Machine à meuler les filetages internes. Les machines à meuler les filetages in- ternes ont .des. meules nécessairement petites qui, en conséquence, subissent une usure ra pide. Ces: meules doivent être fréquemment profilées à nouveau et ce retaillage doit pou voir se faire rapidement, sans aucun démon tage et avec précision.
La machine, objet de la présente inven tion, réalise ces conditions. Elle est caracté risée par un dispositif de profilage de la meule qui comprend un bâti autour d'un axe duquel peut tourner l'outil de profilage pour passer d'un flanc de la meule à l'autre, et qui porte pour l'observation du travail de taillage un microscope, dont l'axe optique coïncide avec l'axe susmentionné,
ce bâti pouvant bas culer autour -d'un axe perpendiculaire @à l'axe de rotation de la meule pour passer de sa po sition de travail à une position effacée au in versement, et pouvant coulisser le long de cet axe pour régler la, position de l'outil de pro filage par rapport à la meule.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
Les fig. 1, 2 et 3 la montrent, le dispo sitif de profilage étant en position de travail; la fig. 1 en est une vue en plan, les fig. 2 et 3 sont deux élévations à 90 l'une de l'autre; la fig. 4 est une élévation semblable à celle de fig. 2, le dispositif de profilage étant dans sa position effacée.
La machine représentée comprend une meule 1 destinée à rectifier le filetage interne de la pièce ouvrée A et pouvant tourner dans un palier 2 qui supporte une plaque de base 3. Cette machine présente également un dis positif pour le profilage de la meule qui com prend un bâti fermé d'un bras 4, d'une douille 5 et d'un cylindre 6 portant une table 6a,. Sur la plaque 3 sont montés deux paliers 7 et 8, dont le dernier est muni d'un organe de blocage 9.
Dans ces paliers peut tourner, mais non coulisser, l'arbre 10 sur lequel est montée la douille 5 susmentionnée qui peut coulisser sur cet arbre. A cet effet, à l'inté rieur de @ce dernier, est montée rotativement une vis 11 à tambour gradué 12, coopérant avec un écrou 13.
Celui-ci est fixé à la douille 5 et présente deux parties plates, engagées dans deux fentes 14 de l'arbre 10. Les fig. 1 à 3 montrent le dispositif de profilage dans sa position d'emploi; le bras 4 repose alors sur une butée 15 solidaire du palier 2 et l'or gane 9 est serré, ce qui immobilise l'arbre 10 dans les paliers 7 et 8. Pour amener ce dis positif dans sa position effacée, montrée en fig. 4, on desserre l'organe 9 et l'on fait bas culer tout le dispositif autour de l'axe de l'arbre 10.
Le cylindre 6 sert de palier à un support 16 présentant un arbre 17 que l'on peut faire tourner autour de son axe au moyen de la manette 18.A cet arbre est fixé le bras 19 portant une douille 20 dans laquelle est logé le diamant de taillage 21 qu'un tambour gra dué 22 permet de déplacer suivant l'axe de la douille. Le support 16 peut être tourné à la main dans le palier 6 par le moyen de la manette 23.
Il est arrêté dans les deux posi tions correspondant aux deux flancs de la meule par les butées réglables 24, respecti vement 25, avec lesquelles coopère le tacon 26. 27 est l'oculaire d'un microscope fixé sur 'la table 6a, et dont l'axe optique coïncide avec l'axe de rotation du support 16.
Une fois que le dispositif de taillage est dans sa position d'emploi, on amène le dia mant 21 en contact avec l'arête de la meule, comme montré en fig. 3, ceci en tournant la vis Il, ce qui fait coulisser tout le bâti du dispositif de taillage parallèlement à l'axe de l'arbre 10.
Après quoi, si l'on veut amener le diamant sur le flanc gauche de la meule en fig. 1, on déplace la manette 23 jusqu'à ce que le talon 26 soit en contact avec la butée 25, ce qui amène l'axe du diamant 21 et l'axe de l'arbre 17 dans une position à peu près perpendiculaire audit flanc, puis pour le travail de coupe, on fait tourner l'arbre 17 en agissant sur -la manette<B>18;
</B> en déplaçant la manette 23 de façon que le talon 26 arrive en contact avec la butée 24, on amènerait le diamant dans une position à peu près perpen diculaire au flanc droit de la meule. Au lieu de coopérer avec les butées 24 et 25,
le talon 26 pourrait coopérer avec une gradua tion 28 portée par la table 6a et être fixé en tout point de cette graduation. En modifiant, par rapport à l'axe de rotation du support 16 et au moyen du tambour 22, la position de la pointe de diamant en contact avec la meule, on varie ,le rayon de l'arrondi de cette arête;
cette position et le travail de taillage sont observés par le microscope qui est fixe par rapport au support 16.
Le palier 6 porte une butée 29 pouvant tourner dans un bossage 30. En fig. 2, cette butée est dans sa position éclipsée; en fig. 3 elle est dans sa position d'emploi où elle est en contact avec le talon 26.
Le support 16 et le diamant 21 sont alors immobilisés dans la position montrée en fig. 3 où ce diamant peut engendrer sur la meule une partie cy lindrique, par exemple, dans le cas du meu lage de filetages avec profil trapézoïdal.
Machine for grinding internal threads. Machines for grinding internal threads have. grinding wheels necessarily small which, as a result, are subject to severe wear. These: grinding wheels must be re-profiled frequently and this resizing must be able to be done quickly, without any dismantling and with precision.
The machine, object of the present invention, fulfills these conditions. It is characterized by a grinding wheel profiling device which comprises a frame around an axis of which the profiling tool can turn to pass from one side of the grinding wheel to the other, and which bears for observation. during the cutting work a microscope, the optical axis of which coincides with the aforementioned axis,
this frame being able to move down around an axis perpendicular @ to the axis of rotation of the grinding wheel to pass from its working position to a position erased in the reverse, and being able to slide along this axis to adjust the, position of the profiling tool relative to the grinding wheel.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention.
Figs. 1, 2 and 3 show it, the profiling device being in the working position; fig. 1 is a plan view thereof, FIGS. 2 and 3 are two elevations 90 to each other; fig. 4 is an elevation similar to that of FIG. 2, the profiling device being in its retracted position.
The machine shown comprises a grinding wheel 1 intended to grind the internal thread of the workpiece A and capable of rotating in a bearing 2 which supports a base plate 3. This machine also has a device for profiling the grinding wheel which comprises a closed frame of an arm 4, a sleeve 5 and a cylinder 6 carrying a table 6a ,. On the plate 3 are mounted two bearings 7 and 8, the last of which is provided with a locking member 9.
In these bearings can rotate, but not slide, the shaft 10 on which is mounted the aforementioned bush 5 which can slide on this shaft. For this purpose, inside the latter, is rotatably mounted a screw 11 with a graduated drum 12, cooperating with a nut 13.
This is fixed to the bush 5 and has two flat parts, engaged in two slots 14 of the shaft 10. FIGS. 1 to 3 show the profiling device in its position of use; the arm 4 then rests on a stop 15 integral with the bearing 2 and the or gane 9 is clamped, which immobilizes the shaft 10 in the bearings 7 and 8. To bring this positive device into its retracted position, shown in FIG. 4, the member 9 is loosened and the whole device is moved down around the axis of the shaft 10.
The cylinder 6 serves as a bearing for a support 16 having a shaft 17 which can be rotated around its axis by means of the lever 18. To this shaft is fixed the arm 19 carrying a sleeve 20 in which the diamond is housed. cutting 21 that a gra dué drum 22 allows to move along the axis of the sleeve. The support 16 can be turned by hand in the bearing 6 by means of the handle 23.
It is stopped in the two positions corresponding to the two sides of the grinding wheel by the adjustable stops 24, respectively 25, with which the jar 26 cooperates. 27 is the eyepiece of a microscope fixed on the table 6a, and of which the optical axis coincides with the axis of rotation of the support 16.
Once the cutting device is in its position of use, the dia mant 21 is brought into contact with the edge of the grinding wheel, as shown in FIG. 3, this by turning the screw II, which slides the entire frame of the cutting device parallel to the axis of the shaft 10.
After which, if we want to bring the diamond to the left side of the grinding wheel in fig. 1, the lever 23 is moved until the heel 26 is in contact with the stop 25, which brings the axis of the diamond 21 and the axis of the shaft 17 in a position approximately perpendicular to said side , then for the cutting work, the shaft 17 is rotated by acting on the lever <B> 18;
</B> By moving the lever 23 so that the heel 26 comes into contact with the stop 24, the diamond would be brought into a position approximately perpendicular to the right side of the grinding wheel. Instead of cooperating with the stops 24 and 25,
the heel 26 could cooperate with a graduation 28 carried by the table 6a and be fixed at any point of this graduation. By modifying, with respect to the axis of rotation of the support 16 and by means of the drum 22, the position of the diamond point in contact with the grinding wheel, the radius of the rounding of this edge is varied;
this position and the cutting work are observed by the microscope which is fixed relative to the support 16.
The bearing 6 carries a stopper 29 which can rotate in a boss 30. In FIG. 2, this stopper is in its eclipsed position; in fig. 3 it is in its position of use where it is in contact with the heel 26.
The support 16 and the diamond 21 are then immobilized in the position shown in FIG. 3 where this diamond can generate a cylindrical part on the grinding wheel, for example, in the case of grinding threads with trapezoidal profile.