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundmasse fao,erige Schlackenwolle einverleibt wird. 7.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundmasse ge- stein.sartige Zusätze in körniger Form einverleibt werden. B. Verfahren nach Patentansp@rueh, dadurch gekennzeichnet, dass !der Grundmasse Zu satzstoffe einverleibt werden, welche die Erhärtung besiehleunigen. 9.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundmasse Fluate einverleibt werden. 10. Verfahren mach Patentanspruch,dadurch gekennzeichnet, dass die in die Grund masse nachträglich eingebrachten Be- standteile anders gefärbt sind als die Grundmasoe. 11.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Ausbildung der narbenartigen Vertiefungen in die Grundmasse. die die narbenartigen Ver tiefungen umgebende Oberfläche der Grundmasse geglättet wird. 12.Verfahren nach TJnteranispmuch 11, da durch gekennzeichnet, @dass dass Glätten der die narbenartigen Vertiefungen um gebenden Fläche .durch Abschleifen der bereits erhärteten Grundmasse erfolgt. 13.Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzemchnet, dass das Glätten ,der die narbenartigen Vertiefungen um gebenden Flächen in der Weise erfoilgt, dass auf die noch weiche und plastische Grundmasse Platten mit glatter Ober- fläche aufgedrückt werden,die nach dem Erhärten der Grundmasse wieder .abge nommen werden. 14. Verfahren nach Unteranspruch 13, da durch gekennzeichnet, dass der Grund- masse die Ablösung der Verschalungs platten begünstigende Zusätze einverleibt werden. 15. Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzeiehnet, dass die Ober flächenverkleidung mit einem Schutz überzug aus farblosem durchsichtigen Material versehen wird. 16.Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzeichnet, dass die Ober flächenverkleidung mit einem Überzug aus Fluaten versehen wird. 17. Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzeichnet, dass die Ober- flächenverkleidung mit einem Überzug aus liunstharzlösungen versehen wird. 18.Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzeichnet, dass man die Ober flächenverkleidung mit abwaschbaren säurefesten und laugenfesten Überzügen versieht. 19. Verfahren nach Unteranspruch 11, da durch gekennzeichnet, dass der Grund- masse Stoffe einverleibt werden, welche ein zu schnelles Trocknen verhindern.
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