On sait que lorsque les pièces à tourner sur un tour sont longues ,... on les fixe entre la. pointe de la broche et la contre-pointe de la poupée mobile d'un tour
â charioter" Il est nécessaire que l'axe de rotation défini par la pointe et la contre-pointe soit bien parallèle aux glissières du banc lorsqu'on veut obtenir une forme exactement cylindrique pour la pièce.
La présente invention a pour objet un dispositif de réglage précis et rapide de la contre-pointe par rapport à la pointe et cela grâce au montage excentrique de la contre-pointe dans une douille dont l'orientation par rapport au fourreau de la contre-pointe est facilement réglable de manière à ramener la pointe dans le plan vertical longitudinal passant par l'axe de la pointe de la broche lorsqu'elle s'en est écartée. Le serrage de
'la douille se fait avantageusement après réglage par l'intermédiaire de deux blocs logés de part et d'autre
de la douille dans une ouverture transversale du fourreau et que traversent une partie lisse et une partie filetée d'une tige dont la rotation peut être commandée à la main, la rotation de cette tige bloquant et débloquant ainsi suivant les besoins ladite douille.
- , On a représenté à titre d'exemple aux dessins ci-* 'joints une forme préférée d'un dispositif conforme à l'invention. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue schématique en élévation d'un tour parallèle sur lequel on a disposé la pièce à tourner entre pointes. La figure 2 est une coupe longitudinale-verticale à plus grande échelle de la contre-pointe suivant la ligne I-I de la figure 3.
La figurer est une vue par-dessus de la contrepointe.
<EMI ID=1.1> par la gauche de la figure 2. Les figures 5 et 6 sont des schémas représentant les positions relatives de la pointe et de la contrepointe et le maintien de la pièce entre ces pointes.
Revenant à la figure 1 représentant un tour parallèle classique, le corps de la poupée mobile 1 est fixé sur une semelle 34 par une ou plusieurs vis 35. Un lardon 36 permet de déplacer transversalement le 'corps
de la poupée mobile 1 à l'aide de deux vis de poussée. Si l'on veut obtenir un alignement parfait entre-l'axe de
la contre-pointe et l'axe de la broche et un parallélisme parfait entre ces deux axes et les glissières du banc,
il faut donc effectuer un tel déplacement transversal pour rétablir cet alignement et ce parallélisme lorsqu'ils sont détruits pour une raison quelconque; le réglage qui s'ensuit oblige à. de longs tâtonnements, surtout lorsque les glissières sont usées, abîmées ou malpropres.
Il n'est pas :nécessaire de décrire ce tour parallèle de type bien connu portant en 29 l'outil destiné à usiner la pièce 28 maintenue entre la contre-pointe 11 montée dans la poupée mobile 1 et la pointe de la broche
37. L'invention consiste uniquement dans la structure même de la poupée mobile 1 représentée à plus grande échelle aux figures 2, 3 et 4. Comme on le voit, le corps de cette poupée mobile 1 porte le fourreau horizontal habituel 2 dont le coulissement longitudinal est commandé
<EMI ID=2.1>
Le fourreau ne peut tourner dans son logement ménagé dans le corps de la poupée en raison de la présence du pion 5 en prise avec une rainure longitudinale du fourreau. A l'intérieur du fourreau.est disposée la douille 6 présentant deux portées cylindriques 7 et 8 susceptibles de tourner à l'intérieur du fourreau 2. Cette rotation est maintenue entre deux limites définies par la butée d'un doigt 22 faisant saillie à l'intérieur du fourreau 2 et les extrémités 23 et 24 d'une rainure 25 destinée
<EMI ID=3.1>
de cercle de la douille 6; les extrémités 23 et 24 de cette rainure 25 forment ainsi des butées destinées à arrêter
'le mouvement de rotation de la douille 6 à droite et à gauche de la position moyenne représentée en coupe en figure 4.
Suivant la caractéristique principale de l'invention, la douille 6 présente un logement légèrement conique excentrique pour-recevoir la contre-pointe 11; l'excentricité de l'axe 10-de la contre-pointe par rapport à
-l'axe 9 du fourreau 2 est représentée par la distance 12 en figure 2. On voit donc que l'axe 10 de la contre-pointe
11 peut décrire par rapport à l'axe du fourreau un'arc de cercle de très faible longueur autour de l'axe 9 du fourreau, le rayon de cet arc de cercle étant égal à la distance 12 et sa longueur étant limitée par la.butée
du doigt 22 contre les extrémités 23 et 24 de la rainure 25.
La douille 6 est solidaire d'une collerette 20
(figure 2) portant une graduation 19 permettant de lire l'angle de rotation de la douille et par suite la valeur du déplacement transversal de l'axe 10 par rapport à
l'axe 9 du fourreau, en regard du repère fixe 21 porté
par le fourreau 2.
Les figures 5 et 6 permettent de mieux comprendre le fonctionnement du dispositif :. on voit immédiatement
<EMI ID=4.1>
distances transversales comprises entre les distances maxima 26 et 27 de part et d'autre du plan vertical
passant par l'axe 9 du fourreau, ces distances se confondant
<EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1>
dont l'outil 29 vient de terminer l'usinage; si l'axe 10 , de la contre-pointe se trouvait décalé transversalement
<EMI ID=7.1>
serait tronconique. Il suffit donc d'effectuer un déplacement transversal 30 de l'axe 10 de la contre-pointe afin de rétablir l'alignement des axes de la pointe et de la contre-pointe, grâce à quoi les axes.alignés des pointes se trouvent parallèles au plan vertical de la trajectoire
<EMI ID=8.1>
, donc de corriger le décalage 30 qui a entraîné le défaut de cylindricité sur une pièce terminée puisque ce décalage transversal est égal à la moitié de la différence entre les diamètres 32 et 33 aux extrémités de la pièce terminée 28.
Le réglage en orientation de la douille 6 se fait aisément par tout dispositif micrométrique agissant sur
<EMI ID=9.1>
graduée 19. Une fois le réglage effectué, le blocage est obtenu en faisant tourner la manette 14 qui fait tourner une tige 13, comme représenté en figure 4. Cette tige comporte une partie lisse tournant dans une portée ménagée dans un piston ou bloc 15 et une partie filetée <EMI ID=10.1>
15 et 16 enserrent une partie de la périphérie de la douille 6 de manière que le vissage de la tige filétée 13 dans le piston taraudé 16 bloque ladite douille 6 entre les deux pistons. Bien entendu, tout autre mode de blocage pourrait être prévu pour la douille 6 et, en particulier, les deux pistons pourraient présenter des taraudages de pas opposés en prise avec des filetages correspondants de la vis 13.
<EMI ID=11.1>
1. Dispositif d'alignement rapide de la contre-pointe
caractérisé par
avep la broche d'un tour/le' montage de la contre-pointe dans un logement excentré ménagé dans une douille susceptible de tourner d'un petit angle dans le fourreau à déplacement longitudinal de la poupée mobile, une commande micrométrique permettant de faire tourner cette douille d'un angle détermin pour ramener l'axe de la contre-pointe dans le plan vertical passant par l'axe du fourreau et par suite dans un plan vertical parallèle aux glissières du banc.
We know that when the parts to be turned on a lathe are long, ... we fix them between the. spindle tip and tailstock tailstock by one turn
â carter "It is necessary that the axis of rotation defined by the point and the tailstock be well parallel to the slideways of the bench when it is desired to obtain an exactly cylindrical shape for the part.
The object of the present invention is a device for precise and rapid adjustment of the tailstock relative to the tip and this by virtue of the eccentric mounting of the tailstock in a sleeve, the orientation of which relative to the sleeve of the tailstock is easily adjustable so as to bring the point back into the longitudinal vertical plane passing through the axis of the point of the spindle when it has moved away from it. Tightening
'the socket is advantageously made after adjustment by means of two blocks housed on either side
of the bush in a transverse opening of the sleeve and through which pass a smooth part and a threaded part of a rod whose rotation can be controlled by hand, the rotation of this rod blocking and thus unlocking said bush as needed.
-, There is shown by way of example in the accompanying drawings * 'a preferred form of a device according to the invention. In these drawings: FIG. 1 is a schematic elevational view of a parallel lathe on which the part to be rotated between centers has been placed. Figure 2 is a longitudinal-vertical section on a larger scale of the tailstock along the line I-I of Figure 3.
The figure is a view over the tailstock.
<EMI ID = 1.1> from the left of FIG. 2. FIGS. 5 and 6 are diagrams showing the relative positions of the point and the tailstock and the maintenance of the part between these points.
Returning to Figure 1 showing a conventional parallel turn, the body of the tailstock 1 is fixed on a sole 34 by one or more screws 35. A gib 36 makes it possible to move the body transversely.
tailstock 1 using two push screws. If we want to obtain a perfect alignment between the axis of
the tailstock and the axis of the spindle and perfect parallelism between these two axes and the bench slides,
it is therefore necessary to perform such a transverse displacement in order to restore this alignment and this parallelism when they are destroyed for any reason; the ensuing adjustment requires. long trial and error, especially when the slides are worn, damaged or dirty.
It is not: necessary to describe this parallel lathe of a well-known type carrying at 29 the tool intended to machine the part 28 held between the tailstock 11 mounted in the tailstock 1 and the tip of the spindle
37. The invention consists only in the structure of the tailstock 1 shown on a larger scale in Figures 2, 3 and 4. As can be seen, the body of this tailstock 1 carries the usual horizontal sheath 2 whose sliding longitudinal is ordered
<EMI ID = 2.1>
The sleeve cannot rotate in its housing provided in the body of the doll because of the presence of the pin 5 engaged with a longitudinal groove of the sleeve. Inside the sleeve. Is arranged the sleeve 6 having two cylindrical bearing surfaces 7 and 8 capable of rotating inside the sleeve 2. This rotation is maintained between two limits defined by the stop of a finger 22 projecting from the 'inside the sleeve 2 and the ends 23 and 24 of a groove 25 intended
<EMI ID = 3.1>
circle of sleeve 6; the ends 23 and 24 of this groove 25 thus form stops intended to stop
'the rotational movement of the sleeve 6 to the right and to the left of the average position shown in section in Figure 4.
According to the main characteristic of the invention, the bush 6 has a slightly conical eccentric housing to receive the tailstock 11; the eccentricity of the axis 10-of the tailstock with respect to
-The axis 9 of the sleeve 2 is represented by the distance 12 in FIG. 2. It can therefore be seen that the axis 10 of the tailstock
11 can describe relative to the axis of the sleeve un'arc de circle of very short length around the axis 9 of the sleeve, the radius of this circular arc being equal to the distance 12 and its length being limited by the. stopper
of the finger 22 against the ends 23 and 24 of the groove 25.
The socket 6 is integral with a collar 20
(figure 2) bearing a graduation 19 making it possible to read the angle of rotation of the sleeve and consequently the value of the transverse displacement of the axis 10 with respect to
the axis 9 of the sleeve, facing the fixed mark 21 carried
by the scabbard 2.
Figures 5 and 6 provide a better understanding of the operation of the device:. we see immediately
<EMI ID = 4.1>
transverse distances between the maximum distances 26 and 27 on either side of the vertical plane
passing through the axis 9 of the sheath, these distances coinciding
<EMI ID = 5.1> <EMI ID = 6.1>
whose tool 29 has just finished machining; if the axis 10 of the tailstock was offset transversely
<EMI ID = 7.1>
would be tapered. It is therefore sufficient to effect a transverse movement of the axis 10 of the tailstock in order to re-establish the alignment of the axes of the tip and of the tailstock, whereby the aligned axes of the tips are found parallel. in the vertical plane of the trajectory
<EMI ID = 8.1>
, therefore to correct the offset 30 which led to the lack of cylindricity on a finished part since this transverse offset is equal to half of the difference between the diameters 32 and 33 at the ends of the finished part 28.
The orientation adjustment of the sleeve 6 is easily done by any micrometric device acting on
<EMI ID = 9.1>
graduated 19. Once the adjustment has been made, the locking is obtained by rotating the lever 14 which rotates a rod 13, as shown in FIG. 4. This rod comprises a smooth part rotating in a bearing provided in a piston or block 15 and a threaded part <EMI ID = 10.1>
15 and 16 enclose part of the periphery of the sleeve 6 so that the screwing of the threaded rod 13 in the threaded piston 16 blocks said sleeve 6 between the two pistons. Of course, any other blocking mode could be provided for the sleeve 6 and, in particular, the two pistons could have opposing threads in engagement with corresponding threads of the screw 13.
<EMI ID = 11.1>
1. Quick tailstock alignment device
characterized by
with the spindle of a lathe / the mounting of the tailstock in an eccentric housing provided in a sleeve capable of rotating at a small angle in the sleeve with longitudinal displacement of the tailstock, a micrometric control allowing to rotate this sleeve of an angle determined to bring the axis of the tailstock in the vertical plane passing through the axis of the sleeve and therefore in a vertical plane parallel to the slideways of the bench.