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REVENDICATIONS
1. Appareil à meuler pour tour outilleur, dont les organes mobiles sont pivotés dans l'axe d'un corps cylindrique, le tour comprenant un support monté de façon orientable sur des coulisses croisées et capables de recevoir indifféremment l'un ou l'autre des porteoutils de tournage d'un jeu, par simple engagement d'une rainure des porte-outils sur une saillie au profil en queue d'aronde dudit support, caractérisé en ce qu'un embout cylindrique (3), présentant une face annulaire plane (5), est solidaire de la paroi latérale (4) du corps (1) de l'appareil à meuler, en ce qu'une pièce de liaison (8) présente un manchon cylindrique (9) de même diamètre extérieur que ledit embout (3), ce manchon (9) ayant une face extrême annulaire plane (10), en ce que ladite pièce de liaison (8) est fixée axialement audit embout (3),
mais de façon à pouvoir tourner par rapport à ce dernier, la face extrême (10) du manchon (9) étant plaquée contre celle (5) dudit embout (3) et en ce que cette pièce de liaison (8) présente, dans une face plane (13) opposée à celle (10) du manchon (9), une rainure (14) de mêmes profil et orientation que celle des porteoutils de tournage du tour.
2. Appareil à meuler selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de liaison (8) est équipée d'une vis micrométrique (15) dont l'extrémité est destinée à reposer sur une butée fixe par rapport au bâti du tour.
3. Appareil à meuler selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par une échelle (7) graduée en degrés d'angle et tracée sur ledit embout (3), un index (12) coopérant avec ladite échelle (7) étant formé sur le manchon (9).
L'invention concerne les appareils à meuler pour tours outilleurs.
Les tours outilleurs, sur lesquels il est envisagé de monter un appareil à meuler, comprennent une poupée montée en bout d'un banc qui présente une glissière longitudinale, parallèle à l'axe de la poupée et au profil en queue d'aronde. Un premier coulisseau est mobile le long de cette glissière, sous l'action d'une vis de réglage à manivelle.
La face supérieure de ce coulisseau présente à son tour une glissière transversale, analogue à celle du banc et le long de laquelle un second coulisseau est mobile, également sous l'action d'une vis de réglage à manivelle.
L'un ou l'autre des outils de tournage d'un jeu, tels que des burins, peuvent être montés individuellement sur ce second coulisseau. A cet effet, ce dernier présente aussi une glissière dans sa face supérieure. Cette dernière glissière est longitudinale. Pour permettre un réglage en hauteur des outils de tournage tout en facilitant leur mise en place, un support spécial communément appelé tripan par les hommes de métier, est engagé dans la glissière du second coulisseau et bloqué dans une position déterminée le long de cette glissière. Ce support spécial présente deux saillies verticales au profil en queue d'aronde, tenant lieu de glissières. Ces saillies sont situées sur deux faces planes à 60" l'une de l'autre.
Le montage de l'un quelconque des outils de tournage sur le tour est grandement facilité par ce support spécial, du fait que tous les porte-outils correspondants présentent une même rainure, dont le profil est adapté à celui des saillies du support spécial. Il suffit ainsi d'engager la rainure du porte-outil qu'on veut mettre en service sur la saillie qui convient de ce support spécial. Le mouvement inverse enlève l'outil du tour.
Le support spécial en question est orientable à volonté sur le second coulisseau et peut être bloqué dans n'importe quelle position angulaire. Dans la pratique, la position angulaire de ce support est réglée une fois pour toutes.
Lorsqu'un porte-outil a été engagé sur ledit support, il faut toutefois encore amener l'outil correspondant à la bonne hauteur en faisant coulisser son porte-outil le long de la saillie du support spécial, puis bloquer ce porte-outil sur le support spécial à l'aide d'une vis de serrage.
Les appareils à meuler connus, en service jusqu'à présent, ne peuvent pas être montés sur le tour de la même façon que les outils de tournage. Le corps des appareils à meuler connus présente notamment une bride qui en fait saillie latéralement. Cette bride est destinée à être engagée sur une tige cylindrique, autour de laquelle l'appareil à meuler peut tourner, le long de laquelle il peut être déplacé et à laquelle il peut être bloqué. Cette tige se monte dans la glissière du second coulisseau, dans laquelle elle peut être bloquée après que sa position a été réglée.
La mise en place de cette tige nécessite, bien entendu, non seulement l'enlèvement préalable de l'outil de tournage utilisé précédemment, mais aussi celui du tripan, qu'il faudra remettre en place et régler à nouveau pour effectuer des tournages.
L'utilisation des appareils à meuler connus sur les tours outilleurs s'avère ainsi notablement plus laborieuse que le changement des outils de tournage.
L'invention vise à pallier cet inconvénient. Le montage sur un tour outilleur et le démontage de l'appareil à meuler défini par la revendication 1 s'effectuent exactement dans les mêmes conditions que le montage et le démontage d'un outil de tournage.
Les formes spéciales d'exécution définies par la revendication 2 ont l'avantage de permettre l'inclinaison de l'appareil à meuler sous un angle précis.
Celles définies par la revendication 3 ont celui de permettre un réglage fin de la position en hauteur de cet appareil.
Une forme d'exécution de l'appareil à meuler selon l'invention est représentée schématiquement et à simple titre d'exemple au dessin dans lequel:
la fig. 1 en est une vue en élévation, et
la fig. 2 une vue en bout dans le sens de la flèche a de la fig. 1.
Les organes mobiles de l'appareil à meuler sont contenus dans un corps cylindrique 1 et sont destinés à être entraînés en rotation coaxialement à ce corps par l'intermédiaire de l'une ou de l'autre des poulies 2. Un embout cylindrique 3 est solidaire de la paroi latérale 4 du corps 1. Cet embout présente une face annulaire plane 5, au centre de laquelle un téton taraudé 6 fait saillie. Une échelle 7 graduée en degrés d'angle est formée au moins sur une partie du pourtour de l'embout 3. Les divisions de cette échelle aboutissent à fleur de la face 5..
Une pièce de liaison 8 est fixée à l'embout 3. Elle présente un manchon cylindrique 9 dont le diamètre extérieur est égal à celui de l'embout 3 et dont le diamètre intérieur est ajusté sur le téton 6. Le manchon 9 a une face extrême annulaire plane 10, qui est plaquée contre la face 5 de l'embout 3 par une vis 11 à tête plate, engagée dans le téton 6. Les faces annulaires 5 de l'embout 3 et 10 du manchon 9 sont donc jointives.
La vis 11 fixe axialement la pièce 8 à l'embout 3, mais permet à ce dernier et, par conséquent, au corps 1 de tourner par rapport à la pièce 8. Un index 12 est formé sur la paroi cylindrique du manchon 9, en regard de l'embout 3. L'échelle 7 permet donc d'incliner le corps 1 sous un angle précis. Le corps 1 peut être immobilisé dans l'inclinaison réglée, par exemple par une vis de blocage (non représentée) engagée à travers le manchon 9 et appuyant contre le téton 6.
A l'opposé du manchon 9, la pièce de liaison 8 présente une face plane 13, qui forme un angle de 30" avec le plan de la face extrême 10 du manchon 9. Une rainure 14 est formée à travers la face 13.
Cette rainure a le même profil que celles des porte-outils de tournage. Elle peut donc être montée dans les mêmes conditions que ces porte-outils sur le même support du tour.
La pièce de liaison 8 porte enfin une vis micrométrique 15 avec graduation 16, qui permet de régler la position de la pièce de liaison 8 le long de la saillie correspondante du tripan et, par conséquent, la hauteur de l'appareil à meuler par rapport aux coulisses croisées du tour. A cet effet, l'extrémité de la vis 15 repose sur une butée (non représentée), qui est fixe par rapport au bâti du tour.
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CLAIMS
1. Grinding apparatus for toolmaker lathe, the movable members of which are pivoted in the axis of a cylindrical body, the lathe comprising a support mounted in an orientable manner on crossed slides and capable of receiving either one or the other tool holders for turning a game, by simple engagement of a groove of the tool holders on a projection with a dovetail profile of said support, characterized in that a cylindrical end piece (3), having a planar annular face (5), is integral with the side wall (4) of the body (1) of the grinding machine, in that a connecting piece (8) has a cylindrical sleeve (9) of the same outside diameter as said end piece (3), this sleeve (9) having a flat annular end face (10), in that said connecting piece (8) is fixed axially to said end piece (3),
but so as to be able to rotate relative to the latter, the end face (10) of the sleeve (9) being pressed against that (5) of said end piece (3) and in that this connecting piece (8) has, in a flat face (13) opposite to that (10) of the sleeve (9), a groove (14) of the same profile and orientation as that of the lathe turning tool holders.
2. Grinding device according to claim 1, characterized in that the connecting piece (8) is equipped with a micrometric screw (15) whose end is intended to rest on a fixed stop relative to the frame of the lathe.
3. Grinding apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a scale (7) graduated in degrees of angle and traced on said tip (3), an index (12) cooperating with said scale (7) being formed on the sleeve (9).
The invention relates to grinding machines for toolmakers' lathes.
Toolmakers' towers, on which it is planned to mount a grinding machine, include a doll mounted at the end of a bench which has a longitudinal slide, parallel to the axis of the doll and to the dovetail profile. A first slide is movable along this slide, under the action of a crank adjustment screw.
The upper face of this slide in turn has a transverse slide, similar to that of the bench and along which a second slide is movable, also under the action of a crank adjusting screw.
Either of the tools for turning a game, such as chisels, can be mounted individually on this second slide. For this purpose, the latter also has a slide in its upper face. This last slide is longitudinal. To allow the height of the turning tools to be adjusted while facilitating their positioning, a special support commonly called a tripan by those skilled in the art, is engaged in the slide of the second slide and locked in a determined position along this slide. This special support has two vertical projections with a dovetail profile, taking the place of slides. These projections are located on two flat faces 60 "from each other.
The mounting of any of the turning tools on the lathe is greatly facilitated by this special support, because all the corresponding tool holders have the same groove, the profile of which is adapted to that of the projections of the special support. It is thus sufficient to engage the groove of the tool holder that we want to put into service on the projection which is suitable for this special support. The reverse movement removes the tool from the lathe.
The special support in question can be rotated at will on the second slide and can be locked in any angular position. In practice, the angular position of this support is adjusted once and for all.
When a tool holder has been engaged on said support, however, it is still necessary to bring the tool corresponding to the correct height by sliding its tool holder along the projection of the special support, then block this tool holder on the special support using a clamping screw.
Known grinding machines, which have been in service until now, cannot be mounted on the lathe in the same way as turning tools. The body of known grinding machines has in particular a flange which projects laterally. This flange is intended to be engaged on a cylindrical rod, around which the grinding machine can rotate, along which it can be moved and to which it can be blocked. This rod is mounted in the slide of the second slide, in which it can be locked after its position has been adjusted.
The installation of this rod requires, of course, not only the prior removal of the turning tool used previously, but also that of the tripan, which will have to be replaced and adjusted again to perform turning.
The use of known grinding machines on tool-making lathes thus proves to be considerably more laborious than changing the turning tools.
The invention aims to overcome this drawback. The assembly on a tool lathe and the disassembly of the grinding machine defined by claim 1 is carried out exactly under the same conditions as the assembly and disassembly of a turning tool.
The special embodiments defined by claim 2 have the advantage of allowing the inclination of the grinding machine at a precise angle.
Those defined by claim 3 have that of allowing a fine adjustment of the height position of this device.
An embodiment of the grinding apparatus according to the invention is shown schematically and simply by way of example in the drawing in which:
fig. 1 is an elevational view thereof, and
fig. 2 an end view in the direction of the arrow a of FIG. 1.
The movable members of the grinding machine are contained in a cylindrical body 1 and are intended to be driven in rotation coaxially with this body via one or the other of the pulleys 2. A cylindrical end piece 3 is integral with the side wall 4 of the body 1. This end piece has a flat annular face 5, at the center of which a threaded stud 6 projects. A scale 7 graduated in degrees of angle is formed at least over part of the periphery of the end piece 3. The divisions of this scale end up flush with face 5 ..
A connecting piece 8 is fixed to the end piece 3. It has a cylindrical sleeve 9 whose external diameter is equal to that of the end piece 3 and whose internal diameter is adjusted on the stud 6. The sleeve 9 has a face flat annular end 10, which is pressed against the face 5 of the end piece 3 by a flat head screw 11, engaged in the stud. The annular faces 5 of the end piece 3 and 10 of the sleeve 9 are therefore contiguous.
The screw 11 axially fixes the part 8 to the end piece 3, but allows the latter and, consequently, the body 1 to rotate relative to the part 8. An index 12 is formed on the cylindrical wall of the sleeve 9, in look of the nozzle 3. The scale 7 therefore makes it possible to tilt the body 1 at a precise angle. The body 1 can be immobilized in the adjusted inclination, for example by a locking screw (not shown) engaged through the sleeve 9 and pressing against the stud 6.
Opposite the sleeve 9, the connecting piece 8 has a planar face 13, which forms an angle of 30 "with the plane of the end face 10 of the sleeve 9. A groove 14 is formed through the face 13.
This groove has the same profile as that of the turning tool holders. It can therefore be mounted under the same conditions as these tool holders on the same lathe support.
The connecting piece 8 finally carries a micrometric screw 15 with graduation 16, which makes it possible to adjust the position of the connecting piece 8 along the corresponding projection of the tripan and, consequently, the height of the grinding machine relative to behind the scenes of the tour. To this end, the end of the screw 15 rests on a stop (not shown), which is fixed relative to the frame of the lathe.