Appareil pour le bobinage des canettes. Cette invention a pour objet un appareil pour le bobinage des canettes, du type ser vant à remplacer automatiquement une ca nette, bobine ou masse bobinée analogue ter minée (qui seront toutes comprises ci-après sous l'appellation de "canettes" dans un but de brièveté) par un tube porte-canette vide sur lequel continue le bobinage d'une nouvelle canette,
le remplacement automatique des canettes permettant aux appareils de ce type de tourner pendant de longues périodes de temps sans surveillance.
Le but de l'invention est de perfectionner les appareils de ce genre de façon à diminuer encore la surveillance qu'elles exigent.
A cet effet, l'appareil suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif compteur destiné à être actionné à chaque opération de bobinage d'une canette, et des moyens, commandés par ce dispositif, pour mettre le mécanisme de remplacement de canette automatiquement hors d'action après le bobinage d'un nombre prédéterminé de canettes. De cette manière,
on peut faire en sorte que l'opération de remplacement de canette s'arrête avant que la quantité de fil enroulée sur une bobine d'alimentation ou dis positif analogue ait été épuisée au point qu'elle serait insuffisante pour constituer une nouvelle canette pleine, de telle sorte qu'une vérification soigneuse des canettes terminées et (ou) de 1a bobine d'alimentation en fil n'est plus nécessaire. En outre,
l'ouvrière desser vant l'appareil est ainsi mise à même de s'oc cuper d'un plus grand nombre de broches. Le dispositif compteur peut être muni d'une com mande à main permettant de régler initiale ment le mécanisme pour tout nombre prédé terminé de canettes qu'il est possible -de bo biner avant que le mécanisme de remplace ment de canette soit mis hors d'action.
Des moyens peuvent être prévus pour indiquer vi suellement le nombre de canettes pour lequel le compteur a été réglé, ces moyens pouvant aussi servir à indiquer à tout instant le nom bre de canettes iqui doivent être bobinées avant d'avoir à changer la bobina d'alimen- tation. Le dispositif compteur peut avantageuse ment être actionné par le mécanisme de rem placement de canette, un nombre prédéter miné de remplacement de canette par ce mé canisme faisant fonctionner le dispositif de façon à mettre le mécanisme hors d'action.
Le dispositif compteur peut comprendre un orgie rotatif et un dispositif d'entraîne ment servant à faire tourner cet organe. le mécanisme de remplacement de canette obli geant le dispositif d'entraînement à faire tourner l'organe rotatif d'une partie de tour pour chaque mouvement complet.
du méca nisme de remplacement de canette. Après avoir tourné d'un angle prédéterminé de cette manière ic'est-à-dire après qu'il y a eu un nombre prédéterminé de remplacement de ca nette), l'organe rotatif peut provoquer le fonctionnement du dispositif servant à mettre hors d'action le mécanisme de remplacement de canette.
L'organe rotatif peut être une roue à ro chet destinée à être entraînée d'une partie de tour par un cliquet qui n'est commandé qu'une fois à chaque mouvement complet du mécanisme de remplacement de canette. Lors que ce dernier comprend un organe "garnis- seur" destiné à se mouvoir par intervalles pour placer un support de canette vide dans la position d'enroulement. le cliquet ou autre organe d'entraînement peut avantageusement être actionné par cet organe garnisseur.
Dans certaines formes d'exécution de l'ap pareil selon l'invention, le dispositif comp teur peut servir à. arrêter l'entraînement du mécanisme de remplacement de canette de façon à mettre celui-ci hors d'action après que le nombre prédéterminé de canettes a été bobiné. Ainsi, le dispositif compteur peut faire fonctionner un mécanisme d'arrêt ou faire mouvoir une courroie d'une poulie fixe à une poulie folle pour arrêter l'entraînement, ou bien encore débrayer le mécanisme d'en traînement, par exemple en débrayant un em brayage.
Lorsque le mécanisme de remplace ment de canette est accouplé avec une source d'énergie entre chaque opération de bobinage de canette et la suivante et est ainsi mis en mouvement pour provoquer le remplacement de canette, le dispositif compteur peut fonc tionner de façon à empêcher cet accouplement après que la machine a bobiné le nombre pré déterminé de canettes.
Dans une forme d'exécution préférée de l'appareil, l'arrêt de l'entraînement du méca nisme de remplacement de canette s'obtient au moyen d'un loquet commandé par le dis positif compteur et destiné à être déplacé par celui-ci d'une position d'inactivité à une po sition de travail pour arrêter l'entraînement après le bobinage d'un nombre prédéterminé de canettes. La.
rotation de l'organe rotatif d'un angle prédéterminé peut provoquer le passage du loquet d'une position d'inactivité à la position de travail et, lorsque le loquet est éloigné de l'organe rotatif, un mécanisme à levier ou mécanisme analogue peut relier ce loquet audit organe.
Le dispositif compteur que comporte l'ap pareil faisant l'objet de l'invention peut être établi sous forme d'un mécanisme complet en soi comprenant un organe rotatif, des moyens servant à constituer une liaison motrice entre le mécanisme de remplacement de canette et l'organe rotatif pour faire tourner cet organe d'une partie de tour .à chaque mouvement complet du mécanisme de remplacement de canette,
un dispositif d'arrêt servant à mettre hors d'action le mécanisme de remplacement de canette et des moyens constituant une liai son entre l'organe rotatif et le dispositif d'ar rêt et destinés à actionner ce dernier après que l'organe rotatif a tourné d'un angle cor respondant à un nombre prédéterminé de mouvements de remplacement de canette.
Le dispositif compteur peut comprendre en outre des moyens pour permettre de régler manuel lement la position de l'organe rotatif de façon à permettre le bobinage du nombre prédéter miné de canettes avant que fonctionne le dis positif d'arrêt, et des moyens - coopérant avec les moyens à commande manuelle pour indiquer visuellement le nombre de ca nettes restant à bobiner. Ainsi, un dispositif, tel qu'un disque ou organe analogue, pourvu de nombres, peut être disposé de façon coopérer avec les moyens ià commande ma nuelle pour donner une indication visuelle du nombre de canettes à bobiner.
L'appareil suivant l'invention peut être du type dans lequel les canettes en cours de bobinage sont supportées par des broches qui traversent les tubes porte-canette ou du type dans lequel les canettes sont supportées par des organes qui entrent en prise avec les extrémités des tubes porte-canette.
On décrira maintenant, à titre d'exemple, avec plus de détails, en se référant au dessin schématique annexé, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention, du type automatique et à deux broches, un appa reil de ce type étant décrit dans le brevet anglais no 475157, du 11 mai 1936.
Fig. 1 est une vue en bout, avec coupe verticale partielle, d'une partie de ladite forme d'exécution suffisante pour faire com prendre l'invention; Fig. 2 est une vue en élévation avec coupe verticale partielle de la partie inférieure de l'appareil, en regardant de la droite de la fig. 1; Fig. 3 est une vue de face d'une partie du mécanisme de la fig. 1, représentée à une échelle plus grande et en regardant par la ligne 3-3 de la fig. 5;
Fig. 4 est une vue de face d'une autre partie du mécanisme de la fig. 1, représen tée à plus grande échelle et en regardant par la ligne 4--4 de la fig. <B>5;</B> Fig. 5 est une vue en plan des détails de la. fig. 1 que montrent les fig. 3 et 4.
La forme d'exécution représentée de l'ap pareil selon l'invention est une canetière de type bien connu comprenant un carter à en grenage 6, des broches de bobinage 7 à com mande par embrayage et une barre de mise en marche 8 associée à chaque broche. Pour la clarté du dessin, on n'a représenté qu'une broche 7 et l'on n'a pas représenté le m6ca- nisme associé servant à donner au fil son mouvement de va-et-vient.
Pendant le bobi nage, le fil est animé d'un mouvement de va- et-vient le long d'une partie de la longueur du tube porte-canette 9, la région de ce mou- vement étant graduellement déplacée du gros bout à la pointe du tube. A l'achèvement de la canette, le mécanisme d'arrêt fonctionne de façon à ramener la barre de mise en mar che 8 par rotation à la position d'inactivité de façon à arrêter les broches, le tout de la manière bien connue de l'homme du métier.
A l'arrêt des broches de bobinage 7, les bobines terminées sont éjectées automatique ment .à l'écart des broches et remplacées par de nouveaux tubes porte-canette sur lesquels le bobinage de nouvelles canettes continue, de la manière décrite en détail dans le brevet susmentionné et comme il est décrit ci-après brièvement.
Une douille 11 entourant la broche 7 en un point compris entre la base du tube 9 et le carter à engrenages 6 est entraînée le long de ladite broche vers sa pointe pour éjecter la canette terminée à l'écart de cette broche, sous l'action d'une crémaillère 12 coulissant dans une douille 13 allant de l'une à l'autre de deux parois 14, 15 du bâti de l'appareil, ladite crémaillère étant actionnée par un pi gnon 16 engrenant avec sa denture. La ca nette éjectée tombe dans une goulotte 10 abou tissant à un réceptacle collecteur ou autre ré cipient.
L'entrée de la crémaillère 12 dans la douille 13 a pour effet qu'un chariot 17 se meut d'un magasin (non représenté) jusqu'en un point situé en regard de l'extrémité de la broche 7 maintenant dégarnie, endroit où un nouveau tube porte-canette 9 porté par le cha riot est emmanché sur la broche jusqu'à la position de bobinage par une pièce 18, la douille 11 ayant entre temps été rappelée à la position représentée sur le dessin par une inversion du sens de rotation du pignon 16.
La pièce 18 est reliée par un bras (non repré senté) à une crémaillère garnisse-use 19 coulis sant dans une douille 20 et engrenant avec un pignon de commande 21. En tournant en sens inverse après que la broche 7 a .été gar nie d'un nouveau tube porte-canette 9, le pï- gnon 21 provoque le rappel de l'organe 18 par la crémaillère garnisseuse 19 à la position re présentée sur le dessin, où elle est prête à fonctionner de nouveau lorsque cela est né cessaire.
Les pignons 16, 21 commandant les cré maillères d'éjection de canettes et de garnis sage de broches 12, 19 sont montés sur de ar bres 23, 24 qui sont actionnés par des chaînes 25, 26 passant sur des roues à chaîne (non re- présentées) montées sur les arbres. Les chaînes 25, 26 sont actionnées respectivement par des roues à chaîne 27, 28 montées sur des arbres 29, 30. Au-dessous des roues à chaîne 27, ?8 se trouve une came en forme de tambour 32 montée folle sur un arbre 33 et dont la sur face présente deux rainures 34, 35 dans les quelles sont engagées des goupilles 36 por tées par deux leviers 37, 38.
Les leviers 37, 38 sont reliés par des assemblages à goujon et fente à des bras 39, 40 fixés respective ment aux arbres 29, 30. De cette manière, la rotation de la<B>,</B> came 32 a pour effet de faire pivoter les leviers 37, 38 d'abord dans un des sens, puis dans l'autre, et, par consé quent, de faire fonctionner les crémaillères 12 et 19 pour les buts décrits plus haut.
La rotation de la came 3? aux intervalles désirés est effectuée comme suit- A l'arbre 33 est fixé, près de l'extrémité droite de la came 32, un disque 42 (fig. 1 et 2) présentant une série d'entailles semi- circulaires 43 à sa périphérie. L'arbre 33 est actionné par un engrenage à vis sans fin 44 et le disque 42 tourne par suite continuelle ment.
<B>Un</B> cliquet 45 pivotant librement sur l'extrémité de la came 32 glisse normalement à vide sur le pourtour du disque 42 et. pen dant que ce disque tourne, tombe dans les entailles 43 ou s'en dégage. la came 32 res tant fixe. tandis que l'arbre 33 tourne.
Le cliquet 45 est soumis à l'action d'un verrou 46 pivotant aussi sur l'extrémité de la came 32 et sollicité par un ressort 47 de façon qu'il ait tendance à tourner dans le sens lévogyre (en regardant la, fig. 2) pour entrer en prise avec le cliquet 45 et le verrouiller dans l'une quelconque des entailles 43 afin d'accoupler le disque 4.\.. avec la came 32 et commencer ,ainsi l'opération d'éjection de canette et de garnissage de broche précédemment décrite.
Pendant le bobinage, toutefois, le mouve ment du verrou 46 vers la position de ver rouillage du cliquet est empêché par un lo quet 48 pivotant autour d'un axe 49. Ce lo quet est relié par une chaîne 50 à une des extrémités d'une tige 52 montée pour coulis ser dans des guides 53 constitués sur la tête d'un levier 54 qui pivote autour d'un arbre 55 faisant saillie sur la paroi 15 du bâti de l'ap pareil (fig. 1, 4 et 5). La chaîne 50 passe dans un tube de guidage rigide 56 qui est fixé au bâti de l'appareil, à ses extrémités, par des consoles 57.
L'extrémité de la tige 52 est aplatie de façon à constituer une tête 58, et un ressort de compression 59 entoure la tige entre la. tête 58 et le guide 53. Il est ainsi évident que lorsque le levier 54 est maintenu avec sa tête 53 près de la tête 58 de la tige 52, le ressort 59 est comprimé et soumet la chaîne 50 à une traction, de sorte que cette chaîne constitue une liaison flexible entre le loquet 48 et le levier 54 et tend à faire tourner le loquet dans le sens dextrogyre autour de son pivot 49 et à le dégager du verrou 46.
Inver sement, lorsque le levier 54 est libre de venir occuper la position représentée sur les fig. 4 et 5, le ressort 59 et la. chaîne 50 cessent d'être soumis à. une traction et le loquet 48 reste dans la position représentée sur les<U>fi-.</U><B>1,</B> \? et 4. Par contre, pendant l'opération de bobinage normale de la machine, le ressort 59 et la chaîne 50 sont maintenus sous tension d'une manière qu'on décrira. plus loin.
La tendance du loquet 48 à tourner sous l'influence de la traction de la chaîne 50 et à libérer ainsi le verrou 46 est contrecarrée par les têtes 60 de deux doigts pivotants 62. 63 (fi-. ?) dont chacun est relié, en 64. à une tige verticale 65 pivotant par son extrémité supérieure sur un bras 66 fixé à l'une des barres 8 de mise en marche des broches. Lors que les barres de mise en marche 8 tournent (dans le sens dextrogyre en regardant la fig. 2) pour arrêter leurs broches respectives 7 à l'achèvement des canettes, les doigts 62.
63 tournent autour de leurs pivots et libèrent le loquet 48 en lui permettant d'être mis en rotation par la traction de la chaîne 50 et de se séparer ainsi du verrou 46 pour com mencer l'opération de remplacement de ca nette précédemment décrite.
Si les deux canettes sont terminées en même temps, les deux barres de mise en mar che 8 tournent en même temps pour arrêter les broches 7 et .éloigner les doigts correspon dants 62, 63 du loquet 48, qui est ensuite rendu libre de tourner à l'écart du verrou 46.
Par contre, si une des canettes est terminée avant l'autre, seul le doigt 62 ou 63 qui est associé à la canette terminée se sépare du lo quet 48, le doigt associé à l'autre canette, encore en cours de bobinage, restant dans la position de pression du loquet jusqu'à ce que cette seconde canette ait été terminée, le doigt se mouvant alors et permettant au loquet de tourner à l'écart de la position où il est en prise avec le verrou.
De cette manière, le risque que l'entraînement du mécanisme de remplacement de canette soit établi avant qu'une canette ait été terminée est évité.
A l'achèvement de l'opération de rempla cement de canette, la came-tambour 32, con tinuant à tourner, amène une came 67, prévue à son extrémité, en prise avec un levier rele veur 68 qui pivote librement, en 69, sur le bâti de l'appareil. Le levier 68 est poussé vers le haut par la came 32 et, dans ce mou vement, entre en contact avec une barre hori zontale 70 et pousse cette barre de façon à l'amener au contact des extrémités inférieures des deux tiges verticales 65, qui sont alors déplacées vers le haut pour faire tourner les broches de mise en marche 8. La barre 70 est supportée dans une position horizontale par un bras pivotant 71.
Le mouvement des tiges verticales 65 vers le haut a pour effet de faire tourner les doigts 62, 63 autour de leurs pivots et de les amener en prise avec le loquet 48 qui, par suite, s'abaisse en sur montant la traction de la chaîne 50 et vient sur le chemin du verrou 46. Le verrou se dé gage alors du cliquet 45 et la commande de la came-tambour 32 est débrayée.
La traction du ressort 59 et de la chaîne 50 est supprimée par un dispositif compteur après un nombre prédéterminé d'opérations d'éjection de canettes et de garnissage de bro ches, de façon que la came-tambour 32 soit mise hors d'action, de la manière suivante:
La tête du levier 54 (fig. 4 et 5) porte une saillie 72 qui repose sur la périphérie d'un disque 73 figé à un arbre rotatif 74, le disque 73 étant partiellement découpé en 75 de telle manière que la tête du levier 54 peut être maintenue par la périphérie du disque soit près de la tête 58 de la tige 52, de façon à comprimer le ressort 59, soit à distancé de cette tête, comme représenté sur la fig. 4, de façon à supprimer la pression du ressort et, par conséquent,
la traction de la chaîne 50, selon celle des parties de la périphérie du disque qui est en contact avec la saillie 72.
L'arbre 74 traverse la paroi 15 et porte, sur le côté de la paroi éloigné du disque 73, un rochet 76 (fig. 3 et 5) qui reçoit un mou vement d'entraînement intermittent d'un cli- quet 77 supporté à l'extrémité d'un levier 78 qui est disposé entre la paroi 15 et le rochet 76 et destiné à tourner librement autour de l'arbre 74. Un mouvement oscillant est com muniqué au levier 78 pour actionner le cliquet par un poussoir 79 monté dans des guides 80 et présentant une partie formant came 82 à son extrémité inférieure.
Le poussoir 79 est disposé de façon que la partie 82 formant came fasse saillie en travers de l'extrémité de la douille 20, et une came 83, constituée à l'extrémité de la cré maillère 19 de garnissage de broche, entre en prise avec la came 82 et pousse ainsi le poussoir 79 pour actionner le cliquet à cha que course de retour de la crémaillère 19, après que la broche associée 7 a été garnie d'un nouveau tube de canette. De cette ma nière, le rochet 76,
et par conséquent le disque 73 tournent d'un angle prédéterminé pour chaque opération complète d'éjection de ca nette et de garnissage de broche.
L'arbre 74 est muni d'une poignée de com mande à main 84 à l'aide de laquelle on peut faire tourner le disque 73 dans le sens dextro- gyre et le placer dans toute position désirée par rapport à la. saillie 72 portée par la tête du levier 54.
Pour bobiner un nombre pré déterminé de canettes, on fait tourner le dis que 73 jusqu'à ce que la. saillie 72 portée par la tête du levier 54 vienne reposer contre la périphérie non découpée du disque, à une dis tance de la partie découpée 7 5 qui est suffi- saute pour permettre au nombre prédéterminé d'opérations d'éjection de canette et de gar nissage de broche d'être effectué avant que la. rotation du disque ait pour effet d'amener sa partie découpée 75 en regard de la saillie 72 et de libérer ainsi le levier 54 en vue d'une rotation dextrogyre autour de l'arbre<B>55,</B> pour supprimer la. tension du ressort 59 et de la chaîne 50.
Après le réglage manuel initial, le disque 73 est entraîné par le ro chet 76, de la manière précédemment décrite, jusqu'à ce que le nombre désiré d'opérations d'éjection de canette et de garnissage de bro che ait été effectué, la tension de la chaîne 50 étant alors supprimée automatiquement et le loquet 48 contraint à rester dans la position où il est en prise avec le verrou, pour empê cher toute nouvelle opération de la came 32, quelles que soient les positions des doigts 62, 63.
Le pourtour du disque 7 3 est pourvu d'en tailles mesurées 85 dont chacune est destinée à recevoir la saillie 72 et dont l'étendue cor respond au mouvement angulaire qu'effectue le rochet 76 sous l'influence d'une opération complète d'éjection de canette et de garnis sage de broche. Ceci facilite la mise en po sition exacte du disque par rapport à la sail lie 72. Pour rendre cette mise en position du disque plus précise, les entailles 85 peuvent être numérotées en conformité avec le nom bre d'opérations d'éjection de canettes et de garnissage de broches que représente chaque entaille.
Un dispositif de numérotage approprié est représenté sur le dessin et comprend un pla teau circulaire 86 pourvu près de son bord de nombres correspondant aux entailles 85 du disque, ce plateau étant fixé à l'arbre 74 immédiatement derrière une plaque de face 8 7 de l'appareil. La plaque de face 87 est percée d'une petite fenêtre ou ouverture 88 à tra vers laquelle on peut voir les nombres du plateau 86.
Ainsi, pour régler la. position du disque 73 de façon < r permettre air nombre désiré d'opérations d'éjection de canette et @e garnissage de broche d'être effectué avant que le loquet 48 soit mis hors d'action, il suffit de faire tourner la poignée de com mande à main 84 jusqu'à ce que le nombre désiré apparaisse dans la fenêtre 88.
On n'a plus alors besoin de s'occuper du mécanisme compteur tant que le nombre voulu de ca nettes n'a pas été bobiné. Comme le plateau 86 tourne à chaque opération de changement de canette, le nombre apparaissant à la fenê tre 88 indique toujours le nombre de canettes qui doivent être bobinées avant d'avoir à changer la bobine d'alimentation. La partie du disque 73 qui fait suite à la partie décou pée 75 possède une forme telle qu'elle se raccorde graduellement à la partie entaillée, afin de faciliter la remise en position du dis que.
Le dispositif compteur peut être mis hors d'action par- un levier < < main 89 pivotant sur l'arbre 55 et présentant une saillie plate 90. Lorsqu'on fait tourner le levier 89 dans le sens dextrogyre autour de l'arbre 55, la partie 90 heurte la tête 58 de la tige 52 et pousse cette tige vers la droite (en regardant les fig. 4 et 5), ce qui supprime la. tension de la chaîne 50.
L'effet du mouvement du levier à main 89 est ainsi le même que si le levier 54 avait atteint la partie découpée 7 5 du disque 73, et le loquet 48 reste dans la position où il est en prise avec le verrou après la rotation des barres de mise en marche 8 pour arrêter les broches de bobinage 7. Le levier à main 89 peut être verrouillé dans la position sup primant la tension de la chaîne-
Apparatus for winding bobbins. This invention relates to an apparatus for winding bobbins, of the type serving to automatically replace a finished net, spool or similar wound mass (which will all be understood hereinafter under the name of "cans" for a purpose. short) by an empty bobbin holder tube on which the winding of a new bobbin continues,
automatic bobbin replacement allowing such devices to run for long periods of time unattended.
The object of the invention is to improve devices of this type so as to further reduce the monitoring they require.
To this end, the apparatus according to the invention is characterized in that it comprises a counter device intended to be actuated on each winding operation of a bobbin, and means, controlled by this device, for setting the mechanism. bobbin replacement automatically disabled after winding a predetermined number of bobbins. In this way,
the bobbin replacement operation can be made to stop before the amount of thread wound on a supply spool or the like has been exhausted to the point that it would be insufficient to constitute a new full bobbin, so that careful checking of the finished bobbins and / or the thread feed spool is no longer necessary. In addition,
the worker before the appliance is thus able to take care of a greater number of pins. The counter device may be provided with a hand control allowing the mechanism to be initially set for any predefined number of bobbins that can be wound up before the bobbin replacement mechanism is taken out of operation. action.
Means can be provided to visually indicate the number of cans for which the counter has been set, these means being able also to be used to indicate at any time the number of cans which must be wound before having to change the spool of. food. The counter device can advantageously be actuated by the bobbin replacement mechanism, a predetermined number of bobbin replacements by this mechanism causing the device to operate so as to put the mechanism out of action.
The counter device may include a rotary orgy and a drive device serving to rotate this member. the bobbin replacement mechanism obliges the driver to rotate the rotary member one part of a revolution for each complete movement.
of the bobbin replacement mechanism. After having turned by a predetermined angle in this manner (i.e. after there has been a predetermined number of replacements of net ca), the rotary member can cause the operation of the device for shutting down. 'action the bobbin replacement mechanism.
The rotary member may be a rocker wheel intended to be driven part of a revolution by a pawl which is only controlled once for each complete movement of the bobbin replacement mechanism. When the latter comprises a "filling" member intended to move at intervals to place an empty bobbin holder in the winding position. the pawl or other drive member can advantageously be actuated by this trim member.
In some embodiments of the apparatus according to the invention, the counting device can be used for. stopping the drive of the bobbin replacement mechanism so as to put it inoperative after the predetermined number of bobbins have been wound up. Thus, the counter device can operate a stop mechanism or cause a belt to move from a pulley fixed to an idler pulley to stop the drive, or even disengage the drag mechanism, for example by disengaging a gearbox. clutch.
When the bobbin replacement mechanism is coupled with a power source between each bobbin winding operation and the next and is thus set in motion to cause bobbin replacement, the counter device can operate to prevent such bobbin winding operation. coupling after the machine has wound the predetermined number of bobbins.
In a preferred embodiment of the apparatus, stopping the drive of the bobbin replacement mechanism is obtained by means of a latch controlled by the counter device and intended to be moved by the latter. from an inactivity position to a working position to stop the drive after winding a predetermined number of bobbins. The.
rotation of the rotary member by a predetermined angle can cause the latch to move from an inactive position to the working position and, when the latch is moved away from the rotary member, a lever mechanism or the like can connect this latch to said organ.
The counter device that comprises the apparatus which is the subject of the invention can be established in the form of a complete mechanism in itself comprising a rotary member, means serving to constitute a driving link between the bobbin replacement mechanism and the rotary member to rotate this member by part of a turn. with each complete movement of the bobbin replacement mechanism,
a stopper for disabling the bobbin replacement mechanism and means constituting a link between the rotary member and the stopper and for actuating the latter after the rotary member has rotated at an angle corresponding to a predetermined number of bobbin replacement movements.
The counter device may further include means for allowing manual adjustment of the position of the rotary member so as to allow the winding of the predetermined number of cans before the stop device operates, and means - cooperating with manual control means for visually indicating the number of net cans remaining to be wound. Thus, a device, such as a disk or the like, provided with numbers, can be arranged so as to cooperate with the manually controlled means to give a visual indication of the number of cans to be wound.
The apparatus according to the invention may be of the type in which the bobbins being wound are supported by pins which pass through the bobbin holder tubes or of the type in which the bobbins are supported by members which engage the ends. bobbin holder tubes.
Will now be described, by way of example, in more detail, with reference to the appended schematic drawing, an embodiment of the apparatus forming the subject of the invention, of the automatic type and with two spindles, a Apparatus of this type being described in British Patent No. 475157, of May 11, 1936.
Fig. 1 is an end view, with partial vertical section, of a part of said embodiment sufficient to understand the invention; Fig. 2 is an elevational view in partial vertical section of the lower part of the apparatus, looking from the right of FIG. 1; Fig. 3 is a front view of part of the mechanism of FIG. 1, shown on a larger scale and looking through line 3-3 of FIG. 5;
Fig. 4 is a front view of another part of the mechanism of FIG. 1, shown on a larger scale and looking through line 4--4 in fig. <B> 5; </B> Fig. 5 is a plan view of the details of the. fig. 1 shown in fig. 3 and 4.
The embodiment shown of the apparatus according to the invention is a cannula of well-known type comprising a grained casing 6, winding pins 7 controlled by a clutch and a starting bar 8 associated with each pin. For clarity of the drawing, only a pin 7 has been shown and the associated mechanism for giving the wire its reciprocating motion has not been shown.
During bobbin swimming, the thread is moved back and forth along part of the length of the bobbin holder tube 9, the region of this movement being gradually moved from the big end to the bottom. tip of the tube. On completion of the bobbin, the stop mechanism operates to return the start bar 8 by rotation to the inactive position so as to stop the spindles, all in the well known manner of the invention. skilled in the art.
When the winding spindles 7 stop, the finished spools are automatically ejected away from the spindles and replaced by new bobbin holder tubes on which the winding of new bobbins continues, as described in detail in the aforementioned patent and as described hereinafter briefly.
A bush 11 surrounding the spindle 7 at a point between the base of the tube 9 and the gear housing 6 is driven along said spindle towards its point to eject the finished bobbin away from this spindle, under the action a rack 12 sliding in a socket 13 extending from one to the other of two walls 14, 15 of the frame of the apparatus, said rack being actuated by a pin 16 meshing with its teeth. The net ejected falls into a chute 10 leading to a collecting receptacle or other receptacle.
The entry of the rack 12 into the socket 13 has the effect that a carriage 17 moves from a magazine (not shown) to a point located opposite the end of the now bare spindle 7, where a new bobbin holder tube 9 carried by the cha riot is fitted onto the spindle up to the winding position by a part 18, the sleeve 11 having meanwhile been returned to the position shown in the drawing by a reversal of the direction of pinion rotation 16.
The part 18 is connected by an arm (not shown) to a garnisse-used rack 19 sliding in a socket 20 and meshing with a control pinion 21. By turning in the opposite direction after the pin 7 has been secured. of a new bobbin-carrying tube 9, the pinion 21 causes the return of the member 18 by the packing rack 19 to the position shown in the drawing, where it is ready to operate again when necessary .
The pinions 16, 21 controlling the ejection cranks for cans and the pin linings 12, 19 are mounted on shafts 23, 24 which are actuated by chains 25, 26 passing on chain wheels (not re - shown) mounted on the shafts. The chains 25, 26 are actuated respectively by chain wheels 27, 28 mounted on shafts 29, 30. Below chain wheels 27, 8 is a drum-shaped cam 32 mounted loose on a shaft 33 and whose surface has two grooves 34, 35 in which are engaged pins 36 carried by two levers 37, 38.
The levers 37, 38 are connected by pin and slot assemblies to arms 39, 40 respectively attached to the shafts 29, 30. In this way, the rotation of the <B>, </B> cam 32 has the effect to pivot the levers 37, 38 first in one direction, then in the other, and, consequently, to operate the racks 12 and 19 for the purposes described above.
The rotation of cam 3? at the desired intervals is carried out as follows: To the shaft 33 is fixed, near the right end of the cam 32, a disc 42 (fig. 1 and 2) having a series of semi-circular notches 43 at its periphery . The shaft 33 is actuated by a worm gear 44 and the disk 42 therefore rotates continuously.
<B> A </B> pawl 45 pivoting freely on the end of the cam 32 normally slides empty around the periphery of the disc 42 and. while this disc rotates, falls into the notches 43 or emerges therefrom. the cam 32 remains fixed. while shaft 33 is rotating.
The pawl 45 is subjected to the action of a lock 46 also pivoting on the end of the cam 32 and biased by a spring 47 so that it has a tendency to rotate in the levorotatory direction (looking at, fig. 2) to engage the pawl 45 and lock it in any one of the notches 43 in order to couple the disc 4. \ .. with the cam 32 and thus begin the operation of ejecting the bobbin and previously described spindle packing.
During winding, however, the movement of the latch 46 to the lock position of the pawl is prevented by a latch 48 pivoting about an axis 49. This latch is connected by a chain 50 to one end of the latch. a rod 52 mounted for grouting ser in guides 53 formed on the head of a lever 54 which pivots around a shaft 55 projecting from the wall 15 of the frame of the apparatus (fig. 1, 4 and 5) . The chain 50 passes through a rigid guide tube 56 which is fixed to the frame of the apparatus, at its ends, by brackets 57.
The end of the rod 52 is flattened so as to constitute a head 58, and a compression spring 59 surrounds the rod between the. head 58 and guide 53. It is thus evident that when the lever 54 is held with its head 53 near the head 58 of the rod 52, the spring 59 is compressed and subjects the chain 50 to a traction, so that this chain forms a flexible connection between the latch 48 and the lever 54 and tends to rotate the latch in the dextrorotatory direction around its pivot 49 and to release it from the latch 46.
Conversely, when the lever 54 is free to come and occupy the position shown in FIGS. 4 and 5, the spring 59 and the. chain 50 cease to be subject to. pull and the latch 48 remains in the position shown on the <U> fi-. </U> <B> 1, </B> \? and 4. On the other hand, during the normal winding operation of the machine, the spring 59 and the chain 50 are kept under tension in a manner which will be described. further.
The tendency of the latch 48 to rotate under the influence of the pull of the chain 50 and thereby release the latch 46 is countered by the heads 60 of two pivoting fingers 62.63 (fi.?) Each of which is connected, in 64. to a vertical rod 65 pivoting at its upper end on an arm 66 fixed to one of the bars 8 for starting the spindles. As the start bars 8 rotate (in the dextrorotatory direction looking at fig. 2) to stop their respective pins 7 on completion of the bobbins, the fingers 62.
63 revolve around their pivots and release the latch 48 allowing it to be rotated by the traction of the chain 50 and thus to separate from the latch 46 to begin the operation of replacing the net previously described.
If both bobbins are finished at the same time, the two starter bars 8 rotate at the same time to stop the pins 7 and to move the corresponding fingers 62, 63 away from the latch 48, which is then made free to rotate. latch gap 46.
On the other hand, if one of the bobbins is finished before the other, only the finger 62 or 63 which is associated with the finished bobbin separates from the lo quet 48, the finger associated with the other bobbin, still being wound up, remaining in the latch pressed position until this second bobbin has been completed, the finger then moving and allowing the latch to rotate away from the position where it engages the latch.
In this way, the risk that the driving of the bobbin replacement mechanism is established before a bobbin has been completed is avoided.
Upon completion of the bobbin replacement operation, the cam-drum 32, continuing to rotate, brings a cam 67, provided at its end, into engagement with a lifting lever 68 which rotates freely, at 69, on the appliance frame. The lever 68 is pushed upwards by the cam 32 and, in this movement, comes into contact with a horizontal bar 70 and pushes this bar so as to bring it into contact with the lower ends of the two vertical rods 65, which are then moved upward to rotate the power pins 8. The bar 70 is supported in a horizontal position by a swivel arm 71.
The movement of the vertical rods 65 upwards has the effect of rotating the fingers 62, 63 around their pivots and bringing them into engagement with the latch 48 which, therefore, is lowered by over raising the traction of the chain. 50 and comes in the path of the latch 46. The latch then disengages from the pawl 45 and the control of the cam-drum 32 is disengaged.
The traction of the spring 59 and of the chain 50 is suppressed by a counter device after a predetermined number of operations of ejection of cans and of filling of spindles, so that the cam-drum 32 is put out of action, as follows:
The head of the lever 54 (fig. 4 and 5) carries a projection 72 which rests on the periphery of a disc 73 fixed to a rotating shaft 74, the disc 73 being partially cut at 75 so that the head of the lever 54 can be maintained by the periphery of the disc either near the head 58 of the rod 52, so as to compress the spring 59, or at a distance from this head, as shown in FIG. 4, so as to remove the spring pressure and, therefore,
the traction of the chain 50, depending on that of the parts of the periphery of the disc which is in contact with the projection 72.
The shaft 74 passes through the wall 15 and carries, on the side of the wall remote from the disc 73, a ratchet 76 (fig. 3 and 5) which receives an intermittent driving movement of a pawl 77 supported at the end of a lever 78 which is disposed between the wall 15 and the ratchet 76 and intended to rotate freely around the shaft 74. An oscillating movement is communicated to the lever 78 to actuate the pawl by a pusher 79 mounted in guides 80 and having a cam portion 82 at its lower end.
The pusher 79 is arranged so that the cam portion 82 protrudes across the end of the socket 20, and a cam 83, formed at the end of the spindle packing insert 19, engages with it. the cam 82 and thus pushes the pusher 79 to actuate the pawl on each return stroke of the rack 19, after the associated spindle 7 has been fitted with a new bobbin tube. In this way, the ratchet 76,
and therefore the disk 73 rotates by a predetermined angle for each complete net AC eject and spindle packing operation.
The shaft 74 is provided with a hand control handle 84 by means of which the disc 73 can be rotated in the dextrogy direction and placed in any desired position relative to the. projection 72 carried by the head of lever 54.
To wind a predetermined number of bobbins, turn the dis that 73 until the. projection 72 carried by the head of the lever 54 comes to rest against the uncut periphery of the disc, at a distance from the cut-out portion 75 which is sufficient to allow the predetermined number of can eject and garbage operations. spindle finishing to be carried out before the. rotation of the disc has the effect of bringing its cut-out portion 75 opposite the projection 72 and thus freeing the lever 54 with a view to dextrorotatory rotation around the shaft <B> 55, </B> to eliminate the . tension of spring 59 and chain 50.
After the initial manual adjustment, the disc 73 is driven by the rock 76, as previously described, until the desired number of bobbin eject and spindle packing operations have been performed, the chain tension 50 then being automatically removed and the latch 48 forced to remain in the position where it is engaged with the lock, to prevent any new operation of the cam 32, whatever the positions of the fingers 62, 63.
The periphery of the disc 73 is provided with measured sizes 85 each of which is intended to receive the projection 72 and whose extent corresponds to the angular movement effected by the ratchet 76 under the influence of a complete operation of bobbin ejection and spindle wise trim. This facilitates the exact positioning of the disc with respect to the sail 72. To make this positioning of the disc more precise, the notches 85 can be numbered in accordance with the number of can ejection operations and of pin packing that each notch represents.
A suitable numbering device is shown in the drawing and comprises a circular plate 86 provided near its edge with numbers corresponding to the notches 85 of the disc, this plate being attached to the shaft 74 immediately behind a face plate 8 7 of the disc. 'apparatus. The face plate 87 is pierced with a small window or opening 88 through which the numbers of the plate 86 can be seen.
So, to settle the. position of the disc 73 so as to allow the desired number of bobbin eject operations and spindle packing to be performed before the latch 48 is disengaged, it suffices to rotate the handle of the spindle. hand control 84 until the desired number appears in window 88.
There is then no need to deal with the counter mechanism as long as the desired number of net ca has not been wound. As the platen 86 rotates with each bobbin change operation, the number appearing in window 88 always indicates the number of bobbins that must be wound before having to change the supply spool. The part of the disc 73 which follows the cut-out part 75 has a shape such that it gradually connects to the cut-out part, in order to facilitate the repositioning of the disc.
The counter device can be put out of action by a hand lever 89 pivoting on the shaft 55 and having a flat projection 90. When the lever 89 is rotated in the dextrorotatory direction around the shaft 55, the part 90 strikes the head 58 of the rod 52 and pushes this rod to the right (looking at FIGS. 4 and 5), which eliminates it. chain tension 50.
The effect of movement of the hand lever 89 is thus the same as if the lever 54 had reached the cutout portion 75 of the disc 73, and the latch 48 remains in the position where it is engaged with the latch after the rotation of the latch. start bars 8 to stop the winding spindles 7. The hand lever 89 can be locked in the position removing the tension of the chain.