CH181591A

CH181591A - Formfüllanlage.

Info

Publication number: CH181591A
Authority: CH
Inventors: Kurze Sophie
Original assignee: Kurze Sophie
Priority date: 1934-12-05
Filing date: 1934-12-05
Publication date: 1935-12-31

Description


      Formfüllanlage.       Die bisherigen     Formfüllanlagen,    welche  zum Beispiel zum Füllen von Behältern, wie  Formkästen, Formen     etc.,    mit körnigem und  staubförmigem Material dienen, haben den  Nachteil,     dass    sie nicht rasch und ohne grosse  Umstände an die jeweils     vorgesehene'Stelle          ge     <B>,</B> bracht werden können. Die     Formfüllan-          la-en    bilden dabei ein starres Ganzes und  werden durch ein Kranhebezeug geführt.  



       Ge--enstand    der vorliegenden Erfindung  ist     nun    eine     Formfüllanlage,    welche sieh  durch. 'grössere Beweglichkeit auszeichnet, so       dass    die     Formfüllarbeiten    rascher und be  quemer vorgenommen werden können. Die  erfindungsgemässe     Formfüllanlage    weist eine  freihängende, horizontal     versehiebbare    und  in Vertikalebenen     verschwenkbare    Tragein  richtung auf, auf welcher eine unabhängig  zu letzterer in     Vertikalebenen    kippbare       Formfüllmaschine    angeordnet ist.  



  Auf der beiliegenden Zeichnung ist der       E,        rfindungsgegenstand    in einer beispielswei  sen Ausführungsform dargestellt, und es  zeigt;         Fig.   <B>1</B> eine Seitenansicht,       Fig.    2 einen Längsschnitt der     Formfüll-          maschine,          Fig.   <B>3</B> einen Schnitt durch das     Förderge-          häuse,          Fig.    4 ein Detail des Schleudergehäuses  im Schnitt in grösserem     Massstabe.     



  Auf der Grundplatte<B>1</B> ist eine     Formfüll-          maschine    angeordnet. Letztere wird in der  Hauptsache aus einem     Formfüll-Förderge-          häuse    4, einer     Zubringevorrichtung   <B>30</B> für  das     Formfüllgut    und einem Antriebsmotor 2  gebildet. Der Antriebsmotor 2 ist durch die  Kupplung<B>3</B> mit dem Räderwerk 20 bis<B>29</B>  der     Formfüllmaschine    und der     Zubringevor-          richtung   <B>30</B> verbunden.

   Das Räderwerk  treibt die Welle 4' im Fördergehäuse 4,  Welle<B>17'</B> im Trichter<B>18</B> und Welle<B>30'</B> der       Fürdergutzubringevorrichtung   <B>30</B> an. Das  Gehäuse 4, in welchem Förderwinkeleisen<B>5</B>  an der     Rotationsseheibe   <B>7</B> angeordnet sind,  wird durch einen Deckel 48 seitlich abge  schlossen. An der Grundplatte<B>1</B> sind an  zwei einander gegenüberliegenden Seiten      Träger     38    angeordnet, welche an den nach  oben gerichteten Enden Lagerzapfen<B>32'</B> be  sitzen, auf welchen Rollen<B>32</B> gelagert sind.  Die Rollen<B>32</B> hängen in endlosen Ketten<B>35,</B>  welche über die Rollen 34 geführt sind, wel  che an dem Tragbalken<B>36</B> gelagert sind.

    Zwischen den Rollen 34 besitzt der     Tragbal-          hen   <B>36</B> einen nach oben gerichteten Auf  hängeschild<B>37,</B> in welchem eine Rolle<B>38</B>  drehbar gelagert ist. Die Rolle<B>38</B> hängt in  der endlosen über die Rolle<B>39</B> geleiteten  Kette 40. Die Rolle<B>39</B> ist in dem nach un  ten gerichteten     Fortsatz    einer Laufkatze 41  gelagert. Die Laufkatze ist längs der Trag  schiene 42     verfahrbar.    An den zwei einan  der gegenüberliegenden Enden sind in der  Tragschiene 42 Rollen 43 angeordnet, über  welche die Kette 44 geführt ist. In der  Mitte der Tragschiene, zwischen den Rollen  43, ist die erstere mit einem aufwärts gerich  teten Ansatz 45 versehen, in welchem eine  Aufhängeöse 47 drehbar angeordnet ist.  



  Die Rollen<B>32:</B> sind festgestellt, während  die Rolle 34 drehbar angeordnet sind. Durch  diese Anordnung ist die Maschine durch die  Rollen 34 nach rechts und links ausschwenk  bar. Weiter ist der Tragbalken<B>36</B> mittels  Rollen<B>38</B> und<B>3.9</B> in der Pfeilrichtung aus  schwenkbar, wozu die Rollen<B>38</B> festgekeilt  und die Rollen<B>39</B> lose angeordnet sind.  Durch die losen Rollen<B>39</B> werden bei deren  Drehung die     festgekeilten    Rollen     38'mit    der       Formfüllmaschine    gedreht. Hierdurch ist  die Maschine in Horizontal- und Vertikal  ebenen und damit in allen Richtungen     dreh-          und    schwenkbar.  



  Der Tragbalken<B>36</B> stellt sich durch das  Schwergewicht stets parallel zur Tragschiene  42. Letztere und der Tragbalken<B>36</B> lassen  sich. zufolge der drehbaren Aufhängeöse 47  gleichzeitig in der Horizontalebene verdre  hen. Die Grundplatte mit der auf ihr an  geordneten     Formfüllmaschine    kann durch  Drehen der mit den Rollen<B>32</B> starr verbun  denen Gabel<B>31</B> in der Vertikalebene ge  kippt respektive     verschwenktwerden.    Ebenso  ist die Trageinrichtung<B>3,6, 1</B> mit der     Form-          füllmaschine    durch die Laufkatze 41 in der    Horizontalebene längs der Tragschiene 42       verfahrbar.    Der Gewichtsausgleich wird er  wirkt durch das in die Kette 44 eingebaute  Gegengewicht 46.

   Die Kette 44 führt über  Rollen 43 und ist mit der Laufkatze 41 -ver  bunden. Der Führer der     Formfüllmaschine     ist damit in der Lage, grössere Flächen, Be  hälter und Formen zu bestreichen und zu  füllen, ohne die die Maschine tragenden  Hebezeuge verfahren zu müssen. Hierdurch  ist das Abhängigkeitsverhältnis<B>-</B> zwischen  Maschinenführer und     Krauführer        weitmög-          lichst    vermindert worden und die Arbeits  einheit geschaffen.

   Der     Formfüllmaschinen-          führer    ist somit in der Lage,<B>je</B> nach Länge  der Tragbalken 42, Behälter und Formen be  liebiger Grösse zu bestreichen und zu füllen,  ohne auf den     Kranführer    angewiesen zu sein.  



  In     Fig.    2 wird die Maschine im Schnitt  gezeigt. Das Fördermaterial wird durch die       Zubringevorrichtung   <B>30</B> bei<B>51</B> eingeworfen,  dem Rost<B>50</B> zugebracht, woselbst grössere  Fremdkörper zurückgehalten werden. Kleinere  Eisenteilchen werden durch     Magnetabschnei-          der    beseitigt. Durch das     Ableitstück    49     ge-          haugt    das Fördermaterial in das Gehäuse<B>18,</B>  in. welchem zwei rotierende, rechenartige  Gabeln<B>17</B> das Fördermaterial auflockern  und der Schnecke<B>15</B> zuführen. Hierdurch  ist eine Verstopfung des Schneckengehäuses,  beispielsweise bei feuchtem Material, nicht  möglich.  



  Das Gehäuse 4 ist mit einer ringsum  angeordneten     Luftaufnahmekammer    14 ver  sehen. Der Innenraum der     Luftkam-rner        14-          steht    unter dem Gegendruck des     atmosphäri-          sehen    Luftdruckes.  



  Die Schlageisen<B>5</B> sind an den innern       Endteilen    mit Löchern<B>9</B> versehen. Sie ste  hen schräg zur Peripherie<B>11</B>     (Fig.    4) und  der spitzwinklige Teil dient zur Aufnahme  des Fördermaterials aus dem Gehäuse 4; die  Schlageisen werfen bei     Rotierung    der Scheibe  das Material     tangential    ab durch den Kanal  <B>10</B> mit einer Geschwindigkeit von<B>53</B>     m/sek.     in<B>3000</B> Umdrehungen, ohne nennenswertes       Fürdermaterial        mitherumzunehmen.     



  Bei der     Rotierung    der Scheibe<B>7</B> mit      ihren Schlageisen<B>5</B> würde hinter letzteren  Vakuum, vor diesen hingegen eine Luft  stauung entstehen, wenn nicht durch die     Off-          nun-   <B>9</B> in den Schlageisen ein Luftausgleich  zwischen benachbarten     Schlageisenzwischen-          räumen    ermöglicht wäre. Im Innern des Ge  häuses ist also stets regelmässig Luft     vorhati-          den,    um damit den geregelten Arbeitsgang  nicht irgendwie zu beeinflussen, denn bei  leichtem     Fürdergut    könnte das Entleeren und  Füllen     ansonst    gestört werden.  



  Die Löcher<B>9</B> verhindern also Vakuum  bildungen und Kompressionen, was ferner  <B>das</B> Aufkommen von Geräuschen     bezw.    Lärm       d(-i-        Formffillmasebine    hintanhält.  



  In den Einzelheiten der Ausführungen  sind die verschiedensten Änderungen mög  lich, ohne von der Erfindung abzuweichen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Formfüllanlage, gekennzeichnet durch eine freihänoende, horizontal verschiebbare und in Vertikalebenen verschwenkbare Tra-- C einrichtung, auf welcher eine unabhängig zti letzterer in Vertikalebenen kippbare Form- füllmaschine angeordnet ist.

UNTERANSPRüCHE: 1. Formfüllanlage nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass an einem längs eines Balkens (421) beweglichen Zugmittel (44) durch ein Verbindungsmittel (40) die Trageinrichtung(3,6. 1) frei aufge hängt ist, wobei der Teil(1) der Tragein richtung, auf welcher die Formfüllma- schine mit ihrem Antriebsmotor (2) ange ordnet ist, durch bewegliche Zugmittel (3,6) unabhängig vom obern Teil(36) kippbar ist.

2. Forrnfüllanlage nach Patentansprucli und Unteranspruch1, dadurch gehennzeich- net, dass die Zugmittel (44) respektive (35) endlose, über Rollen (43) respektive (32# 34) geführte Ketten sind und das Verbindungsmittel (40) ebenfalls durch eine über Rollen(38, 39) geleitete Kette gebildet ist.

Forinfüllanlage nach Patentanspruch und T',nieransprüchen 1. und 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Formfüllmaschine über eine Kupplung(3) mit ihrem An triebsmotor (2) gekuppelt ist, wobei die Forinfüllmaschine mit einer Zubringe- vorrichtung (30), einem Ableitstück (49) und einem Fördergehäuse (4) versehen ist, in welches das Ableitstück (49) mündet.

4. Formfüllanlage nach Patentanspruc'h und Unteransprüchen1 bis3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Tragbalken(36) durch ein Schild(37) mittels der Rollen (3;8, 39) und der Kette (40) mit einer Lauf katze (41) verbunden ist, an welcher die Enden der Kette (44) angelegt sinä. 5. Formfüllanlage nach Patentanspruch. und Unteransprüchen1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, dass in.die Kette (44) ein Ge- wichtsausgleichskörper (46) eingelegt ist.

6. Fo#rnifüllanlage nach Patentanspruch und Unteransprüchen1 bis5, dadurch gekenn zeichnet-, dass die Tragschiene (42) einen Aufhängeteil (47) aufweist, vermittels welchem die Formfüllanlage drehbar an einer ortsfesten. Stelle angeordnet werden kann. 7. Forinfüllanlage nach Patentanspruch und Unteransprüchen1 bis6, dadurch gekenn zeichnet, dass das Fördergehäuse (4) der Formfüllmaschine eine. Luftaufnahme- kammer (14) aufweist.

8. Formfüllanlage nach Patentanspruch und Unteransprüchen1 bis7, dadureligekenn- Zeichnet, dass an einer rotierenden Scheibe (7) im Fördergehäuse (4) winklig rück wärts gebogene Schlageisen(5) schräg zur Peripherie angeordnet sind.

9. Formfüllanlage nach Patentanspruch und Unteransprüchen1 bis8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schlageisen(5) mit Lö_ oliern (9) versehen sind, so dass durch diese beim Rotieren Luft strömen kann, um Luftstauungen und Vakuumbildungen vor bezw. hinten den Schlageisen zu er schweren.